石膏粉生产线设备及工艺介绍

1、石膏粉生产线介绍-流化床沸腾煅烧炉 （本文所有图片均来自现场真实采拍）青岛泰联设备有限公司 随着石膏产业的发展和进步，各行各业对石膏粉的需求也越来越大，对石膏粉的质量要求也越来越高，石膏粉的生产制造工艺也在不断进步，在石膏粉的生产加工环节中烘干脱水是关键环节，也是最难以掌握的部分，根据这一情况我们根据多年来对石膏粉生产及深加工行业的不断探索和研究，开发出了新一代适合各种石膏粉生产的生产线导热油沸腾炉煅烧系统。一. 导热油沸腾炉煅烧系统主要技术参数煅烧原料天然石膏、化学石膏（有效成分CaSO4.2H20）原料自然水含量15%煅烧工艺类型间接加热、低温中速煅烧、连续出料加热方式导热油和高温热风同时

2、加热煅烧后的产物型建筑石膏粉燃料煤、木材、天然气、重油等能耗25-50KG/吨(原料品质越低能耗越低)电耗15度/吨锅炉除尘方式多管除尘（也可用脱硫水膜除尘）煅烧系统除尘方式高压静电除尘台时产量230T操作人员数煅烧3人/班 磨粉包装3人/班设备占地面积100-180二. 导热油沸腾炉煅烧系统主体结构与设备配置如下热源系统序号名称数量图中代号1锅炉本体1台A2链条炉排燃烧室1台B3炉排调速箱1台C4高位膨胀槽1台D5低位储油槽1台6多管除尘1台E7省煤器1台F8引风机1台G9鼓风机1台10高温循环油泵2台11齿轮注油泵1台12提升式上煤机1台13螺旋出渣机1台N14烟筒1根O15锅炉电控系统1

3、台煅烧系统序号名称数量图中代号1振动筛1台2皮带机1台3沸腾煅烧炉1台I4圆盘喂料机2台5电除尘1台J6电除尘电源1台H7电除尘控制柜1套8罗茨风机1台9罗茨风机1台10原料仓1台P11煅烧电控系统1台磨粉系统序号名称数量图中代号1半成品仓2台K2提升机1台Q3闸门4台4喂料机4台L5磨机4台M三. 导热油沸腾炉煅烧系统工艺流程如下筛选喂料用装载机把堆放场的经过初步粉碎的石膏粉卸入振动筛筛选，经皮带机输送至原料仓。  煅烧石膏粉经流量可调的圆盘喂料机，用螺旋输送机输送到沸腾炉，由导热油锅炉（燃煤，木头，油或天然气）把加热后的导热油输送到沸腾炉作为煅烧主要热源，由锅炉产生的高

4、温尾气作为次要热源。罗茨风机的高压风经过省煤器换热的供给沸腾炉，以确保石膏粉在沸腾炉内形成沸腾状态均匀加热;完成脱去一部分结晶水的过程，达到所需石膏粉物理指标。   均化储存煅烧后的熟石膏粉经提升机输送到半成品仓料仓均化储存。   粉磨装袋半成品仓的石膏粉经叶轮喂料机控制流量后，进入磨粉机粉碎制成达到使用要求的产品石膏粉;最后装袋运输或送进仓库。综上所述本工艺的特点为先烧后磨，避免了传统用雷蒙机的设备成本高，运行成本高，维修量大的诸多缺点；煅烧方法为流化床式中速间接煅烧，质量更好更稳定。导热油沸腾炉煅烧系统工艺流程详细说明一 煅烧过程： 

5、60;         导热油沸腾煅烧系统的主煅烧炉设计成四个相对独立的煅烧空间，有效避免了高低温物料的掺和现象，最终产品的相组成得到优化。导热油沸腾石膏煅烧炉主体换热部分采用了两种不同的换热源：即导热油和锅炉尾气换热。煅烧炉的每一个区都采用这两种高温热管换热技术进行传导换热;同时经过加热后的压缩风通过置于底部的风伞直接作用于石膏粉进行对流换热，并使一区、二区的物料呈现出在高温热风作用下的流态化换热状态，更大程度地改善了气、固两相的传热传质效率。物料在一区、二区已完成对原料表面水的蒸发任务,通过溢流方式进入三区。该

