内外圆磨床工安全操作规程

1、内外圆磨床工安全操作规程内外圆磨床工安全操作规程之相关制度和职责,1机床操作人员除严格遵守本工种安全操作规程外,更换和使用砂轮还必须执行磨床一般安全规程。2机床开动前应检查砂轮,砂轮罩等是否紧固。3空车运转检查运转部位、机床润滑、冷却系统、电器.1机床操作人员除严格遵守本工种安全操作规程外,更换和使用砂轮还必须执行磨床一般安全规程。2机床开动前应检查砂轮,砂轮罩等是否紧固。3空车运转检查运转部位、机床润滑、冷却系统、电器的程序指令等是否正常。4修正砂轮时,须戴上眼镜、口罩。不准对着旋转的砂轮站立,避免砂轮损坏引起创伤。5用手动轮左右移动工作台,调整左右摆动限位块,以免发生碰撞事故。6先空车运转

2、往复试车几次,空转几分钟后,确实可靠时再进行操作。7不准任何人站在机床工作台两端,防止台面移动时碰撞受伤。8装卸和测量工件,调整和擦机床等工作必须停机进行。9禁止拆除机床上的一切安全防护装置,不准任意乱动电气设备。发生故障应及时通知修理。10加工完毕,必须将砂轮退出一圈（磨内孔时应前进一圈）,以免下一个加工件被砂轮碰撞。工作完毕或告一段落,应将操作手柄放到"空挡位置",离开磨床时应先停机再切断电源。11用冷却油加工时,生产场所须有通风设备,以便及时排除油雾。摘自机械工人安全技术操作规程篇2:无心磨床安全操作规程1 开车前应检查操作手柄.开关.旋钮是否在正确位置,操作是否灵活

3、,安全装置是否齐全.可靠。然后接通电源。2 .首先启动润滑油泵，待指示灯亮后，方可启动砂轮，空车运转35分钟,在确认润滑.液压.冷却.机械.电器系统运行正常后,方可进行磨削加工。3调整砂轮与导轮的间距,按同类产品里最大的调整。4工件必须在刀架的中心,托板支架必须固定牢靠,磨削时工件中心必须高于砂轮与导轮的中心连线,严禁磨弯料。5用手送磨削工件时,手离砂轮应在50毫米以上,不要握的太紧。6用推料棒时,拿牢推料棒,禁止用金属棒。7不得将超过规格的大料加入,发料大料时,要立即取出,防止发生事故。8工件没从砂轮磨出时,不准取出,严禁用手伸入正在旋转的砂轮中取工件。9砂轮磨钝后,应及时修整,不得继续使用

4、。10 .修整砂轮时,要慢慢进刀,并给充分冷却液。11 .更换砂轮时,采用木棒敲击砂轮,检查是否有裂纹声音;砂轮座进行静平衡,砂轮与夹盘间要紧固牢靠。12 .安装砂轮和导轮时,要谨慎小心,锁紧时要用力要均匀,严禁用力过猛而影响主轴精度,安装完毕后应将防护板锁紧。13 .机床运转时,操作者不准擅自离开工作岗位。14 .停车前,必须先关闭冷却液,砂轮空车运转时2分钟以上,进行脱水方可停车。然后做好保洁工作,刷清铁屑、灰尘,加好润滑油、切断电源。篇3:磨床安全技术操作规程一.工作前1. 穿好工作服,扎紧袖口,女工长发必须带上工作帽,不准穿凉鞋进入工作场地在工具磨（干磨）工作时应带上口罩和工作帽.2.

5、 检查机床各部位否正常,电磁工作台是否有效.3. 按润滑部位或图表加油，打开总开关，使机床空转35分钟，待正常后才可进行工作.运转时操作者不应站在正面.4. 检查防护罩是否完好牢固,吸尘器是否良好.二.工作中1. 精力要集中,不准离开工作岗位,必须离开时,要停车关电源.2. 工件要夹牢,进刀不要太猛;自动送给时,工作台行程要先按工件长短调整好.3. 不准在工作台上堆放各种用品,不准戴手套,机床各部位扳动角度后,必须紧固好.4. 装卸工件,测量尺寸,调整撞块,擦洗机床必须停车.5. 工具磨角度台与砂轮的间隙不能过大,以免塞进物件挤碎砂轮.6. 换砂轮时要检查新砂轮质量,用木榔头轻轻敲打砂轮侧面,

6、检查有无裂纹,并需反复多次平?.有裂纹和未经平?的砂轮严禁使用.7. 安装砂轮时要注意砂轮孔与法兰盘的配合,不得强行压入;在法兰盘与砂轮间安放软垫,螺母应拧紧.8. 砂轮安装好后,要进行10分钟左右的空转,经检查正常才能使用.9. 修整砂轮时,应使工作台处于中间位置;内园磨禁止用手拿金钢刀打砂轮.10. 机床发生故障时,立即停车,自己排除不了的应报维修人员修理.三.工作后将工,夹,量具擦净放好,擦拭机床,工作台停放中间位置,关闭总电源,清扫工作场地.四.如发生人身,设备事故,应保持现场,并报告有关部门.篇4:工具磨床的操作程在进行工具磨床操作之前,请参照我司提供的视频教程,有任何技术疑问请致电售后技术服务热线:(86)5766578773.出现机床问题请致电售后产品服务部:(86)57665773861、 工具磨床启动前润滑机床各部位,检查机械传动是否正常,开关按钮是否可靠,确保砂轮完好无破损。2、 以点动方式启动砂轮到正常加工速度,空转五分钟。3、 安装砂轮时应注意;1.安装前检查砂轮外型是否完整,轻敲砂轮应听到清脆声,确保砂轮完好无破损。2.夹持砂轮部位要垫上石棉垫,夹紧后进行首次平?,装机修整后再次平?,新砂轮需空转五分钟。4、 砂轮禁止超速运行,不得大于警告速度。5、 合理选择磨削量,严禁超负荷磨削。6、 磨削前应检查工件是否吸牢或装夹牢固,装夹高工件及底面积较小的