不锈钢水箱内壁玻璃钢工程施工设计方案

1、不锈钢水箱壁玻璃钢防腐施工方案编制 :2021 年 09 月 16 日目录一、 编制依据及标准规 . 2二、 施工前准备 . 21、组织准备 22、材料准备 33、施工机具准备 3三、主要施工方案 41、施工流程 42、动力工具除锈 43、环氧玻璃钢 54、质量要求 9四、质量保障措施 10五、平安保障措施 114、编制依据及标准规?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?第 1 局部：未涂覆过的 钢材外表和全面去除原有涂层后的钢材外表的锈蚀等级和处理等级 GB8923.1-2021SGYB/5T0241027-2021 201CD130A19-85GB50194 2021GB/T8923.3-20

2、21?涂敷涂料前钢材外表处理外表清洁度的目视评定?第 3 局部 :涂装前钢材外表处理规?手糊法玻璃钢设备设计技术条件?建设工程施工现场供用电平安规?建筑防腐蚀工程施工规?焊缝、边缘和其他区域的外表缺陷的处理等级涂装作业平安规程 - 涂漆工艺平安及其通风净化? GB6514-2021JGJ130 2021 ?建 筑施 工扣 ?涂装作业平安规程有限空间作业平安技术要求? GB12942-2006 1、施工前准备1、组织准备开工前结合工程特点，进行全员培训，从理论到实践进行全 员考核，合格者方可上岗工作。组织专业施工队，以施工队长为主体，由质量检查员、技术 人员、材料员 组成管理层，应少而精。对施工

3、人员执行作业责任制，根本固定施工作业区，按工艺 要求明确作业 责任，坚持每日作业质量检查，不合格者当日返修 完工。2、材料准备在工程开工前，采购足够的施工用材料。所用主材及辅材， 要有合格证或 书面检验证明，且不能超过质保期。材料应按材质、规格分类存放在通风良好、防潮的仓库或库 棚，室应设置 防爆照明，使材料保持枯燥。堆放高度考虑便于计 数取用又不至于挤压和损坏材 料。 露天堆放仅限于近期施工需用， 但不应影响物化性能。3、施工机具准备按照施工机具的需求方案在工程开工前， 从公司围调遣施工 机具进场。保证使用前进入施工现场安装试运完成。所有进场机 具，在进场前要 进行彻底的检查、调试，确保其工

4、作性能和平安 性能。各类设施和机械、供电等应符合临时施工用电技术标准，并 分别设有明显 平安标志。各种施工设备安装就位，调试于正常状态。、主要施工方案1、施工流程外表动力工具除锈 T 涂环氧树脂底漆一道 T 缠玻璃丝布 T 涂环 氧树脂一道 T 缠玻璃丝布 T 涂环氧树脂一道 T 缠玻璃丝布 T 涂环氧 树脂两道。2、动力工具除锈2.1 技术要求：需防腐的设备为不锈钢水箱，水箱部进行动力工具除锈。水箱壁必需去除锈渣、渍垢等杂物 ，不得有伤痕、气孔、夹杂、 重叠皮；加 工外表必须平整，外表局部凹凸不得超过 2mm 金属外表的锐角、 棱角、毛边，必须彻底清理， 外表应光滑 平整，圆弧过度。2.2

5、机械除锈方法：除锈工具采用砂轮机，亦可采用角磨机，铜丝碗形刷。动力工具去除水箱壁外表上的锈涂层、浮渣及杂质。金属结构的夹角、死角部位除锈一定要彻底。再用棉纱或破布将金属外表上浮 尘擦干净。钢铁外表上动力工具不能到达的地方，必须用手开工具进行补充除锈。外表处理经过业主验收后，方可进行涂料的涂装。外表处理后，金属面到达相关规要求，外表应有金属底材的光泽。2.3 考前须知人员操作时必须配备全套劳保用品；平安帽的正确佩带，防风 眼镜、口罩、 胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好平安带。使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。不得用力过度 以免损坏机械，棱角部位除锈时，必须握牢角磨机，以防脱手伤人。 施

6、工人员必 须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。翻开动力工具时，让砂轮网的一半放在磨光对象外表上用适当的 力量按住， 砂轮网的转动方向始终朝前转动，以免被磨削的杂物射向 人身体。操作人员一定要双手握住磨光机， 防止砂轮机或角磨机在角棱及 其他附件 处弹起伤到身体3、环氧玻璃钢1底涂施工基层处理完成后，外表首先用毛刷清洁所有磨粉和残留灰尘、最 后用真空吸 尘器处理。在打磨后，衬里的外表必须没有间隙、毛刺、 小孔、渣、杂物等，要 经甲方确认是否到达衬里施工要求。在基层外表，应均匀地刷涂环氧树脂打底料，不得有漏刷流挂等 缺陷，自身 养护不少于 12 小时。根据环境条件，确定固化体系参加量，以利施工。 产

