屏山中医院综合楼工程施工组织设计方案

1、屏山县中医院医用供气系统氧 气、吸 引 管 道 安 装 施 工 方 案安瑞康科技发展2011年9月15日目 录第一章 工程概况3一 中心供氧系统3二 中心吸引系统5三 传呼系统 8四 床头装置系统9第二章 施工组织设计10一、 编制说明 10二、 施工围 10三、 项目管理组织机构与职责 11四、 施工方案与关键点施工技术措施 13五、 工程质量承诺、质量保证体系与控制措施 24六、 施工准备与施工现场平面布置 41七、 施工进度计划与其保证措施 43八、 主要施工机具与检测实验设备计划 44九、 材料供应计划 45十、 安全保证体系与安全组织措施 45十一、 现场文明施工措施与环保措施 46

2、十二、 保养与维修 47第一章工程概况一中心供氧系统 中心供氧整套系统采用3.5M³液氧罐和一套10瓶氧气汇流排为供氧源。液氧罐做主氧源；汇流排做辅助氧源，汇流排在液氧罐维护维修或不能供气的情况下才使用。整套系统由液氧罐、氧气汇流流排、安全卸荷装置、氧气恒压监视装置、氧气输送管道与氧气终端几个部分组成，系统输送压力经减压至0.45MP后，由管道输送到手术室、ICU室与各个病房的终端处供使用。1 技术参数：供氧能力：在满足下述条件下，能保证各终端连续稳定供氧；A 普通病房20%的终端开启至5LminB 手术室、监护室全部终端开启至10LminC供氧量：不低于100M³D供气压

3、力:0.45MPE管道泄漏率：不大于0.5%2.氧源部分氧气站房采用3.5M³液氧罐做主要氧源和汇流排做辅助氧源进行供氧。汇流排做辅助氧源，在液氧罐需要维修或液氧罐其他原因不能供气才使用，汇流排的供气量大于60瓶/天。3.氧气压力监视、压力稳定箱 为保证每层楼的氧气压力稳定,在每层楼副管道上安装一压力稳定、压力监视装置,监控每层楼氧气压力,与保证稳定气体输出。 氧气站房输出的0.75-0.9MPA的氧气,通过压力稳定箱后，将氧气压力减压至0.2-0.5 MP,同时在减压后设有安全阀,使系统减压后压力超压可自动泄压.稳压箱设有双路减压器和一个旁路通道,安全性高。技术标准 进口压力: 0

4、.75-0.9M P; 出口压力:0.20-0.5 MP调节输出流量:400L4氧气输送管道 根据医院每天对氧气的需用量，把氧气从中心站输送到医院每层楼的管路（主管道）定为25×2，每层楼氧气管路（副管道）为14×1，氧气输送到各病房的管路（支管道）为8×1。其中氧气管用不锈钢材质。 主管路： 25×2 材质0C18N9 过道管路： 14×1 材质0C18N9 进房间管路：8×1 材质0C18N9 各种规格三通与接头 材质0C18N9进入病房前的管道采用支架和抱箍由螺拴固定在医院建筑墙上适当位置。不锈钢氧气主体管路、过道管、进房间管道

5、采用不锈钢球头、咀和螺冒进行管道连接，为使用与维护维修带来方便。进入病房的氧气管路根据病房大小与供氧床位而具体设计，每个床位的供氧管路均从每个病房的房角引至床头并用铝合金罩住。5铝合金设备带 进入病房的氧气管均从每个病房的房角下来横至床头。并用铝合金罩住。铝合金设备带采用静电喷塑，分三槽设计，将强电、弱电、气体管道分开，设备带颜色可由医院选择，面板平均厚度1.5。6.终端终端采用快速自密封插拔式结构,使用时将带快速插头的氧气吸入器插入定位盘终端位置自动定位卡死。打开吸入器开关即可吸氧,不用时轻轻拔下吸氧器,定位盒终端自动复位保证气体不泄漏，氧气终端在颜色和标志上与其它气体终端均不同，可避免误插

6、。病房终端布置：根据院方提供图纸资料。二、中心吸引系统 中心吸引系统由直联式水环真空泵（型号2BY2071,抽气功率:最大抽气速率1.83³MIN,极限压力:-0.08M）、负压自动控制柜、真空罐、排污罐、终端真空输送管道等组成。1 中心吸引站吸引站是装有负压源的建筑物。它由直联式式水环泵、真空罐、负压自动控制柜、报警器、管道、阀门等组成的独立间。吸引站应设置有三相电源和给排水管路。中心吸引站要求通风良好，有排气装置。直联式水环式真空机组是中心吸引系统产生负压源的设备。吸引让设两台真空设备，即一台工作、一台备用，保证工作不间断，两台设备既可单独使用，又可同时启动。主要技术参数： 负压

7、调节围：-0.04 M-0.075 M 抽气速率:不低于230³ 泄漏率：每小时平均不大于1.8% 噪声(吸引站):室不大于65B,室外不大于60B 配用电机功率:380V 5.5KW×2台2.直联式真空泵(2BY2071) 主要技术参数: 负压调节围：-0.04 M-0.07 M 抽气速率:不低于1.83³Mim 泄漏率：每小时平均不大于1.8% 噪声(吸引站):室不大于72B,室外不大于68B 配用电机功率:380V 3.85KW×2台真空泵结构紧凑,占地面积小,基本免维修。3.负压自动控制柜 负压控制柜由PLC、继电器、开关、电接点压力表等元件构成