6、石膏煅烧炉的三、四区专为煅烧石膏粉结晶水而设计，在蒸发掉所有的吸附水之后，二水石膏粉将在此空间脱去1.5个结晶水并形成半水石膏。高温热源在一区、二区完成对吸附水的蒸发换热之后，进入三区、四区，这时，热源的温度已显著降低,对煅烧石膏结晶水特别有利，可防止高温煅烧对产品相组成的影响，最大程度地避免因无水石膏的含量增加对产品稳定性带来的破坏作用。二 热源系统： 导热油沸腾煅烧系统的热源采用了有机热载体导热油锅炉，锅炉本体前面为炉膛辐射受热面，由密排的双方形盘管构成；后部为对流冲刷受热面，由蛇形管束组成。锅炉由上部本体和下部链条炉排组成，工地现场组合。空气预热布置在锅炉后面。燃烧生成的高温烟气在炉膛被

7、吸走部分热量，经转向烟室进入对流受热面换热，出锅炉后在空气预热器中加热燃烧所需的空气，再经除尘器由引风机将烟气送至烟囱排入大气。导热油沸腾炉热源系统的燃烧室有三种工艺流程供用户选择 一种是沸腾燃烧炉此燃烧室采用了流态化燃烧技术高温烟气沸腾炉，其工作原理是通过高压风机鼓入高压空气使固体燃料煤在流化床中呈“流态化”,并在沸腾状态下进行燃烧。流化床中积累了大量灼热的炉料，温度约8501050,沸腾燃烧的适应性很强，不仅能燃优质燃料还可以烧各种劣质燃料。由于在配套系统中实现了自动化，给风、给煤连续均匀，所以炉内可以保持恒温，确保产品质量的稳定性。沸腾炉燃烧产生的热烟气由上部的烟气引风机引入有机热载体锅

8、炉，该流态化燃烧炉的燃料燃烬率达到98%以上。第二种是链条炉，实物图如下链条炉排的外形好像皮带输送机 , 其结构如图所示其运行过程是煤从煤斗内依靠自重落到炉排前端 , 随炉排自 前向后缓慢移动 , 经煤闸板进入炉膛。煤闸板的高度可以自 由调节 , 以控制煤层的厚度。空气从炉排下面分区送风室引 人 , 与煤层运动方向相交。煤在炉膛内受到辐射加热 , 依次 完成预热、干燥、着火、燃烧 , 直到燃尽。灰渣则随炉排移动到后部水冷灰渣斗 , 由除渣机排出。性能及优点 1、链条炉排的结构合理、制造工艺简单、重量轻或相当、制造成本低。 2、运行性能：方便操作、故障少、安全可靠性高、检修费用低。 3、漏煤量、

9、漏灰量、漏风量、串风量很少。 4、各分段送风室沿炉排宽度均匀的向煤层送风，有利煤层均匀燃烧。5、由于新型链条炉排性能好、优点多，所配炉子的机械不完全燃烧热损失q2和排烟热损失q4很小，因此炉子的效率和出力都比现有同类型炉子高。 6、链条炉排是工业锅炉中历史悠久、结构可靠、运行稳定的一种机械化燃煤设备 , 获得了广泛的应用。不管是链条炉，煤粉炉，还是循环流化床，只要是锅炉，要提高他的经济性，就是一点提高燃烧效率，用同样的煤让工质吸收更多的热量。 对链条炉来说，提高效率的方法就是，保证煤粉在适当的细度，给煤量与给风量合适，链条的推进速度不过快或过慢，及时清理结焦，等等，挺高效率要根据具体设备的现实

10、情况考虑，根据不同炉子的情况运用原理来解决问题。沸腾燃烧炉与链条燃烧炉的性价比1 从造价来讲，两者基本相同。2 对于燃料的要求来讲，沸腾炉要求较低，但链条炉要求煤粉含量不能太多，否则影响炉排的透气性。3 从操作角度讲，沸腾炉对于温度要求较严格，不能超过炉渣的熔点，否则会结焦；链条炉操作简单，被称为儍瓜炉。4 对于热载体锅炉来讲，建议采用链条炉。因为沸腾炉的产生的大量灰尘和灰渣会磨损本体内的盘管，大大降低锅炉的使用寿命。第三种是燃油燃气热载体锅炉 燃油燃气有机热载体锅炉是一种以油、气为主要燃料，以导热油为循环介质供热的新型热能设备，采用高温循环泵强制导热油进行闭路循环，在将热能供用热设备后重新返

