华源公司非煤单位安全质量标准化标准及检查评分办法

1、附件1非煤单位安全质量标准化标准及检查评分办法序号检查项目检查内容及要求评分方法标准分实得分备注一安全管理制度健立健全安全生产同位责任制制度；安全生产会议制度；安全目标管理及奖惩制度；安全质量标准化管理制度；安全生产检查制度；安全隐患排查治理制度；安全操作规程管理制度；岗位标准化操作制度；安全投入保障制度；安全生产教育培训制度；安全联责联保制度；消防管理制度；特种设备及安全设备设施管理制度；主要灾害预防管理制度和事故应急救援制度；生产安全事故报告、应急救援和调查处理制度；领导干部安全述职制度；安全事故（隐患）责任追究制度；重大危险源管理制度；特种作业人员管理制度；异常情况报告制度；外来施工管理

2、制度；劳动防护用品配备和管理制度。每缺一项，扣5分；内容不全扣，1分；制度不落实，扣2分/处；无月度、季度自检得分，扣3分；无季度安全质量标准化自检报告，扣5分。15二安全机构依法设置安全生产管理机构和配备安全生产管理人员。每缺一项扣5分；不规范，一处扣3分。5三设计资料、图纸设计资料完整齐全；生产工艺流程图、供电系统图（包括接地系统图）、避灾路线图等规范齐全。资料不全，每处扣2分；每缺一项扣3分；内容不全、不规范，一处扣1分。5四安全投入严格按照国家和集团公司有关规定编制安全投入计划，并按计划提取和使用；建立安全费用提取和使用管理台帐，做到现场与台帐相对应。未编制计划，扣3分；未按规定提取和

3、使用，扣5分；提取不够、使用/、当，扣3分；无专用台帐或帐目/、清，扣2分；帐、物不对应，扣2分。5必须制定职业危害防治措施，为从业人员配备符合国家或行业标准的劳动防护用品，并督促、教育从业人员正确佩戴和使用。未制定防治措施，扣5分；未发放劳动防护用品或防护用品质量不合格，扣3分；佩戴或使用不合格，一次扣1分。按照有关规定按时进行职业危害申报；在相关作业场所设置职业危害告知牌。未按时进行职业危害申报，扣5分；未设置告知牌，一处扣1分。五安全隐患排查建立安全隐患排查治理制度，实行厂（公司）、车间、班组、岗位（个人）四级隐患排查，对安全隐患定期（公司月、车间周、班组日、岗位班）进行排查，排查的隐患

4、实行闭合管理，做到现场无安全隐患。未定期进行排查，扣5分；未闭合管理，扣5分；资料记录不全，扣3分；现场存在重大隐患，扣5分。10八安全监督检查安全监督检查制度化，各级安全监察人员按照厂（公司）月、车间周、班组日进行安全监督检查，由安监部门负责监督考核。查制度、查现场，制度不全，扣2分；一处/、落实扣2分；隐患木闭合管理，一处扣2分；无检查记录，扣5分。5七危险源管理加强重大危险源管理，明确分管领导，落实具体检测、监控和治理责任者；采用先进技术手段对重大危险源实施现场动态监控，定期对设施、设备进行检测、检验，定期检查重大危险源的安全状况；按国家规定进行安全评价；安全监控防护设施完善，设置警示标

5、志和危险告知牌；制定应急预案并定期组织演练，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施；生产经营单位应当按规定至少每半年向集团公司安监局及地方政府相关部门报告重大危险源监控措施的实施情况。每缺一项扣5分；内容不全、不规范，一处扣3分。5八设备管理推行全员设备管理，贯彻执行国家和行业有关规定，实行设备综合管理，按行业制定设备完好标准，备用、在用设备台台完好，及时更新“淘汰设备”。未制定设备完好标准，扣5分；设备一台不完好，扣2分；未推广全员设备管理，扣2分。15建立设备使用管理制度，统一编号并建档管理；实行包机制，定人、定机操作，定人保养，设备保养、维修、润滑和检测各项记录齐全；按规定

6、设置灵敏可靠的漏电、短路、接地保护。无设备使用管理制度，扣2分；无管理档案，扣2分；各项记录每缺一项，扣1分；保护每缺一处，扣2分。供电、检测仪器仪表及锅炉、压力容器、起重机械等特种设备，要建立技术挡案。技术挡案未建立，扣3分；不健全或缺一项、小扣1分。锅炉、压力容器、起重机械等特种设备及安全设施按规定登记并定期进行检验、测试，各项安全保护灵敏、可靠。未登记、不按期校验或不合格在用，一台扣5分；安全保护一处不合格，扣2分。单位租用的气瓶、叉车、塔式起重机等特种设备必须留存相关的合格检验资料备查。无检验资料，每台（只）扣5分。九安全培训主要负责人和安全生产管理人员，必须由有关主管部门对其安全生产

7、知识和管理能力考核合格并取得安全资格证后方可任职。其他各级安全管理人员必须经过安全生产知识培训，并考核合格。每发现一人未持证上岗或未按期复训，扣3分。5对从业人员进行安全教育和培训，包括新员工上岗前培训、脱岗和转岗员工上岗前的专项培训、从业人员的再培训等，未经安全培训合格的，不得上岗；应建立从业人员培训档案。每发现一人未培训，扣2分；未建立档案，扣3分。特种作业人员必须按照国家有关规定培训合格，取得操作资格证书，持有效证书上岗。无证、未持证上岗或未按期复训的，发现一人，扣3分。必须对培训工作实行档案管理，并保证整个培训工作接受安全监察部门的监督检查。档案管理不完善，扣2分；未纳入安监部门监督管

