高压顶起油泵电机检修作业指导书

1、.高压顶起油泵电机检修作业指导书DQ-0251 总则1.1 目的为了加强XXXXXX高压顶起油泵电机检修技术工作，确保高压顶起油泵电机检修工作符合工艺质量和安全生产管理要求，并确保该工作全过程无不安全情况发生，确保高压顶起油泵电机检修后能安全、可靠地运行，所有参加本检修项目的工作人员、质检人员，必须遵循本质量保证程序。1.2 范围本指导书适用于XXXXXX高压顶起油泵电机的检修。2 规范性引用文件电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB501502006发电企业设备检修导则 DL/T838-2003 电业安全工作规程（发电厂和变电站电气部分）DL4081991XXXXXX电气检修规程XXXX

2、XX检修作业指导书编写规范异步电动机检修技术规程电力设备预防性试验规程3 作业过程控制3.1 作业准备3.1.1 人员配备序号人员分工人数资质要求备注1工作负责人（专责检修工）1具备电气工作票工作能力与资格，具备3年以上检修工作经验2工作组成员（检修工）3熟悉电业安全工作规程，具备电气工作票工作资质或条件3其他成员（辅助工或外委员工）若干具有电工证资质或条件3.1.2 工器具（安全工器具、作业工器具、安全防护用品、测量仪器等）序号类别名 称规 格备注1监视和测量装置500V兆欧表1块QJ44型双臂电桥1台振动表1台钳形电流表1台万用表1台湿度计3支温度计3支转速表1个漏电保护器两相2个漏电保护

3、器三相2个2设备和工器具靠背轮拔力器1个活扳手2把专用工具1套套筒扳手2把梅花扳手2把内六角扳手2把手电筒2个油 盆2个方木、板木若干油 盒2个木柄梅花螺丝刀2把电工工具3套木柄十字螺丝刀3把铜 棒2根老虎钳2把尖嘴钳2把钢板尺2把记号笔1只塞 尺2把撬 棍2根电动扳手2把照明灯具2套行灯变3个验电笔2只划 针5个安全绳3套测试用绝缘导线1套试验专用接地线16以上10米10A保险丝1盒5A保险丝1盒3.1.3 消耗材料包括备品序号名 称规 格单位数量备注1电源开关NS400H个12交流接触器LC1D245个13空气开关个14热继电器115白凡士林桶36棉纱布公斤27白胶布盘38红色油漆桶19绿

4、色油漆桶110黄色油漆桶111示温纸若干12砂 纸#0张3013砂 纸#1张3014砂 纸#2张3015橡胶手套副616塑料带盘1017接电源线轴个218绝缘胶布盘519电 池#1节1020酒 精若干21白 布米2022毛 刷个223白布带米1024毛 毡个325汽 油升326清洗剂升627二氧化钼润滑油升528破 布米1029白胶布若干3.2 作业过程及风险预控序号作业步骤或项目内容风险描述预制措施备注1做安全措施未检查工作票所列安全措施是否符合现场实际，是否正确完备。检查工作票所列安全措施是否符合现场实际，是否正确完备，并且现场检查核对工作票所列安全措施。2交代安全措施工作前未向工作班成员

5、交代安全措施，未作危险点分析。工作前向工作班成员交代安全措施和注意事项；做好危险点分析和预控措施。3测量电动机绝缘电阻和直流电阻进行高压试验时未做好协调工作，未设立明显标示，未做好电动机的防转动措施。进行高压试验时要做好协调工作，做好试验标识、遮栏；使用试验仪器接线必须配有漏电保护器；照明灯要做到人走灯停；做好电动机的防转动措施，避免机械伤人。4电动机解体进行试验时未做好协调工作，未设立明显标示，未做好电动机的防止转动措施。进行试验时要做好协调工作，做好试验标识、遮栏；使用试验仪器接线必须配有漏电保护器；照明灯要做到人走灯停；做好电动机的防止转动措施，避免机械伤人。5电动机定子线圈及铁芯清扫、

6、检查未做好安全措施，工作现现场混乱，拆卸的元件摆放杂乱无序，工作不仔细。做好现场安全措施，协调工作现场使之井然有序，部件摆放整齐，工作仔细、小心，避免机械伤人。6电动机转子清扫、检查未做好安全措施，工作现现场混乱，拆卸的元件摆放杂乱无序，工作不仔细。做好现场安全措施，协调工作现场使之井然有序，部件摆放整齐，工作仔细、小心，擦洗部件时避免机械伤人。7电动机前后轴承的清洗、加润滑脂或更换未做好安全措施，工作现现场混乱，拆卸的元件摆放杂乱无序，工作不仔细。做好现场安全措施，协调工作现场使之井然有序，部件摆放整齐，轴承清洗和加润滑脂时认真、仔细，擦洗部件时避免机械伤人。8电动机整体回装未做好安全措施，

