半自动喷雾灌装设备一体机产品说明及设备维护手册

1、"e /半自动喷雾灌装设备一体机使用说明及设备维护手册本半自动灌液封口充气灌装机广泛用于各种气雾剂产品的定量灌装。如灌装水、油乳液溶剂等中等粘度的类溶物，并适用于LPGF12、DMECO2N2等多种抛射剂灌装。本机具有操作安全可靠、计量准确、适用范围广泛等特点。一、设备组成及主要参数设备组成：由灌液机、封口机、充气机、增压泵、台面、机架及气动元件组成。灌液机、封口机和充气机集成在一个工作台面上，采用联动的工作方式。主机外形尺寸（长*宽*高）（mm970*510*1500增压泵外形尺寸（长*宽*高）（mm800*220*700适用气雾罐图度（mm120320适用气雾罐直径（mm）可定做

2、封口直径（mm27.5封口接触高度（mm010单次最大液体灌装量（ml）750单次最大气体灌装量（ml）390生产能力（罐/小时）500-1000最大耗气量（L/min）600、基本结构及工作原理因诸多气雾剂产品在生产时经常会灌装易燃易爆的物质，本机采用全气压传动的机械结构模式，以彻底杜绝因用电时产生电火花的不安全因素，从而达到防火防爆的要求。本机在结构上主要有灌液机、封口机、充气机、增压泵、台面、机架及气动元件组成。灌液机由液体计量缸和灌液头组成，充气机由气体计量缸和充气头组成。液体计量缸和气体计量缸固定在台面上靠后的位置，灌液头、封口机和充气头安装在升降立柱的台板上，根据罐子的高度不同方便

3、上下调节。增压泵采用最新双进双出式的高效模式，并增大进出管道的口径。灌液：打开灌液旋钮开关，轻踩一下脚踏阀，液体计量缸双气控换向阀换向，灌液头阀门在小气缸的作用下打开。同时液体计量缸的动力气缸上腔进气，下腔排气，动力气缸活塞推动液缸活塞下压，将液缸内的液体经过灌液头灌注到气雾罐里，动力气缸活塞下压触发信号阀。信号阀输出气压作用到液体计量缸双气控换向阀使其换向，并使灌液头小气缸和动力气缸进、出气方向逆转，从而使灌液头阀门关闭，同时计量缸复位，并从容器中吸入等量的液体，等待下次灌装。可以通过旋转计量缸顶部的调节旋柄来调节计量缸气缸定位活塞的高度，从而改变计量缸活塞的行程来最终改变灌装的计量大小。封

4、口：打开封口旋钮开关，轻踩一下脚踏阀，封口机双气控换向阀换向，封口机升降气缸上腔进气，下腔排气，使升降气缸活塞向下动作，封口头压紧罐子阀门，同时，封口气缸底部下行触动封口信号阀，信号阀输出气压作用到单气控换向阀，使封口气缸上腔进气，下腔排气，活塞向下动作，使封口爪撑开封住罐口，同时，封口机顶部的挡块触动复位信号阀，信号阀输出气压作用到双气控换向阀使其换向，升降气缸活塞上升复位，同时，单气控换向阀换向使封口气缸活塞上行，封口爪收缩复位。充气：增压泵在压缩空气和气动元件的控制下会自动从钢瓶或储存气体的容器中吸入抛射剂，加压成液态并输入到气体计量缸以备灌装。通过调节增压泵上气源压力可以控制液态抛射剂

5、的压力。打开充气旋钮开关，轻踩一下脚踏阀，气体计量缸双气控换向阀换向，充气头在小气缸的作用下下压气雾罐，喷嘴将自动打开。同时气体计量缸动力气缸的上腔进气，下腔排气，动力气缸活塞推动抛射剂活塞下压，将计量缸抛射剂缸内的液态抛射剂经充气头注入封好口的气雾罐内。这时，动力气缸活塞下压触发信号阀，信号阀输出气压作用到气体计量缸双气控换向阀使其换向，并使充气头小气缸和动力气缸进、出气方向逆转，从而使充气头和计量缸复位，并从钢瓶中吸入等量的气体，等待下次灌装。可以通过旋转计量缸顶部的调节旋柄来调节计量缸气缸定位活塞的高度，从而改变计量缸活塞的行程来最终改变灌装的计量大小。三、安装、调试及操作1 .设备安装

