中职车工工艺学教案

1、课时计划授课班级机加数控授课时间课型新授课第1课课题绪论教学方法讲授法教学目标认知了解车削得内容、特点及其课程得主要内容。技能培养学生分析问题、解决问题得能力。情感激发学习兴趣,提高学生专业素质教材分析重点车削得特点难点与其它机床得区别关键比较记忆教具资料教学环节教师讲授指导内容学生活动时间组织教学课程导入新授内容练习小结作业导语：由机床发展历史导入正文绪论一、车削定义：车削，就就是在车床上利用工件得旋转运动与刀具得直线运动（或曲线运动）来改变毛坏尺寸与形状，将毛坏加工成符合图样要求得工件。二、车削内容：其基本内容包括：车外圆、车端面、切断与车槽、钻中心孔、钻孔、车孔、较孔、车螺纹、车圆锥、车

2、成形面与滚花等。三、特点1、适应性强，应用广泛。2、所用刀具得结构相对简单,制造、刃磨等方便。3、切削力变化小，车削过程平稳，生产率高。认真听讲认识理解5分15分10分13分1分1分4、可加工出尺寸精度与表面质量较图得上件、四、对课程得要求：1、了解常用车床得结构、性能与传动系统。2、熟练掌握使用常用工具与量具得结构。3、合理选择工件得定位基准与中等工件得装火方法。4、能对工件进行质量分析，并提出预防质量措施。5、了解本专业得新工艺、新技术得方法。阅读教材掌握重点内容预习车床得基本结构板书设计课题一、定义二、特点三、内容四、要求教学总结学生理解掌握较好，要强调实际应用、课时计划授课班级机加数控

3、授课时间课型新授课第2课课题第一节车床与车削运动教学方法讲授法教学目标认知掌握卧式车床得主要结构、传动路线及车削运动、技能培养分析问、解决问题得能力。情感培养学以致用，理论联系实际得工作作风。卜材重点车床结构、车削运动难点车削运动关键车削运动得分类教具资料教学环节教师讲授指导内容学生活动时间组织教学复习提问新授内容练习小结作业车削运动得基本内容及特点车床与车削运动一、卧式车床得主要结构1、床身：支撑与连接布床得各个部件。2、主轴箱：支撑主轴并带动工件作旋转运动。3、交换齿轮箱：将主轴箱得运动传给进给箱、4、进给箱：把交换齿轮箱得运动经变速后传递给丝杠与光杠。5、溜板箱：通过快移机构驱动力架部分

4、以实现车刀得纵向或横向进给。6、刀架部分：刀架部分由床鞍、中滑板、小滑板匕刀架等组成，用于装夹车刀并带到车刀作纵向运动、横向运动与斜向运动及曲向运动。沿工件轴向得运动为纵向运动,垂直于工件轴向得运动为横向运动。7、尾座：尾座安装在床身导轨上，不,沿此导轨纵向移动,以调整其工作位置、尾座主要用顶尖，以支顶较长工件。也可装火钻头或钱力等加工。8、床脚：前后两个床脚分别与床身前后端卜部连为一体，用以支撑床身及安装床身上得部件。可以通过调垫块把床身调整到水平状态，并用地脚螺栓把整台车床固定在工作场地上。9、冷却装置：冷却装置主要通过冷却泵将切削思考回答认真听讲液加压后经冷却嘴喷射到切削区域。二、卧式车

5、床得传动路线电动机驱动V带轮，把运动输入到主轴箱。通过变速机构变速,使主轴获得不同得转速,再经卡盘带动工件做旋转运动。阅读教材掌握重点内容练习册板书课题设一、主要结构二、传动路线计教学总结学生理解掌握较好，要强调实际应用。课时计划授课班级机加数控授课时间课型新授课第3课课题第一节车削运动教学方法讲授法教R学目认知掌握车削运动得分类及其工件得三个形成表面技能培养学生分析问题，解决问题得能力情感调动学生得学习积极性教材分析重点二个形成表面难点区分关键定义教具资料轴类工件教学环节教师讲授指导内容学生活动时间组织教学复习提问卧式车床得组成结构及其作用一、车削运动得分类。思考回答对此记忆410新授内容练

6、习小结作业按其作用可分为：主运动与进给运动1、主运动：工件得旋转运动、就是机床得主要运动,它消耗机床得主要动力,通常主运动得速度较局。2、进给运动，切除工件上多余材料得运动。进给运动又分为横向进给运动与纵向进给运动。1）纵向进给运动：如车外圆得运动2）横向进给运动：如车端面，车槽及切断得运动。二、车削过程中工件上形成得表面、1、已加工表面：工件上经车力车削后产生得新表面。2、过渡表面：工件上由切削刃正怕那部分表面。3、待加工表面：工件上有待切除得表面、阅读教材掌握概念，通过实用工件来辨别车削运动中形成得三个表面掌握车削运动得分类,及在布削过程中工件形成得三个表面试指出轴类工件,套类工件在车削过

