石油公司上半-工作总结

1、石油公司上半 - 工作总结XX年 1 5 月份工作进行简要总结：一、节能节水方面1、工作进展XX 年，公司年度节能节水任务是节能万吨标煤，节水万立方米，从1-5 月份完成情况看，公司各级管理层以及生产装置一直紧密围绕年度节能节水任务，做了大量细致工作，为节能节水工作在今后的全面深入开展创造了有利条件。1-5月份，公司炼油综合能耗完成千克标油/ 吨，炼油综合能耗同比下降个单位，公司累计实现节能量16977吨标煤，完成年度计划%；公司炼油新鲜水单耗完成吨 /吨 ,同比下降个单位，实现节水量万吨，完成年度计划40%。预计到6 月末可以实现时间过半，任务过半的目标。总体上看， 1-5月份节能节水工作趋

2、势向好，各专业厂的节能意识不断加强，炼油化工主体装置能耗控制水平均有步同程度改善。节水工作进展顺利，公司马鞍山区新鲜水绝对消耗量同比下降58 万吨。2、主要措施1-5月份， * 公司深入开展节能节水挖潜，采取了一批行之有效的技术措施，为预期节能节水指标的顺利完成提供了技术支撑。一套常减压装置直供一套ARGG常渣温度提高 10，年可回收热量 892 吨标煤。二套常减压装置水环真空泵改造项目投用后，每小时节约蒸汽吨左右；组织对炼油系统11 套装置 23 个油品出装置温度进行了调整，减少了储运维温能耗；一套 ARGG装置将T1302 底加热蒸气凝结水引至热水泵入口，减少除氧水用量吨/小时。通过提高供

3、气分热水循环量，降低热水温度，停用E1502AB 加热蒸汽，节约蒸汽 5吨 / 小时；二套气体分馏凝结水替代除氧水、加氢改质装置净化水替代除氧水，减少除氧水量7 吨/ 小时；聚合物一厂含氰废水量与去年同期相比减少7600 余吨，提前一个月停F-602 炉，总计节约瓦斯735 吨；储运厂提前停用电伴热，节约电耗 万千瓦时，陆续停用外网蒸汽线68 条，火炬线伴热 20 条，节约蒸汽 万吨；实施并投用了干气脱硫技术改造项目，瓦斯硫含量下降到 25PPM以下，加热炉排烟温度的优化潜力将得到进一步发挥；实施三套催化装置至加氢改质装置柴油直供，每小时节约汽提蒸汽吨 /小时；污水回用装置增加一组UF膜后，回

4、用水产量提高25 吨/小时。3、下一步主要工作根据节能节水发展规划，紧紧围绕目前炼油系统的节能关键，重点要做好180 万吨 ARGG装置 MIP 改造、 100 万吨ARGG装置 FDFCC型改造的技术方案，进一步论证高温凝结水回收技术、全厂高压瓦斯回收利用、丙烯腈装置反应器技术改造、丙烯酰胺装置节能技术改造可行性和必要性，为今后实施做好技术准备。进一步优化生产运行，做好公司蒸汽平衡、瓦斯平衡、氢平衡，控制因瓦斯过剩导致的蒸汽放空问题；切实强化加热炉和锅炉管理，通过有针对性的技术改造，进一步降低烟气氧含量和排烟温度，控制燃料消耗。二、工艺技术及达标管理方面XX 年 1 5 月份，科技处先后组织

5、了操作规程、操作卡和工艺卡片的年度评审和修订工作；目前炼油与化工系统有七种类型的操作卡 1034 套，在公司范围内形成了比较规范的操作规程体系。二是装置达标工作持续深入。 XX 年共有 12 套装置参加股份公司达标活动，其中炼油6 套装置，一季度除异构脱蜡装置停工外，其余5 套装置均完成了股份公司达标指标；化工 6 套装置， 5 月份有四套装置完成股份公司达标指标。腈纶装置停工，丙烯腈由于 5 月份有小修，导致其液氨消耗超标，两套化工装置未完成股份公司达标指标。三、炼油与化工技术攻关与调整上半年，按照公司实现可持续发展的要求，重点组织了 TMP 装置实验、产品质量升级、以及化工生产等方面的技术

