工艺工法QCQC现浇箱梁腹板混凝土浇筑反压防冒技术

1、现浇箱梁腹板砼浇筑反压防冒技术1、 课题简介 xxxx快速通道工程主线设计中有三座大跨度连续刚构桥。xxx大桥及xx三号大桥其主桥箱梁断面为5.25*（5.62.5)m，而xx一号大桥跨度和梁高均略小一点。 首先施工的xx三号大桥设计采用（65+100+65）m预应力砼连续刚构，梁体为两向预应力砼结构，全幅桥采用分离式单箱单室截面，1-11号梁段采用挂篮悬臂浇筑施工。0#块长12m，两端悬挑长度3m，墩顶根部梁高5.6m，底板厚1m，腹板厚0.7m，顶板厚0.65m，横隔板厚1m。0#块设计C50砼方量210.23m3，分两次浇注完成。2、 小组简介小组名称xxxx建设（集团）有限公司xxBT

2、项目管理公司小组类型问题解决型组建时间注册日期注册号小组课题现浇箱梁腹板砼浇筑反压防冒技术序号姓名性别职称职务小组职务组内分工1xxx男工程师桥梁工程师组长技术负责，资料审定2xx男技术员工程师助理组员组稿，过程参与3xx男助工工程师助理组员调研，前期收集3、 选题理由 1、xx建设集团首次承建100米大跨度连续刚构桥梁，但我集团集思广益，招兵买马，组建了团结高效的管理公司作为总承包单位，同时组织建立了精干得力的项目部及施工队；最基本目标为：工程进展顺利，质量评定合格，积累同类桥梁施工经验。 2、三座连续刚构桥均系我公司重点建设的创优夺杯工程，也是我集团公司成立以来所承建少有大型项目之一，桥梁

3、种类多，难度大，施工条件恶劣，从集团公司领导到管理公司都予以了高度的重视和期望，对于此次QC小组的开展在人力、财力、物力等方面也给予了的大力支持。3、通过工程概况可知，主梁高度5.61.7m箱梁数量较多，合计浇筑方量逾20000m³，因此，混凝土浇筑的成败很大程度上决定了整个箱梁施工是否成功。而在浇筑腹板时，控制腹板的混凝土不从腹板根部冒出来是一个关键问题。4、 现状调查 我QC小组成员根据自身施工经验，如：xxx大桥、xxx特大桥、xx互通立交现浇箱梁等的施工，发现在浇筑箱梁腹板时腹板与地板交界处容易冒浆；同时我QC小组向各项目部各桥梁专业施工队进行此问题的专题调研，调研结果表明：

4、来自于全国各地的桥梁专业技术人员也谈到他们在浇筑箱梁腹板时腹板与地板交界处容易冒浆，虽然采取相关措施，但未彻底解决此问题。所以可以认为此问题为质量通病。5、 目标设定及其依据1、目标设定表-1 悬臂浇筑梁实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32轴线偏位(mm)L100m10全站仪或经纬仪：每个节段检查2处2L>100mL/100003顶面高程(mm)L100m±20水准仪：每个节段检查2处2L>100m±L/5000相邻节段高差10尺量：检查35处14断面尺寸(mm)高度+5,-10尺量：每个

5、节段检查1个断面2顶宽±30底宽±20顶底腹板厚+10,-05合龙后同跨对称点高程差(mm)L100m20水准仪：每跨检查57处1L>100mL/50006平整度(mm)82m直尺：检查竖直、水平两个方向，每侧面每10m梁长测1处1注：L为梁跨径。2、 目标设定依据 1、由我集团公司承建的xx高速公路xxx大桥、xxxx二桥连接线工程、xxx水电站配套工程主跨120米永久连续刚构桥等桥梁工程都获得了较高的社会评价。 2、xx快速通道工程选择了长期合作的施工队伍，其施工队伍技术负责人具备较高的技术水平和广泛的工程阅历，经过前阶段的施工得到了集团项目管理公司的认可。 3、

6、我集团公司质量保证体系经过多年的实践，已经较为成熟。集团项目管理公司历经一年多的全方位经营管理，管理的能力水平实效颇受各方赞誉。 4、我QC小组的成员在实际工作中严格按照“安全质量文明违约实施细则”进行监管，同时按照管理公司制定的报验程序进行首件工程及中间检查。 基于上述原因，我小组对本次QC活动充满信心。6、 原因分析 根据质量控制的一般理论，我们不采用排列图、直方图、控制图，而是采用了因果分析图（即鱼刺图）对在浇筑箱梁腹板时腹板与底板交界处容易冒浆的问题进行全面分析：因果分析图7、 要因确认 确认一、人员因素确认方法分析论证负责人确认时间调查分析振捣工人部分为熟练工，本工程进场后是第一次施

7、工，还未适应。xxxxxxx2011年1月现场调查分析情况： 基于振捣工人部分为熟练工这一前提，通过抓好三级技术交底，让所有振捣工人熟练掌握操作要领；加强质量教育，建立奖罚机制，加强振捣工人责任心。结论关于人员的两个因素均为非要因 确认二、机械设备因素确认方法分析论证负责人确认时间调查分析机械设备主要与捣固器有关，选择合适的振动棒，可以消除此因素。xxxxxxx2011年3月现场调查分析情况： 通过施工方案认真评审，确定现场施工采用50型振动棒，不因为断面尺寸大且配筋不太密而采用70型振动棒，从而杜绝过强的振捣力。结论关于机械设备的因素为非要因 确认三、混凝土材料因素确认方法分析论证负责人确认

