冲压思考与练习题

1、第一章概述冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点？什么是冷冲模？如何选择冲压设备？常用的冲压材料有哪些？常用的冷冲压成形工序有哪些？1.6当代冷冲压模具技术发展现状及我国的差距与对策？1.7冷冲压工序可分为哪两大类？它们的主要区别是什么？分离工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己的语言说明其中两种工序的主要特征。变形工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己的语言说明其中两种工序的主要特征。第2章冷冲压变形基础什么叫塑性?什么叫弹性变形?什么叫塑性变形(残余变形)?什么叫硬化曲线?影响金属塑性变形的因素有哪些？请说明屈服条件的含义，并写出其条件公式。  什么是加工硬化现象？它对冲压工艺有

2、何影响？   什么是板厚方向性系数？它对冲压工艺有何影响？什么是板平面各向异性指数 r ？它对冲压工艺有何影响？   2.10如何判定冲压材料的冲压成形性能的好坏 ? 第3章冲裁什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁有哪些影响？冲孔工序与落料工序中，凸、凹模的刃口尺寸计算应如何区别对待？什么是冲模的压力中心？确定模具的压力中心有何意义？冲裁模主要包括哪些结构零件？定位零件的作用及基本形式？模架有几种形式？结构特点如何？凹模镶块结构的固定方法有几种?  什么是冲裁工序？它在生产中有何作用？冲裁的变形过程是怎样的？普通冲裁件的断面具有怎样的特征？这些断面特征又是如何形成的？3

3、.11什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁质量有哪些影响？3.12降低冲裁力的措施有哪些？什么叫搭边？搭边有什么作用？怎样确定冲裁模的工序组合方式？怎样选择凸模材料？什么条件下选择侧刃对条料定位？常用的卸料装置有哪几种？在使用上有何区别？3.18 卸料板型孔与凸模的关系是怎样的？3.19 什么是顺装复合模与倒装复合模？各有什么优缺点?  什么是带齿圈压板的精冲法？什么是齿圈压板？精冲模中的齿圈压板有何作用？精冲工艺对压力机有哪些特殊要求？3.23 什么情况下采用双侧刃定位？3.24 凸模垫板的作用是什么？如何正确的设计垫板？3.25如习题图所示零件，材料为Q235，料厚为2 mm。试确定冲

4、裁凸、凹模的刃口尺寸。并计算冲压力，确定压力机公称压力。3.26如习题图零件，材料为D42硅钢板，料厚为0.35 mm，用配作加工方法，试确定落料凸、凹模的刃口尺寸。习题图3.1 习题图7计算图所示零件用的模具的刃口尺寸，并确定制造公差。同时确定其合理排样方法，计算其条料宽度和材料利用率。(未注材料厚度t=，材料：08F。) (a) (b)(c)材料为08钢，板厚为2 mm (d)材料为LY12硬铝板，料厚t=1 mm (e)材料为Q235，板料厚度为2mm ( f)材料为10钢，料厚2mm (g)材料为40钢，板厚为6mm习题图8请计算图所示零件落料冲孔复合模的冲裁力、推件力、卸料力及压力中

5、心，并决定凸凹模刃口尺寸和制造公差。b)为焊片，材料为黄铜板 H62 硬状态，未注公差按 IT14 级 c)为座板。材料为黄铜H62, 半硬状态a)为双耳止动垫圈，材料为钢板20 习题图3.4试根据图3.5 所示的凹模简图画出冲裁件形状及冲裁时的排样图。习题图3.5 习题图3.6如图3.6 工件，材料为 65Mn ，板厚为 0.5mm ，请确定落料凹模、凸模尺寸及制造公差。如图3.7 所示工件，如果采用复合模进行冲压，要求：（ 1 ）计算条料宽度和材料利用率；（ 2 ）画出排样图；（ 3 ）按配作法计算刃口尺寸；（ 4 ）画出模具工作零件的结构简图，并将计算结果标注在图上。习题图3.7习题图3

6、.8确定图3.8 所示零件的工艺方案。（材料： 10 钢，厚度 t=0.8mm ，大批量生产）冲裁图3.9 所示的零件，分析其冲裁工艺方案和冲模结构。习题图3.9 分析图的A、B二个冲裁件的特点，料厚t=1mm，确定分别采用什么模具结构并说明理由A件 B件图第4章弯曲弯曲件设计对工艺性有哪些要求？怎样计算弯曲件的展开长度？弯曲产生回弹的原因及影响因素？怎样减小弯曲回弹量？弯曲变形的过程是怎样的？弯曲变形有何特点？什么是最小相对弯曲半径？影响最小相对弯曲半径的因素有哪些？影响板料弯曲回弹的主要因素是什么？弯曲工艺对弯曲毛坯有什么特殊要求？弯曲模的设计要点是什么？常用弯曲模的凹模结构形式有哪些？4

7、.13已知弯曲件尺寸如习题图所示，材料为10号钢，厚度为，中批量生产。试完成该零件弯曲工序设计，并画出模具结构示意图。习题图4.1 零件简图4.14 计算图中弯曲件的坯料展开尺寸。（1）(2) （3）(4)（5）(6)图试用工序草图表示图中弯曲件的弯曲工序安排。图图中的工件，如果要用冲裁、弯曲多工序级进模冲压成形，请分析其可能性，若哪个工件有此可能，请用排样图表示其冲压成形过程。图4.17试确定图4.5所示冲件的展开尺寸及冲压工序过程 , 并选择相应的冲压设备。图试分析图所示两个零件的弯曲工艺性，对弯曲工艺性不好之处，请提出工艺性解决措施。材料为20钢板，未注弯曲内圆角半径为2mm。 (a)

