石油焦系统皮带机作业指导书2综述

1、版次日期审核改版原因批准中海油惠州炼油项目 205 单元石油焦输送系统工程编号作 业 指 导 书皮带机安装编写：余洁 日期： 2008.01.09单位：攀钢集团信息工程技术有限公司惠州项目部一、工程概况：中海油惠州炼油项 205 单元石油焦输送系统皮带机设备安装施工内容 包括： BC1管带机、 BC2 管带机、 BC3 管带机共计 3条；BC1 皮带机胶带 宽度 1.2 米，胶带总长 597米，总重 36.493T ；BC2管带机胶带宽度 1.2 米， 胶带总长 178米，总重 23.8256 T；BC3 管带机胶带宽度 1.4 米，胶带总长 182 米，总重 26.13844T；工程特点是工

2、作量较大，设备台件多，施工点多 面广，交叉作业多，施工难度很大。设备主要参数表序号名称性能参数单 位重量1BC1普通带式输 送机带宽 1200mm，带速 2.5m/s ，额定出力 400t/h, 水平输送距离 297.69m, 提升 高度 7m，倾角 0-10 °吨36.4932BC2普通带式输 送机带宽 1200mm，带速 2.5m/s ，额定出力400t/h, 水平输送距离 89m,提升高度18m，倾角 12°吨23.82563BC3普通带式输 送机带宽 1400mm，带速 2.5m/s ，额定出力 1000t/h, 水平输送距离 91m,提升高 度 9.2m，倾角 1

3、3 °吨26.13844二：编制依据：1. 带式输送机技术规范 (GB1059589)2. 带式输送机安全规范 (GB14784)3. 钢丝绳芯输送带 (GB/T97702001)4. 连续输送设备安装工程施工及验收规范 ( GB502701998)5. 石油化工工程建设交工技术文件规定 (SH3503-2000)6. 中国华电工程公司设计的施工图纸和设备厂家提供的技术资料 三、工具准备：1交流电焊机二台2磨光机二台35m卷尺三把4100m钢盘尺一把5角尺三把6直尺 1m三把7水平仪二台8、塞尺四把9手锤四把10大锤一把11撬棍四根12气焊机具一套13卷扬 3t一台14手拉葫芦：2t

4、四台； 3t 二台15千斤顶： 5t二个； 16t 二个16活动扳手：200mm 二把， 400mm 四把17硫化器二台（厂供）。四、施工方案及工艺安装前对设备进行检查与清理，并做好记录。加工配置足够的垫铁以 备安装。对土建移交的基础进行复测，根据确认的纵横中心线划出每个基础 的中心线，用油漆做好标记，复测标高，定出基础标高，保证皮带机头尾部 及其他设备的基框底部间隙大于 20mm。输送系统管带机安装流程1皮带机头尾部安装及减速机安装根据土建移交的基础， 按图纸进行安装划线， 做好记录， 验收合格后， 安装头尾部设备，头部驱动装置安装就位前，在转运站内进行检查和检修， 并做好检修记录，符合要求

5、以后，就位安装找正，基框与预埋铁电焊固定， 待皮带机基本安装结束前， 将驱动装置与头部滚筒对轮找正连接保证其同心 度符合技术要求，头部逆止器安装时，要注意旋转方向，并做好记录。2、皮带机构架安装根据头尾部中心线，确定皮带机中间架中心线，并在栈桥上划出每组托 辊支架纵横中心线，使全部托辊安装完以后，每 100 米拉一根钢线检查保证 构架中心线与头尾中心线重叠，横向水平度偏差保证不大于 3mm，纵向起伏 平面度偏差不大于 5mm，做好记录并经验收合格。吊装：将皮带机托辊支架、托辊等使用 8t 汽车吊吊运到栈桥上，再用 人工将其按照安装图纸相应位置摆放开来，人在两边的走道上进行调整安 装；3、滚筒安

6、装 滚筒包括头部、尾部、拉紧装置处驱动滚筒和改向滚筒，严格按照施 工蓝图的安装位置确定几何尺寸，安装时轴向必须与胶带垂直，纵横向 位置偏差不大于 5mm，水平度偏差不大于 0.5mm，标高偏差± 10mm。4、拉紧装置安装拉紧装置包括尾部拉紧装置和垂直拉紧装置两种， 安装时分两步进行。 先按图纸将拉紧装置上的构架滚筒安装好，待皮带机胶带铺设胶接结束后， 再进行配重块安装，配重块安装应牢靠，配重量按设计量的 2/3 装设，新安 装的拉紧行程不少于 3/4 的拉紧行程。安装好的拉紧装置应工作灵活，滑动5面及丝杆均应平直并涂油保护， 垂直拉紧装置的滑道应平行， 升降顺利灵活， 按设计装设安

7、全围栏。拉紧装置安装：用 8t 汽车吊吊装。5、托辊安装托辊种类较多，主要分上托辊、下托辊，上托辊中可分：调心上托辊、缓冲托辊、变槽角托辊、前倾托辊。下托辊中可分：螺旋下托辊、调心 下托辊、 V型前倾下托辊、平行下托辊。安装时严格按图纸要求，将各类托 辊安装到位，托辊支架应与构架连接牢固，托辊轴应牢固地嵌入支架槽内， 靠近头部滚筒处的几组托辊应与皮带充分接触，否则应将其适当垫高，相邻 的托辊高低差不大于 2mm。各类托辊安装后，转动灵活，无卡涩现象，否则 应进行检修。在头部跑偏时（如因滚筒安装不正而造成）则按图 A 示意图调整头部滚 筒。在尾部跑偏时（如因滚筒安装不正而造成）则按图 B 示意图

