ERP系统各层计划的制定方法(1)ppt课件

1、第四章第四章 ERP ERP系统各层方案的制定方法系统各层方案的制定方法4.1物料需求方案MRP的制定4.2才干需求方案CPR的制定4.3主消费方案MPS的制定主消费方案在主消费方案在ERPERP中的层次中的层次决策层管理层操作层企业运营方案消费方案大纲资源需求方案主消费方案主消费方案粗才干方案粗才干方案物料需求方案才干需求方案车间作业及采购方案主消费方案的作用主消费方案的作用 承上启下：将宏观方案转换为微观方案承上启下：将宏观方案转换为微观方案 沟通内外：集成市场信息与内部信息沟通内外：集成市场信息与内部信息例如：例如：类别时段12345678910预丈量153010301830322530

2、20订单量20252025201635202825毛需求量20252030203035253020方案接纳量10估计可用库存16611111111116111111净需求量241424142429242414方案产出量302030203030303020可供销售量6505014-5102 某公司消费轿车，其期初库存为某公司消费轿车，其期初库存为16辆，平安库存辆，平安库存5辆，辆，MPS批量为批量为10辆；销售预测：第辆；销售预测：第1第第10周分别为周分别为15，30，10，30，18，30，18，30，32，25，30，20；实践订单分别为：；实践订单分别为：20，25，20，25，20，

3、16，35，20，28，25；其中；其中13周为需求时区，方案时区为周为需求时区，方案时区为47周，预测时区为周，预测时区为810周周,其其MPS方案。方案。 主消费方案主消费方案Master Production ScheduleMaster Production ScheduleMPSMPS本节主要内容根本概念相关术语确定MPS需求数据编制原那么及步骤编制粗才干方案案例:消费方案管理子系统4.3.1 4.3.1 根本概念根本概念 对企业消费大纲的细化，阐明在可用资源的条件下，在一定时期内普通为318个月的如下方案： 消费什么？ 消费多少？ 何时交货？是确定每一详细产品在每一详细时间段的消费

4、方案；由方案大纲转化而来，按最终产品或产品组件进展描画主消费方案的作用主消费方案的作用v 把消费方案同日常作业方案衔接起来v 为日常作业的管理提供控制v 推进正式的集成化的方案与控制系统主消费方案预 测消费规划客户订单识别消费种类安排消费时间确定消费数量才干限制产品提早期限制 ERP ERP系统的中心模块系统的中心模块与其他方案的区别与其他方案的区别v 销售预测：是消费规划和MPS的原始输入信息，不思索物料和才干的可用性问题v 消费规划：是按产品类规定消费率，前者由后者转化而来，是按最终产品或产品的组件进展描画v 装配方案：对于面向订单装配的产品，前者描画最终产品的组件，后者指出产品的最终构造

5、v 关于自动生成。包含了许多来自人的阅历的决策，是无法由计算机完成的。制定和强调主消费方案的责任在人，不在计算机，且是一个手工过程4.3.2 4.3.2 相关术语相关术语2时间相关概念时间相关概念2时段时段Time PeriodTime Period。时段就是时间段落、间。时段就是时间段落、间隔或时间跨度。隔或时间跨度。2时区时区(Time Zone)(Time Zone)2在主消费方案中，根据方案编制的政策和过程的在主消费方案中，根据方案编制的政策和过程的不同，将方案展望器有近至远依次划分为不同，将方案展望器有近至远依次划分为3 3个时区个时区间，需求时区时区间间，需求时区时区间1 1，方案

6、是去时区间，方案是去时区间2 2，预测时区时区间，预测时区时区间3 3。2.1 2.1 例如例如2某产品多个订一方案在时间上的时区分布关系某产品多个订一方案在时间上的时区分布关系1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 50台台 60台台 30台台 40台台 15台台 35台台 时间顺序时间顺序总提早期或方案跨度总提早期或方案跨度时区时区1总装提早期时区时区2时区时区3累计提早期采购累计提早期采购+加工加工需求时界需求时界方案时界方案时界某时辰某时辰2.1 2.1 时间相关概念时间相关概念2 时区、时界对方案的影响时区、时界对方

