关键零部件和材料确认检验作业指导书

1、作 业 指导书文件名称：关键零部件和材料确认检验作业指导书文件编号：受控正本受控副本文件修改情况记录版次/页次修改容修改人审核批准日期AB1、目的:依据3C强制性认证或CQ标志认证实施规那么的要求，对关键零部件和材料进定期抽样进展 确认检验，确保其质量满足认证产品要求。2、适用围适用于公司所有3C认证或CQC标志认证产品的关键零部件和材料的定期确认检验3、职责品管部：负责关键零部件和材料的定期确认检验 。5、4、定义键零部件和材料关键零部件和材料：是指各型号对应的产品 型式试验报告所附“元件清单中列出的零部件/材料5、程序5.1确认检验方式各关键零部件/材料，品管部IQC必须定期进展确认检验。

2、检验的方式可以任选以下方式：1当每批来料检验时必须要上网查询供应商 CCC/CQ认证证书的有效性。2要求供应商提交有效确实认检验报告；3抽样送样到CNAS!可测试能力的检测机构进展检验如新宝产品验证中心或其它第三方 机构;5.2 认证证书有效性查询假设是通过3C或CQ认证即元件清单中有注明3C或CQ认证编号的零部件和材料， 那么由品管部IQC在每批来料时去CQ网上查询其认证是否仍然有效。5.2.2 查询方法为登录 CQ以下地址 “ .cqc. /Chinese/search/index.asp"，输入零部件和材料的认证编号，直接查询证书是否有效。假设“现状态栏显示为“有效，同时 中显

3、示零部件的厂家、产品名称、型号/规格与认证报告、实物一致，可认定该零部件的 认证仍然是有效的，那么判定该零部件或材料确认验证合格。假设查询时状态栏显示为“暂停或“失效、“找不到证书、或显示的厂家、 产品名称、型号/规格与认证报告、实物不一致时，可认定该零部件的认证有问题，那么 判定该零部件或材料确认验证不合格。5.2.4 查询完后，在?关键零部件和材料确认检验记录表?中记录查询的零部件名称、 认证编号、查询日期、查询结果等。5.3确认检验报告531 PMC部要求供应商提供一年由有资质的检测机构出具的合格的产品型式试验报告，并对检验报告进展检查；如供应商无法提供有效的产品型式试验报告，由技术工程

4、部会同质量管理科将采购的 关键零部件和材料送有资质的检测机构进展检验，并对检验报告进展检查。5.4其它确认检验方式针对型式试验报告中有列出,但本身是没有3C或CQ认证零部件和材料如塑胶材 料、发热管等，那么需供应商提供在规定的时间提供有效的检测报告，或者定期抽样送 样到CNAS!可测试能力的检测机构进展检验如新宝产品验证中心或其它第三方机构 检验的工程、要求、频次等具体参考附件 8.1?相关零部件确认检验要求?。543确认检验过程中假设出现不合格，那么与时通知相关部门处理，具体按?不合格品 管理程序?处理。6. 相关文件6.1?不合格品管理程序?7. 相关记录7.1?关键零部件和材料确认检验记

5、录表?8. 附件：8.1?相关零部件确认检验要求?8.1相关零部件确认检验要求序号元件名称检验工程检验要求检验方法仪器1电 源 插 头标志标志容与符号符合规定要求，且经久耐用清晰可辨方法一、送到第三 方检测机构检验。方法二：要求厂家 在规定的时间每 三批货提交有效 的检验报告。结构、尺寸插头尺寸应符合有关标准要求，插头应有足够的机械强度电气强度和绝缘电阻500V兆欧表不得小于 5兆欧2000V 1min 100mA 无闪络击穿爬电距离和和电气间隙爬电距离大于4mm电气间隙大于3mm绝缘材料的耐非正常热、耐燃650 C灼热丝试验2电源标志标志容与符号符合规定要求，且经久耐用清晰可辨结构导体、绝缘

