HPT200-330M-5S电动给水泵组安装运行说明(电泵)

1、SPEMHPT200-330M-5S 电动给水泵组文件号：版本：2修改日期：型安装、运行说明书客户：合同号：1.安全要点11.1特别提示11.2安全通用要求11.3特殊安全指导11.4安全符号21.5操作人员一般安全指导21.6维护人员一般安全指导22.包装、运输及贮存42.1包装42.2运输 /起吊42.3贮存53.泵组简介63.1泵组型式63.2简介63.3检测仪表83.4技术数据（以技术协议为准）84.安装94.1概述104.2底板的安装104.3主要管道134.4辅助管道和设备144.5电气和仪表连接154.6联轴器短接的安装154.7贮存165.联轴器找正165.1范围165.2概述

2、175.3初找正175.4最终找正175.5联轴器找正 - 面和圆周方法186.调试和运行206.1调试206.2运行236.3备用程序256.4停机程序256.5贮存程序266.6日常检查267.轴承温度和振动277.1轴承温度277.2振动288.故障查询 .291. 安全要点本说明书包含有关整个泵组安全、安装、对正、调试和运行， 以及定期维护的信息注意这些信息仅供参考，并不是为了取代由泵组供方所提供的规定信息。本说明书是按照合同要求的内容提供的，在得到许可后不作自动补充或修改。本安装、运行及维护说明书的版权归SPEM 所有。1.1特别提示设备的安装、运行和维护一定要按照本说明书介绍的信息

3、、指导和程序进行。由于未按本说明书要求而造成的任何损坏不属于设备质量保证范围。客户有责任使其从事该设备安装、运行及维护的人员获得以下信息：- 本说明书中详细介绍的安装、运行及维护资料、说明和程序。- 影响设备安装、运行或维护的任何特殊指令或指导。- 非正常或事故情况下需采取的措施。- 经批准的、从设备运行经验中所获得的、对于安装、运行或维护程序的修改。对于本说明书中设备安装、运行和维护资料、指导和程序的任何修改，必须首先将建议的详细修改方案提交 SPEM，在得到许可后方可进行修改。在质量保证期内，对设备的修理或修改应该由SPEM 工程人员进行，或由其他经批准的人员进行。1.2安全通用要求本节将

4、介绍安全通用要求，这些要求应在设备的安装、调试、运行和维护时得到遵守。服务工程师和运行人员在维护或运行设备之前应熟知这些内容。本说明应在该设备每次维护时用作参考。1.3特殊安全指导用于特殊程序或操作的特殊安全指导，在本说明书中用以下符号表示：不遵守这些指导可能导致人生伤害。可能导致设备损坏。危险性电源警告。不遵守这些指导可能导致有害区域等级划分失效，可能导致人生伤害或设备损坏。注意不遵守这些指导可能导致设备损坏。在其他制造商提供的说明书和/或文件中，不论是包含在本说明书中，还是单独提供，特1殊安全指导可能采用不同体系，该体系将在文件中予以说明。1.4安全符号如果可能的话，安全符号将直接附着在设

5、备上。这些包括：- 箭头符号，表示正确的旋转方向。- 流体接口符号。符号必须经常维护，保持清晰。1.5操作人员一般安全指导注：1. 以下安全指导适用于对所供设备进行任何操作的所有人员。2. 所有参与操作程序的人员必须熟知并遵守由设备分供方提供的说明书要求的安全指导。注意当地方和现场安全指导与以下要求不同时，应遵守地方和现场安全指导。- 操作人员必须胜任（适当的资格，经验，并对该设备和工艺有足够的知识）所要进行的工作，并要在开始工作之前熟悉本书面的相关章节。-设备运行时，所有的护罩必须 安装好。- 不要超参数运行设备。- 定期检查设备，特别是轴承和轴承室，防止过热。-戴好安全帽和防护用具。如果工

6、作场所噪音大或对眼睛和/或手有害，使用耳塞，护目镜和 /或手套。如果灰尘、烟尘或蒸汽造成对呼吸系统的危害，必须戴合适的口罩和过滤器。-立即清除洒落的流体，如果该流体为有害流体应采用适当的防护措施。采取必要措施防止流体洒落。遵守所有其他卫生和安全规定，程序和地方要求。1.6维护人员一般安全指导注：1. 以下安全指导适用于对所供设备进行任何维护的所有人员。2. 所有参与维护程序的人员必须熟知并遵守以上 1.5- 操作人员一般安全指导 部分所提出的安全指导。3. 所有参与维护程序的人员必须熟知并遵守由设备分供方提供的说明书要求的安全指导。注意当地方和现场安全指导与以下要求不同时，应遵守地方和现场安全