7、案的影响2时区时区1 1，需求根据实践合同，方案已下达及执行，方案变，需求根据实践合同，方案已下达及执行，方案变动代价极大，很难变动。产品曾经投入消费，装配已在进动代价极大，很难变动。产品曾经投入消费，装配已在进展 ， 变 动 需 由 厂 指 点 决 议 ， 应 尽 量 防 止 更 改 ；展 ， 变 动 需 由 厂 指 点 决 议 ， 应 尽 量 防 止 更 改 ；2时区时区2 2，需求根据合同与预测，可以取：合同、预测、合，需求根据合同与预测，可以取：合同、预测、合同与预测最大值。方案已确认及下达，变动代价大，系统同与预测最大值。方案已确认及下达，变动代价大，系统不能自动变动更改，只能由人工

8、干涉；不能自动变动更改，只能由人工干涉；2时区时区3 3 ，方案以预测为主，或取预测与合同的最大值。，方案以预测为主，或取预测与合同的最大值。方案允许变动，无代价。系统可自动更改，方案员即有权方案允许变动，无代价。系统可自动更改，方案员即有权可进展更改。可进展更改。2.2 2.2 需求量相关术语需求量相关术语类别类别时段时段1234567预丈量预丈量15301030183032订单量订单量20252025201635毛需求量毛需求量20252030203035估计可用库存估计可用库存16611111111116净需求量净需求量241424142429可供销售量可供销售量6505014-5需求量

9、相关概念需求量相关概念v 毛需求量：毛需求量：v 在恣意给定的方案周期内，工程的总需求量；在恣意给定的方案周期内，工程的总需求量；v 阐明制造方程式中的阐明制造方程式中的“要消费什么或要消费什么或“需求什么和需需求什么和需求多少。对于求多少。对于MPSMPS，主要是出厂产品和合同与预测的组，主要是出厂产品和合同与预测的组合。合。v 净需求量：净需求量：v 在恣意给定的方案周期内，某工程实践需求量；在恣意给定的方案周期内，某工程实践需求量；v 指指“还缺什么？。在没有设定平安库存量的情况下：还缺什么？。在没有设定平安库存量的情况下：净需求计算值净需求计算值= =本时段毛需求本时段毛需求- -前一

10、段末的可用库存量前一段末的可用库存量+ +本时段的方案接纳量。本时段的方案接纳量。 需求量相关概念需求量相关概念v 估计可用库存量估计可用库存量PABPAB是现有库存中，扣除了预留给其是现有库存中，扣除了预留给其他用途的已分配量，可以用于需求计算的那部分库存。他用途的已分配量，可以用于需求计算的那部分库存。v 估计可用库存量估计可用库存量= =前一时段末的可用库存量前一时段末的可用库存量+ +本时段方本时段方案接纳量案接纳量- -本时段毛需求本时段毛需求+ +本时段方案产出量。本时段方案产出量。v 可供销售量可供销售量ATPATP是某个方案产出周期间，方案产量超是某个方案产出周期间，方案产量超

11、出订单合同的数量。出订单合同的数量。v 可供销售量可供销售量= =某时段方案产出量含方案接纳量某时段方案产出量含方案接纳量- -下下一次出现方案产出量之前各时段合同量之和。一次出现方案产出量之前各时段合同量之和。方案相关术语方案相关术语v 批量规那么：批量规那么：v MPSMPS方案量并非等于实践净需求量方案量并非等于实践净需求量v 缘由：降低本钱。缘由：降低本钱。v 主要方法：直接批量，固定批量，固定周期，经济批量主要方法：直接批量，固定批量，固定周期，经济批量v 方案产出量：当需求不能满足时，系统根据设置的批量规方案产出量：当需求不能满足时，系统根据设置的批量规那么得到的供应数量称为方案产

