CO2气保焊在焊接过程中克服咬边的方法

1、.CO2气保焊在焊接过程中克服咬边的方法 维普资讯 应用广角 1原因 裂纹。而容易形成咬边的原因： 电流参数 。 所谓咬边就是焊丝在焊接过程 A 焊接速度大于lmminH形 C 焊接方法 ：可以让焊丝摆 中，由于焊接速度过高，使得焊缝 成； 动时停留在坡 口边缘并做短暂停 线能量变小，而对焊缝两侧的加热 B 焊接电流过低造成； 顿 ，并且焊丝摆动到坡 口边缘的另 不足，导致熔池温度下降，从而使 C 焊接方法不正确形成。 一 侧同样做短暂停顿 ，然后焊丝继 熔池边缘的液体金属与母材润湿不 2采取措施 续向前摆动，这样焊丝始终保持在 良，在金属液体表面张力作用下， A降低 焊接 速度 ，控制在 熔

2、化状态，而母材金属温度尽管相 焊缝边缘的液体金属向中心聚集而 05mmin左右为佳。 对较低，但是熔化的焊丝很快将熔 形成的焊缝缺陷。 B 适当提高焊接电流，但是 池填充满，这样可以解决咬边的问 通 常情况下 ，焊接速度在 应该正确控制熔深和余高，不能使 题 ，同时保证焊缝的平直。 05mmin左右为佳 。轻微的咬边形 余高太高 可以参照 现代焊接 中国船舶重工集团公司713研究所 成驼峰焊缝 ，严重的咬边形成焊接 2003第22期第69页介绍的方法调整 王晓源 1 焊接时应注意的几个事项 1焊条的吸潮 使用。 根据焊接结构的接头形状，而 已吸潮的焊条在焊接时对焊接 2 电弧的长度 焊波幅度的

3、大小有相应的变化，一 工艺性有极其不 良的影响，吸潮大 电弧的长度与焊条涂料种类和 般焊波的幅度，在焊条外径的四倍 时要出现灭弧。可能引起熔渣不能 药皮厚度有关系。但都应尽可能采 以内较为合适。手弧焊接中，由涂 很好地包覆熔潭 ，而影响焊缝金属 取短弧，特别是低氢焊条。电弧长 料生成的熔渣和保护气体，只能在 的机械性能。对焊缝金属的机械性 可能造成气孔。短弧可避免大气中 一 定范围充分发挥机能。如果采取 能影响最大是塑性 ，这是因为焊缝 的0、N2等有害气体侵入焊缝金 的焊波太宽时，电弧由一端移到另 金属中熔解氢量增加的缘故。特别 属，形成氧化物等不良杂质而影响 一 端 ，而留下的一端受到周围

4、温度 是低氢焊条吸潮时除上述影响外 ， 焊缝质量。 差的影响，使熔渣粘稠化，而不能 对出现气孔的影响更为显著。 3焊接速度 很好地覆盖着熔融铁水，恶化了各 一 般酸性焊条 系指钛钙型而 适宜的焊接速度是以焊条直 种杂质和气体向上浮出条件。因此 言 ，在完整包装的情况下，6个月 径、涂料类型、焊接电流、被焊接 有可能使焊缝造成夹渣和气孔。有 不会吸潮。如果气候条件好的话， 物的热容量 、结构开头等条件有其 时将焊宽焊波为了增加熔潭热量， 在干燥的仓库保持一年，也不会有 相应变化 ，不能作出标准的规定。 增大电流，从而强大的电弧流将熔 什么变化。但经打开包装的焊条， 保持适宜的焊接速度 ，熔渣能很好 潭吹大，熔渣吹向熔潭的边缘使之 直接与大气接触。如果是雨天或潮 的覆盖着熔潭 ，使熔潭内各种杂质 不能很好的覆盖着熔潭铁水 ，而影 湿的气候，经过一天时间焊条药皮 和气体有充分浮出时间，避免形成 响熔渣的保护作用和熔潭的冶金处 就有3以上的水气吸人。已吸潮的 焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运 理过程 ，往往因此造成焊缝的夹渣 酸性焊条建议在 100150C烘烤 棒速度太快，焊接部位冷却时，收 和气孔。 囝 3060分钟后使用。低氢焊条在使用 缩应