门窗组装工艺标准

1、门窗组装工艺标准1 说明1.1本工艺标准以60断热平开窗（见尾页图样）组装为例。1.2本标准适用设备为：组角机等设备。1.3产品检验标准执行平开铝合金窗组装检验标准。2 领料、集件工艺标准及工艺纪律2.1领料工艺标准2.1.1 按领料单、工序卡、细目领料。2.1.2 核对材料的数量、型材号是否与领料单相符、是否齐全。2.1.3 检验型材外观质量是否有划伤、磕碰、变形、色差、脱膜、表面不得有腐蚀、氧化等现象。表面划伤深0.02mm，总长度40mm为合格品。2.1.4 检验型材尺寸。将卷尺拉平且平行于被测型材表面进行测量，长、宽允差为L±0.5。打开角度尺的旋钮，把角度调到45°

2、;后锁紧，将角度尺一边靠在型材的底面，另一边与切口相靠进行测量，角度允差为45°±15。符合标准为合格品。2.1.5 检验角片、角芯尺寸。按加工图要求检验角片、角芯各部尺寸。2.1.6 参见开模图技术要求，用胶条切割器上的模具试穿胶条，保证间隙合适。2.2领料工艺纪律2.2.1 不按规定办理验收手续罚款50-200元。2.2.2 此工序责任人为操作者，负责本工序的全部责任。3 组边框工艺标准及工艺纪律3.1组边框工艺标准3.1.1 清理型材。用蘸金属洗涤剂的抹布和风管将横、竖框及角插芯等件的油 污、铝屑清理干净。3.1.2 将密封胶平摊在一块平板上，其厚度在1mm左右，范围

3、与型材断面大小相近。3.1.3 将上、下横框，左、右竖框型材端面均匀地沾上密封胶。（如图一所示）使工件干净，无毛刺，涂胶均匀、无遗漏。3.1.4 插角插芯，角片。将角插芯按图（二）所示位置涂组角结构胶，然后将角插芯、角片分别插入左、右竖框两端的槽内。插入后应当调整角插芯、角片，使之位置端正、安插到位（见图三），不漏装、错装。3.1.5 组框 。按图（四）组框方向调整角插芯、角片位置，使其另一端分别插入上、下横框相对应的槽内，然后将四框合好。如果插入不到位可用胶锤轻轻敲打到位。擦去挤出的残胶。保证组框平直，无扭曲变形。3.1.6 存放。将合好的方框立放在产品台架上，每产品台架最多可放12樘，每

4、樘之间用防划帘隔开（见附图一）。每樘存放时间不得超过1小时就必须转入下序加工，以免胶固化，影响组角质量。防划伤帘（帆布）宽800mm，长1500mm。3.2组边框工艺纪律3.2.1 不按此规定办理罚款50-200元。3.2.2 此工序责任人为操作者，负责本工序的全部责任。4 边框挤角工艺标准和工艺纪律4.1边框挤角工艺标准4.1.1 清理挤角机工作台。用抹布或风管将机台清理干净，使其整洁无杂物。4.1.2 调整挤角刀，调整定位挡。将组框放在机台上，选择好挤角刀，把其中的一根型材从插芯上退出一部分，按照插芯的挤角位置调整可移动的定位块，使挤角刀调整到合适的位置（如图所示）将挤角刀手柄锁紧，然后调

5、整型材定位挡块并锁紧。4.1.3 挤四角。将已经插好角插芯、角片的边框放在组角机上，点动气动夹紧 块，使定位夹紧时框接缝处贴合紧密，如果有阶差用胶皮锤轻轻敲平，然后进行挤角。挤角刀依次挤完四角后，擦去角接缝处挤出的残胶。保证挤角周正、牢固。4.1.4检查。用卷尺检验对角线允差，对角线允差L1；用塞尺检验间隙，间隙0.2；用高度尺检验阶差值，阶差H0.2。4.2边框挤角工艺纪律4.2.1 不清楚问题没有及时解决而加工，导致产品质量不合格罚款100-500元。4.2.2 此工序责任人为操作者，负责本工序的全部责任。5 组装中挺工艺标准及工艺纪律5.1组装中挺工艺标准5.1.1 清理插芯。用锉刀将插

6、芯四周的毛刺去掉，并擦去铝屑。5.1.2 安装中挺插芯。中挺插芯按图（一）所示分别插入中挺两端槽内，当插芯固定销孔与中挺固定销孔重合时将固定销打入。固定销要与型材表面平或沉入0.2mm左右。5.1.3 中挺两端涂胶。按图（一）所示用胶枪将中挺的两个端面均匀涂上一层密封胶。5.1.4 组中挺a)将涂完密封胶的中挺放在边框的中心位置（距边B1），用内六角螺钉将中挺插芯与上、下横框连接起来（不锁紧）（见附图二）。b)用卷尺测量中挺与边框的相对位置（B1），若有阶差，用胶锤轻轻敲打调整，然后锁紧螺钉，固定中挺（见图二）。c)用抹布擦去挤出的残胶。d)在中挺接头处两侧进行补胶密封处理。见（附图二）5.2