8、理，扣3分。十危险化学品、工贸、纺织专业管理按照危险化学品企业安全质量标准化标准及检查评分办法、工贸企业安全质量标准化标准及检查评分办法、纺织企业安全质量标准化标准及检查评分办法执行。总得分乘以10旭该项得分。10十岗位作业标准化及现场检查按集团公司要求全面开展“手指口述”安全确认法。未开展，扣3分；不规范，一处扣1分。10严格按照安全操作规程和作业规程作业，岗位无违章。发现一人次违章作业，扣2分。遵守劳动纪律，坚守岗位，不脱岗、睡岗、不抽烟，不做与工作无关的事情，按规定配戴劳动防护用品。违后-项或一人次，扣2分。F环境整洁，道路畅通无积水，设置相应的交通标志；供电通讯线路敷设规范，无舌L拉、

9、乱接现象；各种管路无锈蚀、无跑、冒、滴、漏现象；卫生区划分明确，垃圾定点存放清理及时；牌板架（箱）整齐；车辆集中存放；设备、材料、工具等实现定置化管埋，存放有序，挂牌管理，岗位文明生产，卫生清洁。一处不符合要求，扣1分。防火制度健全，防火责任明确，按规定设一处不符合要求，扣2分。置消防水池和配备消防栓、消防沙箱、灭火器等消防设施器材，并完好、有效。十其他生产经营单位新建、改建、扩建工程严格按照项目建设项目“三同时”进行管理，按规定进行安全预评价，安全设施设计审查；建设项目竣工投入生产或使用前，必须依法对安全设施进行验收。一项执行不好扣5分。10地面供电管理：完善管理制度，明确管理责任，覆盖所有

10、地点，加大日常检查力度，严格执行“两票”制度，消除地面供电安全隐患。一项执行不好扣2分。仓库安全管理：仓库职，必须掌握防、灭火知识和技能；储存物应分类、分堆、限额存放；按规定设置防雷装置，并定期检测；建立出入库管理制度；安全出":t少十阴个。一项执行不好，扣2分。厂（公司）内运输管理：机动车辆的驾驶人员，必须取得特种作业人员证书，持证上岗；机动车辆应定期检验，安全设施等保持完好。一项执行不好，扣2分。高处作业管理：高处作业必须办理高处安全作业证，落实安全防护措施等。一项执行不好，扣5分。有限空间作业：健全有限空间作业安全管理制度、操作规程和事故应急救援预案，按规定配足配齐检测报警仪器

11、和防护用品，加强安全教育培训和现场监管，严格执行进入受限空间内作业许可证制度。一项执行不好，扣5分。外来施工管理：将生产经营项目、场所和设备发包或者出租给其他单位或者个人的，应当符合有关规定并负责承包单位、承租单位的有美安全生产条件或者资质进行审查，并留存相关资料备查；对不具备安全生产条件或者相应资对质的，不得发包、出租；应当与承包、承租单位签订专门的安全生产管理协议，明确双方职一项执行不好，扣5分。责，并对承包、承租单位的安全生产工作统一协调、管理。防尘管理：纺织、造纸、冶金、建材等单位必须严格落实防尘管理制度。无制度，扣5分；一处不符合要求，扣2分。凡设备设施检修、安装或拆除等施工前应编制

12、安全技术措施或零星施工任务书，并经有关部门及人员审批，措施应对所有参加施工的人员传达并签字。进行爆破、吊装、动火、进入受限空间等危险作业，应当制定专项安全管理制度和措施，并安排安监员在现场监督检查。未编制措施或零星施工任务书扣5分；未按程序审批扣3分；未传达或施工人员未签字扣2分；未安排安监员在现场，扣3分。积极推进安全生产技术进步，积极米用新工艺、新技术、新材料、新装备，及时淘汰陈旧落后及安全安全保障能力下降的安全防护设施、设备与技术，不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工2、设备。一处不符合，扣2分。各种资料按时报送。一次执行不好，扣5分。符合法律法规、行业技术规范、规章制度要求

13、。一处不符合，扣2分。附件2危险化学品企业安全质量标准化标准及检查评分办法序号检查项目检查内容及要求评分方法标准分实得分备注一管理制度除建立完善地面生产经营单位22项安全管理制度外，还应建立至少包含以下内容的安全生产规章制度：安全生产例会，工艺管理，开停车管理，设备管理，电气管理，公用工程管理，施工与检维修（特别是动火作业、进入受限空间作业、高处作业、起重作业、临时用电作业、破土作业等）安全规程，安全技术措施管理，变更管理，巡回检查，安全检查和隐患排查治理；干部值班，事故管理，厂区交通安全，防火防爆，防尘防毒，防泄漏，重大危险源，关键装置与重点部位管理；危险化学品安全管理，承包商管理，劳动防护

14、用品管理；安全教育培训，安全生产奖惩等。安全生产规章制度、安全操作规程至少每3年评审和修订一次，发生重大变更应及时修订。缺少一项，扣5分；未及时修订，扣3分。20二安全许可证件具备安全生产许可证、危化品经营许可证、危化品登记证、危险化学品包装物、容器定点许可证、非药品类易制毒生产经营许可及备案证明等。缺少一项，扣5分。10所有生产作业活动员工必须经厂内安全培训，取得安全作业证无证，扣5分；不持证上岗，扣3分/人次。三总图和安全距离1、甲、乙类火灾危险性和产生有毒有害气体的生产装置，仓库、罐区等储存设施，与周边居住区、人员密集区、厂外道路、相邻工矿企业生产储存设施的安全间距符合规定要求。2、生产