8、,电路维修方便.控制柜具有以下功能: 、自动控制的负压值在-0.04 M-0.075 M之间,并能在该围任意调节; 、当一台设备工作满足不了负压上限值-0.075 M,额定时间,备用设备自动投入运行; 4.真空罐 真空罐是储存负压的容器,其容积为1立方米,管道的污物或水箱的水有可能进入真空罐,故应定期将真空罐下面的截止阀旋开进行排放,排放后随即关好。5排污罐 吸入管道系统的污物，一般都集存在排污罐，故应定期进行排放，一般为半年排放一次。6管道系统 管道系统的主管为DN50的镀锌钢管（热镀），过道管采用DN25的镀锌钢管（热镀），进入病房的支管为DN15，进终端带的管道为10×1的不锈

9、钢管。连接方式：采用焊接、螺纹连接。安装前后对管道部进行清洗吹除，并进行耐压、气密性试验，试验压力为0.2 M,试验介质为无油压缩空气或氮气。 在管道的适当位置设支承架，进入病房的管道一般应加铝合金装饰罩保护。管道系统安装的阀门、维修开关等管接件平时处于开启位置，只有在维修或排除故障时才关闭，但应注意连接处不得泄漏。主管路： DN50 材质 Q215钢管热镀锌过道管： DN25 材质 Q195钢管热镀 锌进房间管道： DN15 材质 Q195 钢管热度锌 进设备带管路：10×1 材质 0C18N97终端 终端采用快速自密封插拔式结构，通过快速插头吸引器连接即可进行吸引，不用时轻轻拔下

10、快速插头，终端自动复位保证气体不泄漏，可关闭终端上的维修开关，检查泄漏原因，故障排除后，打开维修开关，恢复正常使用。吸引终端在颜色和标志上与其它气体终端均不同，可避免误插。 每个终端的抽气率不低于30L； 病房终端布置：根据院方提供图纸资料。三、传呼系统医用传呼对讲系统设计方案与技术特点 医用传呼对讲系统由传呼主机、分机、走廊大屏幕显示屏等组成。采用单片机为主控部件，应用微电脑编码技术，系统易安装、对讲声音清晰、不串号、可靠性高、功耗低的特点。 技术参数： 电源：单相220V交流电源； 对讲输出功率：220W。1 传呼主机YH968传呼主机为壁挂式主机。采用数显方式提示呼叫病员床号，同时具有语

11、音报号功能，有对讲、定时、优先级等功能，床位可任意设定和修改，系统还具有自动监测主机和分机显示出错信息，同时又声光报警，壁挂式集有病员一览表，一机多用。主机容量为60门。采用二芯线，不分正负任意连接。主机在线任意设定、更改分机号、门灯号。2.传呼分机YH-626 传呼分机具有双向传呼功能、双向对讲功能,病员和护士均可主动呼叫对方,其销号复位功能便于护士处理后就近销号。3走廊大屏幕显示屏X245F走郎大屏幕显示屏为双面显示，4位数码显示，平时显示时钟，呼叫时显示床位。传呼系统布置：根据院方提供图纸资料。四、床头装置系统1照明灯（T5荧光灯，12W） 采用松本电工的T5荧光灯与支架，松本电工的T4

12、荧光灯采用稀土三基色荧光粉，三螺旋电极设计，暖色，视觉效果好。高输出、高光效、高显色指数，节省电能。 T5支架配置电子整流器，低电压起动，稳定性好，外形美观、使用寿命长。2 插座、开关开关、电源插座均采用美国杜邦电器，开关为SK101系列一位单控10A250V开关，电源插座为SC310九孔多功能插座。第二章、施工组织设计第一节 编制说明1 编制依据11医用气体系统与配套设备施工图。12列技术规与施工与验收规：1.2.1中心供氧通用技术条件YYT0187-941.2.2中心吸引通用技术条件YYT0186-941.2.3工业设备与管道绝热工程施工与验收规GBJ126-891.2.4机电设备安装工程

13、施工与验收通用规GB50231-981.2.5工业金属管道施工与验收规GB50235-971.2.6现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规GB50236-981.2.7压缩机、风机、泵安装工程施工与验收规GB50275-981.2.8工业自动化仪表工程施工与验收规GBJ93-861.2.9电气装置安装工程低压电器施工与验收规GB50254-961.2.10医院洁净手术部建筑技术规GB50333-20021.2.11高层民用建筑设计防火规GB50045-951.2.12工业金属管道设计规GB50316-20001.2.13建筑设计防火规GBJ16-871.2.14参考所有设计标准与规第二节 施工

14、围工程地点：屏山县中医院综合大楼该工程是由“氧气、吸引和传呼对讲系统与设备带套电气”等组成较为完善的供气系统工程，技术性能要求高。其中供氧终端135只，吸引终端128只，传呼分机108只，电源插座135只，灯128只。管网部分，压力监护装置，各种型号的阀门、仪表、管接件根据施工图设计情况具体确定。本工程主要医用设备分布情况如见设计图。中心供氧整套系统采用原站房3.5M³液氧罐和一套10瓶氧气汇流排为供氧源。液氧罐做主氧源；汇流排做辅助氧源，汇流排在液氧罐维护维修或不能供气的情况下才使用。整套系统由液氧罐、氧气汇流流排、安全卸荷装置、氧气恒压监视装置、氧气输送管道与氧气终端几个部分组成