8、调整尾部滚 筒。胶带跑偏方向 头部机架或 方向轴承座调整方向尾部机架或 胶带跑偏附图 A轴承座调整方向附图 B图在中部跑偏时，对上分支按图 C示意图调整上托辊；对下分支按图 D示意图 调整下托辊，调整偏角不宜过大，必要时可多调几组。胶带跑偏方上托辊调整方图C6、皮带敷设胶带跑偏方下托辊调整方向皮带敷设应在管带机构架、头尾部构架、各类滚筒、托辊安装完以后进行，铺设前应按图纸要求正确核实每条胶带的种类长度和工作面。工作面为覆盖胶较厚的一面。将整卷胶带从皮带机头部开始往下拖拉，在头部可制 作一只专用支架，拖拉皮带机时采用卷扬机，并严格按图纸要求穿绕过各类 滚筒，较长皮带机可能要几筒胶带，铺设时每根胶

9、带应拉直，并正确核实胶 带的截断长度，使整条胶带胶接后拉紧装置有不少于 3/4 的拉紧行程。胶带机胶带安装：胶带安装可分段进行，用 3t 卷扬机穿胶带，在通廊 上胶接胶带头。7胶带硫化 : 硫化时胶带硫化接头强度不小于胶带强度的 85%，各设备的硫 化压力与硫化温度应保证下列数据：硫化压力1.5-2.8 MPa硫化温度1451）穿带时要采用卷扬机拖动，其穿带的张力大，胶接时应采用特制的张紧装置，以使胶接后的张紧程度符合要求；2）作业流程：组装硫化机划线剥离橡胶层刮钢丝绳打磨和清洗胶带临时固定制作下复盖胶和蕊胶在预制橡胶层上排列钢丝绳， 用规 定的断面蕊胶填充间隙粘合上橡胶层升压升温恒温降温卸压

10、 拆卸硫化机打磨检查记录。五胶带输送机的质量要求1、胶带式输送机安装质量要求序 号项目质量标准1构 架 安 装中心线偏差0.5每段构架长度标高偏差±10mm水平 度偏 差横向2构架长度（宽） 且全长 10mm纵向2滚 筒 安 装纵横中心线偏差 5mm轴中心标高偏差± 10mm水平度偏差 0.5mm滚筒轴中心线与皮带机长度中心线角度保持垂直3拉紧 装 置 安 装尾部拉紧装置轴承滑移面平直，光洁、无毛刺，丝杆无弯曲，调节灵活。中部垂直拉紧装置构架安装牢固，滑道无弯曲，并平行，滚筒 轴承与滑道无卡涩，滑动升降灵活。4托 辊 安 装配重框架及配重块安装配重框架固定牢靠， 配重块安放

11、按设计规定中心间距偏差±20mm上下托辊水平度偏差 0.5mm相邻托辊工作面高度偏差 2mm托辊架与皮带构架连接螺栓应在长孔中间并有斜垫和防松垫托辊托滚架卡槽与托滚轴头卡装严密牢固不松动5落焦 斗、 导焦 管、 导焦 槽、部件外观各部件应平整、光滑，无露焊、变形支吊架安装应符合图纸要求，重量不在导焦槽上导煤槽安装导焦槽与皮带中心吻合、 且平行。两侧匀称，密封胶板与皮带接触不漏法兰连接法兰垫料严密， 螺栓紧固， 螺栓露出螺母丝 扣适量导向煤闸门安装焦料闸门操作灵活，开关标志正确6清扫器安装清扫器与皮带接触平齐、严密安装牢固7止回器安装应符合图纸规定，安装牢固，动作灵活、可靠8过桥爬梯，

12、安全围栏美观牢靠、符合图纸规定9驱动 装置 安 装 检 查减速机 检查安 装外观清洁,无铸砂 ,裂纹,毛刺,齿面平滑光洁啮合齿宽接触面60%啮合齿高接触面 50%啮合间隙符合设备技术文件规定垫铁、地脚螺栓安装符合规定连轴节中心找正符合规定10皮 带 铺 设皮带规格符合设计要求皮带截面长度皮带胶接后拉紧装置的拉紧行程 3/4皮带工作面的选用应选覆盖胶层较厚的面皮带接口设置胶接接口的工作面应顺着皮带的前进方向，两个接头间的皮带长度应 6 倍滚筒直径11皮 带 胶 接胶接头合口合口必须对正胶接头外观检查厚度应均匀、且不得有气孔、凸起和裂纹， 接头表面接缝处应覆盖一层涂胶细帆布胶接头强度试验符合设计规定六、安全注意事项1、格遵守安全规程施工，接受安监人员的监督，坚持“安全第一，预防为 主”的方针。2、坚持开展预知预警活动，做到“五想五不干” ，加强相互间的监督与保 护。3、进入现场必须穿戴好劳保用品，高空作业人员要栓好安全带，并采取合 理可靠的安全围护设施，严禁酒后