晶牛牌压延微晶板材的工业实际应用

1、晶牛牌压延微晶板材的工业应用作者：刘卫军 刘铁贵一直世界各国都在投入大量的人力物力财力来研制低 成本的工业防护材料，结果终因成本高或性能差而没有得到 广泛的推广，晶牛微晶集团应社会和行业的需求，历经十余 年花费数亿元人民币，终于于 1999 年成功研制出了质优价 廉的工业压延微晶板材，又经过近十年的性能提升和市场推 广，目前已经广泛应用于钢铁、煤炭、电力、化工等领域， 现就该产品的性能特点及应用介绍如下： 矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。一、微晶玻璃的定义微晶玻璃(glass-ceramic)又称玻璃陶瓷，是将特定 组成的基础玻璃，在加热过程中通过控制晶化而制得的 一类含有大量微晶相及玻璃相的多晶固体材

2、料。 聞創沟燴鐺險 爱氇谴净。玻璃是一种非晶态固体，从热力学观点看，它是一种 亚稳态，较之晶态具有较高的内能，在一定的条件下，可转 变为结晶态。从动力学角度看，玻璃熔体在冷却过程中，粘 度的快速增加抑制了晶核的形成和长大，使其难以转变为晶 态。微晶玻璃就是人们充分利用玻璃在热力学上的有利条件 而获得的新材料。 残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。微晶玻璃既不同于陶瓷，又不同于玻璃。微晶玻璃与 陶瓷的不同之处是：玻璃微晶化过程中的晶相是从单一均匀 玻璃相或已产生相分离的区域，通过成核和晶体生长而产生 的致密材料 ;而陶瓷材料中的晶相， 除了通过固相反应出现的 重结晶或新晶相以外，大部分是在制备陶瓷时通过组分直

3、接 引入的。 酽锕极額閉镇桧猪訣锥。尽管微晶玻璃的结构、性能及生产方法与玻璃和陶瓷都 有一定的区别，但是微晶玻璃既有玻璃的基本性能，又具有 陶瓷的多晶特性，集中了玻璃和陶瓷的特点，成为一类独特 的新型材料。 彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。二、微晶板材的性能机理 微晶玻璃具有很多优异的性能，其性能指标往往优于 同类玻璃和陶瓷。如热膨胀系数可在很大范围内调整（甚至 可以得到零膨胀甚至负膨胀的微晶玻璃） ；机械强度高；硬 度大，耐磨性能好；具有良好的化学稳定性和热稳定性，能 适应恶劣的使用环境；软化温度高，即使在高温环境下也能 保持较高的机械强度；电绝缘性能优良，介电损耗小、介电 常数稳定；与相同力学性能的

4、金属材料相比，其密度小但质 地致密，不透水、不透气等。并且微晶玻璃还可以通过组成 的设计来获取特殊的光学、 电学、 磁学、热学和生物等功能， 从而可作为各种技术材料、结构材料或其他特殊材料而获得 广泛的应用。 謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。微晶玻璃的性能主要取决于微晶相的种类、晶粒尺寸和 数量、残余玻璃相的性质和数量。以上诸因素，又取决于原始玻璃的组成及热处理制度。热处理制度不但决定微晶体的 尺寸与数量，而且在某些系统中导致主晶相的变化，从而使 材料性能发生显著变化。另外，晶核剂的使用是否适当，对 玻璃的微晶化也起着关键作用。微晶玻璃的原始组分不同， 其主晶相的种类不同，如硅灰石、B -石英、B -锂

5、辉石、佛金云母、 尖晶石等。 因此通过调整基础玻璃组分和工艺制度， 就可以制得各种符合预定性能要求的微晶玻璃。 厦礴恳蹒骈時盡继價骚。三、晶牛牌压延微晶板材性能1. 高耐磨 微晶工业板具有优异的耐磨性能 , 其耐磨程度可低达0.05g/cm2,是普通铸石的2倍(0.09g/cm 2)，锰钢的7-8倍， 是铸铁的 15-20 倍 。 茕桢广鳓鯡选块网羈泪。2. 耐腐蚀微晶工业板的耐腐蚀性能优于耐酸砖、 大理石、花岗岩、普通铸石。它既耐酸又耐碱，特别是酸碱交替的环境下也可 使用。 鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。3. 耐冲击 微晶工业板的耐冲击性能可达5.5KJ/M 2, 是普通铸石的3 倍(1. 57KJ