15、，系统输送压力经减压至0.45MP后，由管道输送到手术室、ICU室与各个病房的终端处供使用。氧气输送管道采用0C18N9不锈钢管:25×2、14×1、8×1。氧气主体管路采用不锈钢氩气保护焊接，进入病房前的管道采用管路支架和抱箍由螺栓固定在医院建筑墙上适当位置。进入病房的氧气管路根据病房大小与供氧床位而具体设计，每个床位的供氧管路均从每个病房的房角下引至床头。并用铝合金罩住。中心吸引系统由水环泵、气水分离器、负压自动控制柜、真空罐、排污罐、终端、真空输送管道等组成。管道系统采用镀锌钢管（热镀）和不锈钢管。规格为DN50、DN25、DN15，10×1。焊接

16、方式采用电焊和氩弧焊接。在规定的距离设管道支承架对管进行安装，进入病房的管道一般应加铝合金装饰罩保护。第三节 项目管理组织机构与职责（一）项目管理组织机构总经理总工程师项目经理技术负责质检员施工员安装队长安全员（二） 项目管理人员组成1 总经理：庞开胜2 总工程师：维旭3 项目经理：光弘4 项目工程师：帆5 安装队长：开学6 焊接工艺师：连强施工人员：开学（焊工），付相金（管工），周仲荣（管工），陆述连（电工）安全员：翰艺 质检员：缝荣 材料员：庞静（三） 项目人员职责项目经理：负责整个工程的全面管理和工作协调，负责工程计划进度安排和人员、机具的现场调度，协助项目经理的日常工作。对本工程的工程

17、进度、工作质量以与工作安全全面负责。项目工程师：负责施工组织和施工过程中的技术、工艺工作与全面质量管理，对工程施工技术工作负总的责任。专业工程师：在项目工程师的领导下，对本专业围的技术工作，从设计、工艺到现场安装的正确性负责。质量检验员：负责对工程质量-包括材料、工艺过程、工作质量等各个方面进行检查验收，收集施工过程中的质量数据并作好施工资料和质量资料的记录整理工作，以确保工程各个方面始终处于监控状态。材料员：（兼职）：负责工程物资的计划编制、材料采购、并对采购质量负责。安全员：负责施工现场的安全文明生产日常管理，确保安装人员和机具的安全。第四节 施工方案与关键点施工技术措施（一）医气中心站的

18、施工1 总体要求1.1供氧控制室不允许有可燃物或易燃物，不得有裸露供电导线穿过，该房间控制室必须通风良好，氧气浓度应小于23%，照明应采用防爆灯。1.2安装时所用的法兰密封用垫片径应小于法兰和管道径，以免凸起处产生阻力。1.3安装时要严格检查系统设备、管道、阀门等部件情况，应彻底清除焊渣，铸件毛刺，锈块等杂质，为正常运行创造条件。1.4安装完毕后，必须对整个系统进行气密性试验。1.5吸引中心站要设置排水槽至室外，便于检修时使用。1.6供气中心站室温度应保持在5-38，室保持通风良好。1.7真空吸引设备、液氧贮槽应可靠接地。1.8需要土建基础的设备，其基础图必须与实物核对无误后方可施工。 2中心

19、站设备安装21准备工作2.1.1仔细审阅制造厂随机图纸和技术文件,确定配备各种检测、就位、坚固、起重、焊接设备和工具,并按材料表供应安装所需的各种消耗材料如清洗油、润滑油、焊材、磨料、砂布等.2.1.2查看现场安装环境和施工条件,规划的机器设备的运输路线应畅通、合理,并据此确定运输方案(包括运输次序、运输路线、运输设备就位地点等).2.1.3仔细观察确认基建工程中是预埋件、预留孔、防火墙等，根据设计图纸要求检查基础施工质量，并会同建设单位和土建单位查验基础表面质量和基础尺寸，检查包括混泥土标号、中心线、基础地脚螺栓尺寸等，基础应外观平整，不露筋。2.1.4拟订安装方案,向用户提出配合安装的施工

20、条件,设定重要工序停止点.2.1.5开箱清点验收设备,损伤缺件作好记录:按照设备出厂装箱清单,由供货方(设备制造厂家)向我方移交有关设备与相关的仪控、电控、辅助设备。在开箱清点工作中要注意以下几点:(1)设备型号、零部件代号、数量与制造厂商应与明细表一致。(2)对号登记所有产品的合格证、使用说明书等文件资料,将其作为合格安装的依据之一,同时也是竣工后需要移交的文件容.(3)从外观上检查零部的质量,检查全机部件无破裂、磨伤、疤痕、严重锈蚀等缺陷；检查机身、蜗壳、齿轮、主轴、电机等是否有破裂、气眼、刮伤、沟纹、加工面粗糙等缺陷和尺寸不配合,轴承损坏等情况;并仔细登记缺损件名称、代号、数量、装箱号与

