丝网印刷作业指导书

1、将PE镀膜好的硅片进行印刷背面电极、背面电场、正面电极1. 范围自动印刷机印刷背面电极、背面电场、正面电极2. 定义3. 职责1.所有操作人员都必须严格按照本文件进行操作； 2.在操作过程中遇到问题应及时向工艺人员反应，工艺人员及时提供帮助。4. 作业内容5.1操作前准备工作：正确穿好净化服、鞋，戴好手套、口罩（如图1） 戴好手套戴好口罩穿好工作鞋穿好净化服 （图1） 生产前工具的准备电子天平、内六角扳手、台面纸、网版、浆料、刮胶、手套、无尘布、酒精卡尺、内六角 手套 刮胶酒精 网板 无尘布 卡尺浆料 天平 设备状态检查.1烧结炉冷却水，气体流量，温度设置正常.2各道烘箱无漏油现象.3传送带功

2、能正常，能正常传送5.1.4 5S.1确保工作台面无碎硅片或其他物品.2印刷台面白纸干净，无浆料残留.3每日工作前对设备工作台面，传送带，网带，翻转台，硅片托架用酒精擦拭。 操作前的准备工作流程：.1 接班后仔细清理机台卫生，操作区域卫生，要做到印刷机台上无干涸结块的浆料颗粒。背极、背场浆料搅拌5.1.5.2 将浆料放在搅拌机上搅拌（如图2），确认所用浆料型号，生产日期是否合格。正极浆料搅拌 （图2）.3检查完刮胶是否能用后检查机器的印刷速度、板间距、印刷压力参数是否为规定值：实际操作 按照丝网印刷机开关机流程开启丝网印刷机。 按下辅助电源按扭复位开关按钮CYCLE RESET辅助开关按扭AU

3、XILIARES STARTING按下印刷机和烘箱上的复位开关按扭复位开关按钮CYCLE 按照网板更换程序换上新网板，并按照网板校准程序校准网板（在网版已到使用寿命的情况下） 启动开始键，当硅片传动到2号机印刷台时，按下停止键。停止键stop 将适量的已搅拌均匀的浆料加在网板的印刷区域内。 添加浆料前需要检查丝网是否完好，为防止漏浆和吸片，初次加浆料不可过多，只需覆盖刮刀范围，保证能印出，约50-100克即可。浆料 浆料加好后，及时盖上浆料罐盖子，防止浆料因其中有机物挥发而失效 启动开始键，首先在假片上试印检查印刷效果。用游标卡尺测量，通过测量确认图案是否对齐 调整印刷参数，在硅片表面印刷正确

4、的组织图形。 调整印刷参数，达到硅片的印刷重量，并做好重量印刷记录。好每批的生产情况，包括碎片、不良及其原因，留作工艺和设备工程师备查。5.2.9 自检项目：.1印刷完片子表面是否漏浆，沾污；.2印刷图形完整，没有偏移.3每批次称量印刷重量是否在规定值以内5.3 印刷及烧结放片注意事项印刷重量太重则加大印刷压力(pressure)，减小板间距（snap-off）再称量；印刷重量太轻则减小印刷压力(pressure),增大板间距（snap-off）再称量；等待时间过长不印刷则将设备印刷头升起，恢复印刷时，擦拭网板后下降印刷头再进行。若印刷出现粘板则增大板间距（snap-off）。看网板是否浆料堵

5、塞，如有则用无尘布沾无水乙醇檫拭；观察网板的破损状态，若非网板图形处破损一般用透明或补网液补完后继续印刷，但当其破损造成沾污，破片时应更换网板；观看刮条表面是否平整，若刮条不平整导致破片或厚薄不均时应更换刮条；浆料、工制具应放置在指定位置，不可随处乱放，刮胶不得混用，避免造成污染；浆料必须使用完一瓶再开启使用另一瓶，使用完的空瓶内浆料收集干净；在印刷时，必须随时检查印刷质量，包括图形偏移、网版漏浆等问题。随时检查印刷台衬纸上面有无细小物体存在，有无浆料粘附。更换网板时，需将网板上剩余的浆料收集在浆料罐内。 传送带上发现机器碎片时，停止印刷，及时进行碎片清理。在整个印刷操作过程中全程必须戴手套，严禁用手直接接触硅片。发现传送带上有碎硅片时，及时清理掉碎硅片。在搅拌浆料时，搅拌不同浆料的搅拌棒和刮刀严禁混用。当在操作员规定的参数范围内不能解决问题时，请依据具体情况通知工艺工程师或者设备工程师。5.4 安全及注意事项:在加浆料时必须注意各工段需加的量酒精的放置，不能放在高温处印刷时，丝印门需要关闭。5.4 工艺卫生及要求各道工序的工夹具应保持在各工