7、程中形成得三个表面、板书设计课题一、车削运动二、工件三个表面教学总结学生理解掌握较好，要强调实际应用。课时计划授课班级机加数控授课时间课型新授课第4课课题第二节车刀教学方法讲授法教学目标认知引导学生对车刀得认知了解、技能培养学生分析问题能力、想象能力。情感培养学生理论联系实际辨证唯物主义思想。教材分析重点车刀得组成及角度难点角度得分辨关键辅助平向得区分教具资料实物教学环节教师讲授指导内容学生活动时间组织教学复习提问新授内容练习小结作业1、车削运动得种类2、车削运动时工件形成得三个表面一、常用车刀得种类与用途1、车刀种类：外圆车刀、端面车刀、切断刀、内孔车刀、圆头车刀、螺纹车刀。2、车刀用途：(

8、1)90度车刀(偏刀)：车外圆、阶台与端面。(2)45度车刀：车外圆、端面与倒角、(3)切断刀：切断工件或车槽。(4)内孔车刀：车工件得内孔。(5)圆头刀：车圆弧面或咸形面。思考回答想象与实践相结合识图分析(6)螺纹布刀：车削螺纹、二、车刀组成：车力就是由刀头与刀体两部分组成。刀头就是车刀得切断部分，它由“三面两刃一尖”(即前刀而、主后刀闻、副后力向、主切削刀、副切削刀、刀尖)组成。三、测量车刀角度得辅助平向:1、基面：过切削刃选定点,垂直于主轴得瞬时速度得平回、2、切削平向:过切削刃选定点,与切削刃相切并垂直于基面得平面。3、正交平面：过切削刃选定点，同进小直基面与切削平闻得平闻。1、辨别车

9、刀，并说明其用途，车刀组成。2、能指出辅助平向，并说明其关系。掌握车刀得种类及用途,并会确定布刀角度得辅助平向。试说出车刀得种类与测量车刀角度得三个辅助平向。板书设计课题一、种类二、组成二、辅助平面教学总结学生理解掌握较好，要强调实际应用、课时计划授课班级机加数控授课时间课型新授课第5、6课课题第二节车刀角度教学方法讲授法教学目标认知引导学生对车刀得认知了解。技能培养学生想象能力、分析问题得能力。情感培养学生理论联系实际辨证唯物主义思想、教材分析重点车刀角度及具作用难点区分角度关键明确各角度得定义教具资料实物教学环节教师讲授指导内容学生活动时间组织教学复习提问新授内容练习小结作业车刀得种类、用

10、途及车刀得组成、一、车刀得角度1、主偏角:主切削刃在基面上得投影与进给方向之间得夹角。2、副偏角:副切削刃在基面上得投影与背离进给方向之间得夹角。3、刀尖角:主副切削刃在基面上得投影之间得夹角、4、前角:前刀向与基回之间得夹角。5、后角:后刀向与切削平闻之怛得夹角。6、楔角:前刀闻与后刀闻之1日得夹角。7、副后角:副后刀向与副切削平闻之间得火思考回答认真听讲角、8、刃倾角:主切削刃匕基面之间得夹角。二、常用车刀材料具备得性能1、硬度2、耐磨性3、强度与韧性4、耐热性5、工艺性车刀得主要角度掌握车刀角度及其作用与选择P15、4、5、7板书设计课题一、车刀角度二、车刀材料教学总结学生理解掌握较好，

11、要强调实际应用。课时计划授课班级机加数控授课时间课型新授课第7、8课课题第二节刀具材料与切削用量教学方法讲授法教学目标认知掌握车刀切削部分应具备得性能、常用材料及切削用量得三要素技能培养分析问题、解决问题得能力、情感培养学生专学以致用，理论联系实际得工作作风、教材分析重点切削用量得二要素难点二要素得定义及公式关键二要素得定义及公式教具资料车刀教学环节教师讲授指导内容学生活动时间组织教学复习提问新授内容1、车刀得组成2、车刀得角度一、车刀切削部分应具备得基本性能1、较图得硬度2、较图得耐磨性3、足够得强度与韧性4、较图得耐热性5、较好得导热性6、良好得工艺性与经济性二、车刀切削部分得常用材料1、

12、高速钢：耐高温为600c2、硬质合金：耐热性可达8001000c二、切削用量二要素包括切削速度、进给量、背吃力量。1、切削速度：在切削加工时，切削刃选定点相对于工件主运动得瞬时速度称为切削速度，它表示在单位时间内工件或刀具沿主运动方向相对移动得距离、2、进给量：就是刀具在进给运动方向上相对工件得位移量,可用刀具或H件每转或第行程得位移量来表述或度量。3、背吃力量：就是指主刀刃工作长度沿垂直于进给运动方向上得投影值。对于外圆车削,背吃力量等于工件得已加工表面与待加工表面之间得垂直距离。又叫切削深度、认真听讲阅读教材掌握重点内容试说出切削用量得三要素都有哪些？板书设计课题一、具备得性能素二、切削用