21、缺损情况。2.2有关设备安装2.2.1基础检查与基础修整在进入现场之前,会同建设单位和土建单位检查基础质量和基础尺寸.应着重检查各部机安装使用的基础中心线、基础标高、各个地脚螺栓位置尺寸、各种管道和设施在安装中所需的预留孔预埋件，以与基础表面质量等。对影响设备安装的障碍事先提出改进要求。安装人员进入现场之后，再次复查各部机的安装基础中心线、基础标高、地脚螺栓、各种预留孔、预埋件的正确性。清理各部机安装基础平面，并按本公司安装工艺要求整理或改造基础表面。安装之前，对水环泵和主要辅机的基础作下列检查：(1)各部机和辅机中心线位置应正确无误;(2)以各中心线为基准的各种预留孔、地脚螺丝孔、油槽位置正

22、确，深度符合图纸和技术文件要求；(3)各基础台面的标高符合要求;(4)安装设备底座的基础表面必须修理平整;(5)油站基础、进口过滤器与主要辅机基础标高正确。(6)主电机基础修整:主电机通常作为水环泵安装精度调整的最后一环,因此特别要求主电机能够迅速、方便、高精度地满足自身和整个机组的精度安装要求.注:如果基础上没有保留中心线与主要尺寸线,在安装前应由土建单位按正确位置重新划(弹)出。2.2.2拟订有关设备重要安装工序停检点与技术文件重要工序停检点是指在安装过程中,上道工序对下道工序有重要影响的环节,以与安装过程中只作一次性安装和检测的零部件需要在中途暂停安装,来进行质量检查的点。重要工序停检点

23、与相关文件由我公司工艺质量部门预先设项制定,并在到达停检点时,事先通知质检部门派人检查。合格之后,再由质检部门在质检单(记录表)上签字盖章,转入下道工序。凡经重要工序停检点检查过的项目,一般情况下不再作重复质检.在设备安装中,以下工序为重要工序检点:(1)负压泵机身安装质检检查容:机身安装中心线误差2,下机身剖分面标高误差4。下机身安装水平精度沿主轴纵向0.031000;沿横向0.051000。(2)各级过滤器安装质检把各级过滤器芯子从壳体中抽出,进行检查,要求表面无残留氧化皮,无残留粘接杂物,无残留焊接飞溅。对各级过滤器进行清扫和清洗,清洁要求同上。(3)主电机初步安装之后单机试运行质检。在

24、确认主电机初步达到安装精度后,确认电机轴承,电控、仪控、电机风冷,电机供配电均可正常投入使用的前提条件下由专业人员拟定主电机单机试运行方案。进行电机绝缘测试达到要求.用手盘方式检查电机转动无异常。用点动启动方式检查电机转动方向正确,进一步确认供配电系统可正常投入,电控、仪控可正常投入。电机风冷系统可正常投入。并让电机达到额定转速情况下停机,注意记录从停机时刻到完全停止转动的时间。在以上情况都正常的情况下,启动电机运行五分钟,如果电机运转仍然一切正常,可直接使电机投入8个小时以上的连续运转,观察电机运行状况,并按时间作以下记录:记录电压、电流指示值;在电机预测点上检测和监控电机的震动；检测电机外

25、壳温度；(7)直联式真空泵主轴与主电机主轴的对中找正质检按水环泵空压机的对中要求数据严格找正与电机轴的口方向与其口大小,严格找正两轴对中精度.如果找正精度合格,应该间隔一段时间后再进行第二次对中质检,确保对中精度稳定可靠。(8)电控、仪控系统安装调试质检;各类阀门安装调试质检由其他专业人员提出,并配合质检部门进行质检工作。 2.3直联式泵安装2.3.1机身安装泵的机身不仅是主轴和各传动件的载体,而且它的安装精度与主电机、本体管道系统,以与气源进口都有关系,甚至会影响到水环泵主轴运转时的震动。因此机身安装要综合的考虑各方面的相关因素进行。机身清洗:仔细清洗机身腔、油道、机身剖分面、轴承支承面。使

26、其表面不残留任何异物碎削。清洗完毕之后,检查下机身腔不得渗漏油,检查水道、油道无铸造缺陷引起的渗漏。在机身的加工面上要清理毛刺,仔细检查部分面的平面度,并用塞尺检查部分面装配后的密合性。整理下机身的安装基础表面机身的基础表面在安装前要认真清理使其平整,并且冲刷干净。逐个检查地脚螺丝之间的中心距，检查地脚螺丝的丝扣有无损伤，用螺母预先试套的方法确认可正常装配。在基础表面上预先制作小凸台，供下机身调整精度用。机身的位置精度机身中心线应与基础中心线重合,其位置误差小于2。剖分面高度安装误差小于4。同时要兼顾与冷却器、管道的相关位置。机身的安装精度用水平仪测量机身的水平安装精度。沿主轴的纵向水平精度小

27、于0.031000;沿横向水平精度小于0.051000。机身的水平精度应在间隔一周以上的时间之后重复检查,使下机身安装得到稳定的水平精度。水环泵与主电机对中找正对中找正已在主电机安装中详述。此处不重复。f进排气管路安装设备的气路系统事先是经过严格吹扫和清洁度检查的.但其进排气管路大气伙其他设备连接时,往往会被忽视责任界限,因此安装水环泵的人员有必要对进排气管路的清洁度进行监督复查,对不合要求的管路,决不允许与设备接通.(二)管道施工1安装前1.1管子、管件、阀门等部应清理干净,无杂物.对管有特殊要求的管道,其质量应符合设计文件上规定.2管道加工2.1管道在现场弯管的弯曲半径不宜小于3.5倍管外

