简述集装箱制造工艺流程

1、简述 20'标准钢制干货集装箱制造工艺流程（ 一）钢材预处理及冲压1. 钢板预处理有以下几个步骤：侧板门板，前墙板 底横梁，底侧梁 缺口（叉槽）钢卷开卷 平板校平 一次打砂 一次锌粉平板剪断罗拉成形修边冲孔（通风孔）平板剪断折弯成形修边冲孔（锁杆安装，铭牌孔）卷板分条（开卷之前分条） 罗拉成形（打砂之前） 冲其余零件 平板剪断 裁剪 冲缺 折弯成形2. 型材 型材锯断 一次打砂 一次锌粉 所有的零件冲压制作出来后送至焊接车间各对应台位。（ 二）部件焊装1. 底架（ Base assembly ） 叉槽底横梁与叉槽顶板焊接布置底横梁、底侧梁 将底横梁、叉槽、底侧梁组焊，焊接叉槽底板， 叉

2、槽加强角钢 翻转将底横梁与底侧梁双面满焊 焊接固定环， 门绳钩 运至总装台前待总装2. 前端（ Front assembly ） 前底横梁，前底横梁加强板，前底防撞槽钢及封板等焊接成一体前角柱，前端角件，前角柱固定棒焊接成一体 前端框架 前顶横梁 预拱前墙板自焊拼接成一整张前墙板 与前端框架焊接 前端总成堆放待总装3. 门端（ Rear assembly ） 后角柱外与后角柱内自动拼焊 冷却，校直 焊接门铰耳、后角柱固定 棒 焊铰链销，同时安装门铰链与垫片 与后端角件焊接 组成后角柱 门楣、门楣加强板、门楣板焊接一起组成门楣 门楣板做预拱 门槛、门槛加强板、门槛防撞槽钢及封板等焊接成一体 后角

3、柱、门楣、门槛组成后端框架 待后端总装 门竖梁封板与门竖梁焊接（后称门竖梁）门竖梁、门横梁、门板组装翻转 门板自动焊 修整 待后端总装 将后端框架通过门铰链与两片门叶焊接连接在一起，门楣和门槛上焊接锁座，并在 右门中柱焊接一块 TIR 门挡板，注意控制门叶与门槛，门楣及内角柱槽钢之间的距 离。后端总成修整后堆放待总装。4. 侧壁（ Side assembly ）侧壁拼板 自动焊 将侧板与顶侧梁方管定位点焊 波纹焊 焊接顶侧梁固定绳环 修整 待总装5. 顶板（ Roof assembly ）顶板拼板 自动焊 修整 待总装（ 三）总装1. 将底架放置与总装台上2. 将门端与前端固定于总装台上3.

4、将两侧壁吊至总装台4. 将底侧梁、 底侧梁、 门楣、前顶横梁与角件焊接， 门楣板、 前顶横梁与顶侧梁焊接， 侧壁板与底侧梁、顶侧梁点焊定位5. 焊接前后顶角加强板，盖顶板，顶板与顶侧梁点焊定位（ 四）总焊前上横梁，门楣板与顶板横向自动焊侧壁板与底侧梁波纹焊侧壁板与前后角柱箱外纵向自动焊门楣板、前顶横梁、前后角柱与箱顶板、侧壁板在箱内间断焊打磨，修整（ 五）油漆与美妆1. 二次打砂及油漆二次打砂与底漆喷涂 二次打砂主要对焊缝进行抛丸处理，除去焊渣，飞溅，焦漆及其 他杂物，随后对箱体做二次喷涂（富锌底漆） ，流平，待涂面漆底漆流平均匀后，喷涂面漆（箱外有中层漆） ，再次流平箱子进入烘房干燥后出油漆线2. 木地板与美妆底横梁、门槛、前下横梁、底侧 梁与木地板接触面打密封胶（丁 基胶），地板底中梁上打密封胶铺木地板，弹线，打孔，打木地 板螺钉，木地板螺钉要求低于木 地板上表面 2mm安装铭牌，通风器 铭牌，通风器除了底边，其他三 边均需打密封胶，色胶安装门胶条，压条，胶条背部需 要打密封胶 （丁基胶），抽芯铆钉 头子也需要打密封胶（氯丁胶）安装锁杆 锁杆由小托架， 大托架用 HUCK钉 固定在门上，锁杆把手由把手托 架固定。小托架、大托架、把手 托架与门板之间均有橡胶垫片 HUCK钉在箱内拉断出需要打胶 （氯丁胶）贴标同 时进行， 敲角件 钢印箱号标， 高度标， UI