降低卷烟机盘纸消耗

1、降低卷烟机盘纸消耗南阳卷烟厂卷包车间丙班降耗管理QC小组前言根据我厂精益化生产活动要求，本着“狠抓落实、争创一流、在精益生产上再求突破，力争实现一流的生产组织”精神要求，通过对生产组织、原料耗用实施精细控制，达到生产进度控制精确化、原料消耗最小化的目的。本课题就如何降低卷烟机盘纸消耗为研究对象，按照SPC控制技术和QC流程实施对策，持续观察课题成果。一、小组概况课题名称降低卷烟机盘纸消耗小组名称丙班降耗管理QC小组课题类型攻关型课题注册号ZYNY-2010-1组长赵长青活动日期10.6.510.11.21活动次数12次表1：小组概况卷包丙班QC小组采用管理人员、技术人员、材料员相结合的人员配置

2、，结构完善，配置合理。序号姓名性别职务小组分工1生海男车间主任组织协调2唐东风男设备主任组织协调3赵长青男生产主任组织协调4李国广男生产组长组织实施5梁建伟男生产组长组织实施6王炳乾男后勤组长组织实施7金瑜女记录员数据收集8祝玥媛女材料员材料整理表2：小组成员简介为了能使活动有计划的实施，本小组首先制定了进度计划表。6月7月8月9月10月11月选定课题目标设定原因分析制定对策对策实施效果检查回顾总结表3 小组活动进度表二、选题理由降低卷烟机盘纸消耗三、现状调查提高烟支单支质量控制精度可以从控制烟只的Cp（制程精密度）着手，改善烟支质量控制精度，实现用SPC技术提高产品质量的目的。而依据公式Cp

3、 =T/6，规格公差T规格上限规格下限为一固定值，所以（标准偏差）就为决定Cp值的主要因素，小组与7月份分期针对生产红旗渠（银河之光）的4号PASSIM卷烟机在主因上展开现场抽查及结果分析。1. 小组对13号机分3个月进行了抽样调查，结果如下：图2烟支单支精度数据控制表2. 在线取样调查像素分布图37月在线抽查烟支标准偏差图南阳卷烟厂卷烟质量标准规定标准偏差应23mg，由以上图表可以看出，2009年7月对4号机抽查的27组样品烟支中，标准差23mg的烟支组数为7组，仅占总抽查烟支组数的25.9%，而标准差>23mg的烟支组数占了总组数的74.1%，最终个体平均标准偏差标准差28.52mg

4、，对烟支质量精度的影响已经非常严重，而烟支质量精度决定产品的质量，所以必须采取措施来提高烟支单支质量精度，改善现状。四、目标确定及可行性分析1. 本次活动的具体目标根据规格公差T规格上限规格下限=0.955g-0.815g=0.140g，当=23mg时，Cp =T/6=0.140g/138mg=1.01，当标准偏差23mg时，Cp值一定大于1，所以控制标准偏差为实现Cp值大于1的目标的有效手段，从而提高烟支质量控制精度。根据SPC控制技术中制程精密度工序能力指数评定：范围等级判断措施Cp>1.67特级工序能力过强提高质量，对关键质量特性缩小公差；为提高效率降低成本，可放宽波动幅度、降低设

5、备精度等级1.33<Cp1.671级工序能力充分对非关键质量特性降低成本，放宽波动幅度、降低原材料要求，简化质量检验，抽检或减少检验次数1<Cp<1.332级工序能力尚可运用控制图及其他方式实施控制，及时发现异常波动；正常检验0.67Cp<13级工序能力不充分分析原因，实施改进措施；放宽公差范围，加强质量检验Cp<0.674级工序能力不足停止加工，找出原因，改进工艺，提高Cp。否则全数检验挑出不合格品表4 制程精密度工序能力指数评定 制表人：唐艺小组通过查阅以往烟支质量精度控制的跟踪记录，发现曾出现过Cp值大于1的运行记录，所以小组结合生产工艺指标，参考设备现状，

6、确定了本次活动的具体目标：保证提高烟支质量控制精度后Cp（制程精密度）值大于1图4CP值目标值2. 可行性分析生产工艺指标要求我们，活动目标的最低限度为达到质量标准要求，同时我们查询了往年的设备运行记录，从中我们发现烟只标准偏差23mg，CP值大于1的试运行记录，从生产厂家获取的相关设计工艺技术指标也证实了可以达到目标要求。各级领导非常重视QC活动，在资金、人员等方面给予支持，一线员工给予大力协助。从生产厂家的资料中查询到同系列设备标准偏差可控制在23mg以内，有成功经验可以借鉴。该型设备设计和试运行中有过标准偏差23mg，CP值大于1的试运行记录。目 标 可 以 实 现图5可行性分析五、原因

