减速器课程设计说明书 5

1、设计题目：减速器班级：08机电2班姓名： 许鹏 学号： 01指导教师：朱老师年 月日学院目录一、 设计任务书二、传动方案的拟定三、电动机的选择和计算四、整个传动系统运动和动力参数的选择和计算五、 传动零件的设计计算六、 联轴器的选择和轴的设计计算七、 滚动轴承的计算八、 键连接的选择九、 润滑方式及密封形式的选择十、 其他，如装配、拆卸、安装、使用与维护十一、参考资料十二、总结(-)运输皮带拉力二、选电动机1、计算电机需要功率弹性联轴器传动功率轴承传动效率8（对）齿轮传动效率（8级）卷筒传动效率电动机至工作机之间的总效率F=2500N V= m/s D=320mm=1×23×

2、;32×4 Pw = Pd= = Pd=5KW=查表二级圆柱齿轮减速器传动比为 i=840符合的同步转速为1500r/min 查附表符合条件的电动机有：Y132S4 额定功率;满载转速2.计算总传动比和分配传动比=符合这一范围的同步转速有、，由表查出由两种适用的电动机型号，见下表。方案电动机型号额定功率电动机转速（）传动装置的传动比同步转速满载转速总传动比 1Y132S4150014404.46三、计算传动装置的运动和动力参数1、各轴转速2、各轴的输入功率3、各轴的输入转矩运动和动力参数的计算结果列于下表轴 名参 数电动机轴轴轴轴转速144014401输入功率输入转矩34500341

3、00144800437600传动比14.46效率55四、设计传动机构（一） （1）选择齿轮材料及精度等级（二） 由于传动功率不大，选用软齿面结合，选用45钢，调质处理，硬度为217255HBS。选用45钢正火处理，硬度169217 HBS。因为是普通减速器，由表选8级精度。要求齿面粗糙度6.3 （三） 需用接触应力：需用弯曲应力:（四）齿轮小齿轮齿数在2040之间，传动比i=4.46初选.5.461.计算主要几何尺寸实际传动比传动比在合理误差范围内误差都是软齿面2.校核齿根弯曲疲劳强度：查表同理：满足弯曲强度要求，设计合理。3.验算齿轮圆周速度II轴直齿圆柱齿轮的设计：由于传递功率不大，选用软

4、齿面。小齿轮用45号钢调质，齿轮表面硬度220HBS，大齿轮45号钢正火，齿轮表面硬度190HBS。精度等级8级许用应力：弯曲应力：初定传动比取小齿轮直径：同上查表得: 则：取：同上满足弯曲强度要求，设计合理选取8级精度合适五轴的设计I轴的计算轴的材料 45号钢正火处理 C=115轴端有一个键槽，直径增大5%取mm确定轴的各段直径从右到左，第一段与联轴器配合，选择弹性柱销联轴器的规格为HX3，Y型轴孔经为d=32mm，孔长=80mm，确定=40mm 要符合轴承内径标准系统，选用深沟球轴承型号6208故由于I轴上小齿轮的所以I轴为齿轮轴第一段与联轴器配合的轴段长度比轮毂宽度略小2mm左右，55m

5、m .其余各段周长与箱体的设计有关。齿轮端面与箱壁的距离；轴承端面与箱体内壁的距离与轴承润滑有关轴承宽18mm 两轴之间的跨度为231mmII轴的计算轴的材料为45号钢正火处理 C=115同上：从右到左, B=19; 由II轴上小齿轮故小齿轮采用齿轮轴；大齿轮采用腹板式经计算得故齿宽取60mm 与轴承相配合：轴承宽为19mm两只点间的跨度III轴的计算轴的材料45号钢正火处理输出端与HL3联接 C=110同上：分度圆直径为经向力为轴的结构设计从左向右，第一段与弹性柱销联轴器配合：要符合轴承内径标准系列，选用深沟轴轴承代号6210 故确定各段长度与传动零件相匹配的轴段长度略小于轮毂长度有齿轮向两

6、端逐步确定齿轮端面与箱壁的距离轴承端面与箱体内壁的距离轴承宽20mm 两支点间的跨距：绘制轴的受力简图（a） 154mm 76mm (a) (b)计算支承反力（b.c）由230-1259×154=0得+=1259N由得绘制水平弯转矩图，垂直面弯矩图，及合成弯矩图（d，e，f）水平弯矩：垂直弯矩;合成弯矩：绘制扭矩图（g）绘制当量弯矩图（h）危险截面的当量转矩为：查表得：增大3%为因结构设计的轴径为53mm，故满足条件。六：齿轮的结构选择。I轴上的小齿轮 II轴上的小齿轮 大齿轮大齿轮相关数据：III轴上的齿轮同上 取83mm七.轴承的选择 轴I：6208轴II：6209 轴III：6

7、210III轴的轴承进行寿命计算 轴径，中等冲击载荷 基本额定动载荷径向力：查表七：选择键并对键进行强度计算。齿轮传动的要求与齿轮的对中性好，以避免啮合不良，故选择普通A型键。轴径键的工程尺寸b×h轴t毂t1 LI轴3210×870II轴4714×1950III轴5316×10824012×870校核III轴的键连接齿轮的键由表得p=80.L=82则 因为有中等冲击：键的工作长度 连接联轴器的键由表得p=90故此平键联接满足强度要求八、设计减速器机体及附件根据表选取铸铁减速器箱体的主要结构尺寸减速器机体结构尺寸如下：名称符号计算公式结果箱座厚度

8、8箱盖厚度8箱盖凸缘厚度b112箱座凸缘厚度12箱座底凸缘厚度20地脚螺丝钉直径M20地脚螺丝钉数目 4轴承旁联接螺栓直径 M16盖与座联接螺栓直径M12连接螺栓的距离150200150 轴承端盖螺栓直径M8检查孔盖螺栓直径M6定位销直径8.至外箱壁距离见表26.22.16.至凸缘边缘距离见表24.14轴承旁凸台半径24凸台高度h55外箱壁至轴承端面距离55大齿轮顶圆与内箱壁距离10齿轮端面与内箱壁距离8箱盖，箱座肋厚，,88轴承端盖外径D2D2=D+(55.5)d3120;125;130轴承旁联接螺栓距离S=D2120;125;130九、减速箱选择吊耳环 d=b(1.82.5) 14.420=16mm R(11.2)d=18mmE(0.81)d=14mm吊钩 k=c1+c2=50 h0.5H=15 H0.8k= 24 r=k/6=5 b（1.82.5） =14.420=15 十、选择各部分润滑剂及润滑方式。1深沟球轴承的润滑选择脂润滑 应用钙基润滑脂（GB49187）2齿轮的润滑 I轴 II轴 III轴 由于V<12m/s 所以选择浸油润滑 运动粘度 选择工业闭式齿轮油L-cKc220Y型全封闭鼠笼型三相异步电动机电动机有：Y132S4