12、出量。此时计算的是建议那么得到的供应数量称为方案产出量。此时计算的是建议数量，不是方案的投入量。是数量，不是方案的投入量。是MPSMPS方案量方案量v 方案投入量：根据产出量，物品提早期及物品合格率等计方案投入量：根据产出量，物品提早期及物品合格率等计算出的投入数量算出的投入数量3. 3. 确定确定MPSMPS需求数据需求数据v需求：对特定产品需求的数量和时间v对象是最终工程，也称最终产品指具有独立需求的物料，有时也指维修件，可洗件或工厂自用件。4.3.3 4.3.3 确定确定MPSMPS需求数据需求数据vMPSMPS主要数据源主要数据源v未交付的订货未交付的订货v最终工程的预测最终工程的预测

13、v工厂内部的要求工厂内部的要求v备件备件v客户自选件及附件客户自选件及附件v其它其它4.3.4 4.3.4 编制步骤编制步骤2制定流程制定流程RCCPRCCP清单清单确定需求数据确定需求数据MPSMPS初步方案初步方案关键才干平衡关键才干平衡同意同意MPSMPSNONOYESYES( (销售方案销售方案) )4.4.4 4.4.4 编制编制MPSMPS方案方案v搜集、整理数据v确定方案展望期、划分时区v计算毛需求量等v净需求量MPSMPS计计算算流流程程NO毛需求计算毛需求计算方案接纳量计算方案接纳量计算估计可用库存计算、净需求量计算估计可用库存计算、净需求量计算净需求大于净需求大于0 0？方

14、案产出量计算方案产出量计算方案投入量计算方案投入量计算开场开场订单、预测、时区、系统设置订单、预测、时区、系统设置已投入的方案已投入的方案现可用库存量、平安库存量现可用库存量、平安库存量提早期、废品率提早期、废品率终了终了完成？完成？YESYESNONOYESYESv 某公司消费轿车，其期初库存为某公司消费轿车，其期初库存为1616辆，平安库存辆，平安库存5 5辆，辆，MPSMPS批量为批量为1010辆；销售预测：第辆；销售预测：第11第第1010周分别为周分别为1515，3030，1010，3030，1818，3030，1818，3030，3232，2525，3030，2020；实践订单分；

15、实践订单分别为：别为：2020，2525，2020，2525，2020，1616，3535，2020，2828，2525；其中；其中1313周为需求时区，方案时区为周为需求时区，方案时区为4-74-7周，预测时区为周，预测时区为8-108-10周。周。请编制其请编制其MPSMPS方案。方案。 例如例如1 1：编制：编制MPSMPS方案方案v1计算毛需求量类别类别时段时段12345678910过去过去4/014/014/084/084/154/154/224/224/294/295/065/065/135/135/205/205/275/276/036/03预丈量预丈量1530103018303

16、2253020订单量订单量20252025201635202825毛需求量毛需求量20252030203035253020例如例如1 1：编制：编制MPSMPS方案方案例如例如1 1：编制：编制MPSMPS方案方案类别类别时段时段12345678910预丈量预丈量15301030183032253020订单量订单量20252025201635202825毛需求量毛需求量20252030203035253020方案接纳量方案接纳量10估计可用库存估计可用库存162计算读入方案接纳量与过去的库存量计算读入方案接纳量与过去的库存量例如例如1 1：编制：编制MPSMPS方案方案3计算计算MPS初步方案

17、初步方案类别类别时段时段12345678910预丈量预丈量15301030183032253020订单量订单量20252025201635202825毛需求量毛需求量20252030203035253020净需求量净需求量241424142429242414MPS初步方案初步方案10302030203030303020估计可用库存估计可用库存16611111111116111111净需求计算值净需求计算值=本时段毛需求本时段毛需求-前一段末的可用库存量前一段末的可用库存量+本时段的方案接纳量本时段的方案接纳量+平安库存量。平安库存量。估计库存量前期库存十方案接纳量一毛需求一已分配量估计库存量前

