机械加工余量标准

1、机械加工余量标准25EQK19-19991 .主题内容与适用范围本标准规定了磨削加工的加工余量。本标准适用于磨削各类材料时的加工余量2 .技术内容加工余量表（一）厚度4以上的平面磨削余量（单面）平向长度平闻宽度200以下平向宽度200以上小于1000.3100-2500.45251-5000.50.6500-8000.60.65说明：1.二次平面磨削余量乘系数1.52.三次平面磨削余量乘系数23.厚度4以上者单面余量不小于0.5-0.84.橡胶模平板单面余量不小于0.7毛坯加工余量表（二）I：园棒类：3.2 :（1）工件的最大外径无公差要求，光洁度在以下，例：不磨外圆的凹模带台肩 的凸模、凹模

2、、凸凹模以及推杆、推销、限制器、托杆、各种螺钉、螺栓、 螺塞、螺帽外径必须滚花者。（毫米）工件直 径（D）工件长度L车刃的割刀量和车 削二端面的余量 （每件）<7071-120121-200201-300301-450直径上加工余量<32122345-1033-60233454-661-1001 344r 4r 5 14-6101-200455564-6当D< 36时并不适应于调头夹加工，在加工单个工件时，应在L上加火头量 10-15。，一，口，一一一、力人，6 ，（2）工件的最大外径有公差配合要求，光洁度在以上，例如：外圆须磨加工的凹模，挡料销、肩台须磨加工的凸模或凸凹模等

3、。（毫米）工件直径 （D）：工件长度L车刃的割刀量和车 削二端面的余量 （每件）<5051-8081-150151-250251-420直径上加二匚余量<15334455-1016-32344565-1033-60445665-861-1005r 55；675-8101-200666775-8当D< 36时，不适合调头加工，在加工单个零件时，应加火头量10-15毛坯加工余量表（三）n：圆形锻件类（不需锻件图）3.2 .；（1）不淬火钢表面粗糙度在 以下无公差配合要求者，例如：固定板、退料板等。（毫米）工件直径（D）工件长度L<1011-2021-4546-100101-

4、250直径上加工余量长度方向上余量150-2005cJ5555201-30056565768301-400一5688-9401-500J8683-9910501-6008J8J-10J04T注：表中的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准毛坯加工余量表（四）田：矩形锻件类：表内的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准工件直径 （D）工件长度L< 100101-250251-320321-450451-600601-800长度上加工余量2e5667810工件截面上加工余量（2a=2b）<1044556611-2544556626-5045567751-100556

5、777101-200557788201-300677889301-4507178899451-60088991010平面、端面磨削加工余量表（五）I 平面每面磨量宽度厚度工件长度L<100101-250251-400404-630<200<180.30.419-300.30.40.4531-500.40.40.45r 0.5 1>500.40.40.450.5>200<180.30.419-300.350.40.4531-500.400.40.450.55>500.400.450.450.60、端面端面每面磨量D工件长度L<1819-5051-1

6、20121-260261-500500<180.20.30.30.350.350.519-500.30.30.350.350.400.551-12010.30.350.350.400.400.55121-2600.30.350.400.400.450.55261-5000.350.400.450.450.500.60>5000.40.400.500.500.600.70注：本表适用于淬火零件，不淬火零件应适当减少20-40%3.2 .粗加工的表面粗糙度不应低于如需磨两次的零件，其磨量应适当增加 10-20%环形工件磨削加工余量表（六）工件直径mm35、45、50 号钢T8、T10A

7、 钢Cr12MoV合金钢外元留量内孔留量外元留量内孔留量外元留量内孔留量6-100.25-0.500.30-0.350.35-0.600.25-0.300.30-0.450.20-0.3011-200.30-0.550.40-0.450.40-0.650.35-0.400.35-0.500.30-0.3521-300.30-0.550.50-0.600.45-0.700.35-0.450.40-0.500.30-0.4031-500.30-0.550.60-0.700.55-0.750.45-0.600.50-0.600.40-0.5051-800.35-0.600.80-0.900.65-0