7、指导。- 操作人员必须胜任（适当的资格，经验，并对该设备和工艺有足够的知识）所要进行的工作，并要在开始维护工作之前熟悉本书面的相关章节。2- 在进行维护前，设备必须停止运行；控制系统必须锁定，电源必须隔离以防未经许可的启动。- 设备运行时，所有的护罩 必须 安装好。维护工作结束，在设备重新启动前确保所有的护罩重新安装好。- 不要单独工作。必要时使用提升带，安全带和防毒面具。-戴好安全帽和防护用具。如果工作场所噪音大或对眼睛和/或手有害，使用耳塞，护目镜和 /或手套。如果灰尘、烟尘或蒸汽造成对呼吸系统的危害，必须戴合适的口罩和过滤器。- 在焊接或使用电动工具前进行防火和防爆检查。- 带电作业危险

8、 ! 在设备维护前断开所有设备的电源。 该项工作应该得到严格控制，推荐采用“许可证工作制度”。- 在起吊设备期间：- 确认所有起吊用设备正确校验，并在可用状态，适合所需的工作。运送较重设备时必须采用经批准的方法。-当系统不同部件都采用吊环起吊时，不要试图用这些吊环起吊整个组件。除非在本说明书中特别说明外，吊环只能用于在组装或解体期间提升散装的单个部件。- 不要从悬吊的重物下通过。- 在解体设备前，将与设备连接的所有管道泄压并排干，以防突然泄漏。如果所输送的流体是有害的，应采取必要措施。- 换油时应注意，油箱内部可能有压力。将一块抹布放在油塞处，以防油喷进眼睛或溅到皮肤上。- 更换损坏部件时应注

9、意，这些部件可能带有锐利的边缘。- 解体和装配期间运送部件时，确保设备紧固，且散装部件支撑牢固。- 在工作区域建一个合适的隔离带，特别是泵从水槽或深井挪开的地方。遵守所有其他卫生和安全规定，程序和地方要求。32. 包装、运输及贮存2.1包装一般说明在设备的各个部件（电动机、偶合器、泵等）包装之前应按制造商推荐的储存方法做好准备。包装2.1.1 产品出厂时应附有装箱清单。2.1.2 产品的包装应按GB T13384 的规定。2.1.3 产品须在油漆干燥并检验后方可按装箱单进行包装。并将装箱单放入各自的包装箱内。2.1.4 产品的包装应稳妥牢固，以防止在运输和装卸时产生滑动和碰撞，引起产品的损坏。

10、如将转子部分固定。泵的进、出口、管孔、仪表接口等应用盖板、管堵封住，防止异物进入。2.1.5 装箱时应对装入箱内的所有零件、部件和技术文件，装箱清单进行核对，并经检查合格后方可封箱。技术文件应装在防水的资料袋内。2.1.6 包装箱上应标明：到站：收货单位和地址；产品型号及名称：产品毛重和净重：箱体尺寸 (长 cm×宽 cm×高 cm)；发货单位；必要的运输作业标志及产品标准号。2.2运输 /起吊一般说明对于所有的运输工作，必须严格遵守事故防范的一般工程制度和规定。必须指定一名胜任的指挥人员，监控起吊和运输工作的合适操作。运输运输装置（包括车辆）必须经过许用载重检查。货物的总

11、重量可以从发货文件中查阅。运输期间必须保证所运输的货物放置稳固，以防晃动。起吊检查设备 /绳索的许用负载吊索位置标记在确保在许用范围内使用起吊设备和未损坏的绳索起吊。起吊设备板条箱上和绳索的载重能力必须适合被起吊货物的重量。运送负载的重量在安装计划的发送文件中单独给出。示意图严禁在负载区域停留吊索与板条箱的固定4吊索固定点标记在封闭的板条箱上。由于板条箱封闭不能识别货物的重心（重量），因此吊索的固定点应总是处于标记部位间.设备的固定如果底板上附有起吊凸起或横条，未包装单元必须用绳子固定在这些点上。泵体的吊环孔与单元的其他起吊部位也许不适用于完全组装好的泵或整个单元的起吊。起吊环仅用于起吊组装和

12、拆卸时松开的部件。2.3贮存泵及其配件应采取防潮防锈等措施，保证在1 年内不发生锈蚀和损坏。泵若存放超过12 个月时，单壳体泵需要解体检查，双壳体泵的泵芯应抽出进行检查，并重新做防锈处理。泵的油封有效期为12 个月，应按其检查油封。发货后未立即安装调试的离心泵，存放的时间应由指定的存储条件决定。泵组应存放在干燥清洁的仓库，在指定保存时期内不需要维护措施。注意避免形成水珠造成的腐蚀（尤其在缝隙处），避免轴承的损坏与污染，应选择干燥，恒温，整洁并没有振动的空间存放。注意如果存储期间有不利的气候环境将会带来不利影响。注意如果遇到不利的环境因素如空气潮湿，温度骤变（白天/夜晚），酸性或碱性环境，有危险