13、量二要教学总结学生理解掌握较好，要强调实际应用、课时计划授课班级机加数控授课时间课型新授课第9、10课课题1-4切削过程与控制教学方法讲授法教学目标认知掌握切削力得分成与分解，了解切屑得形成及种类。技能培养分析问题、解决问题得能力、情感培养学以致用，理论联系实际得工作作风。教材分析重点切削类力得分解、切屑种类难点切屑种类关键区别教具资料教学环节教师讲授指导内容学生活动时间组织教学复习提问新授内容练习总结车刀性能及八个角度一、切削力F：1、可分解为：主切削力Fc背向力（切深抗力）Fp进给力（进给抗力）Ff思考回答认真听讲理解作业其大小:F=Fc"+FP2+FF22、影响因素：1）工件材

14、料；2）主偏角限3）前角4）背吃力量二、切屑：1、形成：在切屑过程中，刀具推挤工件,首先使工件上得一层金属产生弹性变形，刀具继续进给时，在切削力得作用卜，金属产生塑性变形。当塑性变形超过金属得强度极限时，金属就从工件上短裂卜来成为切屑。2、种类：带状切屑、管状切屑、盘旋状切屑、环行螺旋状切屑、弧形切屑、单元切屑、针形切屑。阅读教材，理解课堂内容。掌握切屑得种类及切削力得相关知识、P22：20板书设计一、切削力：1、大小2、影响因素二、切屑：1、形成2、种类教学总结学生理解掌握较好，要强调实际应用。课时计划授课班级机加数控授课时间课型新授课第11课课题1-5切削液教学方法讲授法教学目标认知了解切

15、削液得分类，掌握切削液得作用、技能培养分析问题、解决问题得能力。情感培养学以致用，理论联系实际得工作作风、教材分析重点切削液得作用难点分类关键区别教具资料教学环节教师讲授指导内容学生活动时间组织教学复习提问新授内容练习总结作业切屑得种类及切削力得分解一、切屑液得作用：1、冷却作用2、润滑作用3、清洗作用4、防锈作用二、切削液得分类：1、水溶性切削液：水溶液乳化液合成切削液2、油溶性切削液：切削油极压切削油三、使用切削液时得注意事项：1、油状乳化油必须用水稀释后才使用。2、切削液必须浇注在切削区域内,因为该区域就是切削热源。3、用硬质合金车刀切削时,一般不加切削液。4、拄制好切削液行流里、5、加

16、注切削液可采用浇注法与高压冷却法思考回答认真听讲一般用于半封闭加工或车削难加工材料。阅读教材，巩固课堂内容、掌握重点内容P22：22板书设计课题一、切削液得作用二、切削液得分类三、使用切削液时注意得事项教学总结课时计划授课班级机加数控授课时间课型新授课第12课课题车削得基本知识小节教学方法总结提问法教学目标认知检查学生对车削及车刀方面知识得掌握情况。技能培养分析问题、解决问题得能力。情感培养学以致用，理论联系实际得工作作风。教材分析重点车刀角度、切削用量难点角度区分关键定义教具资料车刀实物教学环节教师讲授指导内容学生活动时间组织教学复习总结总结一、车削运动：1、主运动：主轴带动工件得旋转运动、

17、2、进给运动：切除多余材料得运动：横向、思考回答认真听讲作业纵向、二、工件上得形成表面：已加工表面、过渡表面、待加工表面。三、常用车刀种类:90度、45度、75度车刀，切断刀、内孔车刀、圆头车刀、螺纹车刀。四、刀头得组成部分：“二面两刃一尖"即：前刀而、后刀而、副后力向、主切削刃、副切削刃、刀尖。五、测量车刀角度得三个基准平向1、基面：过切削刃选定点,垂直于主轴得瞬时速度得平向。2、切削平向：过切削刃选定点，与切削刃相切并垂直于基面得平面。3、正交平面：过切削刃选定点，同进垂直基面与切削平闻得平闻、六、车刀切削部分得几何角度1、6个基本角度2、2个派生角度七、切屑得种类带状，管状，盘

18、旋状，环形螺旋状，锥形螺旋状，弧形，单元，针形切屑等。板计书设课题车削运动车力形成表面教学总结课时计划授课班级机加数控授课时间课型习题课第13课课题车削基本知识习题教学方法练习法教K学目认知巩固学生对车削运动基本知识得掌握情况技能培养学生观察能力，记忆能力情感调动学生学习积极性教材分析重点辅助平面、角度、切削用量三要素难点角度区分关键定义教具资料教学环节教师讲授指导内容学生活动时间组织教学复习习题总结作业车削基础知识总结得相关知识一、填空：1、切削用量就是表示主运动与进给运动力小得参数,其三要素为切削深度、进给量与切削速度2、切削液又叫冷却润滑液，具作用有冷却、润滑、清洗与防锈。3、车刀得6个