8、.850.50-0.650.60-0.700.45-0.5581-1200.35-0.801.00-1.200.70-0.900.55-0.750.65-0.800.50-0.65121-1800.50-0.901.20-1.400.75-0.950.60-0.800.70-0.850.55-0.70181-2600.60-1.001.40-1.600.80-1.000.65-0.850.75-0.900.60-0.75注：小50以下，壁厚10以上者，或长度为100-300者，用上限小50-小100,壁厚20以下者，或长度为200-500者，用上限（|）100以上者，壁厚30以下者，或长度为3

9、00-600者，用上限长度超过以上界线者，上限乘以系数 1.36.4加工粗糙度不低于,端面留磨量 0.50 6以下小孔研磨量表（七）材料直径上留研磨量（毫米）钢450.05-0.06T10A0.015-0.025Cr12MoV0.01-0.02注：本表只适用于淬火件应按孔的最小极限尺寸来留研磨量1.6 .-淬火前小孔需占较粗糙度以上当长度e小于15毫米时，表内数值应加大20-30%导柱衬套磨削加工余量表(八)衬套内径 与导柱外径衬套导柱外元留量内元留量外元留量25-320.7-0.80.4-0.50.5-0.6540-500.8-0.90.5-0.650.6-0.7560-800.8-0.90

10、.6-0.750.7-0.90100-1200.9-1.00.7-0.850.9-1.05镇孔加工余量表(九)加工孔的直径(mm)材料轻合金巴氏合金青铜及铸铁钢件细锋前 加工精 度为4 级加 工性 质粗加工精加工粗加工精加工粗加工精加工粗加工精加工直 径余 量(mm)<300.20.10.30.10.20.10.20.10.04531-500.30.10.40.10.30.10.20.10.0551-800.40.10.50.10.30.10.20.10.0681-1200.40.10.50.10.30.10.30.10.07121-1800.50.10.60.20.40.1r 0.3

11、10.10.08181-2600.50.10.60.20.40.10.30.10.09261-3600.50.10.60.20.40.10.30.10.1附注：当一次链削时，加工余量应该是粗加工余量加工精加工余量表7-1模具常用加工方法的加工余量、加工精度、表面粗糙度制造方法本道工序经济加工余量（单面）/mm经济加工精度表面粗糙度Ra/ j. m刨削半精刨0.8 1.5IT10 126.3 12.5精刨0.2 0.5IT8 93.2 6.3划线铳1-31.6mm1.6 6.3铳削靠模铳130.04mm1.6 6.3粗铳1 2.5IT10 113.2 12.5精铳0.5IT7 91.6 3.2仿

12、形雕刻130.1mm1.6 3.2车削靠模车0.6-10.24mm1.6 3.2成形车0.6-10.1mm1.6 3.2粗车1IT11 126.3 12.5半精车0.6IT8 101.6 6.3精车0.4IT6 70.8 1.6精细车、金刚车0.15IT5 60.1 0.8钻一IT11 146.3 12.5扩粗扩12IT126.3 12.5细扩0.1 0.5IT9 101.6 6.3较粗较0.1 0.15IT93.2 6.3精较0.05 0.1IT7 80.8细较0.02 0.05IT6 70.2 0.4铜无导向物一IT11 123.2 12.5有导向物IT9 111.6 3.2世肖粗镇1IT

13、11 126.3 12.5半精镇0.5IT8 101.6 6.3高速镇0.05 0.1IT80.4 0.8精镇0.1 0.2IT6 70.8 1.6精细卷金刚镶0.05 0.1IT60.2 0.8磨削粗磨0.25 0.5IT7 83.2 6.3半精磨0.1 0.2IT70.8 1.6精磨0.05 0.1IT6 70.2 0.8细磨、超精磨0.005 0.05IT5 60.025 0.1仿形磨0.1 0.30.01mm0.2 0.8成形磨0.1 0.30.01mm0.2 0.8坐标键0.1 0.30.01mm0.2 0.8防磨0.005 0.03IT60.05 0.4钳工划线一0.25 0.5m