11、回锅炉中加热的工艺流程。由于它具有高温（320以上）低压（）的优点，且其供热温度可精确控制。燃油燃气有机热载体锅炉按结构形式可分为立式和卧式两个系列，均为快装整体出厂，锅炉本体由盘管围成，受热面换热效率高，液相循环系统合理。燃烧室直径较大使燃料燃烧更加充分，且保证有足够的空间和足够多的受热面积，炉膛的尾部设置了平盘受热面，既提高锅炉的辐射受热面和热效率，又保护高温区的耐火隔热层，防止烟气短路，延长锅炉的使用寿命。采用等温多管头串联式盘管，使整个流程介质流通截面一致，流速均衡，解决介质流体温差问题，避免出现介质过热结焦故障，锅炉尾部设有与炉膛连通的防爆装置，防止燃料在炉膛中发生骤燃时，释放瞬间产

12、生的高能量，能自动复位，同时具有观火视窗和检修通道的功能作用，利于运行中燃烧火焰的调整，炉膛检查、维护方便。采用双级双向平面密封，彻底阻隔烟气的外泄，可靠的隔热效果，密封材料，具有压缩性好，可重复使用。前炉盖设计为可整体打开，方便了锅炉的检查，视角好，不存在死角，燃烧器的安装检修也非常方便。该锅炉具有结构紧凑、安全可靠、操作简便、安装迅速、污染少、噪音低，被广泛应用于的石油、化工、制药、纺织印染、轻工、建材等工业领域。性能特点1.配备国际名牌燃烧设备，燃料燃烧充分环保性能好，烟气排放低于国家标准；2.多回程火道设计，使热效率达到86%以上，特有的对流段设计，可确保长期高效的换热效果；3.具有低

13、压、高温、安全、高效节能的特点，能在较低的运行压力下获得较高的工作温度，安全性好；4.具有完备的运行控制和安全监测装置，传热均匀，可获得较精确的工艺温度；5.结构合理、配套齐全、安装周期短，运行和维修方便，便于锅炉布置；6.全自动智能控制，多级中文菜单和故障维修指南，操作简便直观，运行稳定，操作简单，确保无故障连续运行；7.使用优质高效的轻型保温、耐火材料，最大限度地降低了表面散热损失，有效地改善了操作环境。8.液相强制循环供热，传热均匀，无废热排放的热损失，可获得较精确的工艺温度；9.快装形式，对基础无特殊要求，安装快捷，节省安装费用和基建投资。三. 控制系统用户有手动控制和DCS自动控制两

14、种方式选择，以下着重介绍自动控制方式。主煅烧炉采用二级闭环控制原理使出料温度保持相对稳定。煅烧系统采用美国FIX软件进行画面组态,由PLC进行控制组成DCS系统，该FIX控制系统对运行状态的显示包括模拟量和开关量两部分，模拟量在相应设备上以要求的工程量适时以数字显示物理量的变化;开关量以各种颜色显示设备的状态。该系统包括：系统流程主画面、秤标定界面、历史曲线界面、报表显示与打印界面四个操作画面。在程序控制方面，通过PT100检测料温，由PID进行计算，适时根据设定的料温来调整加料速度，并始终保持设定温度，该控制系统运行可靠、故障率低，没有影响正常生产。 系统主要有现场控制站（I/O站）、数据通

15、讯系统、人机接口单元（操作员站OPS、工程师站ENS）、机柜、电源等组成。系统具备开放的体系结构，可以提供多层开放数据接口。系统特点：1、可靠性高 硬件冗余设计：无需用户编程，只要组态配置即可自动实现冗余设计；高可靠I/O模块：点点互隔、在线点点更换；部件智能设计：各模块模件均配置微处理器，支持自我诊断、在线维修等功能；智能调理技术：支持模拟量通用输入，免调校免维护；电磁兼容设计：抗瞬变快速群脉冲干扰，射频干扰抑制，低功耗设计；运行安全设计：实时数据掉电保护，保证系统信息安全；制造质量控制：完整的检验流程、全面的功能测试及全面的可靠性试验机制等程序，完善ISO9001质量保证体系。2、系统开放