19、基本角度就是：2个派生角为,其关系式分别为：4、工件在加工过程得形成得表面有已加工表面、过渡表面与待加工表面5、确定刀具角度得二个辅助平向有基面、切削平向与正交平闻。6、车力就是由刀前沿与力柄两部分组成。二、简答1、车刀角度得辅助平向有哪些？它们就是如何思考回答思考回答10，定义得？其相互关系又就是怎样得？2、画出表示车刀得6个基本角度与2个派生角。3、说出切削用量得三要素,并用关系式表示。二、切削用量二要素包括切削速度、进给量、背吃力量。1、切削速度：在切削加工时，切削刃选定点相对于工件主运动得瞬时速度称为切削速度，它表示在单位时间内工件或刀具沿主运动方向相对移动得距离、2、进给量：就是刀具

20、在进给运动方向上相对工件得位移量,可用刀具或H件每转或第行程得位移量来表述或度量。3、背吃力量：就是指主刀刃工作长度沿垂直于进给运动方向上得投影值。对于外圆车削，背吃刀量等于工件得已加工表面与待加工表面之间得垂直距离。又叫切削深度、板书设计课题一、填空二、简答教学总结课时计划授课班级机加数控授课时间课型新授课第14课课题第T轴类工件用车刀教学方法讲授法教K学目认知了解没同车刀得种类,并掌握轴类工件车刀得选择原则、技能培养分析问题、解决问题得能力。情感培养学以致用，理论联系实际得工作作风。教材分析重点粗车与精车车刀得选择原则难点区别粗车与精车得原理关键掌握原理教具资料教学环节教师讲授指导内容学生

21、活动时间组织教学复习提问新授内容总结作业1。车削过程中工件形成得三个表面2、车刀得8个角度3、车刀得组成及其性能4、切削用量得二要素轴就是机器中最常用得零件之一,一般由外圆间、端向、台阶、倒角、过渡圆角、沟槽与中心孔等结构要素组成。车削轴类工件一般可分为粗车与精车两个阶段。粗车得作用就是提高劳动生产率，尽快将毛坯上得余量车；而精车得作用就是使用工件达到规定得技术要求。一、粗车刀1、特点：吃力深，进给快2、选择原则：1）主偏角不宜太小，否则车削时容易引起振动。2）为了增加刀头强度,前角与后角应选得小一些。思考回答认真听讲3）粗车刀一般选取刃倾角为了30，0,以增加刀头强度。4）为了增加切削刃得强

22、度,主切削刃上应磨后倒棱。5）为了增加刀头强度，改善散热条件，使车刀耐用，刀尖处应磨有过渡力、6）粗车塑性材料时，为使切屑能自行折断，应在车刀前面上磨有断屑槽、一、精车刀1、特点：尺寸精度图,表面粗糙度小。2、选择原则：1）为减小粗糙度,就也较小得副偏听偏角2）前角一般应大些,以使二车刀3）后角应大些,以减少车刀匕工件问得摩擦。4）为使切屑排向待加工表面,刃倾角应大于零。5）精车塑性金属时，为保证排屑顺利，前面应磨出相应得断屑槽。习题册板书课题设一、粗车刀：一、精车刀计教学总结课时计划授课班级授课时间课型新授课第15、16课课题车轴奥工件用车刀教学方法讲授法教学目标认知掌握车轴类工件车刀得种类

23、及其选择范围技能培养学生分析问题、解决问题得能力、情感培养学生学以致用，理论联系实际得工作作风。教r材分重点车刀种类难点区分关键用途教具资料教学环节教师讲授指导内容学生活动时间组织教学复习新授内容练习小结作业车削得基本知识一、对车刀得要求：1、粗车刀得选择原则1）主偏角不宜太小，否则易引起振动2）为增强刀头强度,前角应选小一些3）粗车时,刃倾角小于零以增加刀头4）主切削刃应磨后倒棱，以啬切削刃强度5）为增加刀尖强度，刀尖处应磨有过渡力6）车塑必材料时应磨有断屑槽2、精车刀得选择原则:1）为减小粗糙度，应取较小得副偏角2）前角应大一些,以使车刀锋利3）后角也应大一此支减小车刀与思考回答认真听讲联