13、的污物（灰尘等），应将泵的连接法兰堵死。注意如果轴承室仅充满用于紧急启动用的润滑油。每个月在正确方向下用手转动泵转子至少5转。警告：防锈保护会刺激皮肤与眼睛发炎。遵循制造商规定的安全防护措施。53. 泵组简介3.1泵组型式HPT200-330M 给水泵组主要配套 600MW等级超临界火电机组。有汽动泵组和电动泵组两种形式。电动泵组包括：前置泵： FA1D53A电机型号： YKS900-4给水泵型号： HPT200-330M-5S/22A3.2简介3.2.1 一般说明电动泵组的驱动方式及配套型式为：前置泵由电动机的一端直接驱动，给水泵由电机另一端通过液力偶合器驱动。它们之间由叠片式挠性联轴器连接

14、。3.2.2 前置泵FA1D52A 前置泵为卧式、单级、双吸水平进出、泵壳轴向分开。前置泵由电机副轴伸驱动，通过柔性叠片式联轴器进行功率传递。前置泵传动端和非传动端采用机械密封，从外部供冷却水。轴承布置为：传动端为传动端径向轴承、自由端径向轴承和推力轴承。各轴承润滑油来自偶合器的润滑油供油系统。3.2.3 给水泵3.2.3.1结构特点HPT型泵是水平、多级、筒式壳体、并具有整抽式芯包设计的离心泵筒体筒体由锻造加工而成，以中心线方式安装，并具有导向系统以便于各方向的对正。该设计可确保与底板安装牢固，并可允许泵在各个方向的自由热膨胀。大端盖大端盖由与筒体材料相同的锻件加工而成。通过缠绕垫片及成型密

15、封垫实现高压密封。端盖螺栓由液压张紧装置拆卸，可最大限度地缩短拆卸时间，精确设置螺栓拉伸负荷，并可测量螺栓拉伸量。芯包组件芯包组件包括所有的旋转部件、导叶、泵壳、轴承和所有磨损部件。该设计可使部件的更换既快速又方便，大大地缩短了维护所需的停机时间。内泵壳由单独的螺栓联结在一起，避免了长螺栓联结引起的振动问题。泵壳间的密封是通过精确加工的金属表面之间的金属对金属密封实现的，最终，密封金属面通过作用在末级内泵壳上的水压力紧贴在一起。轴较大的径长比（直径和轴承跨距）使得轴具有非常大的刚度。轴上没有螺纹，从而消除了应力集中和轴的变形。6轴套轴套通过紧力套装在轴上。用空气间隙作为隔热措施。轴套可以沿轴向

16、自由膨胀。该设计可将瞬态和热备用条件下轴的变形降低到最小程度。叶轮叶轮由精密铸造而成。叶轮与轴的套装设计可保证在最严重的瞬态变化过程中的对中和密封。双键确保了扭矩的传递，叶轮卡环吸收轴向推力。导叶导叶由精密铸造而成，确保尺寸符合要求。平衡装置泵的水力平衡装置为平衡鼓，平衡鼓吸收了由旋转组件产生的大部分轴向推力；推力轴承吸收剩余的轴向推力。轴承和轴承室轴承室为中分式，且全周通过法兰联结在泵端盖上。油封控制了轴承室的泄漏。径向轴承可为四油叶固定弧度套筒径向轴承。推力轴承为双向作用可倾瓦轴承。推力盘套装在轴上，并可通过液压方式拆卸。径向轴承和推力轴承由外部强制供油润滑。联轴器给水泵侧半联轴节与轴是靠

17、过盈配合来传递扭矩的。带有中间短接的联轴器便于轴承和机械密封的拆除和维护，而不需移动驱动设备。机械密封给水泵轴端密封采用机械密封。机械密封为整体快装式，使得安装、拆卸十分方便。机械密封的内套筒采用双斜面夹箍紧缩环与泵轴联接，定位准确、可靠。泵轴上无需开键槽，消除了由此产生的应力集中。机械密封水冷却所需的热交换器采用内置式冷却水套。内置式冷却水套是一种较先进的、精巧的组合结构。使得机械密封冲洗循环水只需外接磁性过滤器管路，无需外置热交换器及所需复杂管路。使整个泵的外观很简洁。辅助管道工厂已安装泵本体管道，所需要的外部接口在泵外形图查阅。3.2.43.2.5油系统给水泵润滑油由外部强制供油润滑。进

18、油位置油量进油孔板传动端径向轴承12L/M 5自由端径向轴承12L/M 5推力轴承内侧37L/M 11.5推力轴承外侧37L/M 11.5本表数据为参考值，具体参见合同。再循环系统给水泵在规定的小流量值以下运行，必须走再循环，再循环阀门的开启信号一般取自前置泵出口至给水泵进口连接管上的流量测量装置。再循环阀应能在流量小于175T/h 自动打开，流量大于385T/H 时自动关闭。运行中，再循环阀15s 未打开必须设置跳闸保护。73.3检测仪表由本公司提供的检测仪表已列在供货明细表中，该明细表中给出了各仪表的详细型号、安装位置、工作数值、报警和跳闸的整定值。3.4技术数据（以技术协议为准）3.4.