7、组装中挺工艺纪律5.2.1 不按此项目程序加工罚款50-200元。5.2.2 此工序责任人为操作者，负责本工序的全部责任。6 安装自攻钉工艺标准及工艺纪律6.1安装自攻钉工艺标准6.1.1 检查、校正挤角后的边框。按照对角线允差1mm标准，不符合标准者校正，校正后应不符合的按超差处理。6.1.2 钻孔。按图示位置，在框内侧，将手电钻端平使其钻头垂直于工件表面钻孔（8-4.2）保证孔径4.2mm，孔的轴向中心线与工件表面垂直，位置正确。6.1.3 攻钉a)将自攻钉螺纹上涂适量的密封胶。b)用手电钻的刀头垂直对准自攻钉槽口将钉攻入孔中（见附图三）c)用丙酮润湿的抹布将挤出的残胶擦净。6.2安装自攻

8、钉工艺纪律6.2.1 不按此项目程序加工罚款50-200元。6.2.2 此工序责任人为操作者，负责本工序的全部责任。7 安装边框胶条工艺标准及工艺纪律7.1准备密封胶条7.1.1 按照框的尺寸，用切角器切割鸭嘴胶条YJ-5036（45°）并粘接成形（操 作方法见胶条切割工艺规程），保证胶条接头无错位，粘接牢固，无蛇型弯曲，尺寸正确。7.1.2 按照边框A+2B1+30、A+2B2+30尺寸用壁纸刀切割密封胶条YJ-5035及YJ-5029（90°）各一根，按A+30尺寸用壁纸刀切割密封胶条YJ-5035及YJ-5029（90°）各一根。7.2安装密封胶条7.2.1

9、 将组角成的边框平放在工作台上，检查型材槽口内是否有杂物，并将其清理干净。7.2.2 把组装成形，四角修整后的鸭嘴胶条YJ-5036放在边框槽口上，将胶条的卡口对准型材的槽口，先把胶条的四个角嵌入型材槽口内，再按照先按两端后按中间的原则，把直线嵌入槽口内。胶条卡口不得露在型材槽口之外（见图二）。保证胶条平直，无凸起、扭曲、破损，胶条卡口全部镶嵌在型材的槽口内。7.2.3 把YJ-5035及YJ-5029较长的一根按照图（一）所示将胶条卡口对准边框型材槽口上，用压轮从胶条两端起到中间将胶条卡口压入型材槽口内。把YJ-5035及YJ-5029较短的一根按照图（一）所示将胶条卡口对准中挺型材槽口上，

10、用压轮从胶条两端起到中间将胶条卡口压入型材槽口内。7.3将胶条YJ-5035及YJ-5029在中挺对接处，将多余部分与胶条呈90°切去。7.4安装边框胶条工艺纪律7.4.1 不按此项目程序加工罚款50-200元。7.4.2 此工序责任人为操作者，负责本工序的全部责任。8 检查上述安装工艺8.1检查紧固件是否安装齐全、牢固。8.2用卷尺测量长宽L±0.5，对角线L±1；用卡尺检测阶差0.2，塞尺测量对角缝0.2。8.3检查横、竖框及中挺连接端密封胶无遗漏，对角连接处注胶饱满，各打胶处擦拭整洁。8.4目视检测胶条直线度及胶条卡口与型材槽口的连接质量。9 扇框组框、挤角

11、、安装胶条工艺标准及工艺纪律9.1扇框的组框、挤角、涂胶操作参见本规程组边框、挤角、涂胶操作方法操作。9.2安装密封胶条。9.2.1 将胶条YJ-5037按扇框胶条槽口周边长度+20mm+30mm下料（90°）。将玻璃密封胶条YJ-5029按扇框胶条槽口四边尺寸分别下料（45°）。9.2.2 分别将胶条YJ-5029卡口对正型材槽口平放在型材腔上，用压轮从胶条两端到中间将胶条卡口压入型材槽内（如图所示）。将胶条YJ-5037从型材边框一侧（避开拐角处），用压轮依次将胶条卡口压入型材槽内。9.2.3 在胶条YJ-5029对接处（四处），均匀涂上3M胶水，按住使其对接。按此方法