18、期库存十方案接纳量一毛需求一已分配量 主消费方案主消费方案MPS 报表报表物物 料料 号：号： 100000 物料称号：物料称号： X 平安库存量平安库存量: 提提 前前 期：期： 1 周周 批批 量：量：现有库存量现有库存量 ： 8 批量增量：批量增量： 51010方案日期：方案日期：方案员：方案员：需求时界：需求时界：方案时界：方案时界：2007/01/31CS38预丈量预丈量合同量合同量毛需求毛需求方案接纳量方案接纳量 估计库存量估计库存量时时 段段当期当期12345512865 555522777109 5 55 566 5135 5 5 55111312108 1361068 512

19、7127净需求净需求MPS初步初步71010102010 2513 38885 02/0302/10 02/17 02/24 03/03 03/1003/17 03/24 03/31 04/07 04/14销销 售售计计 划划计计 划划生生 产产库库 存存4.3.54.3.5留意问题留意问题MPS与大纲的衔接 大纲要思索消费速率，人员程度等折中要素。 在实践的MPS制定中，是以大纲所确定的消费量而不是市场需求预丈量来计算MPS量。 大纲中的产量是按照产品系列规定的，为使之转换成MPS中的市场需求量，需对其进展分解，分解成每一方案期内对每一详细型号产品的需求。必需思索到不同型号，规格的适当组合，

20、每种型号的现有库存和已有顾客订单量相等，然后将这样的分解结果作为MPS中的需求预丈量MPSMPS的的“冻结冻结v MPS是一切部件、零件等物料需求方案的根底。MPS量要添加时，会由物料短缺而引起交货期延迟或使分配变得复杂；MPS减少时，会导致多余物料或零部件的产生。v “需求冻结期，包括从本期开场的假设干个单位方案期，在该期间内，没有特殊授权，方案人员和计算机不得随意修正MPS。v “方案冻结期，比需求冻结期长，在该期间内，计算机没有自主改动MPS的程序和授权。v MPS的相对冻结使本钱得以减少，但同时减少了影响市场变化的柔性。因此，还需思索两者的平衡。5.5.粗才干方案粗才干方案Rough-

21、cut Capacity PlanningRough-cut Capacity Planning，RCCPRCCP 粗才干方案是对关键任务中心的才干进展运算而产生的一种才干需求方案，它的方案对象只是针对设置为“关键任务中心的任务中心才干，计算量要比才干需求方案小许多。 主消费方案的可行性主要经过粗才干方案进展校验。5.1 5.1 粗才干方案的计算粗才干方案的计算2粗才干方案的计算粗才干方案的计算2建立关键任务中心的资源清单。建立关键任务中心的资源清单。2进一步确定某任务中心的各详细时段进一步确定某任务中心的各详细时段的负荷与才干，找出超负荷时段的负荷与才干，找出超负荷时段资源方案案例自行车自行

22、车A车架车架C车轮车轮B车把车把D轮轴轮轴F轮胎轮胎E21411/产品产品A的的BOM构造构造1资源方案案例资源方案案例方案周期方案周期12345678910主消费方案主消费方案 153010301830322530202/产品产品A的主消费方案的主消费方案资源方案案例资源方案案例3/产品产品A的工艺道路及工时定额的工艺道路及工时定额工程工程工序工序号号关键任务关键任务中心中心单件加工单件加工时间时间h h消费预备消费预备时间时间h h批量批量单件预备单件预备时间时间h h事件总时间事件总时间h hA AX10300.090.090.400.4020200.0200.0200.1100.110

23、B BX10250.060.060.280.2840400.0070.0070.0670.067C CX10150.140.141.601.6080800.0200.0200.1600.160X20200.071.10800.0.0838E EX1010100.110.110.850.851001000.00850.00850.11880.1188X2015150.260.260.960.961001000.00960.00960.23960.2396F FX1010100.110.110.850.8580800.01060.01060.12060.1206资源方案案例资源方案案例关键任务中关键任务中心心303025252020151510额定才干额定才干h/周期周期3.02.02.05.55.514.05.54/关键资源的额定才干关键资源的额定才干资源方案案例资源方案案例任务中心任务中心单件加工时间单件加工时间单件消费预备时间单件消费预备时间单件总时间单件总时间1015202530合计合计0.220.540.140.060.091.050.01910.04960.0