28、径,焊缝距弯管的起弯点不宜小于100,且不应小于管外径.2.2不宜在管道焊缝与边缘上开孔与接管.当不可避免时,应经强度校核.2.3碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割.镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割.当采用氧乙炔火焰切割时,必须保证尺寸正确和表面平整。不锈钢管用砂轮切割或修磨时,应使用专用砂轮片.2.4管子切断前应移植原有标记.不锈钢管、有色金属管严禁使用钢印.2.5切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径1%的且不得超过3。2.6采用高合金钢管或有色金属管制作弯管,宜采用机械方法;当充砂制作弯管时,不得用铁锤敲击。铅管加热制作弯管

29、时不得充砂。奥氏体不锈钢管制作的弯管可不进行热处理，当设计文件要求热处理时应按设计文件规定进行。2.7弯管不得有裂纹,不宜有皱纹,不得存在过烧分层等缺陷.2.8夹套管的主管管件应使用无缝或压制对接管件,不得使用斜接弯头. 3管道的焊接3.1管道加工后检查接口的质量,并清理合格后才能施焊,不锈钢管采用氩弧焊。在焊接和热处理过程中应将焊件垫置牢固。3.2直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于150时,不应小于150,当公称直径小于150时不应小于管子外径.焊缝距离弯管(不包括压制热推或中频弯管)起弯点不得小于100,且不得小于管子外径.3.3环焊缝距支吊架净距不应小于50,需热处理

30、的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍,且不得小于100.3.4不宜在管道焊缝与其边缘上开孔.3.5管道坡口加工宜采用机械方法，并应将凹凸不平处打磨平整。 4管道安装4.1管道安装应具有以下条件:与管道有关的土建工程经检查合格,满足安装要求;与管道连接的设备找正合格,固定完毕;必须在管道安装前完成的工序如清洗,脱脂等已进行完毕;管子、管件与阀门等已检查合格并具有相关技术文件,并且部已清洗干净不存杂物;脱脂后的管子、管件与阀门安装前必须严格检查,其、外表面是否有油迹污染,如有油污斑点时,不得安装,应重新脱脂处理;理地管道时,如通地下水或积水,应采用取水、排水措施.4.2管道安装4.2.1管道安装

31、时应检查法兰密封面与密封垫片,不得有影响密封性能的划痕斑点等缺陷.法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入.法兰螺栓孔应跨中安装.法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓坚固后应与法兰紧贴不得有楔缝。需回垫圈时，每个螺栓不应超过一个。坚固后的螺栓与螺母宜齐平。4.2.2管子对口时应在距接口中心200处测量平直度;当管子公称直径小于100时允许偏差1;为当管子公称直径大于或等于100时允许偏差为2,但全长允许偏差均为10.4.2.3管道连接时,不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端

32、面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷.4.2.4管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行.4.2.5穿墙与过楼板的管道,应加套管,管道焊缝不宜置于套管,穿墙套管长度不得小于墙厚,空楼板套管应高出楼面50,穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽,管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。4.2.6安装不锈钢管道时不得用铁质工具敲击.4.2.7不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50×106(50)的非金4.2.8管道安装时,与时固定和调整支吊架支架位置,应准确安装应平整牢固,与管子接触应紧密.4.2.9支吊架的焊接应由合格焊工施焊,度不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷.管道与

33、支架焊接时,管子不得有咬边烧穿等现象.4.2.10管道安装完毕后,应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置.有静电接地要求的管道,各段管子间应导电.当每对法兰或螺纹接头间的电阻值超过0.03时,应设导线跨接.4.2.11管道系统的对地电阻值超过100时应设两处接地引线,接地引线宜采用焊接形式.4.2.12有静电接地要求的不锈钢管道,导线跨接或接地引线不得与钛管道与不锈钢管道直接连接,应采用钛板与不锈钢板过渡.4.2.13用作静电接地的材料或零件安装前不得涂漆,导电接触面必须除锈并紧密连接.静电接地安装完毕后,必须进行测试,电阻值超过规定时,应进行检查与调整. 4.3阀门安装4.3.1阀门安

34、装前应检查填料其压盖螺栓应留有调节裕量.4.3.2阀门安装前应按设计文件核对其型号,并应按介质流向确定其安装方向.4.3.3当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装.4.3.4当阀门与管道以焊接方式连接时,阀门不得关闭,焊缝底层宜采用氩弧焊。4.3.5水平管道上的阀门其阀杆与传动装置应按设计规定安装动作应灵活4.3.6安全阀应垂直安装.在管道投入试运行时应与时调校安全阀.安全阀的最终调校宜在系统上进行,开启和回座压力应符合设计文件的规定.安全阀经调校后在工作压力下不得有泄漏. 5管道系统实验5.1耐压试验允许分段进行,用无油压缩空气或氮气进行耐压试验(压力应逐级缓升,并采取有

35、效的安全措施)5.2气密性试验应在耐压试验合格后进行.试验用压力表不低于1.6级.气密性试验用无油压缩空气或氮气进行,充入试验压力后断升气源,保持24.气密性试验允许分段检查(合理随机分段,一般含50个终端分一段).其泄漏率应符合设计文件要求. 6管道吹除6.1管道安装完毕后与强度试验后应分段进行吹除,吹除的顺序应按主管、副管、支管依次进行;6.2吹除时应有足够多的气量,吹除压力不得超过设计压力,气体流速不低于工作流速;6.3吹除介质一般采用无油压缩空气或氮气.吹除时,在排气口用白布检查,吹气1,白布上应无污物、油污、尘土、水分等为合格.6.4不允许吹除的齐备与管道应与吹洗系统隔离.6.5管道