12、依次粘接另外三个角。在胶条YJ-5037对接处（一处），均匀涂上3M胶水，按住使其对接。9.3扇框组框、挤角、安装胶条工艺纪律9.3.1 不按此项目程序加工罚款50-200元。9.3.2 此工序责任人为操作者，负责本工序的全部责任。10 附件安装工艺标准及工艺纪律10.1附件的安装工艺10.1.1按图纸要求将附件中的连杆装入扇框滑槽中，用锁头滑块及叉头将连杆连接在一起。10.1.2将执手用螺钉与扇竖框连接，然后用附件的连杆接头将执手叉和连杆连接。转动执手调整连接位置，使执手运转灵活。（见附图）10.1.3在上、下边框与插头相对应的位置，分别将固定块座插入并用螺钉拧紧。10.1.4将锁块按照锁头

13、滑块的相对位置插在中挺的槽内，其位置是在关窗状态下，锁块中心必须与传动杆件上的锁头中心对齐，窗在打开状态下，锁块中心与锁头中心偏移17mm。调整位置后用螺钉紧固。10.1.5将助升块插放在下边框距固定块座150mm处，用螺钉固定。10.1.6按图纸要求尺寸，将合页的夹紧块分别插入外框槽内和扇框槽内，然后将合页用螺钉与夹紧块连接在一起（注意：安装合页时边框与扇框同时进行）。紧固后旋转窗扇，并上、下微调夹紧块使窗扇与边框四周间隙均匀。10.2附件安装工艺纪律10.2.1不清楚问题没有及时解决而加工，导致产品质量不合格罚款100-500元。10.2.2此工序责任人为操作者，负责本工序的全部责任。11

14、 固定框中空玻璃安装工艺标准及工艺纪律11.1固定框玻璃安装工艺11.1.1将玻璃平垫块安放在下横框两端，然后将玻璃安放在框中（较大的玻璃需要两人共同抬放）。调整玻璃在框中的位置，使其居中且端正。11.1.2 调整垫块：以一个人扶助玻璃，另一个人将软垫块紧紧的挤放在玻璃与扇框的两侧间隙中，每侧两个（玻璃较大可放三个），位置在近四个角处。然后将两软垫块紧紧的挤放在玻璃与上横框之间。如图纸所示。11.1.3 调整垫块的松紧度，使玻璃不偏斜，间隙均匀。11.1.4安装玻璃扣条：先安装上、下横扣条，将扣条的勾边钩住扇框槽扣，用胶皮锤轻轻敲击扣条，使之紧靠在扇框上。用同样的办法依次将两个竖扣条安装好.1

15、1.1.5 安装玻璃扣条胶条：胶条YJ-47按照安装后的扣条内尺寸周长之合加50mm下料，两端头要平直；胶条从上扣条中间开始安装，到转角处切口，切口处不得切断，依次将胶条各段靠在扣条边；用光滑的尼龙板均匀平稳地打击胶条，把四周胶条打进扣条。打击的顺序从每段的两端向中间打， 最后在胶条接头处相接。接头处严密，无间隙。用三M胶水将接头粘住。安装后的扣条平直，阶差小于0.2mm,接缝严密，接缝小于0.2mm.11.2固定框中空玻璃安装工艺纪律11.2.1不楚的问题没有及时解决而加工，导致产品质量不合格罚款100-500元。11.2.2此工序责任人为操作者，负责本工序的全部责任。12 扇框中空玻璃安装

16、工艺标准及工艺纪律12.1扇框中空玻璃安装工艺标准12.1.1安装玻璃将工作台清扫干净，把扇框平放在上面，然后将玻璃安放在扇框中。调整玻璃在扇框中的位置，使其居中且端正。保证玻璃无划伤。12.1.2安装玻璃垫块。按图所示将垫块放在玻璃与扇框的间隙中，其中一个支撑垫块放在下横框靠近合页处，另一块放在执手竖框上端（尺寸见图）。松软垫块的分布见图。当四处间隙确定后，调整支撑垫块的松紧程度，使整个扇框不偏斜，不下沉。（支撑垫块由两个楔型垫块对接组成，并用沉头螺钉ST4.8X16固定）12.1.3安装玻璃扣条首先安装上、下横扣条，将扣条的勾边钩住扇框槽口，然后用胶锤轻轻敲击扣条，使之紧靠在扇框上。用同样的方法依次将两个竖扣条安装好。扣条平直、无划伤，接缝0.2mm，阶差0.2mm。12.1.4安装玻璃扣条胶条，胶条YJ-47按照安装后的扣条内尺寸周长之和加50mm下料，两端头要平直；胶条从上扣条中间开始安装，到转角处切口，切口处不得切断，依次将胶条各段靠在扣条边；用光滑的尼龙板均匀平稳地打击胶条，把四周胶条打进扣条