人工挖孔桩混凝土浇筑方案

1、施工组织设计（方案）会签审批表融汇半岛5期C地块人工挖孔灌注桩工程桩砼浇注施工方案审批部门会签、二二息见分包单位技术（质量）部门意见：审核人：分包单位安全部门意见：审核人：总包单位意见：审核人：第一章工程概况1 工程设计及技术要求2 施工条件第二章施工组织1 施工组织机构和劳力安排2 主要施工机械配备3 施工材料计划4 质量目标5 施工准备第三章人工挖孔桩砼浇筑施工工艺1 砼泵送工艺2 砼施工3 桩芯砼浇灌第四章质量与安全文明管理措施1 安全生产保证措施2 质量保证措施3 施工环保措施第五章停电紧急预防措施第一章工程概况融汇半岛5期C地块基坑支护图纸设计抗滑桩为人工挖孔灌注桩，共计28根。桩长

2、为1324M桩彳至为1.5MX2.5M,桩身硅强度等级为C3Q采用商品硅浇注。第二章施工组织一施工组织机构和劳动力安排二主要施工机械配备桩身硅采用商品硅浇注，硅输送采用37M硅泵，硅运输采用硅运输专用车，振捣米用6M长振捣棒。三施工材料计划工程施工材料为商品砼，浇注前要做好材料需求计划，确保工程正常施工。四质量目标根据建筑工程施工质量验收统一标准的有关规定，对本工程的质量目标作如下计划：1桩基工程综合评定为合格。2. 各分项工程的质量评定全部达到合格、实测合格率达100%3. 桩的检测结果达到合格。五.施工准备1 .材料准备：施工前确定商品混凝土数量，确保材料供应良好。2 .机械准备：主要机具

3、设备有硅输送泵车、硅搅拌运输车、空气压缩机、插入式混凝土振动器、12#15#活扳手、电工常用工具、机械常规工具、对讲机、铁锹、铁钎等。3 .作业条件及人员准备(1)编制泵送浇筑方案，确定泵车型号使用数量；配备搅拌运输车数、行走路线。布置方式、浇筑程序、布料方法。(2)浇筑硅前的各道工序，办理隐蔽工程，验收合格后办理验收手续。(3)全套硅搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时及时检修，水、电源能满足施工的需要。硅搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑，能确保运输道路畅通。(4)泵送操作人员经培训、考核合格，持证上岗；对全体施工人员进行细致的

4、技术交底。第三章人工挖孔桩硅浇筑施工工艺1.混凝土泵送工艺本工程混凝土采用泵送商品混凝土，泵送混凝土施工工艺，具有工期短,节约材料，施工质量有保证，因此得到较为广泛的应用。(1)工艺流程挖孔桩成孔检查混凝土施工前的交底与现场施工准备混凝土输送泵就位钢筋笼吊装检查验收(2)泵管布置：根据该工程周边道路畅通、楼进深狭窄等特点，本工程桩硅浇注采用37M浇车泵进行硅输送。保证每根桩均能输送到位。(3)泵管堵塞原因分析及处理方法序号可能原因处理方法1硅料太稀或太硬严格控制坍落度2骨料尺寸太大泵送规定的骨料粒径3砂率太小提局砂率4硅料停留时间长已离析将离析硅料清除5硅料搅拌不匀充分搅拌6硅料在路上停留时间

5、过长通过硅小票来控制，不合格硅退场2、硅施工本工程混凝土采用商品硅，混凝土浇筑均以混凝土输送泵为主。(1)浇筑前的准备工作(2)工程隐蔽、挖孔桩成孔工程的预检等相关验收项目已经完成(经监理方签认)；硅浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。(3)浇筑硅的人员(包括试验、水电工、振捣工等)、机具(包括振动棒、电箱等）、冬雨季节性施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。（4）砼输送现场设置砼输送泵车一辆，混凝土通过泵管直接输送至作业面。作业面上挖孔桩的浇筑数量：按输送泵车泵管有效长度37m来考虑，从而确定混凝土浇筑路线。3、桩芯砼浇筑（1）桩底扩孔后应立即浇灌封底砼，

6、封底砼厚度不小于700mm。（2）浇灌封底砼后应尽快继续浇灌桩芯砼，如因条件所限，需要延迟时，应在以后浇灌前先抽清孔内积水，清理封底砼层的表面，然后浇灌桩芯砼。（3）浇灌砼时，必须使用串筒，出料口离砼面不得大于2米且应连续浇灌，分层振捣，分层高度约10001500mm坍落度一般取80100mm第四章质量与安全文明管理措施一.安全生产保证措施安全施工目标是杜绝重大人身和机械事故，一般工伤频率不超过2.5%。其措施如下:1. 建立健全安全保证体系和检查监督体系,项目经理部、施工队设专职安全员各班组设兼职安全员,认真执行安全生产责任制,确保安全施工。2. 施工人员进场后及时进行三级教育,针对工程施工