6、/M 2), 远可以满足绝大部分物料输送部位的需要。 籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。4. 摩擦系数低摩擦系数仅为 0.05 ，越使用表面越光滑，不膨仓、不挂 料。5. 薄而轻微晶工业板厚度从 8至20mm多数情况下只需使用 14 mm左右厚度即可满足实际需要，其实际比重只有2.72,仅为 钢铁的 1/3 ，故可以相对增加仓体的内部容积、减轻设备及 仓体的负重。 預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。6. 可现场切割 微晶工业板可以现场使用手提切割锯方便地切割 , 便 于施工安装。7. 绿色环保、无放射污染四、微晶工业板的主要性能指标、成分、规格、重量1. 性能指标 （ 参照标准 JC514.1-93 、GB8488-

7、1997）磨耗量0.05g/cm2耐急冷急热 （ 合格 / 不合格 ） 38/50块冲击韧性5.5KJ/M2弯曲强度70.5Mpa压缩强度902Mpa耐酸（碱）度:硫酸 P:1.84(g/cm3)99.5%20%硫酸溶液98.1%10%盐酸99.94%10 %硝酸99.94%20 %氢氧化钠98.5%. 部分物理性能导热系数（20 °C ）1.05W/m0C热膨胀系数 （20-300°C)70-80 X 10-7/0C摩擦系数0.05使用温度板材本身:700 0C ,主要取决于粘接材料和粘接方法吸水率 03. 微晶工业板的主要成分 二氧化硅、氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧化 铁

8、等绿色环保4. 微晶工业板的规格厚度： 8-20 mm 长X宽：任意长x 800 mm 标准规格：200 x 300 mm5. 微晶工业板的比重及重量计算比重为 2.72g/cm 3,10mm 厚重量为 27.2kg/m 2(27.2 x1.0),相应厚度 14mm重量为 38.08kg/m 2(27.2 X 1.4),往后依 此类推 渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。五、应用领域微晶工业板主要应用于钢铁、电力、煤炭、化工等行业1 、钢铁行业 炼铁厂：贮矿槽、称量漏斗等部位 烧结厂：成品、半成品料仓、小格拉链等 炼钢厂：高位料仓、中位料仓、地下料仓 、渣皮沟等 焦化厂： 洗煤系统的煤仓、受煤坑，贮焦系统的

9、焦仓、 溜槽等原料厂：贮料仓及转运点料斗等2、电力行业 贮煤仓、卸煤沟、主厂房煤斗、灰库、化水车 间地坪等3、煤炭行业井下：贮煤仓； 井上：洗(选)煤厂溜槽、刮板机、介质桶等各 种设备和贮煤筒仓、装车仓等4、化工行业各种化工地坪、沟、池、槽、罐及设备内衬5、其它行业：建材行业等六、成功案例及使用效果 已在国内大型钢铁、煤炭、电力、化工等行业应用此处增加四大行业业绩表及图片七、压延微晶板材的施工（一）基层处理及要求1、钢结构基层（1）钢结构表面应平整，刚度、稳定性、外形尺寸等应 符合图纸设计及国家标准规范的相关要求，钢仓底 部应加焊托筋。 铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。（2）钢结构表面应将油脂、污垢、氧

10、化皮、铁锈和原有 涂料、油漆等污物彻底清除。（3）钢结构表面的处理方法，可采用干法喷砂、酸洗处 理、机械打磨或手工除锈。表面处理后，用手触摸 不能有锈斑、污点。 擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。（4）钢结构表面应保持干燥并及时涂刷防护层，间隔时 间不宜超过 8 小时。（ 5） 钢仓内应加焊托筋，其间隔宜为1.2m。2、水泥沙浆层或混凝土基层（1）水泥沙浆层或混凝土基层的坡度、强度、平整度等 应符合图纸设计及国家标准规范的相关要求。平整 度应用2m直尺检查间隙不应大于 5mm如达不到要 求，应补签随高就低协议。 贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。（2）基体表面应为毛面，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂 窝麻面等现象。（3）

11、基层施工前表面应干燥，在深 20mm厚度内的含水率 不应大于 6%。（ 4）基层表面不应有油污、油漆、涂料等不利于粘接的 物质。（ 5）施工前应将表面浮尘等污物清除干净。（ 6）为了防止板材下滑，应在基层底部预埋支撑。（二）.粘接材料的种类1 .微晶工业板胶泥（1）微晶工业板胶泥的性能指标微晶工业板胶泥密度（g/cm3）2.1 2.3抗压强度（MPa >15抗拉强度（MPa >20与微晶工业板粘接强度（MPa >1.2使用温度（C）W200单位面积使用量（kg/m2）v20（2）微晶工业板胶泥的使用A. 微晶工业板胶泥配比为（重量比）液 1:粉2.2。B. 微晶工业板胶泥施工