36、吹洗前不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等.对于焊接的上述阀门和仪表,应采取流经旁路或卸掉阀头与阀座加保护套等保护措施.6.6吹洗的顺序应按主管支管疏排管依次进行,吹洗出的脏物不得进入已合格的管道. (三)装饰面罩的施工为该医院设计的新型床头装置,表面无螺钉,每块面板之间有过渡块.在施工过程中,要注意装饰面罩上终端分布位置.终端安装于面对床的左边(便于护士右手操作),特殊情况除外.施工过程中应注意: 下料长度,避免产生管子过长或过短.布管要平直整齐、美观. 装饰面罩两端距墙以与上盖之间的间隙越小越好. 装饰面罩应牢固耐用. 一般面罩中收距地面1.3-1.5左右,特殊

37、情况除外,一旦确定后应保证统一.第五节 工程质量承诺、质量保证体系与控制措施(一) 质量目标1总目标争创优质工程2具体的质量指标工程质量优良率95%、合格率100%,管道安装焊缝返修率小于10%,二次返修率小于2%,中心站设备开车一次成功;整个工程达到优良工程标准.3项目安全与文明施工管理目标施工全程安全顺利,无重大伤亡事故,创建安全文明工地.(二)关键施工项目过程控制:本工程的关键安装项目是:水环泵安装汇流排的安装工艺管道的组装焊接管道压力试验设备带的安装其中,见证点、停止点、检查点的设置见制作安装过程质量控制。（三） 分项、分部、单位工程的划分医用气体工程安装工程按工程围分为六个部分：管网

38、系统、设备带系统、氧气系统、吸引站系统、传呼电气系统、天轨系统分项工程。（四） 检测要求与方法1对屏山县中医院综合大楼医用气体工程检验文件的编制，工序检验与最终检验和试验的基本要求，人员的职责等作出规定，以保证各项检验、试验准确、真实可靠，并可追溯。2检验和试验质量控制由质量工艺部归口负责，该项目安装队予以配合。检验和试验分别实行检验责任工程师和理化责任工程师负责制，并受质保工程师的监督检查。3检验文件的编制3.1工艺质量部根据合同、图样、工艺文件和相关标准、规编制通用检验规程、产品检验计划以与质量检测记录和报告等检验文件.3.2检验文件应由检验技术人员负责编制,检验责任工程师审核.4原材料、

39、焊接材料、外购件的检验按第1章的规定执行.5工序检验5.1产品在安装制作过程中,检验人员应根据图样、标准、规、规程、检验计划的要求,在工序完工后与时进行工序检验和试验.检验结果满足要求时,检验员应相关质量记录上签字或盖章确认,方能转入下道工序.检验结果不能满足要求时,应按返修的规定进行处理.5.2焊接按本措施第3章的要求执行.5.3当工序检验项目为质量控制点时,按第2章的有关要求执行.6外观与几何尺寸检验外观与几何尺寸检验前,检验人员应汇总所有检验试验资料,并对其完整性负责.各工序检验员对本工序的检验试验记录、报告的正确性负责.检验责任工程师应参与外观与几何尺寸检验,同时应有监检单位在现场监督

40、检查和确认.7耐压试验和气密性试验7.1所有不合格项目应在耐压试验前处理完毕.7.2耐压试验和气密性试验按本公司工程建设现场安装技术规之现场压力试验一章的要求执行.7.3检验责任工程师应参与耐压试验的检验.耐压试验时,应有监检单位代表在现场监督检查确认.检验人员应作好试验记录,出具试验报告.8制造安装完工检验8.1在外观与几何尺寸检验、耐压试验、气密性试验等合格的基础上进行制造安装完工检验.8.2在制造安装完工检验合格后,检验人员汇总有关检验和产品竣工图一并交主管工程师审查,合格后按要求装订册作为交工竣工资料.8.3制作安装完工后,办理工程移交书,经建设单位或监理部门认可后进行工程交工.(五)

41、质量保证体系 1质量保证体系为切实做好屏山县中医院综合大楼医用气体工程安装工作,达到成套工程争创优质工程的目标,我公司结合二十多年成套大型工程安装经验,建立了行之有效的现场安装质量保证体系:注:箭头方向为管理方向,相反方向为信息反馈方向. 2管理人员职责项目经理:负责整个工程的全面管理和工作协调,负责工程计划进度安排和人员、机具的现场调度,协助项目经理的是日常工作.负责本工程进度、工作质量以与工作安全.项目工程师:负责施工组织和施工过程中的技术、工艺与全面质量管理,对工程施工技术性工作负总的责任.专业工程师:在技术负责人的领导下,对本专业围的技术工作,从设计、工艺到现场安装的正确性和质量目标负