7、工作现现场混乱，拆卸的元件摆放杂乱无序，未严格按照程序回装部件，工作不仔细。做好现场安全措施，协调工作现场使之井然有序，部件摆放整齐，工作仔细、小心，回装部件严格按照程序进行，避免回装不到位，回装时避免机械伤人。9电动机各辅助电气元件清扫、检查未做好安全措施，工作现场现场混乱，工作不按步骤进行，误碰带电设备。做好现场安全措施，协调工作现场使之井然有序，工作前指调速器压油泵控制柜内带电设备，悬挂标识牌位置正确、明显。10电动机检修后试验进行高压试验时未做好协调工作，未设立明显标示，未做好电动机的防转动措施。进行高压试验时要做好协调工作，做好试验标识、遮栏；使用试验仪器接线必须配有漏电保护器；照明

8、灯要做到人走灯停；做好电动机的防转动措施，避免机械伤人。11电动机试运行及负载启动试验高处作业人员未系安全带，无证作业，现场安全保护措施不到位；检查工作要有序进行，检查不到位、不仔细。高处作业人员必须持证上岗，高空作业必须按照相关要求做好安全措施、系安全带。检查工作必须到位、必须仔细。3.3 关键点作业质量标准及异常处理对策（可图示）序号作业步骤或方法或项目作业条件关键工序参数或质量标准要求主要异常现象异常对策备注1做安全措施确认安全措施已落实1. 断开高压顶起油泵电控柜总电源电源开关，并在操作把手处挂上“禁止合闸，有人工作”标示牌。2. 画好工作区域，并挂上“在此工作”标示牌。2交代安全措施

9、工作班成员签名结合实际对工作班成员进行安全思想教育；督促、监护工作人员遵守电业安全工作规程；向工作班成员交代工作任务和现场应注意的安全措施和危险点以及预控措施。3测量电动机绝缘电阻和直流电阻W1工作负责人：一级验收人：二级验收人：点检员验收：1 电动机绝缘电阻测量a）额定电压在1kV以下电动机使用1000V摇表摇测绝缘质量要求：绝缘电阻值不低于1。b）各相绕组的始末端均引出机壳外，分别测量每相绕组对机壳及其各相之间的绝缘电阻。c）每相绕组绝缘电阻测量完后应立即将绕组对地放电。2 电动机定子绕组直流电阻测定a）周围环境温度和电动机机壳温度的测定，环境温度和机壳温度的温差不超过2K时所测温度即为实

10、际冷状态下绕组的温度。对于大、中型电动机，温度计的放置时间应不小于15min。b）绕组的直流电阻用双臂电桥测量。c）采用自动检测装置或数字式微欧计等仪表测量绕组的电阻，通过被测绕组的试验电流，不超过其正常运行时电流的10%，通电时间不超过1min。d）测量时，做好防电动机转动的措施。定子绕组的电阻在电机的出线端上测量，每一电阻测量三次。每次读数与三次读数的平均值之差应在平均值的0.5%范围内，取其平均值作为电阻的实际值。4电动机解体W1工作负责人：一级验收人：二级验收人：点检员验收：1 电动机引线拆除a）用螺丝刀打开接线盒端盖检查接线端是否完好有无发热现象。b）用活扳手拆除电动机电源引线和定子

11、绕组中性点连接片。c）将电源电缆与电动机本体脱离，并用黑色绝缘胶布将三相电缆头包上临时绝缘。d）将各接线端子螺丝紧固，防止脱落；将拆除下来的螺丝和垫片做好标记整理妥当，放置在规定位置。e）用白布、酒精将接线端子、螺丝等擦拭干净。2 外壳接地线检查a）用500V摇表测量电机接地端子是否可靠接地。b）检查接地线电缆是否完好，有无发热现象。c）拆除接地线并与电机本体脱离。d）将接地线电缆头用绝缘胶布包好并放置在规定位置。3 电动机风扇侧防护罩拆除a）拆卸防护罩之前应先用记号笔做标记b）拆卸的防护罩、螺栓放置到规定位置c）清扫防护罩表面积灰、污迹，检查表面锈蚀情况，必要时进行打磨、补漆处理。d）拆卸的