12、的环境温度宜为 15-30 C,相对 湿度不宜大于80%当施工环境低于10C时，应采取加热 保温措施。 坛搏乡囂忏蒌鍥铃氈淚。C. 露天施工应搭建防雨防晒棚。D. 微晶工业板胶泥在施工过程中严禁补加粉料和液料， 如发现胶泥硬化则应弃去不用。E. 在施工完毕后应进行养护，在15-20 C时养护期为20 天，在21-30 C时养护期为14天，在30-35 C时养护期 为7天。若空气相对湿度80%寸，应采取通风干燥设施。蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。F. 在施工及养护期间，严禁与水或水蒸气接触。G若有特殊要求，养护后的胶泥在使用前须用特种处理 液（40%硫酸）处理4次，每隔4小时处理一次。2.环氧树脂胶泥（

13、1）环氧树脂胶泥的性能指标指标环氧树脂密度（kg/cm3）2.0抗拉强度（MPa >9抗压强度（MPa80与微晶工业板粘接强度（MPa >1.5收缩率（% <0.2使用温度（C）w90单位面积使用量（kg/m2）v6（2）环氧树脂胶泥的使用A .施工温度宜为 10-35 C,相对湿度不大于 80% 当 环境温度低于 10 c时，应采取加热保温措施，但不得用 明火或蒸汽直接加热。買鯛鴯譖昙膚遙闫撷凄。B .在施工及养护期间，应防火、防暴晒。C .用环氧树脂胶泥施工，施工完毕7天后可达到设计强度。3、呋喃树脂胶泥（1）呋喃树脂胶泥的性能指标指标呋喃胶泥密度（kg/cm3）2.0抗

14、拉强度（MPa8抗压强度（MPa >70与微晶工业板的粘接强度（MPa >1.5收缩率（% <0.4使用温度（C） <140单位面积使用量（kg/m2 ） v14（2）呋喃树脂胶泥的使用A、施工温度宜为 10-35 C,相对湿度不大于 80%当 环境温度低于10C时，应采取加热保温措施， 但不得用明火 或蒸汽直接加热。 綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。B、呋喃树脂胶泥不应与水泥砂浆、混凝土基层、钢结 构基层直接接触，应设置隔离层（一般采用环氧树脂作隔离 层）。 驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。C、施工完毕后在10C以上环境下养护 7天方可使用。（三）.微晶工业板的施工1. 选用的微晶工业板

15、不能开缝，应符合普板标准。2施工板材应铺砌平整，相邻板间不应有迎着物料运动 方向的凸台，并采用骑缝法铺砌。3当铺砌到设备转角及边缘处，板材尺寸不够时，应按 实际尺寸用石材切割机现场加工。4施工时，不同基面宜采用不同微晶工业板胶粘剂。 5因基础面不平整，不应用胶找平，应随高就低，防止 粘接强度下降。（ 四 ） 使用注意事项1 铺砌时，未固化的板材，设备严禁移动、震动、受 压。2 未达到养护期强行使用，必须采取加速固化措施。3 使用中严禁背部敲击，以防微晶工业板脱落。4 落料点直接冲击点应采取特殊设计。八、国家禁止使用高分子材料的原因最新修订颁布并于 2004 年 1 月 1 日实施的中华人民共和

16、国国家标准钢筋混凝土筒仓设计规范（GB50077-2003）中明确规定：“筒仓设计不应再使用这种材料（高分子类） 作内衬”（见 129 页 26 行） 。猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。综合其原因，主要有如下几点：1. 从分子量方面看：“高分子材料只有分子量达到150万170万时，其较小的耐磨系数、较高的耐磨性能及抗冲击性和化学稳定性才能 出现”，且其成本也是居高不下；而国内现在普遍采用河南 安阳、山东德州等地生产的所谓“高分子材料” ，靠几个人、 一台简单的设备、采用“作坊”式的生产方式生产出来的产 品，其分子量远远达不到 150 万 170 万，有的甚至可以说 就是普通塑料板， “实验表明：在相同贮料条件下，其摩擦 系数都低于微晶工业板、普通铸石玻璃及瓷板，用小刀就可 以划出裂痕，可见耐磨性并不可靠。 ” 锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。2. 从是否容易脱落方面看： 高分子类材料特别容易产生脱落现象，原因主要是“高分子类材料的线膨胀系数为2X 10-4，是钢材的16倍，混凝土的 20 倍，在常温若气温变化 100C 这种