15、装置、储存设施、辅助生产装置、公用工程设施、运输装卸设施、电力线路、办公生活区等，相互之间的安全间距符合规定要求。一项不符合要求，扣5分。10四生产装置1、严禁使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备。2、生产或使用甲类气体或甲、乙a类液体或者有毒气体的工艺装置和储运设施的区域内，按规定设置可燃气体或有毒气体监测报警装置。3、易燃易爆和有毒作业场所按规定设置通风设施。4、按规定和生产工求，设置必要的自动报警和安全联锁装置。5、建构筑物的耐火等级、泄压面积、安全疏散符合规定要求。6、液氯、液氨生产、储存、装卸区，采取泄漏后的吸收、破坏措施。一项不符H要求，扣3分。10五储运设施1、仓

16、库的耐火等级、防火分区、安全疏散符合规定要求。2、危险化学品的贮存符合常用化学危险品贮存通则GB15603等规定的要求。3、各种承压储罐应符合有关压力容器的规定.其液面计、压力计、温度计、呼吸阀、阻火器、安全阀等安全附件应完整可靠。4、易燃、可燃液体和液化石油气的储用和管线的绝热材料、装卸栈台、安全梯和管架等.均应用非燃烧材料建造。5、易燃、可燃液体和可燃气体储罐区内，不应有与储罐无关的管道、电缆等穿越，与储罐区有关的管道、电缆穿过防火（护）堤时，洞口应用/、燃材料填实，电缆宜采用跨越防火（护）堤方式铺设。6、罐区防火（护）堤的排水管应相应设置隔油池或水封井，井在出口管上设置切断阀，或在不排水

17、时以土堵死出口。7、甲、乙类液体储罐区设置规定要求的防火堤；罐区布置符合规定要求。8、液氨、液氯、液化石油气等储罐与罐车之间的装卸管线上设置止回阀和紧急切断阀。9、液氨、液氯、液化石油气的灌瓶及装车装置按要求设置防超装装置。10、硫酸、硝酸等强腐蚀性介质储罐按规定设置防护围堰。一项不符H要求，扣3分。10八电气及防雷防静电设施1、爆炸和火灾危险环境区域内的电气设备（电机、灯具、开关等）及线路敷设符合规定的防爆要求。2、易燃易爆生产装置区、仓储装卸区的厂房、库房、设备、设施，按规定设置防雷设施，按规定进行检测并符合要求。3、易燃易爆场所的设备、管线等设施按规定设置静电接地设施；汽车罐车、铁路罐车

18、和装卸栈台设置静电专用接地线，按规定进行检测并符合要求。一项不符H要求，扣3分。10七消防设施1、按规定配置消防双电源，设置水、泡沫、蒸汽等消防火火系统。2、消防水池、消防水泵、消防管路及消防栓的配置符合规定要求。3、生产装置区、储罐区、仓库，按规定设置固定（或半固定）式水（或泡沫）喷淋灭火系统。4、生产装置区、储罐区、仓库，按规定设置小型灭火器材，灭火器材的种类、数量及设置方式符合规定要求。5、厂区内的消防道路（环行通道或回车场地、道路宽度、净空高度、转弯半径）符合规定要求。一项不符H要求，扣3分。10八重大危险源管理1、对重大危险源进行登记建档，并评估、检测、监控和治理。2、明确分管领导，

19、落实具体检测、监控和治理责任者，建立定期巡查台帐。3、重大危险源场所，安全监控防护设施完善，设警示标志和危险告知牌，建立健全相应的规章制度并严格执行，同时建立相应的事故应急救援预案。4、构成重大危险源的设施，与周边的安全防护距离满足国家标准或有关规定。每缺一项扣5分；内容不全、不规范，一处扣3分。10九其他设置安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员；安全生产管理机构要具备相对独立职能；专职安全生产管理人员应不少于企业员工总数的2%（不足50人的企业至少配备1人）,要具备化工或安全管理相关专业中专以上学历，有从事化工生产相关工作2年以上经历，取得安全管理人员资格证书。一项不符合要求，扣5分。

20、10各种安全防护器具都应定点存放在安全、方便的地方，并有专人负责保管，定期校验和维护，每次校验后应记录或铅封，主管人应经常检查。一项不符H要求，扣3分。剧毒化学品以及储存数量构成重大危险源的其他危险化学品必须在专用仓库内单独存放，实行双人收发、双人保管制度。一项不符H要求，扣3分。严格执行“原化工部四条禁令”。一项不符H要求，扣3分。附件3工贸企业安全质量标准化标准及检查评分办法序号检查项目检查内容及要求评分方法标准分实得分备注一管理制度除建立完善地面生产经营单位22项安全管理制度外，还应建立至少包含以下内容的安全生产规章制度：法律法规标准规范管理制度；领导现场带班制度；班组岗位达标制度；文件

21、和档案管理制度；风险评估和控制管理制度；建设项目安全设施“三同时”管理制度；生产设备设施验收管理制度；生产设备设施报废管理制度；施工和检维修安全管理制度；作业安全管理制度；相美方及外用工（单位）管理制度；危险物品管理制度；职业健康管理制度；安全绩效评定管理制度；消防安全管理制度。管理制度应及时进行评估和修订。缺少一项，扣5分；未及时修订，扣3分。20二文件和档案管理对卜列主要安全生产资料进行档案管理：安全生产会议记录（含纪要）、安全费用提取使用记录、员工安全教育培训记录、劳动防护用品采购发放记录、危险源管理台帐、安全生产检查记录、授权作业指令单、事故调查处理报告、事故隐患整改记录、安全生产奖惩