12、防护罩要注意防止磕碰变形、掉漆。4 靠背轮拆除a）拆除靠背轮之前先测量靠背轮打入轴的深度并记录。b）拔离靠背轮时用相应的液压拔离器缓慢、平稳的拔出，拔离的靠背轮放置在规定的位置。c）清洗靠背轮和键表面灰尘和积污，检查锈蚀情况，必要时进行打磨处理。5 电动机风扇拆除a）用专用工具松开风扇顶丝。b）用对应的拔离器将风扇缓慢、平稳的拔出，拔出的风扇放置在指定位置。c）清洗风扇和键表面灰尘和积污，检查锈蚀情况，必要时进行打磨处理。6 电动机外壳清洗a）用白布沾酒精或汽油清洗电动机外壳灰尘和污迹，检查外壳锈蚀情况，对于严重锈蚀的部位要进行打磨、补漆处理。b）用白布沾酒精或汽油将轴擦拭干净，对于锈蚀部位进

13、行打磨处理。7 电动机两端护油盖、端盖拆卸a）在拆卸两端护油盖、端盖之前应先用记号笔作好标记；注意前后两端的标记不应相同，防止安装时混淆。b）拆卸端盖时注意保护好电动机端盖止口环和定子绕组端部绝缘。c）对于拆卸下的护油盖和端盖要放在规定的位置，用白布沾酒精或汽油清洗两端护油盖、端盖和螺丝。8 电动机内部检查，根据检查结果和本次检修的主要目的，确定是否需要抽出转子进行检修。a）检查电动机内部有无明显的扫膛痕迹，如有必须进行抽转子检修。b）电动机内部是否清洁无杂物、是否有甩油现象，如有必须进行抽转子检修。c）检查定子绕组有无发热、绝缘损坏现象，如有必须进行抽转子检修。d）检查定子铁心和槽楔有无损坏

14、、明显松动现象，如有必须进行抽转子检修。9 电动机转子抽出a）抽转子之前首先用用塞尺测量定子和转子间的气隙，最大和最小值的差不应小于平均值的10%。b）抽转子时必须注意不能使转子碰到定子，抽转子的工作人员要互相配合好，有风扇的电动机转子应从风扇那边取出。c）用安全绳将转子的转轴绑扎好，把破布垫在定子线圈周围防止抽转子时擦伤线圈，并用倒链将安全绳提起，使转子一端底部脱离定子铁芯，推动转子的另一端，使转子慢慢抽出。在快抽出时，用另一安全绳将转子另一头绑扎好，然后抽出转子并用木块垫好，防止转动。d）在抽出转子的过程中要保护好定子绕组端部绝缘、定子铁芯和转子铁芯。e）抽出的转子放置在专用的木垫块和毡垫

15、上。5电动机定子线圈及铁芯清扫、检查W3工作负责人：一级验收：二级验收人：点检员验收：1 首先对定子线圈、槽楔、铁芯等处进行表面检查，看有无明显缺陷，如线圈的机械损伤、槽楔的松动、铁芯的生锈等。2 用皮老虎对线圈端部、通风沟和定子其它各部位进行吹灰清扫，吹灰清扫后应洁净，无脏垢。3 检查定子线圈表面绝缘（特别是端部绝缘）及绑线情况，定子线圈应固定不松动，表面漆层应光滑，无脱落、裂纹及流挂现象。如表面漆层脱落过多，经检查决定后可以重新喷漆，要求喷漆要均匀，不流挂，愈薄愈好，以免影响线圈散热，喷漆时要做好防火措施，下权端部的绑线应完整、牢靠。4 检查定子线槽，要注意槽楔不应松动，也不应发黑，要特别

16、注意检查槽口部位。5 为了避免损坏绝缘，不许用金属物（螺丝刀、小刀等）来清除线圈上的油泥，而应用竹片扎上抹布擦，如线圈表面油泥很多，不易除去时，则可用浸有汽油的白布来清擦，用汽油擦线圈时要小心，不要过湿，否则汽油会渗入线圈而损坏绝缘，同时要做好防火措施。6 检查定子铁芯表面有无生锈，发现铁锈应用砂纸把它擦掉，用皮老虎吹净，再薄薄地涂一层绝缘清漆，铁芯应无松动现象，应无有局部过热现象而烧成的蓝色痕迹，如有这种痕迹，应让作铁芯发热试验。7 定子的检查要进行2次，第一次在抽出转子以后，第二次是在上端盖以前，要特别注意电动机内不能遗留任何杂物。质量标准：定子内膛无扫膛痕迹；定子绕组槽楔无损伤、松动；定