7、分析提高烟支单支质量精度料机人烟丝水分、纯净度等引起的烟支质量偏差烟丝质量不达标供丝系统放射源系统IO,IS,I值不稳定紧头烟丝团或高或低输送烟丝不均匀提升带速度调整过高或过低大梳理鼓速度调节不正确放射源温度没有及时控制放射源信号存在干扰切割不均匀紧头位置偏移参数设置不合适不使用IO检测不使用重量校准违规操作与维护不当法操作工质量意识不足SPC技术推广力度不够环烟丝、卷烟纸、水松纸等材料水分过高或过低导致烟支质量有偏差车间环境温湿度不达标图6原因分析从以上因果分析图中找出9条末端因素：l 违规操作与维护不当l 提升带速度调整过高或过低l 大梳理鼓速度调节不正确l 放射源温度没有及时控制l 放射

8、源信号存在干扰l 紧头位置偏移l 烟丝质量问题l SPC技术推广不到位l 车间环境温度、适度不达标六、要因确认1. 要因确定计划：序号末端因素确认内容确认方法责任人完成时间1违规操作与维护不当管理查岗是否到位是否存在违规操作调查张宇震王炳乾2009年8月20日2提升带速度调整不当烟丝团是否均匀现场测试姜 伟2009年8月8日3大梳理鼓速度调节不正确烟丝是否均匀现场测试姜 伟2009年8月10日4放射源温度没有及时控制放射源温度控制状况现场检查张东华李卫东2009年8月12日5放射源信号存在干扰放射源干扰状况现场测试张东华李卫东2009年8月13日6紧头位置偏移紧头设置的位置现场检查姜 伟200

9、9年8月7日7烟丝质量问题烟丝水分等指标的确认现场检查制丝车间2009年8月22日8SPC技术推广不到位操作工SPC技术考核调查方丽红胡晓丽2009年8月15日9车间环境温度、适度不达标车间温度、湿度检测现场测试张东华李卫东2009年8月11日-13日表5要因确定计划制表人：王勇博2. 确认要因：确认一：末端因素验证方法责任人张宇震、王炳乾验证时间2009.08确认情况：班组制定有严格的管理制度，每隔一天有专人定期巡检，发现问题勒令整改，2009年8月小组对班组巡检状况进行了多次随机抽查，抽查结果如下：日期巡检人巡检结果责任人整改状况8.04张宇震4号卷接机有违规操作现象田付黄良好8.06王炳

10、乾生产状况良好无无8.08王冕2号卷接机有违规操作现象张宏力良好8.10方丽红生产状况良好无无8.12胡晓丽生产状况良好无无8.14张东华生产状况良好无无8.16李卫东生产状况良好无无表6 卷包车间乙班巡检制度 制表人：王勇博通过现场检查，管理检查到位，但机台存在违规操作现象，虽然经发现后立即整改，但对烟支质量精度控制产生了一定的影响。结论： 要因确认二：末端因素验证方法责任人姜 伟验证时间2009.08.8确认情况：在机器全速运行时，若探测到烟丝团高，则提升带低于机器速度的25%运行。反之，则高于机器速度的25%运行。提升带的调整不能平滑过渡，因此易造成烟丝团的过高或过低。通过现场质量调查，

11、询问操作工对提升带控制的了解程度及机器提升带PLC控制变频器相关数据分析，虽然该信号在PLC程序内做了延时处理，但仅使用两个传感器检测烟丝团，检测明显不够精确，出现了供丝不均的情况。结论： 要因确认三：末端因素验证方法责任人姜 伟验证时间2009.08.10确认情况：大梳理鼓的检测装置是回丝振槽上的角度探测器。根据回丝量的高低，角度探测器输出相应的电压信号到PLC，PLC据此控制无级变速器电机正转或反转，来完成调整大梳理鼓速度的过程，使回丝量维持在25%左右。经现场检查设备点检表及机器大梳理鼓回丝量数据分析，发现大梳理鼓回丝情况有不正常现象，输送给吸风道的烟丝不够均匀。结论： 要因确认四:末端