22、记录、特种作业人员登记记录、特种设备管理记录、外来施工队伍安全管理记录、安全设备设施管理台账（包括安装、运行、维护等）、有美强制性检测检验报告或记录、新改扩建项目“三同时”、风险评价信息、职业健康检查与监护记录、应急演习信息、技术图纸等。缺少一项扣5分。10三生产设备设施建设新、改、扩建工程的安全设施、职业病防护措施应与建设项目主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。未执行“三同时”制度，本项扣30分。30厂址选择应遵循工业企业总平面设计规范（GB50187）的规定。一项不符合要求，扣5分。平面布置应合理安排车流、人流、物流，保证安全顺行。厂房的照明，应符合建筑采光设计标准(GB/T5

23、0033)和建筑照明设计标准(GB50034的规定。照明电气的选型与作业场所相适应：一般作业场所可选用开启式照明电气，潮湿场所应选用密闭式防水照明电气，后腐蚀性场所应选用耐酸碱型照明电气，易燃物品存放场所不得使用聚光灯、碘鸨灯等灯具，有限空间、高温、有导电灰尘、离地不足2.5米的固定式照明电源不得大于36伏，潮湿场所和易触及的照明电源不得大于24伏，室外220伏灯具距离地面不低于3米，室内不低于2.5米，普通灯具与易燃物品距离不得小于300毫米，灯头绝缘外壳无破损、无漏电现象。主要生产场所的火灾危险性分类及建构筑物防火最小安全间距，应遵循建筑设计防火规范(GB50016)。厂区内的建构筑物，应

24、按建筑物防雷设计规范(GB50057)的规定设置防雷设施，并定期检查，确保防雷设施完好。厂内休息室、浴室、更衣室应设在安全区域，各种操作室、值班室不应设在可能泄漏有毒有害气体的危险区域。安全出入口(疏散门)不应米用侧拉门(库房除外)，严禁采用转门。厂房、梯子的出入口和人行道，不宜止对车辆、设备运行频繁的地点，否则应设防护装置或悬挂醒目的警告标志。直梯、斜梯、防护栏杆和工作平台应符合固定式钢梯及平台安全要求(GB4053.1-3)的规定。移动梯台应符合：操作平台护栏完好符合规定，斜撑无变形，较接可靠，防滑措施齐全、完好，轮子的限位、防移动装置完好有效，结构件无松脱、裂纹、扭曲、腐蚀等严重变形，不

25、得有裂纹。电气室(包括计算机房)、电缆夹层，应设有火灾自动报警器、烟雾火警信号装置、监视装置、灭火装置和防止小动物进入的措施；电缆穿线孔等应用防火材料进行封堵。产生大量蒸汽、腐蚀性气体、粉尘等的场所，应采用封闭式电气设备；有爆炸危险的气体或粉尘的作业场所，应采用防爆型电气设备。使用表压超过0.1MPa的油、水、煤气、蒸汽、空气和其他气体的设备和管道系统，应安装压力表、安全阀等安全装置，并应定期检定。不同介质的管线，应按照工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识（GB723D的规定注明介质名称和流向。起重机应标明起重吨位，并应设有必须的安全装置。设有集中监视和显示的火警信号。所有设备设施建设应符

26、合有关法律法规、标准规范要求。四设备设施运行管理吊车的滑线应布置在吊车司机室的另一侧；若布置在同一侧，应采取安全防护措施。吊具应有专人管理，在其安全系数允许范围内使用。钢丝绳和链条的安全系数和钢丝绳的报废标准，应符合起重机械安全规程（GB6067）的有美规定。吊运物行走的安全路线，不应跨越有人操作的固定岗位或经常有人停留的场所，且不应随意越过主体设备。一项不符合要求，扣5分。30压力容器应满足：压力容器本体及安全附件在检验有效期内使用，本体完好；连接元件无异常振动、磨擦、松动；安全附件、显示装置、报警装置、联锁装置完好，调试、更换记录齐全；运行和使用符合相关规定，无超压、超温等现象。锅炉与轴机

27、锅炉应满足：“三证”齐全；安全附件完好，安全阀、水位表、压力表齐全、灵敏、可靠，排污装置无泄漏；按规定合理设置报警和连锁保护装置；给水设备完好，匹配合理；炉墙无严重漏风、漏烟，油、气、煤粉炉防爆式装置好；水质处理应能达到指标要求，炉内水垢在1.5mm以下；各类管道无泄漏，保温层完好无损，管道构架牢固可靠；其他辅机设备应符合机械安全要求。工业气瓶应满足：储存仓库状态良好，安全标志完善，气瓶存放位置、间距、标志及存放量符合要求。各种护具及消防器材齐全可靠。气瓶在检验期内使用，外观无缺陷及腐蚀，漆色及标志正确、明显，安全附件齐全、完好。气瓶使用时的防倾倒措施可靠，工作场地存放量符合规定，与明火的间距

28、符合规定。厂内机动车辆应满足：在检验有效期内使用，动力系统运转平稳，无漏电、漏水、漏油。灯光电气完好，仪表、照明、信号及各附属安全装置性能良好。轮胎无损伤。制动距离符合要求。低压临时线路应满足：有完备的临时接线装置审批手续，不超期使用。使用绝缘良好，并有与负荷匹配的护套软管，敷设符合安全要求。装有总开关控制和漏电保护装置，每分路应装设与负荷匹配的熔断器。临时用电设备PE连接可靠。严禁在有爆炸和火灾危险场所设临时线路。低压电气线路（固定线路）应满足：定期进行电缆线路的预防性实验记录。线路的安全距离符合要求；线路的导电性能和机械强度符合要求；线路的保护装置齐全可靠；线路绝缘、屏护良好，无发热和渗漏