14、m车甘工研磨0.002 0.015IT5 60.025 0.05钳工抛光粗抛0.05 0.15一0.2 0.8细抛、镜面抛0.005 0.01一0.001 0.1电火花成形加工0.05 0.1mm1.25 2.5电火花线切割一0.005 0.01mm1.25-2.5电解成形加工士 0.05 0.2mm0.8 -3.2电解抛光0.1 0.15一0.0250.8电解磨削0.1 0.15IT6 70.0250.8照相腐蚀0.1 0.4一0.1,0.8超声抛光0.02 0.10.01-0.1磨料流动抛光0.02 0.10.01-0.1冷挤压IT7 80.08 -0.32前道工序的加工结果等具体情况而定

15、。*2.1-25 胃件内部哀而加工命附加工Mflt Q-Er4/ 件琪 »直 t峨件形状厚度* 求才(S1工亶把1大于| 0M54的6JV孙1250IBM方向阿班恻根39碗1250；IMQ加。1.1.51 ,W.5修九。2 *0-2.51 .5e£QE/RQ2-0-3,013丸口 mt/九EJ，仁匚口L7F.2-XL”3A3.51,7-2金也5击5f 52.5 7 叫2.0-2.&£皿.5E/:工2.3.0Lw.s2753 g.51.0 *2.5g,g.7UT+0遍*八I亦2.3-10£+心多叫253 .。也5-1手3.0-1.53*4/1.5-

16、% 51引:;JT.q”T-m露I篇33M.5九方5法2.5 噂，$2 txm,罐17- 4-03包乱53"一九三315石.03 f 5,3-5-4.513加乱43-5*5.01.0-5.0，£ gU对E 3度.而+A *,康叱回S.5M.5|1.5-5,115.百4.5 - L自回件掣边余 tEt车辑地对于在环总串压力机，快嘏律，平用机及蝶比压力机上生产的膜雏样.«t粮特方为3kjj,在16Ml带核微缶力糙上生产，孑件无布新加工工序锹件国身於*为国1,箕演为4 smm八 定此旗军件余如£*厚盘月内*L7-*，Zru*水平方网为M4一工ho*一；现恚J&

17、#171;在席立内，相映悬。量，MFHIC*丹卡康耀而列用.工瘴分和事一用上间距度切工情.裳乙3r超东邦后半箱车余K 祗1 ,1性* CL)| :>1 和。20M>15 TbO r丽>Ges-iOD>aoo-i2flfl<10i0。白LB 0.3-CT 1.0).1一- 4 c1.0Lll.s.< .r-川T。. 1/EJUIL*15LT>5610- 1/1.1I1.41.8>19-UQ141.2LE141L«>12(180：1.211”1.3U.SIJ2.1>110-2501.4Id1九。施。i.i：1 + 4 -21.7

18、 ,JL92.1.>3Sfl-SD0l.i,1/1.7L»s,lo?«2.3-3用金用石刀车外加工会* ft tt w等传惑木尺寸w & la工余曼0令金<ieo>100"倒月 ” 依<100>100C.30.4«<100>100e.20.3ft. Lti祟祟用喜次*E（毕,隼及精乍工第加工余H为01062少年零件B工的公”依卜9. hB决堂.3 .奉我所列能加T余aifc耐十彳件的长e为IU5的3优为0. ttHftRlh 如工余身适当加火. FS5 7，rv ， TT in 4 z k n<et

19、rj ninRf. fUillLKS. Al I«2.1-5 直箱车及削命量(mtn)曲 ft长度>100150>250-500<10*科便 悴使Q.2 0.30.20.30.30.4一>1870未算硬0.2030.3 0.30.30.1ww0.30.3.3 0.40.30.4>305。未海硬 猝硬0.30.40.30.40.40.S>5，80未部帔 粹候。3 0.40.40.50.40.5>80-120未"现 w»0.40.50.40.50.50.6>12。180未卸使 猝倭0.S0.50.60.6。6 0.7&g