8、(b)图 4.6试计算图4.2(3)所示弯曲凸模和凹模的工作部分尺寸，并计算弯曲件的自由弯曲力第5章拉深什么是拉深？拉深在冲压生产中有何用途？拉深件有哪几种类型？防止拉深中的起皱与破裂的措施是什么修边余量如何确定？影响拉深系数的因素有哪些？拉深工艺中的辅助工序主要有几种？变薄拉深具有哪些特点?  拉深变形的特点？拉深的基本过程是怎样的? 拉深过程中材料的应力与应变状态是怎样的? 什么是拉深的危险断面?它在拉深过程中的应力与应变状态如何? 什么情况下会产生拉裂? 试述产生起皱的原因是什么？什么是拉深系数?拉深系数对拉深有何影响? 生产中减小拉深系数的途径是什么? 为什么有些拉深件必须经

9、过多次拉深 ?采用压边圈的条件是什么 ? 什么是拉深间隙 ? 拉深间隙对拉深工艺有何影响？盒形件拉深时有何特点 ? 拉深过程中工件热处理的目的是什么 ? 拉深过程中润滑的目的是什么?如何合理润滑? 拉深过程中工件为什么要进行酸洗 ? 酸洗的工艺过程是怎样的 ? 计算图5.1中拉深件的坯料尺寸、拉深次数及各次拉深半成品尺寸，并用工序图表示出来。图5.1材料为 08F 图材料为 10 钢图5.3材料为 10 钢图材料为 H62 软图 5.5材料为 H62 软图5.6材料为08钢图图图5.9 图材料为 H62 软如图5.10所示冲压件，是经过拉深（多次）、整形、冲底、落料等工序完成的。请：（ 1 ）

10、判断该冲压件是否可以采用带料连续拉深方法加工；（ 2 ）若可以采用带料连续拉深方法加工，则确定其类型。（ 3 ）进行拉深工艺计算。（ 4 ）画出带料连续拉深工序图。图5.11(a)所示为电工器材上的罩，材料08F,料厚1 mm；图5.11(b)所示为手推车轴碗，材料10钢，料厚3 mm，试计算拉深模工作部分尺寸。图 第6章其他冲压成形什么是成形工艺?什么是校平？常用的校平模有哪些？弯曲零件整形方法有几种?什么是缩口模?内孔翻边模的结构特点是什么?什么是胀形模?胀形的方法主要有几种?旋压加工有哪些特点?什么是孔的翻边系数 K ？影响孔极限翻边系数大小的因素有哪些？0什么是缩口？缩口有何特点？1校

11、形的作用是什么？校形工艺的特点是什么？什么是局部起伏成形？有何特点？如图1所示的工件，请判断该零件内形是否可以冲底孔、翻边成形？计算底孔冲孔尺寸及翻边凸、凹模工作部分的尺寸？材料为10钢图6. 1图请确定图所示冲压件的基本尺寸及工序尺寸（材料： 10 钢）图6.3 所示的拉深 - 冲孔 - 翻边工件。（ 1 ）、计算翻孔时的预孔直径。已知料厚 t=1.5mm 。（ 2 ）制定该冲件的冲压工艺规程，并写出其工艺卡。 图 6.3 图6.46.16如图6.4所示，计算翻边底孔d，材料低碳钢。在LY12M的板件上，翻孔如图所示，板厚t=1 mm，设计翻孔模具结构，计算凸、凹模工作部分尺寸。图

12、已知两个形状相似的冲压件如图所示，其尺寸D, h见表6. 1中数值，材料为08钢。试通过分析计算，判断能否一次翻边成形。若能，试计算翻边力，设计凸模并确定凸、凹模间隙。若不能，则说明应采用什么方法成形？（b=294 MPa) 。表6. 1 图件号尺寸mmDh零件1408零件2352第7章非轴对称曲面零件冲压汽车上的哪些件是覆盖件？7.2  覆盖件的成形工序有哪些？7.3 大型覆盖件零件有何特点 ? 7.4大型覆盖件零件的拉深有何特点？7.5  汽车覆盖件拉深模具有何特点？7.6  如何确定大型覆盖件模具的拉深方向？7.7  什么是拉深筋？7.8 

13、; 覆盖件模具中拉深槛（拉深筋）的作用是什么？7.9  大型覆盖件中的工艺切口的作用是什么？7.10  如何冲裁工艺切口？7.11工艺切口的布置原则是什么？  第8章自动模与多工位级进模设计什么是载体和搭口？载体的作用是什么?级进模冲裁工位的设计要点。设计钩式送料装置应注意的问题。在哪些冲压生产中必须采用级进模？级进模的排样设计有何意义？ 级进模对模座有什么要求？凹模结构有哪些类型？  螺孔和销孔与刃口之间的距离一般怎样确定？8.10条料定位装置有哪几种？导正销的安装位置如何确定？导正销的使用有那些要求？级进模结构设计有哪些基本要求？第10章冲压工艺规程的制定10.1