6、(1)设备安装时注意调节主机和增压泵各地脚的高度使设备保持水平、安稳。安装地点应注意设备操作、维护和修理的必要空间。(2)在主机和增压泵的气源三联件上的油雾器中添加适量的气动设备专用油。(3)将从空压机输出的压缩空气气管分两路分别接入到主机和增压泵的气源三联件的输入接口。(4)将主机中液体计量缸底部的软管接至所需灌装液体容器的出料口(注意容器的出料口最好略高于液体计量缸底部)，(5)用耐压管连接抛射剂钢瓶、增压泵和主机。将有液化气接头的一端连接液化气钢瓶的液态输出端接口，另一端连接增压泵的液化气输入端。取另一根耐压管，一端连接增压泵液化气输出端，另一端连接主机上气体计量缸的输入端。（注意：在连

7、接时，主机和增压泵的气源前手滑阀、所需灌装液体容器和液化气钢瓶的阀门都要处于关闭状态；耐压管的切口要平直，各接口处的螺帽要拧紧，以免漏气。如出现漏气现象，需重新接好接口，不要强行生产，以免发生危险）。2 .设备调试（1）调节主机台板的高度。首先按压封口机顶部使封口气缸下行到底，这时封口气缸底部会压住封口信号阀上的铜色顶销。然后在封口头正下方的导轨中放置一个所需灌装的气雾罐（注：气雾罐最好是已经封好口的，方便精确定位）。拧松台板两侧导向柱定位顶丝和台板立柱定位螺丝。旋转立柱升降摇柄调节台板高度，使封口头下行刚好压住气雾罐的阀门（注意：封口头压住阀门时不宜太紧，也不宜太松，使罐子刚好不能上下活动为

8、宜）。然后拧紧台板两侧导向柱定位顶丝和台板立柱定位螺丝。（2）调节封口直径和封口接触高度。主机台板高度调节完成后，可以进行试封口，打开主机气源前手滑阀，向上提起气源上减压阀调节旋钮，调节压力至0.4-0.7MPa。打开封口旋钮开关，踩下脚踏阀，空运转几次，然后进行试封口（具体操流程见“设备操作”）。如需调节封口直径，可以调节封口机顶部的封口直径调节旋块，拧松调节旋块上的螺母，向上调节（逆时针旋转）是增大封口直径，向下调节（顺时针旋转）是减小直径（注意，调节封口直径时，封口直径有一个最大值，调过这个最大值后封口直径将不会再增大，且封口时，撑爪棒不宜伸出封口爪，以免压坏阀门），调节完成后拧紧螺母。

9、如需调节封口接触高度，首先要拧松封口头上的顶丝，然后调节封口高度调节环，向上调节（逆时针旋转）是增加封口接触高度，向下调节（顺时针旋转）是减小封口接触高度，调节完成后拧紧固定顶丝。（3）调节升降气缸上端的节气调节弯头，使升降气缸活塞上升的动作稍慢于封口气缸复位的动作，封口机复位时将罐子吊起。顺时针旋转是调慢，逆时针旋转使调快。（4）调节灌液头和充气头位置。关闭主机气源前手滑阀，在封口机下方放置一个气雾罐，用手下压封口机顶部，使封口头压住气雾罐，保持气雾罐位置不动，然后往导轨中放置气雾罐，使其紧挨着封口头下方的气雾罐。拧松灌液头固定在台板上的四颗螺母，调节灌液头的位置，使灌液嘴正对气雾罐（此气雾