17、子铁芯无短路、过热痕迹；定子铁芯槽口硅钢片无翘起、不平整等现象；定子铁芯内膛清扫干净无杂物。定子两端部绕组绝缘漆完好，无退色、脱落损伤；绕组绝缘完好，无发热、短路现象；绕组端部绑扎完好；绕组引线绝缘完好，应无裂纹、发热等绝缘老化痕迹，必要时应重新包扎绝缘；用清洁干燥的检修风将定子绕组端部清扫干净。6电动机转子清扫、检查W4工作负责人：一级验收人：二级验收人：点检员验收：1用白布蘸取少许酒精擦拭转子表面，将转子表面污垢清扫干净；检查转子轴领有无锈蚀、麻点情况，必要时进行打磨处理。2首先检查转子表面，观察有无与定子摩擦的痕迹，然后用白布蘸取少许酒精擦拭转子表面，将各部清扫后应洁净，无脏垢。3 仔细

18、检查鼠笼型转子的笼条，应无断裂和松脱的现象，笼条和短路端环间也应无断裂和松脱的现象，若发现有裂纹、开焊、断条等现象可以焊接修复。4 最后将转子用白布盖好，防止灰尘进入。质量要求：转子铁芯应紧密，无锈蚀，无损伤和过热变色现象；对鼠笼型转子检查笼条及短路环应紧固可靠，无断裂和松动；转子配重螺丝、配重片锁紧无损伤、裂纹现象；转子各部位应清洁干净，无积灰、油垢；转子轴领光滑无损伤。7电动机前后轴承的清洗、加润滑脂或更换W5工作负责人：一级验收人：二级验收人：点检员验收：1 待检查轴承及新轴承使用前均应进行清洗检查。2 轴承清洗后不得将刷毛或布丝遗留在轴承内。3 组装滚动轴承时，有型号标志的一面应朝外4

19、 轴承内润滑脂应清洁无杂质、颜色正常，新添、换润滑油脂牌号必须正确，不得同时使用两种不同牌号的润滑脂。5 轴承加油时，轴承及轴承室内不得留有汽油或其它杂质；加油时塞装要均匀，不应完全装满，一般对于二极电动机应加入的油量应使油充满轴承室容腔容积1/31/2；对于4极和4极以上的电动机应为2/3容腔容积。6 轴承盖所加的润滑脂一般装满盖内容积的1/31/27 需要更换轴承时用相应专用的轴承液压拔离器缓慢、平稳的拔出，且受力面必须是轴承的内环面。8 拔离轴承后放置在规定位置，注意保护好轴领。9 轴承必须进行加热套装，用轴承加热器进行加热，加热温度为100-120左右10轴承加热套装时可用与轴领相匹配

20、的管子轻轻敲入，受力面必须是轴承的内环面。11更换的轴承必须安装到轴领位置。12 所更换的轴承必须与原轴承型号一致。质量要求：清洗后的轴承应进行仔细检查，滚动轴承内、外圈应光滑无伤痕、无裂纹和锈迹，用手拨动轴承应转动灵活、无卡涩、跳动、摇摆及轴向窜动缺陷；轴承的滚动体与内外圈应接触良好，间隙不应过大，其间隙2极电机不大于0.07mm，4极电机不大于0.1mm；更换的轴承必须安装到轴领位置，更换的轴承必须与原轴承型号一致。8电动机整体回装W6工作负责人：一级验收人：二级验收人：点检员验收：1 转子回装a）在转子回装前再次检查定子铁芯内部是否完全清理干净，无杂物。b）在转子回装前再次检查转子表面是

21、否完全清理干净，无杂物。c）按抽出转子时所做的标记和顺序用专用起吊工具装入转子，装入方向和位置必须正确。d）回装后再次检查是否在装入过程中对定子绕组端部有所损坏等现象。2 电动机两端端盖以及护油盖回装a）在电动机两端端盖以及护油盖回装前再次检查电动机内部是否完全清理干净，无杂物b）按拆卸时所做的标记首先将电动机负荷侧的端盖和护油盖回装，注意：在回装前要分辨清楚前后端盖和护油盖，防止混淆。c）电动机两端端盖以及护油盖全部回装后，用力矩扳手按照规定的力矩将两端端盖螺丝对角缓慢、平稳的上紧，之后上紧两端护油盖螺丝。d）电动机两端端盖和护油盖装配完毕后，用手盘车，转子转动应灵活，无卡涩或偏重现象，无异