29、油现象；电杆直立、拉线、横担瓷瓶及金属构架等符合安全要求；线路相序、相色正确、标志齐全、清晰；线路排列整齐、无影响线路安全的障碍物。金属切削机床应满足：防护罩、盖、栏应完备可靠；防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好；各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠；机床PE连接规范可靠；机床照明符合要求；机床电器箱，柜与线路符合要求；未加罩旋转部位的楔、销、键，原则上不许突出；备有清除切屑的专用工具。冲、剪、压机械应满足：离合器动作灵敏、可靠，无连冲；制动器工作可靠；紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效；传动外露部分的防护装置齐全可靠；脚踏开关应有完备的防护罩且防滑；机床PE可靠，电气控制有效；安全防

30、护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求；剪板机等压料脚应平整，危险部位后可靠的防护。砂轮机应满足：安装地点应保证人员和设备的安全；砂轮机的防护罩应符合国家标准；档屑板应有足够的强度且可调；砂轮无裂纹无破损；托架安装牢固可调；法兰盘与软垫应符合安全要求；砂轮机运行必须平稳可靠，砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用；PE连接可靠，控制电器符合规定。电气设备（特别是手持式电动工具）的金属外壳和电线的金属保护管，应有良好的保护接零（或接地）装置。移动电气设备应满足：定期对绝缘电阻进行检测，绝缘电阻应小于1兆欧，电源线应采用三芯或四芯多股橡胶电缆，无接头，不得跨越通道，绝缘层无破损，长度不得超过5米，P

31、E线连接可靠，防护罩等完好，无松动，开关可靠、灵敏，与负载匹配。传动部位应按照如下情况，设置防护罩、盖或栏：(1)以操纵人员站立平面为基准，高度在2米以下的外露传动部位；(2)旋转的键、销、楔等突出大于3毫米的部位；(3)产生切屑、磨屑、冷却液等飞溅，可能触及人体或造成设备与环境污染的部位；(4)产生射线或弧光的部位；(5)伸入通道的超长工件；(6)超长设备后端300毫米以上的工件；(7)容易伤人的设备往复运动部位；(8)悬挂输送装置跨越通道的卜部；(9)局于地面0.7米的操作平台。五其它符合冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范相关要求。一项/、符合，扣3分。10附件4纺织企业安全质量标准化标

32、准及检查评分办法序号检查项目检查内容及要求评分方法标准分实得分备注一管理制度除建立完善地面生产经营单位22项安全管理制度外，还应建立至少包含以下内容的安全生产规章制度：法律法规标准规范管理制度；领导现场带班制度；班组岗位达标制度；文件和档案管理制度；风险评估和控制管理制度；建设项目安全设施“三同时”管理制度；生产设备设施验收管理制度；生产设备设施报废管理制度；施工和检维修安全管理制度；作业安全管理制度；相美方及外用工（单位）管理制度；危险物品管理制度；职业健康管理制度；安全绩效评定管理制度；消防安全管理制度。管理制度应及时进行评估和修订。缺少一项，扣5分；未及时修订，扣3分。20二文件和档案管

33、理对下列主要安全生产资料实行档案管理：主要安全生产文件、安全生产会议记录、隐患管理信息、培训记录、资格资质证书、检查和整改记录、职业健康管理记录、安全活动记录、法TE检测记录、关键设备设施档案、相关方信息、应急演习信息、事故管理记录、标准化系统评价报告、维护和校验记录、技术图纸等。缺少一项，扣5分。10三生产设备设施建设新、改、扩建设项目应严格执行安全设施“三同时”制度，根据国家、地方及行业等规定执行建设项目安全预评价、安全专篇、安全验收评价和项目安全验收等审查、批复和备案等程序；按照建设工程消防监督管理规定（公安部令第106号）的要求，进行消防设计审核和消防验收。未执行三同时制度，扣20分。

34、20厂址选择、厂区布置和主要车间的工艺布置、主要生产场所的火灾危险性分类及建构筑物防火最小安全间距、设备设施、变配电等电气设施、爆炸危险场所通风设施、防爆型电气设施设备、设施设备双重接地保护、防雷设施、集中监视和显示的防控中心、厂区和厂房照明、人员通行安全路线等应符合有美法律法规、标准规范的要求。一项/、符合，扣5分。四生产设备设施生产现场的机电、操控设备应有安全连锁、快停、急停等本质安全设计与装置。一项小将合，扣5分。40专用设备（一）：棉纺1.开清棉设备：运行(1)抓棉机吸斗观察窗必须配备机械和电气联锁，机械联锁装置的销杆与观察窗的长度不小于50mm间隙不大于20mm抓棉机打手的抓棉口处应

35、有护栏，抓棉设备必须配备上、下定位装置，平台式抓棉机必须配备运行碰撞自停装置和防止误入的隔离措施。(2)混开棉机滚筒部位必须配备机械和电气联锁，滚筒顶盖的机械联锁的锁杆长度不小于设备宽度的三分之二，打手部位应同时配备机械和电气联锁，观察窗应使用/、易破碎的有机玻璃。(3)清棉机打手传动轴应配置轴套，危险点应用联锁装置。(4)开棉机打手部位应配备机械和电气联锁，机械联锁销杆的长度必须大于观察窗30mm观察窗与打手距离不小于800mm(5)成卷机紧压罗拉手轮处应加装防护板，手轮弹簧必须处于松驰状态，各传动部位必须加装防护栏或防护罩。(6)成卷机综合打手处必须配备机械或电气等联锁装置，机械联锁与观察

