电厂污染防治管理控制措施

1、污染防治管理控制措施批准:审核:编制:*年*月1.目的为控制降低*环保风险，电厂各环保指标数据达标可控，保护环 境，根据相关的环保法律/法规及标准，特编制此控制措施。2. 职责2.1. 本措施由环保部编制，环保部牵头各部门落实执行。2.2. 环保部2.2.1. 负责相关环保法律/法规及标准条款对标，查找差异并评估差异风险 等级，根据不同风险等级采取有针对性的纠正措施并月度汇报反馈。2.2.2. 负责企业员工环保法律法规的宣传教育。2.2.3. 负责组织环保指标、环保设施运行及异常情况分析。2.2.4. 负责全厂环保设施以及废气、废水、固废、噪声、无组织排放的监督管理。2.2.5. 负责环保设施

2、运行台账的归档和统计工作。2.3. 发电部2.3.1. 负责环保设施的运行巡回检查、调整控制及参数记录。2.3.2. 正常生产过程中控制污染物稳定达标排放。2.3.3. 环保设施正常运行，详细记录各环保设备的运行参数。2.3.4. 环保指标异常超标需提交异常事件报告。2.3.5. 负责环保污染治理专项工作的落实或协调工作。2.4. 检修部2.4.1. 负责环保设施的预防性维护工作，根据已登记的环保设备缺陷等级 开展日常维修工作。2.4.2. 定期进行环保设施性能相关实验，并做好记录。2.4.3. 详细汇总环保设施的各项维修台账数据。2.5. 生技部2.5.1. 跟进论证已实施的环保新技术在电厂

3、实施的可行性及必要性，并编制有效的技改方案。2.5.2. 跟进提升电厂已投运的环保实施运行可靠性。2.6. 后勤部2.6.1. 负责厂区道路、煤场区域、三公里道路等区域的洒水工作，减少扬尘的产生。2.7. 保障部2.7.1. 负责灰库设施运行监督管理，灰库正常运行过程中不得造成扬尘。配套除尘设施等不得擅自停运。2.8. 各职能部门根据各自工作职能范围，按照环保相关要求，做好辖区内环保措施的落实。3. 措施内容3.1. 大气污染物排放控制措施3.1.1. 环保部3.1.1.1, 每周巡查烟气监测间在线设备运行情况，并按要求填写巡查记录表。3.1.1.2, 配合上级环保部门每季度对大气污染物进行监

4、督性监测工作。对监测报告和测量记录进行分析、存档。3.1.1.3, 委托第三方检测公司每季度对大气污染物进行自行监测工作。对监 测报告和测量记录进行分析、存档。3.1.1.4, 监督性监测或自行监测时，协调现场监测工作，按照环保部门要求提供当天机组运行生产情况资料；检修部热工班组检查 CEMS仪表 稳定运行，安排专人配合监测工作；发电部负责做好机组的运行调 整，控制污染物稳定达标排放且满足超低排放限值要求。3.1.1.5, 每月对DCS环保数据历史曲线进行检查、保存，保证数据准确无遗 漏，发现异常及时分析原因并解决。3.1.1.6, 统计汇总各污染物排放指标情况，及时分析环保指标异常情况。按

5、要求填报各环保统计数据。3.1.1.7, 及时与上级环保部门联系和沟通，保证机组启停、设备故障等时段 和环保局记录一致。3.1.2. 发电部3.1.2.1, 机组正常运行时，做好锅炉燃烧调整工作，控制好石灰石的掺混比 例和脱硝系统的正常投用，调控 SO2和NOx稳定达标排放，降低人 为因素造成的超标排放。3.1.2.2, 监视DCS系统锅炉燃烧画面烟气污染物排放数据，发现数据严重偏离当前运行工况时需检查分析环保设备运行状况并联系维修同事效 验烟气CEMS测量装置，准确详细记录各环保参数。并及时通知环 保部相关人员，环保部应将故障情况及时向政府环保部门汇报并做 好记录。3.1.2.3, 做好入炉

6、煤和石灰石米的掺混工作，根据烟气数据的变化趋势调整 入炉石粉掺混工作，调整锅炉燃烧，调控污染物达标排放，无特殊 情况下烟气污染物排放浓度按超低排放执行，调控小时均值不超过超低排放限值。3.1.2.4, 正常运行情况下炉前石灰石给料系统须保证一台给料机运行，不能 同时停运所有石灰石给料机。定期切换炉前石灰石给料系统运行， 如所有给料机故障不能投运时，需立即检查原因并联系检修同事处 理，并通知电厂环保部相关人员，以便及时向政府环保部门汇报。3.1.2.5, 运行锅炉电除尘设备及电/袋除尘设备需可靠投运，控制降低粉尘浓 度。3.1.2.6, 旋风分离器出口温度达到700c以上须投入尿素溶液，并按超低