7、阶段的特点,教育职工牢固树立“安全第一,预防为主”的思想,在施工工程中自觉做好施工防护和人身防护,确保安全生产。3. 加强安全管理制度强化:坚持“五同时”、“三不过”制度,坚持特种作业持证上岗制度,坚持定期检查、评比制度,坚持安全值班制度,坚持安全工前交底、工后讲评活动,坚持安全周日活动,严格奖罚制度。4. 施工现场设置安全标语牌,危险区段设置安全警示标志,施工作业区用围墙封闭,施工人员挂牌出入,禁止无关人员随便出入。5. 做好施工用电符合施工现场临时用电安全技术规程的要求,所有机电设备做到专人负责,持证上岗,禁止非专业人员动用电器设备。6. 人工挖孔桩芯砼施工时的具体安全措施:a. 泵车浇筑

8、混凝土,泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫.以保稳定;泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加LM;布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应布小于8m。b. 泵车布料杆采取侧向伸出布料时,应进行稳定性验算,使倾覆力矩小于反倾覆力矩。严禁利用布料杆作起重使用。c. 泵送混凝土作业过程中,软管末端出口与浇筑面应保持一定距离,防止埋入混凝土内,造成管内瞬时压力增高,引起爆管伤人。d. 泵车应避免经常处于高压下工作,泵车停歇后再启动时,要注意表压是否正常,预防堵管和爆管。e. 清管时,首端应设安全挡板并严禁在前站人,以防伤人。f. 混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平,已浇筑完的混凝土,应用

9、麻袋雨布加以覆盖。一般养护不少7d。g. 雨天施工应有防雨措施,及时对已浇筑混凝土部位进行遮盖,避免雨淋、冲刷,降低强度,下雨应停止露天作业。h. 对混凝土运输车要加强防止撒落的管理,要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止撒落的活动挡板,并必须清理干净后方可出现场。i. 现场混凝土振捣用低噪音混凝土捣棒,振捣混凝土时,不得振钢筋和钢模板,并做到快插慢拔。j. 泵送混凝土在运输、卸料过程中如发现坍落度损失过大,严禁向搅拌车或储料斗内任意加水,但可在搅拌车内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆或混凝土配比相同的水泥沙浆,经充分搅拌后才能喂泵。k. 泵送混凝土时,输送管内有压力或成弱喷射状态,易造成混凝土出

10、现分离现象,浇筑时要尽量避免出现蜂窝等质量问题。l. 泵送中途停歇时间,一般不应大于60min,如超过,应于清管或添加自拌混凝土,以保证泵机连续工作。m. 泵送为多机连动作业,距离较远,应配有远距离控制机构和通信联络设施,以保证畅通可靠,浇筑连续作业。n. 泵送混凝土应搞好现场组织工作,配备精干劳动力,每台泵车需配备的劳力,视浇筑速度和结构复杂程度而定,一般每台泵车配备7-10人（其中混凝土工4-5人,辅助工2-3人,表面抹平1-2人）o. 泵送过程要做好各项记录,如开泵记录、机械运行记录、力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼记录、清洗记录，检修记录及混凝土坍落度抽查记录等,以备作为检验批验收

11、质量、交接验收的资料。P在单根抗滑桩浇筑的同时对相邻两桩的抗滑桩进行加固处理在孔桩内部设置短钢管搭设井子架支撑护壁。在护壁侧垫入木块以保证钢管支撑不损坏护壁。二.质量保证措施为保证桩基砼的质量，制定措施如下：1. 严把材料进场关:工程所有材料进场时,要有保证书、合格证,并按规定进行检查和复试,合格后方可使用.材料送检严格执行“见证取样”制度,严禁不合格的材料用于工程上。2. 做好技术交底工作：分部分项工程施工前,要由项目工程师、工长编制分部分项工程书面技术交底,由项目经理审批,主管工长执行,质量检查员监督检查。技术交底内容包括原材料要求、施工工具、施工工艺、质量标准、安全注意事项等,使各分部分

12、项工程施工做到“施工按规范”,操作按规程,验收按标准。3. 加强各项技术复核工作:对轴线、标高、桩位、钢筋笼、混凝土等施工部位,要由项目工程师主持,有关技术、质检人员参加进行严格的技术复查,以避免发生质量事故,对复核中发现的问题,要认真处理,处理后再重新进行复核,复核完毕要有复核手续。4. 把住分项工程验收评定关,事先制定各分部分项工程的质量目标,做到样板引路,坚持挂牌制,责任制和质量三检制。5. 实行质量跟踪检查制:施工现场设专职检查员,及时发现问题,解决问题,消除质量隐患。专职质量检查员执行质量否决权和质量奖罚制度。6. 加强试验计划的实施与管理工作:工程开工前,要按规范要求编制施工计划,

13、对砼试块要及时进行制作和养护,用数据来保证质量的可靠性。7. 做好竣工资料的收集和整理工作:竣工资料要真实,与工程同步、齐全,能有效地反映施工过程和工程质量状况。8. 灌注桩的桩位偏差必须符合规范要求,桩顶标高比设计标高高约0.5m,桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求,应按规范要求执行。每根必须有一组标养试件，同一施工段必须留置一组同条件试件。9. 施工结束后,应检查砼强度,并应做桩体质量及承载力检验。三.施工及环保措施现场施工产生噪音的主要根源是机械噪音,尤其是砼输送设备和砼振捣设备。根据市环境的有关规定,针对这两大噪音源计划采取以下控制手段。（ 1） 加强对砼输送泵的检修保养,保证机械正常运行,尽可能降低噪音。（ 2） 砼中加入减水剂,加大砼坍落度改善流动性,使砼易于振实,避免反复振捣