19、1前置泵制造厂：上海电力修造总厂有限公司型号：FA1D53A介质：锅炉给水单位效率保证点最大运行点流量t/h583.8615进水压力MPa1.10051.1755扬程m8380汽蚀余量 ( 必需 )m4.084.35效率%82.283.7轴功率kW161168进水温度°C175.4179.8转速r/min14903.4.2主给水泵制造厂：上海电力修造总厂有限公司型号：HPT200-330M-5S/22A型式：整体式芯包级数：5介质：锅炉给水单位效率保证点最大运行点进水温度°C175.4179.8进水压力MPa1.831.87进口流量t/h583.8615出口流量t/h557

20、.2600扬程m30473188效率%82.1283.44必须汽蚀余量m37.774046抽头压力MPa12.3812.9抽头流量t/h26.615轴功率kW566362758转速r/min58366010转向由传动端向给水泵看顺时针3.4.3偶合器单位型号R16K450传递功率kW6275额定输入转速r/min1490额定输出转速r/min6010滑差%3调速范围%251003.4.4电动机 ( 上海电机厂 )单位型号YKS900-4额定功率kW7600额定电压V6000额定转速r/min14904. 安装关于运行和维护人员在进行维护工作前的安全注意事项，参考安全要点。同时参考本说明书维护程

21、序中相应的特别安全注意事项。当所供的泵和泵组设备适合于在某一规定的有害区域使用时，在安装程序期间的以下行为可能导致原来的有害区域等级不再适用，必须避免：没有按照泵数据或本程序的具体要求正确地维持内泵壳/ 叶轮/ 轴承的间隙。没有按照制造厂的资料和现行规范重新连接主（吸入和排出）管道。没有按照制造厂资料和现行规范将辅助管道正确连接，没有将排气和疏水管道连接到适当的安全位置/容器。没有按照制造厂资料和现行规范将电气设备的电源、控制电缆及仪表电缆正确连接。9在联轴器找正程序期间，旋转组件没有达到正确的调整位置、间隙和对中值。没有按照制造厂资料要求保证驱动设备旋转方向正确。没有按照制造厂资料和现行规范

22、正确地安装联轴器短接和联轴器护罩。关于泵组设备有害区域等级的特定信息，参阅泵数据。4.1概述请参阅 图纸和文件中的总布置图和其他基础安装图纸(如果有的话 )。一定要有合适的提升设备，以用于安装和修理。在安装期间，一定要注意不得将任何物件掉落或遗留在泵内。如果有物件掉落泵内，一定要将其取出，并彻底检查，以确保没有任何散件遗留在泵内。未完全清除遗留物件可能会导致泵和/ 或其他设备的损坏。注意良好的照明是非常重要的，应能从各个方向对泵进行观察4.1.1 基础基础应对系统提供足够的支撑，满足外部管道要求和防止振动。基础调整垫铁应尽量靠近每个地脚螺栓。基础表面必须平整，以确保底板，也就是泵能够足够水平地

23、安装，同时还要避免底板与基础之间出现点接触。总布置图提供了用于基础设计所需的底板安装尺寸。混凝土基础（非SPEM 范围）钢筋混凝土是最理想的基础。混凝土养护完成后，清除混凝土基础上的水和其他东西，使整个基础干燥。在安装设备之前，混凝土基础必须养护好。为保证混凝土的有效粘接 ,在底板和基础之间需灌浆的部位用錾平锤刮铲打毛基础表面，移除最少 13 25mm 的混凝土材料以消除低强度、多孔的混凝土基础表面。具体可依据固化时间、铺设方法和灌浆深度而有所变化。如果灌浆时需要湿润混凝土，至少应提前4 小时在混凝土上喷洒渗透性溶剂。清除所有的零散物品、弄脏或有油的混凝土。与混凝土接触的所有设备表面必须清洗干

24、净。清除锈迹、油污、涂漆或其他外物。注：不要用油基溶剂清洗底板。残留的溶剂会降低浆液的附着性。SPEM 推荐使用非收缩性水泥， 这种水泥可防止有可能洒落到基础上的任何化学物品的损坏，适应于有可能遇到的高温。关于水泥的选择、准备和浇灌浆的进一步的信息，请向信誉良好的水泥供应商咨询。在设备安装前检查土建结构的尺寸，并与总布置图仔细对照。在基础上清楚地标明所有设备的轴向和横向位置。在基础螺栓孔的两侧标明垫铁的位置，并检查两个方向的水平度和平整度。钢制基础（非SPEM 范围）当底板安装在钢制或类似结构的基础上时，应将底板直接安装在梁上，或尽量靠近量的位置。一定要有足够的支撑，以防由于基础结构或底板的拉