20、t;180260未修候 弊硬 .5 6:?0.607<2.3-4外削余一« uim)就径件*KVI*>185d>“一12。>11026。>260"0>500WH”,斛精乍CM电,八！WV«T川乍G削<3020.2060.30.7Q.3九80.41.00.51.20.6>305。050.3G/G.30.7040U0.41.0o.s1.2。8>5。-1200.7030.7C.3U.80U1.00.51.2L61.208>120* 260e.a0.40.S0.41.00.51.0051.2。61.4。7>

21、260X01.00.51.0051.20.51.20.61.40.7I.S0.7>600U266).20.61.40.6L40.71.60,11.70.8零件答本尺寸H校余及军件将十尺寸直任余量<10 >10-18>1830>30-5000050.008 0.006-0.009 0.0070.010 0.0080.011>6080>8012。>12。18(>180-25<0.0080.0120.010-0.0140.012。M6 0.0150.020住,姓过精磨的零件.其手工团有余量为3“。机械研磨余R为815|。.，2A7%光外加工

22、余(mm)零件花本尺寸<100>100-200>200700>700宜径余”*1030.5我2.3-8开孔制7 91精度(H7)孔的施工注，光管的加工f1度为IT 7 ttL零件务率尺寸CL站用本刀0以后a 依W R丁孔站第二次第二次32：9i3H741.94H764"一5H785.86H78T.87.96bll?1098MB 9.9610H71211.«11.8S11.9&121171312.012.8S129S13H714J3.011.8513.9514H71514.014.85U.»515H71C)5.015.8515.951

23、6H71S17.017.8517.94J8H72018.019.B19.819.9420H7222021.82U8 .21.9422H7242223.823.8 '23.9424H7252324824.824.9425H726* 2425.82S.825.9426H7282627.827.827.9428H7SO15.0282B.829.829.9330H73215.930.031.731.75 31.0332H73520.033.034.734.7S ；S4.9335H7S8”。U.937.737.75 -37.9338H74025.039.939.739.7539.9340H742

24、2S.040.041.74L75 *41.9142H74525.C43.044.744.75 44.9345H7(mm)X1i零件不本尺寸J风车刀罐以后犷孔砧m 依情 «制一次第二次4825.046.047.747.7547.9348H7502S.0480<9.74».7549.9350117603055.050.6S9.559.960H7703065.069.569569970 H 7803075.079.579570.980H7903080.089.389990H710030go.o99.399.B100H71203080.0119.3一119.8120H7140

25、3080.0139.3一1S9.S14Gli716030800159.3139.8160H7ISO3080.0179.X1798180H7在，I 在铸嫉上加工宜值小于的孔时.不用扩孔砧和曜孔.2在校上加工直色为30ee与32mm的孔财.仅用或任为28m。与301noi的砧义各站一次.S知仅用一次轨孔.创校孔的期工余最为本表中出校与精较的加工余量之知.，达夫通经大于75e。时采用坏孔砧.裳2.3-9苔孔*8. 9级精度(H8. H9)扎的城工(mm)径零忖,本尺寸«用车刀馋以后r a. w第一次第二次V*2.9SH8, H943.9一4HSUI954.85H8.II9658一8H6.J

26、I9S7.88II8.H9109.8一10118. H91211.8一12HLH91312.813H8、1191413.814H8.1191514.815H8.H9161S.015 8516H8.H91817.0J7.S518H8,U9201B.61».819.820H«.H92220021.8H.322HK.H9ll22.923.B13824 Ms. f432$n.o24824825H8.H92624.025.825，26N8.H92826.027.827. B28H8.H9301S.02829.829.8580H8.H93215。3031.731.7532HB. H9零

27、件基本尺寸站用军刀0以后校第一次第二次3520.03334.731.7535H8、H93820.*3637.737.7538H8.1194。2S.09899.731.7540H8、H94225.04041.741.7542 H 8、H 94s25.«4344.744.7545H8、H94825，4647.747.7548H8、H95025.04849.749.7550H8.H96030. 16559.5G0HMH97。30.0M”370H8.H98030-67579580H8.H69030。Bo.e19.1*w90H8、H 910030.080099.3*100H8% H9120”0