12、因素验证方法责任人张东华、李卫东验证时间2确认情况：正常生产时，要求放射源温度要维持在+45+2°C的范围内，在重量控制系统的最小需求板上有一控制电路，接收来自放射源的温度信号，若过热则输出信号使放射源加热器停止加热，反之则闭合放射源加热器，使之升温。经现场检查设备点检表，发现放射源温度控制状况如下表所示：日期放射源温度检查人8.0455°C李卫东8.1160°C张东华8.1357°C姜伟8.1561°C李卫东8.1763°C张东华表7 放射源温度检查结果 制表人：唐艺结果显示放射源温度长期处于高温状态，影响烟支质量精度的控制，是主要

13、的因素。结论： 要因确认五：末端因素验证方法责任人张东华、李卫东验证时间确认情况：如果放射源的输出信号上存在干扰，那么 IO（放射源强度）、IS（泄漏值）、I（有烟条通过时放射源输出的电流）值将会产生较大波动。经质量小组现场测量放射源的输出信号，无论正常生产还是停机状态下，该信号上都叠加有一个110KHz的高频干扰脉冲，幅度可达1V左右，并且还夹杂有不少干扰尖脉冲。进行SU检查时，IO、IS值每次测量均不一样。小组通过对机台放射源部分的现场检测，探测到放射源输出信号存在干扰情况，从而造成了测量值不稳定的情况。结论： 要因确认六：末端因素验证方法责任人姜 伟验证时间2009.08.7确认情况：由

14、于劈刀盘运转是靠机械传动、皮带轮驱动完成的，因此极易引起紧头位置偏移。根据操作规范紧头跟踪切割位置应位于紧头约1/2处；经质量小组现场调查，4号卷接机紧头跟踪装置切割位置基本保证在约1/2处.结论：非要因确认七：末端因素验证方法责任部门制丝车间验证时间2009.8确认情况：烟丝质量的优劣对卷烟质量有很大影响，依据卷烟工艺规范要求，烟丝整丝率的标准为80%；碎丝率3.0%；纯净度99%。小组于8月不定期对制丝车间输送的原材料进行取样质量调查，整丝率、碎丝率、纯净度数据如下表所示：日期整丝率碎丝率纯净度8.0485%2.0%99.43%8.1186%2.3%99.38%8.1389%1.9%99.

15、46%8.1587%2.2%99.51%8.1785%1.8%9.31%表8 烟丝质量抽查结果 制表人：王勇博通过现场取样质量调查，原材料质量合格，原材料质量影响烟支质量精度问题并不存在，因此该项可以排除。结论： 非要因确认八：末端因素验证方法责任人方丽红、胡晓丽验证时间确认情况：小组针对SPC控制技术推广状况做了一下两方面针对调查1）对车间质量管理人员和操作工进行问卷调查，摸清是否应用和如何运用数理统计方法；经对车间质量管理人员和操作工进行问卷调查，结果如下：调查总人数是否知道数理统计方法是否知道过程控制中如何使用了解不知道知道不知道16160151表9 SPC技术推广状况统计 制表人：王勇

16、博2）检查车间在过程控制中是否应用了数理统计工具。经查阅车间的持续改进报告、测试报告、作业指导书，数理统计工具使用状况良好。通过统计证实班组SPC技术推广已基本到位，员工对SPC的重视程度也相当高，所以该项可以排除。结论： 非要因确认九：末端因素验证方法责任人李卫东、张东华验证时间确认情况：温湿度不合格会造成烟丝、卷烟纸、水松纸等材料水分过高或过低导致烟支质量有偏差，降低烟支质量精度。2009年8月11-13日我们利用三天时间跟踪记录了现场环境温湿度，结果显示如下：图7 车间环境温湿度调查图 制表人：唐艺图表显示温度保持在22-27±2，相对湿度在60%± 3%的正常范围之

17、内，所以该项可以排除。结论： 非要因最终结论经确认及归纳总结，导致烟支质量标准偏差偏高的总原因有3条：1.供丝系统提升带及大梳理鼓速度调节不当；2.放射源温度控制不当，且存在信号干扰情况；3.操作中的使用与维护不当。七、制定对策：针对供丝系统提升带及大梳理鼓速度调节不当；放射源温度控制不当，且存在信号干扰情况；操作中的使用与维护不当三个主要因素，小组成员从多个角度综合提出改进想法，按照5W1H的原则，制定出逐一制定相应对策，并编制对策表如下：序号要因对策目标措施负责人预计完成时间供丝系统提升带及大梳理鼓速度调节不当改进供丝系统驱动控制及检测方法1.克服大梳理鼓调整慢、不够平滑等缺点，提高供丝均