16、 全方为开放设计，允许用户进行功能扩展与个性开发；符合IEC61131-3标准的组态语言；模块化的系统硬件、开放化的软件平台、专业化的应用软件。3、功能强大 支持集成开发环境与离线、在线编程，支持全局统一的工程实时数据库；支持控制策略的在线组态与在线调试。4、维护简便 IO模块配置组合工业接线端子组，机柜内部互连规范化，做到“服务始于端子”；支持模块、模件网络自诊断，带电插拔、在线修复，便于维护；模件智能化，易维修，消除配置浪费，减少备件；远程技术支持，及时迅速地提供系统知道、培训、维护服务。四. 除尘系统： 导热油沸腾煅烧系统中的吸尘部分采用CDG型系列高压静电除尘器，除尘效率95以上，可以

17、达到国标规定的一类区生产性粉尘的大气排放标准。 热天电除尘效果 冷天电除尘效果 不可见水蒸气 可见水蒸气1.基本结构 2.工作原理  1）阴极（电晕极）及共振打装置  本系列电晕线采用节状芒刺线，它具有良好的放电效果和强度。电场电晕框架由四根吊杆悬于上部锥形绝缘电瓷套管上，不会因受热而引起的不规则变形影响其异极间距，还具有足够的机械强度和耐压性能。  本系列电除尘器是以静电净化法来收捕废气中的粉尘，它的净化工作上要是依靠电晕极和沉淀两个系统来完成的，进入电场的含尘气体由于电晕极通入高压直流电，则在电晕极附近产生电晕现象，使气体电离，电离后的气体中存在大量

18、的电子和离子，这些电子和离子与进入电场的粉尘结合起来，使尘粒带电，带电尘粒在电场力的作用下趋向本设备阳极（正极、本设备采用负高压制）和阴极（负极），释放出电子分别沉积在相应的电极上，通过设备阴阳极振打系统的振打，使沉积在阴阳电极上的粉尘振落，又进入煅烧炉，回收有物料，被净化的气体排入大 2）本系列除尘器均采用钢结构外壳，结构轻巧，便于安装和检修， 设备外侧均敷设保温层，保温层采用保温棉及彩色钢板保护层。   3）电气部份   a 电场采用高压硅整流或恒流高压直流电源供电装置，实行单电场供电。  b 高压硅整流供电装置由升压部份，整流部份和控制部份组成。  

19、; c 通过升压二次电压可达 6一12万伏采用火花自动跟踪，实现自动控制调压，确保电除尘器在最佳运行曲线下进行，获得最佳除尘效果。五 物料输送系统1供料采用圆盘喂料机或调速皮带机，供料速度调节稳定，量大，不易堵塞。2 成品石膏粉的输送采用NE板链提升机 a.提升范围广。可提升粉、粒状和块状物料、温度较高磨琢性物料。 b.输送能力大。提升量范围为15800m3/h。 c.驱动功率小。采取流入式喂料,重力诱导式卸料,且采用密集布置的大容量料斗输送,链速低提升量大。物料提升时,几乎无回料现象。因此驱动功率小,理论计算轴功率仅为环链提升机的2545。 d.使用寿命长。提升链采用板链式高强度耐磨链条,延

20、长了链条和链斗的使用寿命。 e.提升高度高。链速低,运行平稳,采用高强度耐磨链条,可提升高度达50m f.密封性好,环境污染少。 g.先进的设计原理,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过3万小时。 h.操作、维修方便,易损件少。 i.机械尺寸小。与同等提升量的其它各种提升机相比,机械尺寸较小。 j.结构精度高。机壳经折边、焊接、机体刚性好,外观漂亮。 k.配置灵活。大功率传动系统中,配置液力偶合器,满足重载起动和过载保证等特殊要求。六. 磨粉系统1.先磨后烧工艺流程基本采用雷蒙磨，英文全称：Raymond mill。  雷蒙机整机结构是由主机、分级机、管道装置、高压离心引风机、除尘器组成，其附属设备由颚式破碎机、畚斗提升机、储料斗、电磁振动给料机、电控柜组成。        雷蒙磨粉机工作时，将需要粉碎的物料从机罩壳侧面的