7、限 值控制NOx,调控NOx小时均值不超过超低排放限值。3.1.2.7, 机组启停过程中，保证炉前脱硫系统与机组同时投退。为减少环保 电价的扣减，机组在停运时，尽量控制在整点前打闸停运；并网时， 控制在整点后并网，并网后，如污染物排放浓度超标的，暂将负荷 控制在50%以内运行，待污染物排放浓度合格后，根据生产需要或 调度安排，提升负荷。3.1.3. 检修部3.1.3.1, 做好烟气连续自动监控系统（以上简称CEMS）日常维护工作，确保测量数据准确，为运行人员的监控提供有效数据支撑。3.1.3.2, 机组启动前检查CEMS取样泵、取样流量是否正常，采样管路是否 有堵塞，隔离器、PLC元件是否运行

8、正常，冷凝器工作是否运行正 常等日常检查，发现问题需跟进处理，机组并网后到 50%以内负荷 期间须对粉尘仪镜片进行吹扫，控制镜片干净无杂物。3.1.3.3, 7天一周期对CEMS进行校准并记录。3.1.3.4, 停机期间须对除尘设备做好维修、维护工作，提升机组运行期间除 尘设备的完好率及投入率。3.1.3.5, 细致开展脱硫/脱硝设备预防性维护及日常维修工作。3.2. 灰渣系统扬尘预控措施3.2.1. 环保部3.2.2. 检查放灰渣及运输过程中的扬尘情况。3.2.3. 检查灰渣系统事故放灰渣过程的扬尘情况，合理提出抑尘建议措施（3.2.4. 发电部3.2.4.1, 除灰/除渣/输灰系统发生异常

9、后，根据当前情况迅速调整设备运行方 式，并隔离故障设备，联系检修同事跟进处理。3.2.4.2, 生产过程中应加强对可能产生扬尘的设备（如：输渣系统、输煤系 统、放灰渣设施、石灰石系统等）的管控，禁止因设备故障监护不 及时或调整控制不当造成扬尘。3.2.5. 保障部3.2.5.1, 发现灰库或渣仓冒灰后，将该灰库送灰的输灰管道上气动阀切换到 其它灰库，如果不能切换时，通知发电部运行人员应立即停止相关 单元的输灰或输渣程序，停止向该灰库输灰。3.2.5.2, 灰库值班员就地检查漏灰原因，如果因风机掉闸导致冒灰，应检查 电机是否有过热、震动超标、风机蜗壳积灰等异常；若没有异常可 以开启风机运行10分

10、钟后，恢复系统运行；如果风机掉闸，通知检 修人员查找原因，检修人员处理结束后，通知发电部运行人员要逐 步投运电除尘的干除灰系统，在向灰库内送灰时观察是否有冒灰现象。3.2.5.3, 灰库卸灰装置冒灰，应停止放灰，通知检查人员到现场处理故障， 修复后可以恢复运行；如果修复需要较长时间，运行人员根据灰库 内灰量情况，切换分路阀向其他灰库内送灰。325.4. 在运输灰、渣等易飞扬物料时用篷布覆盖严密，并装量适中，不得 超限运输。3.2.6. 检修部3.2.6.1, 机组检修过程中，如遇空预器或电除尘灰斗清灰时，检修部及发电 部相关人员应提前对灰斗内积灰情况做好灰量评估，清灰前，根据 现场实际情况做好

11、环境风险评估分析和准备抑尘措施，可用彩条布 做好围挡，同时准备好水管喷淋。3.2.6.2, 日常工作中，遇输煤系统、灰渣系统、石灰石系统等因设备检修或 系统故障需放粉煤灰渣时均应提前做好防止扬尘的措施方可进行检 修作业。3.3. 煤场区域扬尘控制措施3.3.1. 环保部3.3.1.1, 监督厂内道路洒水和进厂铁路、煤场的喷雾抑尘，协调洒水车对各 区域的洒水工作。3.3.1.2, 监督煤场周围卫生情况。3.3.1.3, 委托第三方监测公司对厂界无组织进行自行监测工作。3.3.2. 后勤部3.3.2.1, 根据季节、天气、汽车运煤车辆情况安排三公里道路区域洒水，减少扬尘。3.3.2.2, 配备专用

12、洒水车，对厂区道路和煤场区域经常进行洒水湿润，减少 扬尘。3.323. 煤场周边应每天夜间停止收煤后进行清扫冲洗，避免路面积尘过多3.3.3. 发电部3.3.3.1, 煤场管理人员及值班员应结合煤场存煤的水分及天气情况，根据煤 场扬尘程度不定时对煤场进行喷淋防尘。3.3.3.2, 煤场管理人员监督煤车在场内的行走速度，避免因快速行走造成扬 尘。3.3.3.3, 禁止将煤卸在煤场周边空地，自卸车辆卸车后应在煤场内将边厢扣 好，禁止出煤场后进行扣厢或敲打震动车厢挡板造成扬尘。3.3.3.4, 火车煤卸车后未及时转运的煤堆在风雨天时应采取篷布遮盖措施，防止扬尘或雨水冲刷煤堆后大量含煤雨水进入地沟。3