10、罐与封口机下的气雾罐相隔一个气雾罐的位置）的罐口，然后拧紧螺母。同样的方式调节充气头位置，使充气嘴正对阀门的阀芯位置（充气头下的气雾罐与封口头下的气雾罐相邻），然后拧紧螺母。最后放一个气雾罐与充气头下方的气雾罐相邻，调节导轨尾部的定位螺丝，使其刚好顶住气雾罐，然后拧紧螺母。(5)灌液机、充气机计量调节。可以通过旋转计量缸顶部的调节旋柄来调节计量缸气缸定位活塞的高度，从而改变计量缸活塞的行程来最终改变灌装的计量大小。(注意，在调节前，要关闭主机上气源前手滑阀，并等待设备中压缩空气排空，否则无法转动旋柄。最好是由小往大调节计量，如果是从大往小调节，而且调节的幅度较大，可能会出现调节一段距离后旋柄再

11、无法再继续转动的情况，此时，若是调节气体计量缸则需要将充气头的充气嘴向上顶一下，适当排出一点液化气即可继续调节了；若是调节液体计量缸则需要用一根小棒将灌液头中白色的四氟堵头向上推起，注意不要用力过大，以免损伤堵头。然后用容器在灌液头下方接住因调节计量时流出的液体即可)。先将计量调节到一个大概的位置，进行试灌装，然后根据灌装量来进行调整计量，直至计量达到所需要求。(6)增压泵的调试。打开增压泵气源前的手滑阀，增压泵在空运转的情况下活塞会上下不停运动，出现“啪毗啪毗”的换向排气的声音。通过调节增压泵气源三联件上的减压阀调节旋钮来调节抛射剂的压力，一般调节抛射剂压力为1.0-1.5MPa。3.设备操

12、作(1)本设备可以灌液、封口、充气联动生产，也可以单独操作。灌液、封口和充气都有相应的旋钮开关，打开相应的旋钮开关，踩下脚踏阀，相应的设备就会进行生产动作。(2)开始生产时，要用空罐子将导轨摆满，以便定位。然后打开灌液开关，踩下脚踏阀，开始灌液(该罐子定为“1号罐”)，完成后将最后一个罐子取走，将其余罐子往前移动直至最后一个罐子碰到定位螺丝即可，然后将灌液头下方补上一个空罐子(该罐子定为“2号罐”)，接着打开封口开关，踩下脚踏阀，灌液机和封口机同时动作，1号罐封口，2号罐灌液。完成后重复移罐补罐(补罐定为“3号罐”)动作，接着打开充气开关，踩下脚踏阀，灌液机、封口机和充气机同时动作，1号罐充气

13、，2号罐封口，3号罐灌液。1号罐就灌装完成了，继续重复上述动作即可进行联动生产了。(注意，踩脚踏阀的时候只需要轻踩一下即可，切勿用力或者踩着不放。取罐移罐的过程中，用力不宜过大，以免罐子定位不准)。(3)如果在生产中出现意外情况，例如因罐子定位不准导致封口机下压有没有复位等等，这时，可以按下复位按钮开关。(4)在生产时，要注意主机前面两块压力表的数值，量程0-2.5MPa的压力表是显示压缩空气经主机气源减压阀调节后的压力，与主机气源三联件上的压力表显示的是一致的，一般为0.4-0.7MPa;量程0-4MPa的压力表是显示抛射剂经增压泵增压后的压力，此表是调节增压泵上的气源减压阀来控制的，一般为

14、1.0-1.5MPa。如果压力出现异常，要停止生产排查原因，以免计量不准或者无法生产。fie /ivi/u® /四、故障分析与排除方法故障现象分析原因排除方法灌液计量不准1 .复位开关或者信号阀漏气2 .进料管过长3 .压缩空气压力不稳4 .液体气缸活塞松动1 .如果轻微漏气，在开关或者信号阀出气端的气管上剪一个小孔，若仍不能解决，需更换复位开关或者信号阀。2 .尽量缩短进料管3 .检查空压机是否止常工作4 .拆下气缸底座，拧紧活塞螺丝。踩下脚踏阀，灌液机不灌液1.复位开关或者信号阀漏气1.如果轻微漏气，在开关或者信号阀出气端的气管上剪一个小孔，若仍不能解决，需更换复位开关或者信号阀