28、80.1119.3120H8,H914«S0.0S0.0139.3140H8.HS160S0.080。159.)160H8、119180”to.o123180H8、H9(«)1在铸铁上施工宜任为309a与32mm的孔时，代用鹿经为28009308)的站义分站一次.2 站员H径大于7Sa 1时录用环孔砧.nft2 .钻头直径大于75。6时果用环乱法.我2.370按 7触与8级箱度加工8(先检出威热冲出的孔(mm)宜ft加工孔的直我»«tt镀ffi 校« 较第一次第二次惋出血径按flIHU公左H8dH8« H93028.fi29.8 04

29、3 一 29.93- 一 303230.031.7 0.2631.93S2S533.034.74 0-634.9335983£037.7 0.1637.$3384038.039.7 0639.934042*40.041.7 0.1641.93424543.044.7*0.1614.93454846.047.7 gj647.93486。4548.049.74 0.1649.9350524750.051.5 0.1951.925255S153.054.5 e.to54.9255585456.057.6 0.1957.926860665机。59.5 0“959.9260626860.06】

30、6*0.1961.9262651 163.0645 0.1964.926568. 6466.0676 0.1967906870« 6668.069.5 8-1969.9。70726870S71.5 0.1971.90727s7173.b74.5 0.1974.90757a .74J76.977.5 0.1977.90*78加工孔的克nm蚣WK ttR 校H6或H8. H9第一次第二次<1后1役技题R2】公理807578.079.5*0.1979.980827780.08LS*0.2281.45828580«3.084.3 0.2284.8585888386087.3

31、0.22878588908S88.089.3022S9.859092«790.091.3*0.229I.15929590 -93.094.3*0.2294.1595。8939G.097.3 0.2297.3598)009598.0S9.3 0.2299.85IGO)05100103.0104.30.22104.810S1IQ105108.0109.3*0.22109.8noJ15110113.0“4.3>0.22】148115120115118.0118.3小。.22119.812012$120123.0124.30.25124.8125)30)2512S.0129.30.25

32、129.813013S130133.0134 3 0.25134.8135140135138.0139.3S25139工HO145140143.0144 3 0.25H4.6145160145148.0149.3+ 0.25149.8150155160153.0154.3 0.25154"155160»55158.0159.3 1.25159.$160)651601M.0164.34 t.25164.8165170151C8.0169.3).25169.8170175170173.0174.3*9.25174.817518C176178.0179.3 0.25179.a18

33、0185180183.0184.3 0.29184.818519018518R.0189.3 L29189.8ieo195190)93.0194.3 D2S191.8195200194197.0199.3 9.29199"20021。+ 2八CAC 一 A« 1.01（任大于500。的孔时.兵工中间余ft与直8500s。的孔的余最相同.2如仅第一次管孔时，副使孔的Ml工余,为E蚊411议B工余显之加.3如传出的孔。（R大闻工余2*,则初。次朝悦可以分或两次或多次进行.m虻嵬状基孔的长度<50>50700>100200 ->2。0 300<1!未

34、神” 静 ”0.20.2一一68(号1V sVx3蓄州 w««««««N州««ww启«*« x«o o 76*o o5 50 O4 3o o £ 3- _2 _3木.o o7 6o o 66O O55:-O OA 3° ?4 3一10O户7 7o o5 Io oo oC/t 4o o44?rb o1 AIsO O 7 7o o66o o d ui1111，lvIs 1,Is»2<Ml23K>a6ixasHMH» (SBv V V V

35、v v vH?TT7?6SSI 35SSo 6o4O 3o *29 蠹« 力»a*a. 1so*6-kO 3«O 2o 1劳 so4,2o 2例 so 1s 声o 3o 2o 1叫* ooeooooo RRiJJJiA 310c6420854Ft H q £M oooooooo oooooooo 88765433 91234693 I I I ooooopoo 1J1 oooo 43 08765 57 4 2 2一3SHSAoV6T80 vsts V-2T180 Y326,H7VVVA SSKS If w 5 3 2 0 0 5*X4< J ill