42、责.质量检验员:负责对工程质量-包括材料、工艺过程、工作质量等各个方面进行检查验收,并对检验结果的正确性负责.收集施工过程中的质量数据并作好施工资料和质量资料的记录整理工作,以确保工程各个方面始终处于监控状态.材料员:负责工程物资的计划编制、材料采购,并对采购质量负责.安全员:负责施工现场的安全文明生产日常管理,确保安装人员和机具的安全. 3质量控制措施(1)采购和材料质量控制1.1本章对屏山县中医院综合大楼医用气体工程安装使用材料(原材料、外购件)的采购、验收、保管和发放,材料代用,材料标记与移植等基本要求和责任人员职责作出规定以确保石油总医院住院楼医用气体工程安装项目所用材料、零部件准确无

43、误,并具有可追溯性.1.2材料质量控制由物资供应部门归口管理,工艺质量部、生产安全部配合,材料员对该工程用料有关环节的工作负责.材料质量实行材料责任工程负责制,并接受质保工程师的监督检查.材料质量控制程序按公司“材料质量控制程序图”执行.1.3材料采购1.3.1供应部门根据各生产部门提供的生产作业计划、图样、外购件表、标准件表、材料定额卡编制“采购计划单”。供应部门采购材料的技术标准选用现行有效标准。1.3.2供应部门应会同质量工艺部对按合格分供方评定程序分供方的质量保证能力进行考察、审定,择优定货.对考察或评估合格的分供方应列入合格分供方清单.1.3.3供应部门采购人员必须按照“采购计划表”

44、,到合格分供方采购原材料、焊接材料和外购件,采购员不得擅自更改采购材料的品种、规格和质量要求,因故需要更改的应按照材料管理程序的规定办理代用手续.1.3.4分供方提供的原材料、焊接材料与外购必须标记齐全,材料质量证明书应为原件或复印件(必须加盖供材单位公章和经办人章),且品种、规格、批号与实物一致.1.4材料验收1.4.1材料到货后,采购员与仓库保管员办理交接手续,物资供应部门计划员填写入库单,随同材质书一起交仓库保管员,仓库保管员负责将实物堆放在待检区域,通知材料检验员准备验收.1.4.2验收由材料检验员负责,仓库保管员配合.验收依据为相应的现行有效材料标准,并根据材料管理程序规定进行.1.

45、4.3按照规定需要复验的材料,必须进行复验.复验的要求和程序按采购物资质量检验程序(焊接材料按焊接工艺管理)的规定执行.1.4.4材料验收合格后,由检验员在入库单上签章,并建立台帐,以便追溯.1.4.5根据验收和复验结果;对合格材料,由材料检验员填写“进货检验记录” 、“用户提供材料验证记录”,并按采购物资质量检验程序、产品标识和可追溯性管理程序与焊接工艺管理的规定核实材质编号,在实物和材料质量证明书上作出编号标记,办理入库手续,分类存放.对不合格材料,材料检验员根据采购物资质量检验程序规定在实物上作标记,并按不合格品控制程序规定处理.仓库保管员应将不合格材料隔离存放.1.4.6材料质量证明文

46、件(质量证明书、复验报告、入库验收单)由材料检验员负责保管,并统一编号、装订,便于备查.1.4.7焊接材料的验见“焊接质量控制”,并确保帐、卡、物一致。1.5材料保管与发放1.5.1供应部门应建立材料收支结存帐.仓库保管员应按照材料管理程序规定的要求对材料进行保管和发放.材料检验员应经常查看材料保管情况,发现材料标记模糊或脱落,应与时核对,重作标记.1.5.2材料应按类别、牌号、规格、炉批号分类存放,有可追溯识别标记,加强对材料表面质量保护,吊运时防止磕碰划伤.1.5.3不锈钢材料与碳钢材料应隔离存放.1.5.4材料发放的依据是材料定额卡、安装工艺、工程设计图纸，并按照材料管理程序规定发放材料

47、。1.5.5焊接材料保管、发放见“焊接质量控制”一章.1.6材料代用压力容器、压力管道产品的材料代用应按照材料管理程序的规定办理代用手续.(2)制作安装过程质量控制2.1本章对从材料开箱清点到产品安装完成,全过程的质量控制要求作出规定,以保证产品安装质量形成的各个环节处于持续稳定的受控状态,确保产品安装质量.2.2制作安装的质量控制按“质量控制程序图”进行,制作安装质量实行各有关责任工程师负责制,并接受质保工程师的监督检查.2.3材料与半成品控制2.3.1主要受压元件的材料在下料前应先作材质标记移植,经检验确认后方可下料.材料在成型过程中如标记不可避免地被加工掉或元件在组装过程中标记被覆盖,应

48、与时做好标记移植.2.3.2材料与半成品在搬运过程中应防止机械损伤与磕碰划伤.法兰、管板的密封面,紧固件的螺纹应有可靠的保护措施.2.3.3不锈钢、有色金属材料与半成品应防止铁污染,严禁不锈钢、有色金属材料与半成品与碳钢材料与半成品混放.2.3.4安装现场应设零件库,存放经加工合作的法兰、管板、紧固件等机加工件.2.3.5焊材的管理按焊接工艺管理的要求执行.2.4工序质量控制2.4.1从事现场制作安装的工人应进行基础知识和操作持技能培训,合格后上岗.从事特殊工序(如焊接、无损探伤等)的人员应经相关部门的培训考核,取得书后,方可从事与资格相适应的工作.2.4.2安装现场使用的图样、工艺文件、标准