6、、填充、护层、护套应符合要求线绝缘电阻和电气强度大于 0.011 兆欧 km(2 x 1.0m 就)2000V 5min 100mA 无闪络击穿方法三、定时上网 查询供应商CCC 证书的有效性3器具耦合标志标志和容清晰可辨符合规定的要求，且经久耐用爬电距离和电气间隙爬电距离和电气间隙大于 3mm.绝缘电阻和电气强度500V兆欧表不得小于 5M 2000V 1min 100mA 无闪络击穿器绝缘材料的耐非正常热750 C和650C灼热丝试验和耐燃标志标志容与符号符合规定要求，且经久耐用清晰可辨绝缘电阻和电气强度500V兆欧表不得小于 5M 2000V 1min 100mA 无闪络击穿方法一、送到

7、第三温控器发热控制器在正常使用时温度不应过高，限定值见标准。方检测机构检验。4制造偏差和漂移2型动作控制器应符合规定的制造偏差和漂移机械强度能承受0.5 ± 0.04Nm的冲击试验.电气间隙、爬电距离绝爬电距离大于8mmt气间隙大于6mm加强绝缘缘穿通距离方法二：要求厂家 在规定的时间每耐热性、耐燃性650 C灼热丝试验三批货提交有效 的检验报告。标志标志容与符号符合规定要求，且经久耐用清晰可辨热熔断器绝缘电阻和电气强度500V兆欧表不得小于 5M 2000V 1min 100mA 无闪络击穿5发热控制器在正常使用时温度不应过高，限定值见标准。爬电距离和电气间隙爬电距离大于8mmt气

8、间隙大于6mm加强绝缘耐热耐燃5 °C球压试验、650 C灼热丝试验方法三、定时上网 查询供应商CCC 证书的有效性电 路外观、标志与尺寸标志容与符号符合规定要求合格性通过测量来检验，具体部位与限定值见标准6板P球压试验施加20N的力，体持1小时进展球压试验，球压温度：125C 痕直径应小于2MM压C灼热丝试验BWT 750C试验条件下，应该未起燃眉B板针焰试验应符合标准规定要求。7快速连接插拔力测试根据?65-03-WI-226?测试端子的插拔力应符合要求方法一、送到第三 方检测机构检验。端子外观与尺寸合格性通过测量来检验，需要符合产品图纸要求与标准规定8外壳外观、标志与尺寸标志容

9、与符号符合规定要求合格性通过测量来检验，具体部位与限定值见标准方法二：要求厂家 在规定的时间每 三批货提交有效 的检验报告。球压试验施加20N的力，体持1小时进展球压试验，球压温度：75 C 痕直径应小于2MM压灼热丝试验GWT 550C试验条件下，应该未起燃压力9行程标志标记容与符号符合规定要求且经久耐用清晰可辨开关绝缘电阻和电气强度500V兆欧表1min不得小于2兆欧1250V 1min 100mA发热开关在正常使用时的温度不应过高，限定值见标准.耐久性能经受电气和和热的耐久性机械强度能承受0.5 ± 0.04Nm的冲击试验10部电气间隙，爬电距离和 绝缘穿通距离爬电距离大于8m

10、mt气间隙大于6mm加强绝缘方法三、上网查询供应商CCC证书布耐热性，耐燃性650 C灼热丝试验线外观布线槽应平滑没有锐边，布线有保护.金属导线孔也应有保护. 布线与运动部件隔开，相应位置应该有绝缘层.的有效性弯曲试验按标准要求的弯曲试验后无损坏电气强度带电部件与金属部件间应经受1000V的电气强度试验电气应力部布线的绝缘应能经受正常使用中可能岀现的电气应力11电机耐热性，耐燃性导线和包裹在绝缘层外面的金属箔之间施加2000V电压.持续15min,不应该击穿.介电强度击穿电流值不应大于 10mA.空载试验测试过程中，产品不能岀现火灾、电击等平安隐患。试验后， 待电机冷却到室温再进展1000V/1min的耐压测试，不得有被击穿的现象。匝间绝缘试验过程中要求电动机应无冒烟、火花、击穿等现象泄漏电流对1类便携式器具，应w 0.75mA 对II类器具，应w 0.25mA12发热管堵转试验绕组温度不应超过规定值， 试验期间，不得岀现闪络活有熔化 金属的现象。堵转试验后，待产品冷却到室温进展耐压测试。方法一、送到第三 方检测机构检验。方法二：要求厂家 在规定的时间每 三批货提交有效 的检验报告。方法三、上网查询 供应商CCC证书 的有效性温升试验试验后的绕组限值不得超过规定值非正常试验试验后待产品冷却