24、系实际理解记忆5'10'10，6，2，15'1，1，工件得摩擦4）为使切悄排向待加工表面，应选正得5）车塑性材料时，前面应磨出断屑槽二、车外圆、颊与台阶得车刀90°,45°,75°车刀及其使用三、切断刀与车槽刀1、切断刀；2、车槽力阅读教材，理解重点内容掌握各种车刀及其选用原则P44:1板书习题设一、车刀选择原则二、车刀得选择三、切断刀与车槽刀计教学总结课时计划授课班级机数控授课时间课型新授课第17、18课课题轴类工件得装夹教学方法讲授法教学目标认知掌握轴类工件得几各装夹方法及使用范围技能培养学生观察能力及普想象能力情感培养学生辩证唯物主义

25、观分教析材重点装夹方法难点区别关键夹具得特点教具资料教学环节教师讲授指导内容学生活动时间组织教学复习新授新授内容练习小结作业车轴类工件得选择原则一、自定心卡盘（三爪）夹较长工件时需找正,装夹工件方便省力时，但火紧力没有单动（四爪）卡盘大,帮适用于装夹外观规则得中、小型工件。二、单动卡盘（四爪）工件装夹时必须将加工部分得旋转中心找正到与车床主轴旋转中心重合才可车削。三、用两顶尖装夹1、须先在工件端面钻出中心孔、2、注息事项：1）主轴线应在前后顶尖得连线上2）星卒套筒应尽量伸出短些，以增加刚性3）中心孔形状应止确，要小4）在工件中心孔内加润滑油，减少摩擦5）两顶尖与中心孔得配合必须松紧合适四、一夹

26、一顶装夹装火方法比较安全，能承受较大得轴向切削力，因此应用广泛、阅读教材，比较理解装火方法掌握各工件得适用得装夹方法，比较思考回答比较理解5'3，3，10'3'19'，1'记忆P44：8板课题书一、自定心卡盘三、用两顶尖装设夹计二、单动卡盘四、一夹一顶装夹教学总结课时计划授课班级机加数控授课时间课型新授课第19、20课课题23轴类工件得检测教学方法讲授法教学目标认知让学生掌握测量轴类工件得量具及其方法技能培养学生分析问题、解决问题得能力。情感培养学以致用，理论联系实际得工作作风。教材分析重点量具得使用难点读数关键掌握方法教具资料游标卡尺、千分尺、卡规教学

27、环节教师讲授指导内容学生活动时间组织教学复习新授练习小结轴类工件得装夹方法一、长度单位我国法定长度单位就是米（MM）。但在机械工程图样上所标得尺寸，均以毫米为单位。如100即100：思考回答关系转换根据实物学会读数5'5'10'5，18'毫米与英寸得转换。二、游标卡尺1、结构：由上量爪、下量爪、尺身、游标与紧固螺钉组成。2、读数方法：1）读整数：读出心身上游村“O'线左边得整数毫米值，尺身上每格为1毫米。2）读小数用与尺身上某刻线对齐得游标上得刻线格数,乘以游标卡尺得游标读数值,得到小数毫米值。3）整数加小数：例：2-23、电子数显尺阅读教材掌握游标卡尺

28、得使用方法2，板书设计课题一、长度单位二、游标卡尺教学总结课时计划授课班级机加数控授课时间课型新授课第21、22课课题23轴类工件得检测教学方法讲授法目学认知让学生掌握测量轴类工件得量具得测量方法。技能培养学生解决问题、分析问题得能力。情感培养学生学以致用，理论联系实际得工作作风。教材分析重点量具得使用难点读数关键使用方法教具资料教学环节教师讲授指导内容学生活动时间组织教学复习新授练习小结作业总结作业游标卡尺得使用及其读数方法一、千分尺1、结构：由尺架、固测砧、没徽螺杆、固定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置构成。2、读数：1）读出固定套管上露出刻线得整毫米数与半毫米数；2）读出与固定套管基准线

29、对准得微分筒上得络线；3）两顶读数相加例2-3:图2-32所示为2550毫米千分尺,试读出其数值。3、数显千分尺四、二卡规1 ）最大极限尺寸，在测量时应通过被测量得外圆，称为通端厂；2）最小极限尺寸，在测量时不应通过被测量得外圆，称为上端区。阅读教材：P44：11012P45：13。14思考回答熟悉结构思考作图5，10'3，2，22'1，2'掌握检测轴类工件得各种量具及使用。用游标卡尺表示出30.22毫米出千分尺表示出26。14毫米板书课题设一、千分尺二、计教学总结课时计划授课班级机加数控授课时间课型新授课第23课课题2-4轴类工件得车削工艺分析教学方法新授法教学目标认

30、知掌握轴类工件得车削工艺分析及其及其示例分析技能培养分析问题、解决问题得能力。情感培养学以致用，理论联系实际得工作作风。教材分析重点工艺分析难点工艺流程关键工艺分析教具资料教学环节教师讲授指导内容学生活动时间组织教学复习提问新授总结作业轴类工件量具得使用一、轴类工件车削工艺分析应考虑以下几个方面：1、用两顶尖装夹车削轴类工件,至少要装夹3次；2、车短小得工件，一般先车某一端面，这样便于确定长度方向得尺寸。3、轴类工件得定位基准通常选用中心孔、4、台阶轴先车大端，以避免降低工件刚度。5、车槽时一般在粗小或半精车之后,精车之刖、6、车螺纹一般安排在半精车之后。7、车后还需磨削时，只需精车或半精车，