25、升或弹性引起的不对中。与支撑结构接触的所有设备表面必须清洗干净。清除锈迹、油污、涂漆或其他外物。在设备安装前检查土建结构的尺寸，并与总布置图仔细对照。在基础上清楚地标明所有设备的轴向和横向位置。在基础螺栓孔的两侧标明垫铁的位置，并检查两个方向的水平度和平整度。4.2底板的安装10确认图纸上标明的泵标牌号与所安装的泵组一致。注意组装好的泵，包括安装在轴上的联轴器对轮，已在工厂内安装在底板上（安装支脚已用销子定位，必要时已用对中键定位） 。用螺栓连接好的设备不得拆开，但是根据需要有可能将管道拆卸下来。所有散装的设备，不是用螺栓连接的必须拆开。注意不要安装联轴器短接。联轴器短接将在精密找正，以及所有

26、管道和辅助设备安装完成后连接。4.2.1 所需的工具和设备安装时可能要临时需要以下工具：- 2 个百分表- 1 个水平仪- 1 套标准手工工具- 1 个 Nikon 光学经纬仪或相当的经纬仪。- 适合安装和修理工作的提升设备。- 适当的照明设备4.2.2 底板安装 混凝土基础1. 确认底板的支撑底座清洁且干燥。2. 将垫块放置在基础螺栓孔的每一侧。垫块的厚度通常标注在总布置图上。3. 将适当的锁扣和吊链（必要时采用横梁）系在底板的吊耳上。调整吊链直到设备的重量均匀地分配在各吊链上，底板保持水平。注意绝对不能从其他起吊点起吊泵组。在起吊底板时，吊链不得碰撞管道或仪表等。4. 垂直地提升底板组件，

27、检查底板下面是否清洁。清除锈迹、油污、涂漆或其他外物。当采用环氧树脂灌浆时， 底板的下面已涂抹环氧树脂底层涂料。 在进行机械清洗或采用溶剂清洗时注意不要损坏这些有涂层的表面。注：不要用油基溶剂清洗底板。残留的溶剂会降低浆液的附着性。5.将基础螺栓、 垫片和螺母安装在底板上。拧紧每个螺母直到露出两道完整的螺纹。确认螺栓放置在螺孔的中央，并竖直、自由地悬挂在底板上。6. 小心地将泵降落到垫块上，以便所有的基础螺栓都正确地就位于各自的基础孔内。7.底板上有一些用于调平测量的基准突台，其位置在泵组组装时已经确定好。这些突台在找正准则和容差图上用唯一的网格代码表示，其中的一个突台被定为“零位 ” 突台。

28、突台上也刻有各自的网格代码。 有可能要用 Nikon经纬仪测量其他突台相对于零位突台的高度。如果设备在发货前已经在工厂找正，突台的相对高度已经记录在找正准则和容差图上。通过调整靠近基础螺栓孔支撑位置下垫片的厚度改变底板的高度。采用底板上的调平螺丝提升底板。 确认基准突台的相对高度与找正准则和容差图上的数值一致。这将使在联轴器找正时设备下垫片的调整量最小。精确的基准位置应能调整到原来的找正值。8. 依次逐个松开每台泵和驱动设备 （以及其他主要设备） 的安装螺栓， 检查每个位置是否有“支撑不实”。用塞规检查每个安装支座与支撑面之间的间隙。确认最大间隙为0.002 inch (0.05mm )；用底

29、板调平螺丝和垫片进行微调。注：如果不能达到该要求，请与工厂联系；未经工厂允许，底板不得灌浆。119.调平完成后，用不收缩混凝土对基础螺栓（非SPEM 供货范围）灌浆，仅灌到地板毛面，并完全灌实。基础螺栓灌实后，均匀地拧紧基础螺栓，重新检查底板的水平。10.如果所供的驱动设备已在工厂组装过，但单独发货，应清洁底板安装支座表面，检查有无损伤，检查所有安装螺栓的丝孔。清除毛刺，必要时重新铰扣。提升驱动设备（和其他主要设备） ，清洁安装平面，然后将设备放到支座上。拧紧螺栓。11. 如果所供的驱动设备单独发货 ，未在工厂组装过， 关于驱动设备现场安装的一般信息，参考 驱动设备的现场安装 ，以及本说明书后