49、、法规等应为最新适用的有效版本.2.4.3产品图样与技术文件由建设单位根据合同要求与安装需要提供.2.4.4焊接工艺评定按焊接工艺管理执行.2.4.5安装质量控制点2.4.5.1工艺人员与检验技术人员根据医用气体工程安装质量控制的具体要求,确定需重点控制的关键工序,将其设定为质量控制点.量控制点分检查点(I点) 、停止点(H点) 、见证点(W点).2.4.5.2石油总医院住院楼医用气体工程安装的下列工序设定停止点(H点)或见证点(W点):机组拆卸清理、机组组装、管道脱脂和清洗、焊缝清理坡口、点焊,无损检测,外观与几何尺寸检查,压力试验等工序应设定停止点(H点);材质复验,材料核对等工序应设置见

50、证点(W点).2.4.5.3检查点(I点)需经检验人员检查合格后,方可继续后续工序.2.4.5.4停止点(H点)需经检验人员检验合格,经有关责任工程师检查确认后,才能继续后续工序.2.4.5.5见证点(W点)需检验人员检验,收集并保留有关见证资料后,才能继续后续工序.2.4.6本工序完工,操作者应在“现场安装焊接工作记录卡”与其它控制卡相应栏签字后,交专检检查,专检合格后在相关栏作检验记录并签字,这时方可转入下道工序.2.4.7焊接质量控制见第3节,无损检测见第4节.2.4.8安装工序质量控制应符合压力容器安全技术监察规程(冷箱设备组装) 、工业金属管道安装和验收规等标准、法规的要求.2.5监

51、督检验和用户检查2.5.1公司实行国家质量技术监督局监检(简称第三方检验)和用户代表与其委托机构检验(简称第二方检验)制度.2.5.2用户或监控机构在审查公司工艺文件后,根据需要可指定H点、W点、I点等质量控制点.公司在产品制造接近H点、W点时,提前通知他们到现场检查.用户或监检机构在进行监督检查过程中,公司有关人员应适时提供相关记录、报告供其确认.2.6计量与设备的控制制造安装与检验过程中使用的各种计量器具、仪器仪表等应确保其准确度,并按规定进行检定,且必须在有效期使用.2.7环境控制制造安装现场与检验测量和试验场所应保持良好的环境,符合各工序对施工场地的要求.(3)焊接质量控制3.1本章对

52、屏山县中医院综合大楼医用气体工程安装焊接工艺文件编制、焊接材料、焊工钢印、焊工资格、焊缝返修、焊接设备、施焊管理等管理容作出了规定,以保证现场安装的焊接全过程始终在受控条件下进行.3.2焊接质量控制由质量工艺部归口负责,项目安装队等部门配合.焊接质量实行焊接责任工程师负责制,并接受技术负责人的监督检查.焊接质量控制程序按公司“焊接质量控制程序图”进行.3.3焊接工艺评定3.3.1焊接工艺评定按4708、GB150、GB151附录C、T6895、HKC7-30附录B或T9071的规定进行，本公司委托集团公司焊研所根据项目需要进行。3.3.2主管产品的焊接工艺人员在焊接工艺会审时根据产品图纸的要求

53、提出焊接工艺评定任务,并填写“焊接工艺评定委托书”，经焊研所技术负责人审查后实施。3.3.3焊研所焊接实验人员根据“焊接工艺评定委托书”和有关材料的要求编写“焊接工艺评定委托书、指导书”,经焊接责任工程师审核后,按“焊接工艺评定委托书、指导书”和有关标准要求进行焊接工艺评定实验.评语试板需经外观检查、无损探伤(有无损探伤要求的) 、理化实验等.3.3.4焊接实验人员待项目检查结束后,汇集和整理有关记录、报告并填写“焊接工艺评定报告”经焊接责任工程师审核,技术负责人批准,安全监察机构驻(集团)公司认可.3.3.5焊接工艺评定报告原稿、原始资料、实验试样和残余试样由焊研所统一保管至该评定失效为止.

54、3.3.6焊研所将焊接工艺评定有关容以“焊接工艺评定目录”的形成分发有关部门使用.3.4焊接工艺文件编制3.4.1主管产品的焊接工艺人员对产品设计图样进行焊接方法工艺性审查.有异议时,填写“工艺会签章”反馈给设计人员修改;有争端时,由总工程裁决.3.4.2焊接工艺人员根据图样和合格的焊接工艺评定编写焊接工艺文件.按工艺工作管理规定进行签批后生效.3.4.3焊接工艺文件修改按图样和技术文件更改管理规定执行.若因和生产安装条件需要临时更改焊接工艺文件时,由生产安装部门办理“焊接工艺更改申请书”经焊接工艺人员同意,焊接责任工程师审查后方可施焊.3.5焊工资格3.5.1从事屏山县中医院住院楼医用气体工程现场安装的焊工(包括定位焊和返修焊的焊工)均应按锅炉压力容器焊工考试规则、T6895、T9071、HKC7-30附录A等标准取得相应合格证后方可在有效期担任合格围相应项目的焊接工作.3.5.2焊工资格审查、考试、取证、换证工作由公司焊工考试委员会负责,日常工作由焊研所和教育部门按职工教育管理实施.3.5.3焊工档案由焊研所建立长保管.并定期向有关部门提供“压力容器焊工合格项目签证日期统计表”.3.5.4本公司生产安全部对焊工技能状态实行监督、统计,将焊工工作质量按月报给焊接责任工程师,焊接责任工程