6、调整与攻关。在炼油方面，结构调整继续深入进行，两套 ARGG装置在增产丙烯方案下运行平稳，较好地控制了高产气操作条件下的催化烧焦；组织了二套 ARGG装置碳五去提升管底部回炼和粗汽油终止剂的优化调整，调整后，在干气和生焦产率变化不大的前提下，丙烯质量收率由调整前的，提高到 ，提高 个百分点；在加氢改质装置组织了柴油直供料的流程调整，降低两套催化装置柴油汽提所用蒸汽；签订了异构脱蜡更换国产催化剂的技术协议，更换催化剂后异构脱蜡装置重质油收率将由XX年 提高到 60以上；与中国石油科学研究院配合，做180 万吨 / 年 ARGG装置采用MIP-CGP技术进行装置改造的初步方案，在初步改造方案中，实

7、施效果明显：稳定汽油烯烃降低到30（ v）以下，丙烯收率略有提高达到，装置能耗下降8 个单位以上，下一步做详细的改造方案，将工作做实做细；在两段提升管多产丙烯工业化试验方面，XX年 1月 5日，由于公司二次加工原料不足和试验装置轻度跑剂等原因，装置停工。 XX年 1 月 5 日 5 月 9 日 TMP装置停工，期间装置检修反再系统隐蔽实施，消除了装置跑剂原因；并进行了吸收稳定系统改造，增设稳定汽油切割系统，确定轻汽油回炼优化，降低稳定汽油烯烃的试验方案。 XX年 5 月 9 日，装置开工正常后使用 MMC-2 催化剂进行汽油回炼方案的优化试验。先进行一、二段同时回炼稳定汽油，稳定汽油的烯烃降至

8、 45%(V)%左右；后投用新增汽油切割塔，一段回炼混C4、二段回炼轻汽油，试验结果表明，装置丙烯对原料质量收率稳定保持在18左右，出装置汽油烯烃含量降至40(V) 左右。为了进一步考察降烯烃效果，公司决定更换系统内催化剂，选择与试验配套的催化剂，并进一步优化操作参数，实现稳定汽油烯烃含量降至30(v) 以下的目标。四、技术改造方面上半年主要工作：对XX 年技改技措项目进行设计方案审查及XX 年转接项目的实施投用工作，目前通过设计方案审查的项目139 项，估算投资6190 万元。截止目前已经下达投资计划56 项，预计投资 2024 万元，完成施工图设计33项。五、学用规程、杜绝违章活动方面根据

9、股份公司炼油与化工分公司关于在炼化企业全面开展“学用规程，杜绝违章”工作的通知（油炼化XX4 号文件）的要求，我公司“学用规程，杜绝违章”，落实“安全环保基础年”活动，不断深入展开。截至目前，*公司已经基本完成对照检查阶段工作任务，取得了显著成效： 17 个二级单位在开展“学用规程，杜绝违章”活动中共检查出问题1601 项，其中工艺类问题709 项，设备类问题221 项，安全类问题671 项。六、下半年工作计划XX 年是提升整体 * 管理水平，加快实现“十一五”规划目标的关键一年，要在正视差距和不足的基础上，理清思路，找准方向，总结经验，切实制定落实各项应对策略，确保科技与信息工作的良性发展。

10、1、强化生产受控工作，抓好基础管理。严格执行生产受控的各项管理制度，确保全员和生产全过程受控。一是在工艺技术管理方面，要在应用 MES系统的基础上，加大操作平稳率问题整改以及工艺卡片指标的优化调整力度，切实提高操作管理水平；要继续整合工艺基础资料，建立规范准确、内容完善、管理科学的资料体系。二是在新版操作规程方面，执行和培训工作要长抓不懈，注重规程内容的持续优化，完善“四有一卡”操作管理制度，将岗位操作卡作为操作人员必须遵守的行为指南。XX年 5 月10 月完成单元立体流程图的绘制和审核工作并导入操作图管理系统中。 XX年 11 月 12 月完成操作图之间的链接工作。2、围绕两大基地建设，组织炼油化工技术攻关增产丙烯方面，通过进一步优化两套ARGG装置反再系统、稳定系统操作参数，选配适宜的增产丙烯催化剂，将丙烯日产稳定地提高到1000 吨以上；尽快做好TMP配套催化剂和汽油降烯烃试验，丙烯收率达到18 20%（ wt ），汽油烯烃 30（ v）以下，确保装置安全平稳长周期运行，形成中石油所属的专有技术或专利，为增建大型装置提供支撑。汽柴油产品质量升级与产品结构优化工作方面，充分利用 100 万吨 / 年 ARGG装置双提升管技术， 控制汽油烯烃含