36、窗的上下间隙不大于20mm压辐棉层输出部位必须安装生头器，或配置生头板。(7)清棉机应按规定安装操作和检修平台。(8)在抓棉机吸斗观察窗、混开棉机滚筒部、开棉机打手等存在打击伤害部位如没有配备机械和电气联锁，应加锁，开锁钥匙由当班值班长保存，当转动机械完全停稳后，才能开锁处理故障。2 .梳棉机：(1)锡林抄针门间隙不大于10mm并有安全警示标志，联锁装置灵活有效。(2)刺辐后车肚应有安全措施，有安全警示标志。各传动部位应安装安全防护罩。(3)剥棉部位应安装安全防护罩，上绒辐应安装绒辐防绕断电限位装置。(4)锡林道夫三角区应有安全挡板。3 .精梳机：传动部位安全防护罩必须安装断电限位装置。分离皮

37、辐安全防护罩应齐全，抬高超过200mm时，联锁装置应灵敏启动。车头车尾自停开关、工艺自停装置有效。4 .细纱机：车头传动齿轮安全门应有安全断电限位装置。游动电机及导轨应完整、牢固可靠。计长表、导纱横动装置、车头、车尾应安装安全防护罩。车头、车尾箱门的门钩、插门应配有自锁装置。5.气流纺机：转杯、分梳辐、压轮、轴承不允许过热、振动、异响。工艺排风、排杂装置辅助吸嘴无破损、漏风、堵塞。龙带不允许有异响。6.以上设备及场所均应符合防爆要求。专用设备(二)：织造1 .整经机：经轴两端应加装安全防护罩，并应设置自停保险装置。主电机摩擦盘皮带、落轴电机传动部位、制动锯齿轮等处安全防护罩应牢固。游动风扇电机

38、及导轨应完整、牢固。2 .浆纱机：(1)传动部位、齿轮、链轮必须设置安全防护罩，铁炮轴、拖行辐露出机外部位应安装轴套。(2)压力表、安全阀的工作压力应根据生产工2要求控制在额定范围之内，压力表最局工作压力应标有红线，按周期经专业部门检测、检验合格后方口使用。(3)蒸汽管道、箱体、排气装置应当采取隔热防烫措施。(4)浆纱和浆纱烘箱设备内及潮湿处的电气装置、工作照明等必须采用安全电压及防水、防潮灯具。3 .有梭织机：(1)传动部位应设置安全防护罩。(2)梭子运行过程中应设置防飞梭装置和防护挡板。(3)探针及换梭作用良好、飞梭装置完好。(4)二人关车(断经、换梭、轧梭)自停装置必须灵敏有效。(5)3

39、6牙、72牙齿轮安全防护罩、送经侧轴伞齿轮、送经蜗杆安全防护罩均应完整、牢固可靠。4 .无梭织机：各种气管、气阀、油管、油阀等不允许漏气、漏油、堵塞。断经、断纬必须停车，检修开关电器连锁可靠有效。5 .针织大园机：大圆机油箱处于完好正常工作状态，油路不渗油、不漏气，保证机台周围地面干净；大圆机运转状态正常，无异常震动、噪声、发热等现象。专用设备(三)：化纤工序设备1.热媒生产设备：(1)热媒系统中所有导热管道必须用压缩空气进行气密性试验，不得有泄漏，合格后方可正式投入使用。(2)确认电机转向正确，风机叶轮能自由转动，润滑良好，风机启动前消音器上的手动阀门应处于关闭状态，风机启动后应骤然打开。(

40、3)热媒泵出口的压力表要定期检测，温度表处于完好状态。(4)热媒系统中每个阀门操作均必须灵活可靠。2 .酯化生产设备：(1)酯化、聚合等专用设备中，各反应釜或者酯交换塔必须做到管道完整无泄漏。(2)安全阀和压力表应齐全可靠、定期检测、合格使用。(3)反应釜的反应装置、贮罐降温设施及温度报警装置灵敏有效。(4)联苯加热器液位标志明显清晰，温度和压力上下限位联锁报警装置、防爆片等可靠到位；现场应当有明显的安全警示标志。3 .PTA投料设备：(1)电动葫芦必须定期检测。(2)限位开关、钢丝绳、吊钩等设施必须安全可靠。(3)风机等各电气设备的金属外壳必须可靠接地。4 .二硫化碳计量设备：(1)二硫化碳

41、计量室、贮库的照明、电气开关等装置应当符合防爆要求，并应装设单独的避雷装置。(2)必须装置可靠、良好的送风、排风装置。(3)一硫化碳的设备、管道、阀门、考克、液面计等应当严密无泄漏。(4)各法兰处必须装设接地片，接地良好。5 .五合机设备：(1)黄化机、五合机等专用设备的管道必须密闭无泄漏，装设符合设计要求的防爆装置。(2)一硫化碳管道、排毒风管、开关、法兰片等处应后接地装置。(3)操作平台应当铺设木制地板或者橡胶地毯。(4)黄化、五合工序使用的工具必须使用不产生火花的材料制成，严禁使用金属制成的工具。6 .后溶解设备：(1)玻璃液位管必须有安全防护装置。(2)进出料口考克、盐水进口阀门应灵活