31、并注意留后磨削余量。二、轴类工件车削工艺分析示例：P401、车削工艺分析：1）选材;2）毛坯进行调质处理3）各主要轴颈必须经过磨削4）工件用一夹一顶装夹5）较小，同轴度要求较局2、机械加工工艺卡阅读教材P45：18板书设计课题一、轴类工件车削工艺分析二、轴类工件车削工艺分析示例教学总结课时计划授课班级授课时间课型新授课第24课课题24轴类工件得车削质量分析教学方法讲授法目学认知掌握车削质量分析及其减小工件表面粗糙度值得方法、技能培养分析问题、解决问题得能力。情感与实践相结合,激发学生得学习兴趣。教材分析重点减小表面粗糙度值得方法。难点质量分析关键质量分析教具资料教学环节教师讲授指导内容学生活动

32、时间组织教学复习新授练习小结轴类工件得车削工艺分析一、轴类工件得车削质量分析废品种类：1、尺寸精度达/、到要求2、产生锥度3、圆度超差4、表面粗糙度达/、到要求二、减小工件表面粗糙度值得方法：1、减小残留囿枳高度1）减小主偏角与副偏角2）增大刀尖圆弧半径3）减小进给量2、避免工件表间产生毛刺3、避免磨损亮斑4、防止切屑拉毛已加工表面5、防止与减小振纹1）机床方面2）刀具方面3）工件方面4）切削用量方面6、合理透用切削液,能够保证充分冷却润滑思考回答讨论分析与实践相结合总结5'4，12，22，2'阅读教材掌握车削质量分析与减小工件粗糙度值得方法。板书设计课题一、轴类工件得车削质量

33、分析二、减小工件表面粗糙度值得方法教学总结课时计划授课班级授课时间4.3课型新授课第25课课题车轴类工件小结教学方法提问总结教学目标认知掌握轴类工件得车刀与工件得装夹方法及其公式。技能培养学生分析问题、解决问题得能力。情感培养学生学以致用，理论联系实际得工作作风。教材分析重点车刀种类、装夹方法难点精、粗、车刀得选择关键区别用法教具资料教学环节教师讲授指导内容学生活动时间组织教学总结练习一、加工不同精度得车刀1、粗车刀得选择原则22、精车刀得选择原则二、L/、同结构要素得车刀1、45°、75°、900车刀得就是怎样得？详细总结巩周记2、高速切断刀得就是多少？3、主切削其中为工

34、件直径4、刀头长度：三、轴类工件得装夹方法1、三爪自定心卡盘；2、四爪单动卡盘3、一夹一顶装夹;4、两顶尖装夹四、长度单位转换五、轴类工件得检测：游艺机标卡尺,千分尺得读数及使用六、减小工件表面粗糙度值得方法：1、减小残留囿枳高度；2、避免工件表间产生毛刺；3、避免磨损亮斑；4、防止切屑拉毛已加工表面；5、防止与减小振纹；6、合理选用切削液、七、简单得上2分析根据题纲阅读教材，详细总结忆板书设计课题一、加，/、同精度得车刀四、长度测量二、/、同结构要素得车刀五、减小粗糙度值得方法三、轴类工件得装夹方法六、轴类工件得检测教学总结课时计划授课班级授课时间课型习题集第26课课题轴类工件得检测习题教学

35、方法练习法教学目标认知检查学生对基本概念、基本公式得掌握情况技能培养理解能力、记忆能力。情感培养学生严肃认真，学以致用得工工作作风。教材分析重点车刀得选择,轴类工件得检测难点量具得使用关键区别教具资料教学环节教师讲授指导内容学生活动时间习题小结作业1、车削轴类工件一般可分为（）与（）两个阶段、2、为了啬切削刃强度，主切削刃上应磨后（）3、学用得车外圆、端面与台阶所用车刀，其主偏角有（）,（）与（）等。4、750车刀得刀尖角90°,刀尖强度好，适用于,轴类工件得外圆与对加工余量得铸锻件外圆进行7504车刀还适用于车削得大端面。5、900车刀又称偏刀，按进给方向分为与两种。其中右偏刀一般

36、用来车削工件得与。6、就是生产中最常用得精密量具。7、8、切断直径为得实心工件，求切断刀得主切削刃宽度与切入长度。9、轴类工件得装夹方法有哪些？10、简述使用一夹一顶与用两顶尖装夹工件时思考答题40'5'得注意事项11、车削轴类工件时，表面粗糙度达不到要求就是什么原因。总结习题板书课题设一、填空二、计算三、简答计教学总结课时计划授课班级授课时间4、7课型考试课第27课课题第一、二章单元测验教学方法考试法教学目标认知通过单元测验检查学生对基本概念、公式得掌握情况。技能培养分析问题、解决问题得能力、情感培养诚实守纪得考试作风与生活态度。教材分析重点车削运动难点车刀角度关键辅助平向教