36、! < < I3.e oK3 4 2 10,aw- Mas* /H«*xo05 0oloBB5工后经热处加工后不经热处刚孔基本尺寸bfl.度<1000|>1000 卜2 000>20003000>300。500。>5000 7。伙>7000loose<1000>1000|>2000|> 000>5000|>70002000|30005gq700。100C0nft余fl>351。0488ie-二2468一->10018046810乂24681012>180-100一12-！Mee1。1

37、4 - 表2.3-16单刃站后深孔加工余量拉孔 氏上工序偏差孔基本尺寸1625257546120金 依(HH)J0180.S0.5*0.11>”30050.50.5 0.13>30380.50.?0.7 0.16>3850C.70.71.0 016>50-601.01.Q 0.19裳2.3-15拉孔加工余(用于H7级精度孔)(ooro)案2.3T7翻孔加工余(mru)孔长国九诔本尺寸<100>100200>28"0>30011径余800.0$0.080.12*>801800.100.150.200.30>18-3600.1$

38、0.200.250.30>3600.200.250.30035tt. 对孔首的馆工常度为H 7.2.如内承相连，IBM孔普两M承的公4均以大轴承的公叁为度.3我中外琴的胡孔。工余A.系投射正常加工条件而定的，当物我有着学蓟，|,应翕表中大.裳2.378 边形九拉阚余M孔内大边长L 余L_；整地工尺寸上偏港 1018 0.8>1830EC 0.28>30501.2*0.34>50801.5 0.40>801201.8 0.469.9« 格96方 式V >外 较"外 0 定。内径定。63542。405。0.864 56。5。30.809655

39、900.607。91.01»30300.50.70.81045。5。.608。016W65。708166005060.87，H2.5-H花孔枚例命(mm)裳2.3-20攻被苜的孔用麻花站直径（摘aJB/Z228-85,Cmm）< J >蛔牙、统b«att麻比砧直任4费本宜摄D«能P内 螺 馍 小 径 5 H maxGH7H oax5H. 6HW 7H oH1.。0.25|0.78S0.7290.751.10.8850.8290.851.2|0.98S0.9290.951.40.31.142U1601.0751.101.60.3S1.3011.3211.

40、2211.251.81.5011.S211U211.452.00.41.6S71.6791.5671.602.20.451 8131.8381.7131.752-52.IB2.1382.0132.05，00.51.5712.5992.6392.4592.503.50.62.9753.0103.«502.850|2.904.00.7323.4223.4663.242 叫3.304.S0.75S.8383.8789.9243.6SS 3»708.0-R4.2944.33，4.3841.13414.206.0|16.1075.1535.2174.817 Is.oo7.016.10

41、76.1536.2175.9176.00L0I ”内68596.9126.982|6.647f 6.80$.3平面加工余费2.3-21平面加工余（mm）加 工 T 序质T长僧烽工竟度Ml J- JL 9TAJH 二L« 4 人<100>100300>3001000V8G0E02.0机加工后>30010001.52.02.5>1000-20002.。23.0<30002030.250.4物愫成的创后>3001800.250.40.3-0.50.406HM)100070000.305。60.4-0.7.<3000.150/5P.20aw&g

42、t;300 - 10000.200.200.25>1000-20000.250250.30 2.3-22阳槽加工余及催差(mm)w e k4V «氽依宽 皮n e然«飘钱目率精锐（华铳后 |机优IT121T13）f MttdTin>3-61.S0.S 0/2 0U8 0.075>6702.00.7>0.15-*0.22 0.09>10183.01.00.18升0.27<0.11<80<60>18703.0LO0,ZlQ33 0.13>30703.01.0O.J?5- r 0.394 0.16>50804.01.0*0.10- 1 0.46 0.19>80-1204.01.0：O3S - O54才 0.22tu】*耶蚁后需Pis的加余里，逅m牛粕优长经热处flun未箱用处外