42、、可靠。(3)电动机、开关箱等电气设施应有防潮措施。7 .纺丝设备：(1)短丝纺丝机等专用设备中，联苯箱体以及直(弯)管应当完整无泄漏。(2)安全阀和压力表应当齐全可靠、定期检测、合格使用。(3)联苯加热器的装置应当具备液面镜、超温超压联锁、安全阀、压力表等，并且齐全可靠。(4)熔体过滤器的前后电接点压力表、熔体压力联锁装置必须灵敏有效。8 .欠伸设备：(1)紧张热定形设备的蒸汽加热系统、温度表、压力表、安全阀应当齐全有效、定期检测。(2)牵伸机轧点处必须设置安全挡板。(3)各种电气安全联锁、信号装置、报警装置等应当齐全可靠。(4)安装于高处的阀门必须灵活可靠。(5)钩刀、男力要放在规定位置，

43、以防被丝束带入设备造成意外事故。9 .涤纶短丝打包设备：(1)液压打包机的油箱及液压管路必须密闭，不得有泄漏。(2)机器各润滑处应按要求定期加注润滑油。(3)打包机上的压力表应定期检测，显示明显、清晰。(4)定期对打包机上的泵、阀、压力表进行调整。专用设备(四)：染整工序设备1.烧毛机：(1)烧毛间厂房结构及材料符合建筑设计防火规范(GB50016-2006)及印染工厂设计规范(GB50426-2007)要求。(2)自动联锁点火装置要定期检查、及时维修更换。(3)汽油、液化气或煤气的储油房、风泵、油泵等后单独的符合规范的作业间。(4)排气隔热装置应完整，牢固可靠。(5)烧毛间装用可燃气体浓度报

44、警装置，并灵敏可靠。(6)汽化器的各类阀门必须无缺损，输油泵、供油管路要确保完好畅通、无泄漏。(7)热板烧毛设备的炉灶、炉门无破裂、漏火现象。(8)烧毛间有良好的自然或强制通风、降温措施。(9)防爆膜完好、可靠，符合防爆要求。2 .漂白设备：(1)采用氯漂的生成车间内应装有有毒有害气体报警仪，同时符合氯气使用规程。(2)漂白车间内应定期检查设备、设施、门窗等的腐蚀情况。(3)定期监测漂槽的浓度和温度。(4)贮存漂白液的容器和池、槽均应加盖。(5)车间和配液室应设置防腐蚀的通风排气设备。3 .铜辐印花机：(1)印花机花筒轧点进口处装有插口式安全挡板或光电自动停车装置。(2)机架上装有紧急停车的保

45、险开关。(3)刮浆刀用毕后放在专用刀架上，并加上刀口保护套。(4)液压系统、气压系统符合要求无泄漏。(5)定期检查花筒轴梗，发现裂纹及时更换。4 .平网印花机：(1)自动导布机构的顶头与筛框柱头接近剪切口处应装有机玻璃安全挡板。(2)台板筛框架旁纬向搁置踏脚板。(3)橡皮衬布受压小导辐应装有安全防护圈与防护托网。(4)烘燥部分有撑挡的大烘筒，两侧应安装防护装置。(5)车间内通风良好。(6)印花机应安装紧急停车装置。5 .圆网印花机：(1)进布轧点(近打样处)应安装安全挡板或防护罩，花筒轴头应装有防护罩。(2)机两旁设有专用的防滑排水铁栅平台，平台卜后畅通的排水沟。(3)清洗机架时不得用水冲。(

46、4)烘燥部分有撑挡的大烘筒，两侧应安装防护装置。(5)车间内通风良好。6.预缩机、轧光机及磨、起、刷毛机：(1)预缩机加热辐进出口处及橡胶毯上下装有安全防护网，并有灵敏可靠的电气安全联锁装置。(2)预缩机两边装有安全防护网。(3)采用气体燃烧的轧光机应安装防爆设施。(4)预缩机、轧光机及磨、起、刷毛机的电气、线路定期进行检查防止老化。(5)磨、起、刷毛机应安装吸尘装置，牢固可靠。(6)磨、起、刷毛室及其设备定期清理，去除积尘。专用设备(五)：成衣H序部分设备1 .卧式、移动裁断等专用设备必须定期进行安全检测，合格有效，电气装置符合设计要求，绝缘可靠，安全防护装置完整、牢固。2 .电熨斗等定型工

47、具、设备应当符合移动电具安全设计要求，电线、插头、温控等完好无损，绝缘可靠；严格使用管理，定期进行安全检测。3 .缝制机、拷边机、锁边机、钉箝机、锁洞机等缝纫专用生产设备涉及到旋转、冲压、用刀等部位应当做到防护装置齐全、完整、安全、功效。仓库：1 .物品存放区与墙距、梁距、柱距，以及物品之间应符合安全距离的要求。2 .车行道、人行道宽度符合标准。3 .作业点和安全通道采光符合标准。4 .按规定采取防爆措施。5 .消防设施标识及防火安全标志准确、齐全。6 .按规定的数量和种类配备消防器材，且灵敏可靠。7 .照明灯具完好率100%变配电系统：1 .各高、低压供电系统图注明变配电站位置、架空线路和地

48、下电缆走向、坐标、编号及型号、规格、长度、杆型和敷设方式等。2 .应有配电室、变压器室、电容室、发电机室平囿布置图；降压站、中央变电室、局压配电室及各分变电室和发电站的接地网络图。3 .应有主要电气设备和安全防护用品的绝缘强度、继电保护、接地电阻、安全工具的试验报告和测试数据。4 .位置不应在危附源的正上方或正下方,地势不应低洼，现场无漏网、无积水。5 .变配电间门向外开，高压间门应向低压间开，相邻配电间门应双向开。门应为非燃烧体或难燃烧体材料制作的实体门。6 .门、窗、自然通风的孔洞都应采用金属网和建筑材料封闭，金属网孔应小于10mm<10mm7 .油浸式变压器应设有100%变压器油量