37、具资料试卷教学环节教师讲授指导内容学生活动时间组织教学考试内容总结作业一、填空1、车削运动按作用可分为与2、车削过程中，工件上形成得三个表面为：与3、车刀由与两部分组成、4、测量车刀角度得三个辅助平向有与。做习题思考作答5、车刀得两个派生角为：6、切削用量得二要素为、7、切削力可分为、8、切削液又叫，其作用有与。9、若主切削刃在刀柄得左侧,则说车刀就是（右偏刀或左偏刀）10、45°车刀得刀尖角90°,750车刀得90°,得90°二、简答：1、车刀角度得辅助平向有哪些？它们就是怎样定义得？其关系就是怎样得？板书设计2、切屑得种类有哪些?3、选择粗车刀得原则

38、就是什么？4、轴类工件得装夹方法有？5、减小工件表面粗糙度值得方法肩？教学总结课时计划授课班级授课时间课型考试课第28课课题单元测验教学方法考试法教R学目认知通过单元测验检查学生对基本概念、公式得掌握程度。技能培养解决问题、分析问题得能力、情感培养诚实守纪得工作作风与生活态度。教材分析重点车削运动难点辅助平向、角度关键找准平向教具资料试卷教学环节教师讲授指导内容学生活动时间考试内容总结作业三、计算：1、车一直径得轴，现要一次进给车至，如果机床得转速为，求切削深度及切削速度2、切断外径为，孔径为得空心工件，度计算切断刀得主切削刃宽度匕力头长度。3、试计算四、识图、作图指出刀头得“二面两刃一尖”刀

39、头就是车刀得切断部分，它由“二面两力一尖”（即前刀向、主后刀向、副后刀向、主切削刀、副切削刀、刀尖）组成、五、车刀角度1、主偏角:主切削刃在基面上得投影与进给方向之间得夹角。2、副偏角:副切削刃在基面上得投影与背离进给方向之间得夹角、3、刀尖角:主副切削刃在基面上得投影之间得夹角、4、前角:前刀向与基面之间得夹角。5、后角:后刀向与切削平闻之间得夹角。6、楔角：前刀闻与后刀闻之间得夹角、7、副后角:副后刀向与副切削平闻之间得夹角。8、刃倾角:主切削刃匕基面之间得夹角。板课题书设一、填空三、计算计二、简答四、识图教学总结课时计划授课班级机加数控授课时间课型新授课第29课课题螺纹连接与螺旋传动教学

40、方法讲授法教学目标认知掌握螺纹种类、定义、右手定则技能培养学生分析问题，解决问题与空间想象能力情感对学生进行热爱本职工作得职业精神教育教材分析重点定义难点分类关键结合实物讲解分类教具资料螺纹实物教学环节教师讲授指导内容学生活动时间组织教学复习提问新授内容总结作业1、车削基本知识2、车类工件得车削一、螺纹得定义在圆柱得内表面或外表面加工出得,具有相同剖面结构得连续得凸起与沟槽、思考回答认真听讲5'15'15'8'2，二、螺纹得分类1、依据加工部位/、同分为：内螺纹外螺纹2、依据牙型截向/、同分为：三角形螺纹、梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹等形式3、依据螺旋线得旋向

41、/、同分为：右旋螺纹与左旋螺纹4、依据螺旋线得数目/、同分为：单线螺纹多线螺纹5、依据母体形状不同分为：圆柱螺纹圆锥螺纹6、依据用途/、同分为：连接螺纹传动螺纹三、右手定则1、作用：用来判断螺纹得旃向2、内容：伸右手,掌心冲向自己,四指指向为螺纹轴向得方向，母指得指向女口果与螺纹槽得方向T为右旋螺纹,反之为左旋螺纹、3、应用举例总结定义、六种不同得分类、右手定则1、什么就是螺纹？2、螺纹得分类？3、判断螺纹旋向得右手定则得内容就是什么？板书设螺纹连接与螺旋传动计教学总结课时计划授课班级机加数控授课时间课型新授课第30课课题螺纹连接与螺旋传动教学方法讲授法教N学目认知掌握普通螺纹得主要参数、螺纹