22、音。e）装配端盖和护油盖时禁止使用铁锤直接击打，必要时用铜锤轻轻敲击。3 电动机风扇、防护罩回装a）检查风扇表面干净、整洁，风扇叶片无损伤、裂纹。b）回装键、风扇，禁止使用铁锤直接击打，必要时用铜锤轻轻敲击c）风扇回装到位后卡上弹簧卡子。d）按拆卸标记回装防护罩。4 电动机靠背轮回装a）检查靠背轮干净、整洁，无损伤、裂纹。b）若靠背轮在拆卸的时候比较紧，应该采用加热进行套装，加热温度控制在100左右。c）靠背轮回装过程中应该使用铜锤进行敲击，禁止使用铁锤直接击打。d）按拆卸所测量的尺寸将靠背轮回装到位。4 电源引线接引a）将电动机中性点联接片安装，然后将电源引线头临时绝缘拆除，并将电源三相引线

23、接于电机引线端子。b）安装接地线并检查接地线紧固并接触良好。c）检查核实无误后安装电机接线盒端盖。9电动机各辅助电气元件清扫、检查W7工作负责人：一级验收人：二级验收人：点检员验收：1进线电源开关清扫检查a）检查开关表面有无缺陷,清洗表面积灰和污迹。b）检查接线是否紧固。c）开关分合是否正常、接线是否正确合适。d）检查开关有无发热现象。2 进线电源交流接触器清扫检查a）检查电磁线圈是否过热、接线螺丝是否松动、配件是否过热、机件结构有无松动等；清扫接触器表面积灰和污迹。b）清理尘埃和污物，检查触头磨损烧伤情况以及消弧罩的损伤情况等。c）检查触头的不同期度应小于0.5mm，动静触头根据开关的大小应

24、保证一定的压力，触头有锈斑或烧毛时，可用细锉和砂纸打磨，如有严重烧损应更换新品，用砂布打磨时，须用汽油布擦净。d）开关的导电部分的连接应紧固，有螺丝的地方应加弹簧垫圈，动静触头应接触良好，表面应清洁。3 软启动器清扫检查a）检查软启动器表面有无缺陷，清扫表面积灰和污迹。b）软启动器运行是否正常、有无发热现象。4 电动机动力电源电缆检查a）检查电缆有无发热现象，清扫电缆表面的灰尘和积污。b）检查电缆表面有无破损迹象，如有进行特殊处理。10电动机检修后试验H1工作负责人：一级验收人：二级验收人：点检员验收：三级验收人：1 电动机绝缘电阻测量a）使用1000V摇表摇测绝缘质量要求：绝缘电阻值不低于1

25、。b）每相绕组绝缘电阻测量完后应立即将绕组对地放电。c）将测量结果和上次检修记录进行比较，应无很明显的变化。2 电动机定子绕组直流电阻测定a）绕组的直流电阻用双臂电桥测量。b）测量时，做好防电动机转动的措施。定子绕组的电阻在电机的出线端上测量，每一电阻测量三次。每次读数与三次读数的平均值之差应在平均值的0.5%范围内，取其平均值作为电阻的实际值。11电动机试运行及负载启动试验H2工作负责人：一级验收人：二级验收人：点检员验收：三级验收人：1电动机负载启动，测量负载启动电流、电压并记录，应该与启动电流原始记录相符，三相启动电流应平衡，其任何一相与平均值的偏差不得大于平均值的10%。2 电机的旋转

26、方向符合要求，声音正常。3 电动机的振动应符合规范要求，运行时电机内部和轴承无异音。4 电动机达到额定转速后，测量电动机负载运行电流、电压和转速并记录，记录数据与原始记录应相符，负载电流三相应平衡且不应超过其额定值，其任何一相与平均值的偏差不得大于平均值的10%。5 负载运行1小时左右（不得低于30分钟）后测量电动机各部位的温度，不应超过产品技术条件的规定，如无规定时电动机线圈温度不应超过80，外壳温度不应超过70，滑动轴承温升不应超过80，滚动轴承温升不应超过95。3.4 验收、交接与其它标准要求3.4.1验收时间现场交接验收（以下简称现场验收）应在检修、调试完毕后、系统启动投运前进行。检修

27、项目现场验收的时间应根据现场验收内容的工作量决定，技术改造项目可根据工程实际情况采取阶段性验收。3.4.2验收要求现场验收前，检修单位应编制验收方案报XXXXXX公司批准。验收方案应包括验收依据、验收范围、验收时间、验收内容、验收工作组成员、验收配合组成员、验收组织措施、技术措施、安全措施。3.4.3验收记录要求3.4.3.1按照验收内容及所列检修项目进行逐项检查、测试、逐项记录。3.4.3.2特殊情况下征得生产管理部门的同意，现场验收试验的个别内容可结合施工调试进行，但需在交接验收中的验收报告做好记录。3.4.3.3若在设备调试过程中，设备供货合同的甲乙双方已同意对某些功能进行修改，应按修改后的