30、面的驱动设备制造厂资料。将设备安装到支座上并紧固。当所供的泵和泵组设备适合于在某一规定的有害区域使用时，在联轴器找正程序期间，旋转组件没有达到正确的调整位置、间隙和对中值可能导致原来的有害区域等级不再适用， 必须避免。12. 在安装和固定管道之前，参考 联轴器找正 ，检查泵和驱动设备（以及其他主要设备）轴 / 联轴器对轮的对中。13. 参考以下的 主要管道 ，安装并固定主要管道。14. 在安装和固定主要管道期间 和之后 ，参考 联轴器找正 ，重新检查泵和驱动设备（以及其他主要设备）轴/ 联轴器对轮的对中。注：对于混凝土基础，在所有管道安装并固定，经检查对中满足要求之后，根据要求对底板灌浆。灌浆

31、牢固之前不得使用泵组。4.2.3 底板安装 钢结构基础注：底板通常是用螺栓或适当的夹具（如 Lindaptor 夹具）安装在钢结构上。 螺栓可以拧在钢结构上的螺孔内，也可以拧在事先焊接在钢结构上的安装块螺孔内。1. 确认底板的支撑底座清洁且干燥。2. 将垫块放置在基础螺栓孔的每一侧，或每个夹持位置。 垫块的厚度通常标注在总布置图上。3. 将适当的锁扣和吊链（必要时采用横梁）系在底板的吊耳上。调整吊链直到设备的重量均匀地分配在各吊链上，底板保持水平。注意绝对不能从其他起吊点起吊泵组。在起吊底板时，吊链不得碰撞管道或仪表等。4. 垂直地提升底板组件，检查底板下面是否清洁。清除锈迹、油污、涂漆或其他

32、外物。5. 小心地将泵降落到垫块上， 以便所有的螺栓孔， 或夹持位置都正确地就位于各自的支撑结构。松装把合螺栓。6.底板上有一些用于调平测量的基准突台，其位置在泵组组装时已经确定好。这些突台在找正准则和容差图上用唯一的网格代码表示，其中的一个突台被定为“零位 ” 突台。突台上也刻有各自的网格代码。 有可能要用 Nikon经纬仪测量其他突台相对于零位突台的高度。如果设备在发货前已经在工厂找正，突台的相对高度已经记录在找正准则和容差图上。通过调整靠近基础螺栓孔支撑 / 夹持位置下垫片的厚度改变底板的高度。采用底板上的调平螺丝提升底板。确认基准突台的相对高度与找正准则和容差图上的数值一致。这将使在联

33、轴器找正时设备下垫片的调整量最小。 精确的基准位置应能调整到原来的找正值。7. 依次逐个松开每台泵和驱动设备 （以及其他主要设备） 的安装螺栓， 检查每个位置是否有“支撑不实”。用塞规检查每个安装支座与支撑面之间的间隙。确认最大间隙为0.05 mm ；用底板调平螺丝和垫片进行微调。注：如果不能达到该要求，请与工厂联系；未经工厂允许，底板不得灌浆。128.调平完成后， 均匀地拧紧基础螺栓， 或安装并均匀地拧紧夹具使底板固定。重新检查底板的水平。9.如果所供的驱动设备已在工厂组装过，但单独发货，应清洁底板安装支座表面，检查有无损伤，检查所有安装螺栓的丝孔。清除毛刺，必要时重新铰孔。提升驱动设备 (

34、 和其他主要设备 )，清洁安装平面， 然后将设备放到支座上。 拧紧螺栓。如果所供的驱动设备单独发货，未在工厂组装过， 关于驱动设备现场安装的一般信息，参考 驱动设备的现场安装 ，以及本说明书后面的驱动设备制造厂资料。将设备安装到支座上并紧固。当所供的泵和泵组设备适合于在某一规定的有害区域使用时，在联轴器找正程序期间，旋转组件没有达到正确的调整位置、间隙和对中值可能导致原来的有害区域等级不再适用，必须避免。10.在安装和固定管道之前，参考联轴器找正 ，检查泵和驱动设备（以及其他主要设备）轴/联轴器对轮的对中。11. 参考以下的 主要管道 ，安装并固定主要管道。12. 在安装和固定主要管道期间 和

35、之后 ，参考联轴器找正 ，重新检查泵和驱动设备（以及其他主要设备）轴/ 联轴器对轮的对中。注：对于钢结构基础，在所有管道安装并固定，经检查 .对中满足要求之后，如果需要的话，垫块和固定螺栓可以用焊接的方法来固定。4.3主要管道当所供的泵和泵组设备适合于在某一规定的有害区域使用时，没有按照制造厂的资料和现行规范正确地连接主（吸入和排出）管道和辅助管道在维护程序期间的以下行为可能导致原来的有害区域等级不再适用，必须避免。当所供的泵和泵组设备适合于在某一规定的有害区域使用时，没有按照调试和运行的要求正确地排出主管道和泵壳内的空气并注满介质可能导致原来的有害区域等级不再适用， 必须 避免。参考 图纸和