49、的储油池或排油设施。8 .加设遮栏、护板、箱闸，安全距离符合规定；遮拦高度不低于1.7m,固定式遮拦网孔不应40mm<40mm9 .高压配电室、电容器室、控制室也隔离，电缆通道用防火材料封堵。10 .保存完整规定存档期限内的工作票、操作票。固定式低压电气线路：1 .线路布线安装应符合电气线路安装规程。2 .架空绝缘导线各种安全距离应符合要求。3 .线路保护装置齐全可靠，装后能满足线路通、断能力的开关、短路保护、过负荷保护和接地故障保护等。4 .线路穿墙、楼板或地埋敷设时，都应穿管或采取其他保护；穿金属管时管口应装绝缘护套；室外埋设，上面应后保护层；电缆沟应有防火、排水设施。5 .地下线路

50、应用清晰坐标或标志以及施工图。临时用电线路：1 .有完备的临时电气线路审批制度和手续，其中应明确架设地点、用电容量、用电负责人、审批部门意见、准用日期等内容。2 .临时电气线路审批期限：一般场所使用不超过15天；建筑、安装工程按计划施工周期确定。3 .不得在易燃、易爆等危险作业场所架设临时电气线路。4 .必须按照电气线路安装规程进行布线。5 .必须装有总开关控制和剩余电流保护装置，每一个分路应装设与负荷匹配的熔断器。电焊机：1 .电源线、焊接电缆与电焊机连接处的裸露接线板，应采取安全防护罩或防护板隔离，以防止人员或金属物体接触。2 .电焊机外壳必须接地或接零保护，接地或接零装置连接良好，并定期

51、检查。3 .严禁使用易燃易爆气体管道作为接地装置。4 .每半年应对电焊机绝缘电阻检测一次，且记录完整。5 .电焊机一次侧电源线长度不超过5ml电源进线处必须设置防护罩。6 .电焊机二次线应连接紧固，无松动，接头不超过3个，长度不超过30僮7 .电焊钳夹紧力好，绝缘良好，手柄隔热层完整，电焊钳与导线连接可靠。8 .严禁使用厂房金属结构、管道、轨道等作为焊接二次回路使用。9 .在有接地或接零装置的焊件上进行弧焊操作，或焊接与地面密切连接的焊件时，应特别注意避免电焊机和工件的双重接地。10 .电焊机应安放在通风、干燥、无碰撞、无剧烈震动、无高温、无易燃品存在的地方；在室外或特殊环境下使用，应采取防护

52、措施保证其正常使用；使用场所应清洁，无严重粉尘。管线：1 .应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，管网设计、安装、验收技术资料齐全。2 ./、同介质的管线，应按照工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识（GB7231）的规定涂上/、同的颜色，并注明介质名称和流向。3 .埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理，无严重腐蚀、无泄漏，设置限高警示，有隔热措施。五其它符合纺织企业安全生产标准化基本规范相关要求。一项不符合，扣3分。10附件5物业安全质量标准化标准及检查评分办法序号检查项目检查内容及要求评分方法标准分实得分备注一管理制度建立至少包含以下内容的安全生产规章制度：安全生产责任制，

53、安全生产会议制度，安全目标管理及奖惩制度，安全质量标准化管理制度，安全生产检查制度，安全隐患排查治理制度，安全操作规程管理制度，岗位标准化操作制度，安全生产教育培训制度，安全联责联保制度，消防管理制度，特种设备及安全设备设施管理制度，安全事故报告、应急救援和调查处理制度，领导干部安全述职制度，安全事故（隐患）责任追究制度，特种作业人员管理制度，外来施工管理制度。缺少一项，扣5分；内容不全，扣1分；制度不落实，扣2分/处。15二安全机构依法设置安全生产管理机构和配备安全生产管理人员。每缺一项扣5分；不规范，一处扣3分。10三安全隐患排查建立安全隐患排查治理制度，实行公司、班组、岗位（个人）二级隐

54、患排查，对安全隐患定期（公司月、班组日、岗位班）进行排查，排查的隐患实行闭合管理，做到现场无安全隐患。未定期进行排查，扣5分；未闭合管理，扣5分；资料记录不全，扣3分；现场存在重大隐患，扣5分。10四安全培训主要负责人和安全生产管理人员，必须由有关主管部门对其安全生产知识和管理能力考核合格并取得安全资格证后方可任职。每发现一人未持证上岗或未按期复训，扣3分。10对从业人员进行安全教育和培训，包括新员工上岗前培训、脱岗和转岗员工上岗前的专项培训、从业人员的再培训等，未经安全培训合格的，不得上岗；应建立从业人员培训档案。每发现一人未培训，扣2分；未建立档案，扣3分。特种作业人员必须按照国家有关规定培训合格，取得操作资格证书，持有效证书上岗。无证、未持证上岗或未按期复训的，发现一人，扣3分。五设备管理推行全员设备管理，贯彻执行国家和行业有关规定，实行设备综合管理，按行业制定设备完好标准，备用、在用设备台台完好，及时更新“淘汰设备”。未制定设备完好标准，扣5分；设备一台不完好，扣2分；未推广全员设备管理，扣2分。15建立设备使用管理制度，统一编号并建档管理；实行包机制，定人、定机操作，定人保养，设备保养、维修、润滑和检测