7、品说明书的要求，严格按照产品配比配制，取规定量底漆料液， 参加现场 确定量的固化剂量，充分搅拌均匀。将调配好的底层胶液，用刷子或磙子均匀地涂敷在待衬设备施工 面上，严防 漏涂。涂刷应按顺序进行， 底漆的涂刷应先对拐角、 夹缝、麻孔及不平 处进行涂刷，然后整体按顺序均匀细致，纵横交错涂刷封闭底漆，使 整体基面全部渗透底漆，不得漏涂，针孔汽泡等漆膜缺陷一次配制胶液使用时间为 3040mi n 。混料时，应设专人掌握配 料量。2玻璃钢胶料的配制环境温度低时，环氧树脂经水浴加热，然后称取树脂按先后顺序 混合，充分 搅拌，胶液配备数量每次不易太多。应根据施工人员数量、 施工速度分次配制， 严格按照产品说

8、明书，并参考配料方法及配比调 配衬布胶料，配制好的胶液应在 熟化 30 分钟后才能使用，胶液的配 制要严格按规要求进行。 1 配制容器及工具应耐腐蚀、清洁、枯燥、无油污。 2 各种玻璃钢胶料在使用过程中，如有胶凝现象，不得继续使用。3配制好的防腐材料以熟化 30min 前方可使用，并在 2小时 用完。 4 胶料施工配合比除执行规外，参照产品说明书进行操作。涂刷胶料时，应仔细、迅速，纵横交错各刷一遍，以防漏刷刷 的宽度视贴 布宽度而定。涂刷时蘸胶要适量，不要过多或过少，涂刷后立即将布沿着涂胶料的地方铺开3 玻璃钢施工1 为确保设计目标，施工采取连续法的衬里工艺，工艺流程见以下图：(2) 本工艺对

9、环境要求温度为 5-30 C,相对湿度不宜大于80%当低于施工环境温度时，应采取加热保温措施，不得用明火或蒸汽直接加热。(3) 打底和刮腻子将配置好的打底胶料薄而均匀涂刷于被衬件外表，自然固化不得少于24h,不得有漏涂、流淌等缺陷。其外表如有凹陷不平处，应用腻子修补填平。凹进和凸出的焊缝及转角处应用腻子抹成圆弧过渡。(4)衬布A、玻璃布应剪边，衬布时在贴衬玻璃布的部位先均匀涂刷一层和所衬玻璃布同宽的胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布应贴紧，赶走气泡，其上再涂一层胶料，衬布连续铺衬到设计要求的层数；B、衬布要垂直贴衬，一般以上防下，先壁后底；贴衬布时，不得拉得过紧, 使布根本平直即可，两边不得有凹

10、凸现象。C、同层玻璃布的搭接宽度不应小于 50 伽；搭接应顺物料流动方 向，上下层的搭接必须互相错开，其距离不应小于 50 mm设备转角、接管处、法兰平面、人孔及其他受力并受质冲刷的部位，均应增加1-2 层玻璃布。翻边处应剪开贴紧。D 在铺完最后一层布后，涂刷一层面层胶料。E、 玻璃布的涂胶除刷涂法外，也可采用浸揉法处理，将玻璃布 放置在配好 的胶料里浸泡揉挤，使玻璃布完全浸透，然后用手挤出多 余的胶料，将玻璃布拉 平进行贴衬。F、贴衬平整后，应立即用毛刷 (或辊子 ) 均匀地用力刷平、压 实，从布的中 央向两边赶除气泡，贴衬布必须做好贴实，无气泡和褶 皱等。(4) 面漆涂刷贴衬最后一层布，修

11、整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蚀及 耐磨性，表 面应光洁。然后即严格按照产品说明书的配比进行调配，尽量少加填料，并充分搅拌均匀和充分熟化后进行涂刷， 涂刷时应均 匀，一般从上到下，先壁后底，先 难后易，顺序涂刷，涂刷不得有针 孔、漏涂、流挂等漆膜缺陷。(5) 精细检验对完工部位，进行全面细致的检验，认真修补不合格部位，直至 到达技术要求。具体措施为 :整个工程中应设工程质检员一名，对整个工程的施工质量负责。原材料的检验对业主提供原材料合格证及检测报告。编制施工工序检验检测表，记录检测情况。外表验收： 表层应平整光洁， 无杂质、 无纤维外露、 目测可见的 裂纹、癖点、白化及分层4、质量要求(