36、文件 中的总布置图。注意在入口和出口管道连接期间，及连接完成之后，必须重新检查泵和电动机轴的对正；请参阅联轴器找正。如果在连接管道时使轴的对中破坏，该管道必须解开，并进行更正，以便在连接管道后对中不受影响。如果驱动设备和/ 或齿轮箱/ 液力偶合器/ 其他主要设备的安装涉及主要管道，应统一考虑设备制造商所提供的说明书的要求与以下所述的安装程序。本节仅叙述泵入口和出口管道的安装要求。管道直径在设计阶段已经确定，泵制造商将考虑一些不确定的因素。对于入口管道，工程上一个比较好的办法就是其直径至少要比入口法兰的名义口径大一个等级。泵的入口不要有突变。以下为管道安装所提的一些建议。4.3.1 组装- 管到

37、必须以适当的方式支撑，以确保没有因管道重量或热膨胀引起的弯曲力矩或应力传递到泵法兰上（安装一个膨胀节） 。- 为了防止赃物及外物进入泵内，管道接口的端盖应一直保持到管道连接前才拆除。- 供货范围界限内的所有管道已由SPEM 清除和检查。然而，在连接外接管道之前应该作进一步的检查。- 与泵连接的管道在连接前必须冲洗干净，不得有异物。为了防止不洁物品进入泵內，建议安装一只入口滤网。当入口压力降低时就应该移出并清洗滤网。13- 按照管道制造商的说明书安装管道。在与泵法兰连接之前必须安装好所有的支撑和膨胀设备。- 合理地布置管道以避免过度弯曲，特别是对于泵的入口管道，因为过度弯曲将大大的增加管道内的摩

38、擦阻力。入口管道内过大的摩擦阻力会降低泵入口的压力，入口压力过低会导致叶轮进口的汽蚀。注： 对于多台并列运行的泵， 每台泵应有独立的吸入管道。 例外的情况是运行 / 备用泵系统，可能会有相同的吸入管道，因为任何时候都只有一台泵运行。合理选择总管道的尺寸使得每台泵都具有相近的流速。- 在拧紧螺栓之前应确认管道法兰与泵的法兰对齐且相互平行。- 当采用法兰接头时，确认使用合适的垫片，并且正确定位以便不影响管道的内孔。- 检查阀门和附件与管道具有相同的名义孔径。如果泵接口的名义孔径较其附件小，则应安装合适的过渡段。- 为了防止扰流进入泵内，不要在接近泵入口的吸入管道上安装关断阀。入口阀门应可用水平或垂

39、直向下的手轮调整，以防形成气囊。注： 系统的设计和结构必须有利于液体的自由流动，从小直径管到大直径管的过渡必须是渐进式的。作为一个一般规则，过渡段的长度应为管道直径差值的57倍。4.3.2 管道负荷检查关于入口和出口接口的允许负荷的详情，请参考总布置图。通过拆卸泵的固定螺栓和定位销（对中键，如果安装的话） ，注意泵轴的运动，检查管道负荷。在驱动设备的轴上安装白分表，测量泵轴在垂直和水平方向上的位移。注意每个方向泵轴的位移在0.05 mm以下是可以接受的。如果超过该极限，应调整管道， 否则会对泵造成严重损坏。4.3.3 压力试验管道应按照有关标准进行压力试验。4.3.4 最终找正在主要管道安装完

40、成后应按照联轴器找正 进行最终找正。注意如果管道安装导致了联轴器的对中破坏，该管道必须解开，并进行更正，以便在连接管道后对中不受影响。4.3.5 清洗管道1. 冲洗供水箱和管道，清除所有外物。如果管道经过焊接，所有的焊渣必须清理干净。注意2.建议在调试前安装一个临时 滤网以防任何不洁物进入泵内。如果安装入口滤网，用比规定更细的网布可能会导致泵流量下降，并导致其他损坏。在安装前请咨询。3.监视入口滤网的压降。当滤网压降增加到6bar 时表明滤网应进行清洗。4.4辅助管道和设备当所供的泵和泵组设备适合于在某一规定的有害区域使用时，没有按照制造厂资料和现行规范将辅助管道正确连接，没有将排气和疏水管道

41、连接到适当的安全位置 /容器可能导致原来的有害区域等级不再适用，必须避免。14当所供的泵和泵组设备适合于在某一规定的有害区域使用时，没有按照 调试和运行的要求正确地排出辅助管道内的空气并注满介质可能导致原来的有害区域等级不再适用，必须避免。请参阅 -图纸和文件中的总布置图，以及所提供的其他图纸。机械密封和泵壳体在起动前必须彻底地排除空气。按照以上图纸要求将现场管道与本体上相应的辅助系统管道连接。不要弄混了接口。初次安装之后，以及在停机维护之后，检查管道的走向。4.5电气和仪表连接所有的电气工作必须要由有资质、能胜任的人员进行。当所供的泵和泵组设备适合于在某一规定的有害区域使用时，没有按照制造厂