18、匀度。2. 提高提升带传感器检测精确度，避免供丝不匀的情况。1.大梳理鼓的驱动改用电子齿轮控制。2. 提升带控制中烟丝团的检测采用多点综合检测的方法。张东华李卫东姜伟2009.9-10月.放射源供电及温度控制不当改进放射源供电系统及温度控制系统1.干扰频率控制在40 KHz以下。2.使放射源温度控制在+45+2°C允差范围内。1、放射源直流供电部分改用单独供电。2、放射源的温度控制改用卷烟机上的温控器来控制、显示放射源温度。张东华李卫东姜伟2009.9月操作中的使用与维护不当。增强操作工质量意识及正确的操作规范1.保证日常生产中正确的操作和及时的维护。2.增强操作工确保产品质量的意识

19、和主动性1. 由机台操作工使用控制图的方式随时监控烟支质量状况。2.增强操作工SPC技术培训张宇震王炳乾2009.9-10月表10对策表制表人：王勇博八、对策实施：对策实施一：供丝系统改进为解决大梳理鼓供丝团不均匀的情况，小组通过考察资料并结合实际决定在4号卷接机上实现改用电子齿轮控制大梳理鼓。电子齿轮是一种伺服控制技术，电机与主机的速度匹配参数可任意设置，伺服控制器根据轴编码器的反馈量来时刻调整电机的转速。这样可以确保大梳理鼓时刻跟踪主机速度，克服原系统调整慢、不够平滑等缺点，提高供丝均匀度。图8电子齿轮工作原理原提升带控制中烟丝团的检测仅采用两个光电开关，检测点太少。因此，小组决定在提升带

20、检测系统中增加3个检测点，采用多点综合检测的方法综合控制烟丝团均匀度。供丝系统对策实施实际完成时间09年10月15日。图9光电开关检测点对策实施二：放射源供电及温度控制改进为了解决放射源干扰情况，小组采用改进放射源直流供电部分改为单独供电，从而减少电源线上不必要的干扰。另外从放射源输出的电压信号也要经滤波处理后才能送到模拟接口板，这样即使信号上有干扰也可以将其滤掉。而对于放射源的温度控制，小组决定改用卷烟机上的温控器来控制、显示放射源温度。这样使温度控制变得直观、方便，同时又可减少因信号长距离传输带来的干扰。图10温控器对策二效果检查：改进后放射源温度控制及干扰情况日期放射源温度放射源干扰频率

21、改进后维护情况检查人10.1747°C31KHz良好李卫东10.1946°C37KHz良好张东华10.2144°C28KHz良好姜伟10.2345°C29KHz良好李卫东10.2547°C36KHz良好张东华10.2745°C30KHz良好姜伟表11对策二效果检查表制表人：唐艺对策实施三：增强操作工质量意识及规范日常操作习惯正确的操作和及时的维护，是烟支质量精度控制的保证。各参数的设置应根据机器状况、原附材料的情况、控制效果等现场调整，自动IO测量功能、重量校准功能一定要使用，这样才能保证重量控制精度。小组应用班组会议、班前会时间学习

22、SPC控制技术及烟支质量精度控制所必须建立的日常操作规范，如：操作人员如果发现IO报警灯亮，这一般是因放射源导管上的钛铂片松动、破裂或导管内有碎片等引起的，操作人员应该及时维护。清理导管时宜使用较软的毛刷，切莫使用较硬的工具，以免损伤钛铂片等。学习情况经过考核验收，机台主要操作工完全合格通过。图11班组会议中学习情况对策三效果检查：操作工质量意识及日常操作规范情况日期巡检人巡检结果责任人整改状况12.06张宇震生产状况良好无无12.08王炳乾生产状况良好无无12.10王冕生产状况良好无无12.12方丽红生产状况良好无无12.14胡晓丽生产状况良好无无12.16张东华生产状况良好无无12.18李卫东生产状况良好无无表12对策三效果检查表制表人：王勇博由12月份管理巡岗结果得知，违规操作及质量意识浅薄现象明显减少，员工质量热情较以前稳步增张，对策三改进效果显著。九、效果检查图12改进后烟支单支精度数据控制表00.0050.010.0150.020.0250.030.035051015202530标准偏差标准偏差中心线特殊原因图13改进后4号机烟支标准偏差图由以上图表可以看出，2009年10-12月对4号机分期抽查的27组样品烟支中，标准差23mg的烟支组数为15组，占总抽查烟支组数的55.5%，而标准差>23mg的