12、1) 玻璃钢衬里施工时，在施工的全过程中应进行质量检查，发 现缺陷后应 立即进行修整，合格后才可继续施工。(2) 外观检查：所有部位用目测进行检查，并应符合以下规定 ：a、 气泡：耐蚀层外表允许最大气泡直径应为3mn每平方米直径不大于3mrt 勺气泡少于二个时，可不予修补，否那么应将气泡划破修 补；b、裂纹：耐蚀层外表不得有深度 0.5m m 以上的裂纹，增强层表 面不得有深度为2mn以上的裂纹；c、凹凸(或破纹 )；耐蚀层外表应光滑平整，增强层的凹凸局部 厚度应不大 于厚度的 20%d、返白：耐蚀层不应有返白处，增强层返白区最大直径应小于50mme、其他：玻璃钢衬里层之间的粘接，衬里设备与基

13、层的结合应牢固，无分层脱层、纤维裸露、树脂结节、异物夹杂色泽明显不匀等现象；f 、对于制品外表不允许存在的缺陷，应认真进行质量分析，及施工。时修补。同一部位的修补次数不得超过两次。如发现有大面积气泡或分层时，应 把缺陷全部铲除，露出基层，重新进行外表处理后并贴衬四、质量保障措施1、本工程质量管理目标为优良工程。 合格率到达 100%优良率 到达 95%以上 为到达这个目标，除严格按照甲方要求，同时遵照国 家施工验收规进行精心施工 和严格验收。2、加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，明确各级管理人员的岗位责任制。3、施工前作好技术交底工作，施工做好自检、互检工作。4、加强原材料检验工作。 凡

14、达不到质量标准要求的材料禁止进 入施工现场。 施工人员发现不符合质量要求的涂料时。5、施工时设置一个质量负责人， 重点监督除锈质量， 死角除锈， 涂漆质量， 涂漆层次厚度是否符合要求。出现质量问题，由负责人负 全责，并责令进行返工 直至到达合格标准。6、精心施工，到达涂层无流挂、桔皮、起泡、针孔、剥落和破损等质量缺陷。&质量事故处理方法：a. 发现施工事故，要及时上报，并进行解决。b. 要将质量事故造成的负面影响控制在最小状态。c. 工程质量达不到约定标准的局部，一经发现，应重新施工，直 到符合约 定标准。9、贯彻实施 GB/T19001-2000-IS09001-2000 质量管理体

15、系和质 量保证标准， 健全质量管理措施，落实质量职责，确保施工质量处于 受控状态。五、平安保障措施1、总那么平安管理是公司在工程中开展平安管理工作的纲要，是全体员工 进行平安管 理活动的准那么。2、管理目标强化教育，增强意识控制隐患，防止污染美化环境，平安健康3、平安管理制度及方法3.1 平安教育所有员工在进入现场前，必须接受平安教育，详细了解业主的有 关平安规章 制度。工程部要针对现场施工实际，进行入场平安教育，时间不少于一 小时，教育 后经考试合格，方可进入施工现场。特种作业人员须有劳 动部门颁发的平安操作 证，持证上岗。根据工程的需要，工程部要进行危险工序和需要特殊平安技术及 预防措施工

16、 序的培训教育。每周组织员工进行平安活动，时间不少于半小时，活动的主要容 总结上周安 全工作情况，布置本周平安工作，并学习、讨论有关平安 规定。施工班组在每天作业前，要进行班前平安讲话，针对当日施工任 务，布置相应的平安防护措施3.2 平安例会施工队负工程部每周召开一次平安例会，由平安负责人主持，工程各部门、 责人及平安人员参加。必要时，可组织全体员工参加。平安例会的容为总结上周平安工作，部署本周平安工作要点，学 习有关平安 规定等。根据现场实际和工作需要，可另行召开专题平安会议。 平安例会及专题会议，必须认真做好会议记录。会后应及时形成 会议纪要。 3.3 平安检查工程部每周进行一次平安检查

17、，由平安负责人组织。 根据实际情况，工程部进行各类专项平安检查。 施工班组应认真进行作业中的平安自检，及时消除事故隐患。 平安负责人要 坚持每日巡检，及时纠正和处分违章行为。平安检查的容主要为个人防护、施工机具、平安用电、防火防爆、 文明施工等。3.4 隐患整改对业主提出的问题及工程平安检查发现的问题、 隐患要及时进行 整改。 对暂时不能整改的工程，除采取有效防措施外，应纳入工程平安 措施方案， 限期整改。4、一般措施认真贯彻执行国家和有关省市平安生产规定以及“平安第一、预 防为主的 方针，坚持“管理生产必须管平安的原那么，落实平安岗 位责任制，强化平安管 理，严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和操作施工前对全体施工人员进行平安生产教育，组织平安交底。强化 施工人员的 平安生产意识，增强自我保护能力。严格遵守公司平安生产相关规定。5、防火措施距离施工区域五米围划为重点防火区域，并做出明显标识。易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工现场，应存放在专用库房， 并设专人 管理。施工现场和库房，必须设置消