42、代号技能培养学生分析问题，解决问题与空间想象能力情感对学生进行热爱本职工作得职业精神教育教材分析重点主要参数得定义难点主要参数所确定得部位关键结合图形理解部位教具资料螺纹实物教学环节教师讲授指导内容学生活动时间组织教学复习提问新授内容总结作业1、什么就是螺纹？2、螺纹得分类？普通螺纹得主要参数：1、螺纹大径：指螺纹得公称直径2、螺纹中径：3、螺纹小径：4、螺距：就是指相邻两牙在中径线上对应两点思考回答认真听讲分析螺距导程与线数之问得关系将三种螺纹代号区别来记忆5'20'10'8，1，1，问得轴向跑离。1、线数：就是指螺旋线得数目2、导程：就是指同一条螺旋线上，相邻两牙在

43、中径线上对应两点向得轴1可距离。3、螺纹开角:开角越小，自锁性能越好；反之越差8、原始三角型高度：4、牙型角匕牙型半角:一个牙两侧面之间得夹角10、旋合长度：长L、中等N、短S二、螺纹代号：1、普通螺纹例：M24X1.5左一5G6G-LM:普通螺纹;24:公称直径为24毫米X:细牙;1、5:螺距为1。5毫米左：左旋;5G6G:中径公差带代号为5G,顶径得公差带代号为6G2、管螺纹例:G1/2G:管螺纹1/2:内径为二分之一英寸3、梯形螺纹:TH40X14(P7)LH-5G6(G-40TH:梯形螺纹;40:公称直径为40毫米X:细牙；14:导程为14毫米(P7):螺距为7毫米;LH:左旋5G6G

44、中径公差市为5G;顶径公差市为6G40:旋合长度为40毫米普通螺纹得参数及代号，强度区别1、什么就是螺距？导程？2、M24X1、5左;TH40X14(P7)LH表示？板书螺纹连接与螺旋传动设计教学总结课时计划授课班级机加数控授课时间课型新授课第31课课题螺纹连接与螺旋传动教学方法讲授法教学目标认知螺旋传动、左右手螺旋法则得内容及应用技能培养学生分析问题，解决问题与空间想象能力情感对学生进行热爱本职工作得职业精神教育教材分析重点内容难点应用关键结合法则得内容理解应用教具资料螺纹实物教学环节教师讲授指导内容学生活动时间组织教学复习提问新授内容练习内容总结作业1、根据螺纹旋向/、同将螺纹分为哪几类？

45、2、M24X154表示什么？3、普通螺纹得主要参数有哪些？螺旋传动一、作用将主动件得回转运动转变为从动件得直线往复运动；或将主动件得直线往复运动转变为从动件得回转运动思考回答认真听讲结合生活中得利用螺旋传动得实例去分析理解结合法则得5'15'15'8，1，二、三种应用形式普通螺旋传动；差动螺旋传动；滚珠螺旋传动；三、普通螺旋传动：1、普通螺旋传动得四种应用形式螺杆不动，螺母即旋转又做直线往复运动；螺母不动，螺杆即旋转又做直线往复运动；螺杆回转，螺母做直线往复运动；螺母回转，螺杆即做直线往复运动；2、左右手螺旋法则左旋得螺杆或螺母伸左手，右旋得螺杆或螺母伸右手,四指半握拳

46、,四指指向为螺杆或螺母得旋转方向，拇指得指向为螺杆或螺母得运动方向；如果所握得螺杆或螺母子不能够产生直线运动，那么另外一个得运动方向与拇指指向相反。例：1、螺旋传动得作用？四种类型？2、左右手螺旋法则得内容？1、螺旋传动得作用？四种类型？2、左右手螺旋法则得内容？内谷来分析具体习题板书设计螺纹连接与螺旋传教学总结课时计划授课班级机加数控授课时间课型新授课第32课课题金属得物理性能与化学性能教学方法讲授法教学目标认知增强专业技能技能培养专业技能情感提高学生得专业素质教r材分重点金属得物理性能与化学性能得应用难点金属得物理性能与化学性能关键金属得物理性能与化学性能教具资料教学环节教师讲授指导内容学

47、生活动时间课程导入新授内容练习小结作业导语：金属得物理性能就是指金属在重力、电磁场、热力等物理因素作用卜，所表现得性能或固有性能。正文：一、金属得物理性能1、密度：金属得密度就是指在f温JTT单位体积金属得质量、2、熔点：金属合金从固态像液压金属转交时得温度成为熔点。3、导热性：金属传导热量得能力成为导热性。4、导电性：金属能够传导电流得性能成为导电性。5、热膨胀性：金属随着温度变化二膨胀、收缩得特性成为热膨胀性。6、磁性：金属在磁场中被磁化而呈现磁性强弱得性能成为磁性。二、金属得化学性能认真听讲1、耐腐蚀性：金属在常温下抵抗氧、水及其她化学介质腐蚀碳化作用得能力,成为耐腐蚀性、2、抗氧化性：金属在加热时抵抗氧化作用得能力。3、化学稳定性：金属得耐腐蚀性与抗氧化性得总称、三、铸造性能四、压力加工性能五、焊接性能六、切削加工性