13、.3.3.5, 铁路煤汽车转运时，控制转运车辆车速和装煤高度，防止车速过快 引起煤洒落。3.3.3.6, 铁路煤汽车转运过程须对车辆车轮进行清洗，减少车辆行驶过程中 的扬尘。3.3.3.7, 石灰石储存库大门处安装洒水抑尘管，工作过程须开启喷水装置， 减少扬尘。3.4. 水污染控制措施3.4.1. 环保部3.4.1.1, 检查各种废水处理设施运转及回用情况，各种记录的完善，废水排放（回用）是否达标。废水处理设施的考核指标为：废水排放口污 染物浓度、废水处理设施的运转、消缺情况，日常运行记录及周边 卫生状况。3.4.1.2, 检查厂外雨水排放口水质，发现异常及时查找原因并提出有效的解 决建议措施

14、。3.4.1.3, 每旬定期取各雨水排放口及食堂污水水样并送化学水化验室进行化 验。对异常指标进行分析。3.4.1.4, 检查全厂废水回用情况，提出有效的废水回用建议，节约水资源。3.4.1.5, 配合政府环保部门及第三方自行监测对废水的取样监测工作。3.4.1.6, 统计汇总各废水处理量、回用量，并按上级环保部门要求进行数据 填报。3.4.2. 发电部3.4.2.1, 所有生产产生的工业废水必须经处理合格后方可排放。3.4.2.2, 机组运行中持续调整各生产废水（锅炉排污水、冷却塔排污水、化学酸碱水等），在废水指标达标排放的基础上，合理安排排污和重复 利用。3.4.2.3, 运行中巡回检查发

15、现跑冒滴漏问题及时填写缺陷单，杜绝人为排放 污水污染。机械产生的废油废水，采用临时池等措施加以处理，不 得随意排放。3.4.2.4, 生活污水、一二三期含煤废水、工业废水、含油废水处理装置设备台帐及日常记录清晰、完善。记录内容包括设备运转状态、加药量记录、相关在线仪表测量数值、废水处理量、回用量、水池液位等。3.4.2.5, 细致开展设备定期切换工作，并详细记录相关参数。3.4.2.6, 做好循环冷却塔加药和排污记录，排污前须经化学化验确定水质合 格后方可排污。3.427. 化学水化验员对生活污水，一、二、三期含煤废水，工业污水，一 二、三期雨水排放口（环保部负责取水样）每十天取样分析一次。（

16、监测项目：PH、ZD、COD、BOD5、SS、氨氮、总磷）3.428. 水化验人员若监测出某水质不合格，应及时通知运行人员作相应处 理，并及时通知环保部人员。3.429. 所有设备须保持干净、无积灰、无油迹等。1.1.3. 检修部1.1.3.1. 施工靠近生活水源的地方，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避免渗 透造成生活水源污染。1.1.3.2. 生产、检修、施工废水按要求进行处理达标后方可排放，禁止直接 排入地沟或雨水井。1.1.3.3. 施工机械或设备维修产生的废油废水，采用隔油等措施处理合格后 方可排放，如油滴在地面上应用沙土、木屑等吸附处理，被油污染 的沙土、木屑等应挖坑深埋处理，禁止用水

17、冲洗有油滴的地面以免 造成排水的污染。1.1.3.4. 在施工现场挖泥浆池，其具体位置、大小的选择应满足现场施工要 求，避免泥浆外流，污染周围环境及水体，泥浆全部用泥浆罐车外 运集中处理。1.1.3.5. 热控专业人员应定期对流量计、浊度表等表计进行校验，保证测量数据的准确性。1.1.4. 各部门辖区的雨水井、沉沙井、地沟等应根据沉积物沉淀周期定期进行清理，防止排污系统堵塞。发现有雨水沟水质含油、污浊现象 应立即采取有效措施进行控制。3.5. 固体废物污染控制措施3.5.1. 环保部3.5.1.1. 建立危险废物的管理台账，对产生的危险废物的种类、数量、贮存 和委托处置等信息要有详细的、严格的

18、台账记录，确保申报登记数 据的准确性和可靠性。3.5.1.2. 接收其他各部门产生的危险废物并转移到危险废物贮存间，按规范 贮存并做好台账记录。3.5.1.3. 每月定期在广东省固废管理平台上填报上月危险废物的产生量、 处置量、贮存量。3.5.1.4. 编制全厂危险废物管理计划及危险废物申报登记表，并按规定上报 广东省固废管理平台。3.5.1.5. 联系第三方危废公司处置厂内危险废物，在处置之前须在广东省 固废管理平台填写危险废物转移联单。3.5.2. 发电部3.5.2.1. 放渣过程中需要开启喷水装置，减少扬尘污染。负责管理渣仓周边 卫生清理。3.5.2.2. 渣仓设备有故障需联系检修人员处理。3.5.3. 检修部3.5.3.1. 检修产生的有害废弃物（废环氧胶、废油漆、废油漆桶、废稀释剂、 废油、化学药液试剂、电子产品、废石棉、电池、灯管等）应有专 用地点临时存储，与一般废弃物分开堆放，检修结束后按厂内危险 废物转移表，移交环保部存储及处置。环保部统一集中后交由具有 资质的单位进行运输和处理，每处理一批次环保部应保存好相关的 处理记录，如物品数量、名称和转移联单等。3.5.3.2. 储存地点或容器、设施应经常保持清洁完整，不得