15、。灌液头滴漏1 .灌液嘴部有杂物2 .灌液嘴堵头破损1 .清理灌液头2 .更换堵头封口头下降后不复位1 .封口直径调节块未调节到位2 .封口信号阀漏气损坏3 .台板高度过低，未触发封口信号阀1 .重新调节封口直径调节块2 .更换信号阀3 .调节台板高度封口不紧固，漏气1 .封口直径未调节到位2 .封口接触局度调节不到位3 .撑爪棒磨损4 .封口时罐子或阀门未摆正，定位不准5 .台板高度过高，封口头未压紧阀门1 .重新调节封口直径2 .重新调节封口接触高度3 .更换撑爪棒4 .校准导轨尾部的定位螺丝。5 .调低台板高度封口时吊罐子1 .封口机升降气缸上端节气调节弯头调节过大2 .撑爪棒螺丝松动1

16、 .适当调小（向里旋转调节螺丝）升降气缸上端节气调节弯头2 .拧紧撑爪棒螺丝踩下脚踏阀，封口机不动作1 .复位开关或者信号阀漏气2 .封口机升降气缸卜端节气调1.如果轻微漏气，在开关或者信号阀出气端的气管上剪一个小孔，若仍不能解决，需更换复节弯头调节过小3.气缸润滑不良位开关或者信号阀。2 .调大封口机升降气缸卜端节气调节弯头3 .在主机气源油雾器或气缸中加入适量润滑油封口后阀门被压变形1 .封口直径调节块调节太向上，封口时撑爪棒伸出封口爪过多2 .台板高度调节稍低1 .重新调节封口直径调节块2 .适当调高台板高度充气时充气头不复位1 .充气头小气缸上节气调节弯头调节过小或关紧2 .充气头台板

17、过高3 .脚踏阀串气4 .气体计量缸信号阀串气1 .调大节气调节弯头2 .调节台板高度（需配合封口机调节）3 .更换脚踏阀4 .更换信号阀灌装时，充气头漏气1 .充气嘴底部的橡胶垫圈破损2 .充气嘴顶销润滑不好1 .更换橡胶垫圈2 .在顶销处适当添加润滑油未灌装时，充气头漏气1 .充气头里的四氟垫片上有杂物或垫片破损2 .充气头密封圈破损1 .清除杂物或更换垫片2 .更换密封圈充气时计量精度不准1 .增压泵工作不稳定，导致抛射剂压力不稳2 .压缩空气压力不稳定3 .计量缸中密封件损坏1 .检查维修增压泉（详细见卜表）2 .检查维修空压机3 .更换密封件踩下脚踏阀，充气头下降后未充气或者充气量很

18、少就复位（未触发信号阀气缸就复位）；或者踩下脚踏阀，气体计量缸小动作。1.复位开关或者信号阀串气1.如果轻微漏气，在开关或者信号阀出气端的气管上剪一个小孔，若仍不能解决，需更换复位开关或者信号阀。气体计量缸中间排气孔漏空气（无味）1.动力气缸底座朝上的Y型圈磨损或变形破损1.更换Y型圈气体计量缸中间排气孔漏液1.动力气缸底座朝下的Y型圈磨1.更换Y型圈化气（有特殊味道）损或者变形破损增压泉压力慢慢减小1 .增压泵悬停2 .气源压力不够3 .气路系统漏气4 .抛射剂活塞螺丝松动或者活塞磨损1 .在增压泉，作时拔下增压泉上单气控换向阀信号气端的气管，然后重新插上。2 .重新调节增压泵气源减压阀3 .检查漏气位置，排除泄漏4 .拆卸气缸底座，拧紧螺丝或者更换