42、资料和现行规范正确连接电气设备的电源、控制电缆和仪表电缆可能导致原来的有害区域等级不再适用，必须避免。请参阅 -图纸和文件中的总布置图，以及本说明书后面辅助设备制造厂的资料。电气危险 !在电气设备上工作时必须隔断电源，以防造成人身伤害，和不经意的启动。所有的电气安装工作必须严格监视，建议采用“许可证工作”制。泵组和其他设备必须正确接地。参阅本说明书后面驱动设备制造商的有关资料和图纸，连接电源、控制和仪表电缆。参阅本说明书后面泵组仪表和辅助设备制造商的有关资料，将外部仪表和设备连接到端子盒。4.5.1 驱动设备“空载”运行当所供的泵和泵组设备适合于在某一规定的有害区域使用时，没有按照制造厂资料确

43、认正确的旋转方向可能导致原来的有害区域等级不再适用，必须避免。如果泵还未与驱动设备连接，就可进行“空载”运行。辅助设备的组装，以及驱动设备采用电动机时电动机的电气试验应按照制造商的要求进行。详情请参阅驱动设备制造商提供的手册。驱动设备“空载”试验时可检查电动机的旋转方向，并可在与泵连接前进行最后的设备调整。在对驱动设备进行任何工作之前应将电源锁定在关闭位置。4.6联轴器短接的安装当所供的泵和泵组设备适合于在某一规定的有害区域使用时，没有按照制造厂资料和现行规范正确安装联轴器短接和联轴器护罩可能导致原来的有害区域等级不再适用，必须避免。15联轴器对轮已安装完毕，根据总布置图泵和驱动设备（齿轮箱/

44、 液力偶合器）的轴端距离已调整完毕，并已完成精确对正，包括“冷态补偿”。关于联轴器对轮和联轴器短安装的详细资料，接请参阅驱动联轴器 ，以及 联轴器 。联轴器制造厂的说明书包括联轴器短接安装和将联轴器螺栓拧紧至正确扭矩的详细信息。注意安装前应阅读联轴器制造商的资料。将电源断路器锁定在关闭位置。安装联轴器短接，以及联轴器护罩。检查联轴器护罩与联轴器之间是否有足够的间隙。4.7贮存如果设备并不立即投入运行， 请参阅 接收 中的贮存指导， 并请参阅本说明书后面所附的辅助设备制造商商的文件。5. 联轴器找正当所供的泵和泵组设备适合于在某一规定的有害区域使用时，在联轴器找正程序期间旋转组件没有达到正确的位

45、置、间隙和对中值，可能导致原来的有害区域等级不再适用，必须避免。注意注意注意注意注意参考 图纸和文件 中的总布置图、剖面图、对中要求和容差图（如果有的话） 。同时参考本说明书后面联轴器和驱动设备（及其他主要驱动系设备）制造厂的资料和图纸。未进行正确找正会导致联轴器、泵及驱动设备轴承的损坏。如果适用的话，在转动转子之前确认转子锁紧装置已经拆除。在转动转子之前，轴承必须得到润滑。尽量避免盘动转子。如果可能的话，在手工盘泵之前，泵内应注满介质。安装有不锈钢衬垫的泵对“突然加速”非常敏感，应尽量不要手工盘动。5.1范围本部分介绍了卧式泵组电动机（驱动设备）和泵（被驱动设备）之间找正的建议程序。当传动链

46、中包含其他设备（如齿轮箱、液力偶合器、前置泵等）时，参考以下示例，采取以下程序：1.确定先调平和正确定位哪个设备，并将其定为基准设备 。然后保持该设备的位置不变，相邻的设备按要求移动，与其对中。2.确认 基准设备已 调平并正确定位。3.从基准设备开始向外，按联轴器法兰间距或轴端间距定位下一个设备A ，使其轴与基准设备的轴对中。4.如果传动链中还有设备B ，将设备 A 作为基准设备，定位B ，并使 B 与 A 对中。同样的方法，定位C ，并使 C 与 B 对中，依次类推。基准设备BAAB16基准设备DCBA5.2概述5.2.1 联轴器对轮间距及角对正注： 当联轴器法兰面与轴的端面不平齐时，联轴器法兰面 (DBCFF或 DBFF )间的距离一般标注在相应的图纸上，该距离应作为调整设备间距离的基准尺寸。轴端间距 (DBSE )也有可能被标注在图纸上，但不能作为基准尺寸来用。 当联轴器法兰面与轴的端面平齐时 ，联轴器法兰面间的距离，即轴端间距 (DBSE )一般标注在相应的图纸上，该距离应作为调整设备间距离的基准尺寸。旋转设备联轴器对轮间的距离必须符合以上图纸和文件的要求，应检查该距离，必要时应进行调整。设备找正时应考虑热膨胀的影响。联轴