8、时间现场验证我们采用的混凝土为商品混凝土，入仓前对其工作性能进行严格把关。xxxxxxx2011年3月现场调查分析情况： 施工方案确定：混凝土的初凝时间为10h，塌落度为20±2cm，混凝土到场后由工地实验室检测合格后方允入仓。结论关于混凝土材料的因素为非要因 确认四、环境因素确认方法分析论证负责人确认时间调查分析箱梁施工在高空中进行，受风力、雨雪、撞击、雷电等的影响xxxxxxx2011年3月现场调查分析情况： 按照施工规范的要求，在大风、雨雪、雷电天气不允许浇筑，可通过天气预报予以排除；本地区为山区，不可能有飞机低空飞行产生撞击。结论关于环境因素为非要因 确认五、施工方法因素确认

9、方法分析论证负责人确认时间调查分析方案论证现场验证托架或挂篮模架施工方案经过专家论证是可靠的，变形量小于2cm，对浇筑的影响极小；混凝土浇筑时采取防冒反压措施能够保证混凝土结构尺寸。xxxxxxx2010年10月现场调查分析情况： 施工队抱侥幸心理不设置压板，可通过常规的技术质量管理活动如指令、整改予以避免；在箱梁腹板浇筑时设置压板既是一个方向，又是一个关键，如何牢固安装压板，合理确定压板宽度以及兼顾压板下的砼振捣是我们目前亟待解决的问题。结论关于施工方法因素确定为要因8、 制定对策针对已确定的要因及其三种具体表现，我小组作出对策表，制定相应的对策、目标和措施，并在施工组织中确定延期完成时间，

10、落实负责人。要因表现形式对策目标措施负责人地点时间压板设置不当压板安装不牢固不稳定加固压板压板在浇筑过程中不变形不上冒采用10*5cm木方做背楞固定压板、背楞上压钢筋18螺纹钢加固。xxxxxxx施工现场2011.3压板设置的宽度不合理根据施工经验确定压板宽度确保压板宽度之外的底板砼不上冒采用1.5cm厚桥梁板作为压板实施反压，宽度选择为1米。xxxxxxx办公室2011.3压板以下的砼不能振捣根据振捣棒作用半径和移动间距设置振捣点压板下的砼振全部能够捣固密实1、 在压板纵向间隔65cm设置10*10cm振捣孔，距离外边缘60cm。2、 加强现场振捣质量监督控制。xxxxxxx及技术员施工现场

11、2011.39、 对策实施箱梁高度分别有5.62.5m，腹板高度即有5.12m，混凝土侧压力较大，大致在0.12MPa0.05 MPa，因为箱梁浇筑时要求砼缓凝时间在10h左右，腹板浇筑完毕时已浇筑的底板砼一般都尚未初凝，因此采用大流动性大塌落度的商品泵送砼浇筑腹板时容易从腹板根部和底板结合处冒出来，导致已经振捣的腹板砼不稳定不密实。实施一：加固压板按下面的压模设计图进行压板加固。效果检查：在箱梁腹板浇筑时，本压模在浇筑过程中受力稳定，没有松动与变形，达到预期效果！实施二：合理设置压板宽度我们对混凝土浇筑全过程进行了仔细分析，明确了浇筑次序，把握住压板宽度之外的底板砼上冒的原因，根据施工经验确

12、定压板宽度，采用1.5cm厚桥梁板作为压板实施反压，确定压板宽度1米。效果检查：箱梁腹板砼浇筑过程中，压板宽度之外的底板砼没有任何上冒现象，结果达到预期目标！ 实施三：压板下的振捣点设置 1、根据振捣棒作用半径和移动间距设置振捣点。由于采用的50型振动棒有效作用半径为45cm，为避免移动振动棒时欠振，考虑重叠作用，故移动间距不超过65cm，由于压板宽度为1米，故沿纵向设置一排振捣孔。由于采用了50型振动棒，故对压板设置10*10cm振捣孔，确保自由振捣。2、加强砼现场振捣的过程控制，严格要求作业人员按方案、规范要求执行，确保振捣密实。效果检查：拆模后现场检查发现，无蜂窝、麻面，仅有极少气泡，结

13、果达到预期目标！10、 效果检查 1、 目标完成情况在xx钟多镇至渤海快速通道工程xx3#大桥所有0#块箱梁腹板浇筑过程中，无冒浆现象发生，达到既定目标；xx3#大桥右幅1#主墩0#块箱梁现浇混凝土拆模后，我们对混凝土结构进行成型检查测量，有关记录如下表：混凝土结构成型检查测量记录（用于基础、承台、立柱、墩台身、塔柱、盖梁、现浇梁、板拆模后检测）工程名称xx钟多镇至渤海快速通道工程xx3#大桥右幅施工单位xxxx建设（集团）有限公司工程部位1#主墩0#块箱梁现浇混凝土检测依据CJJ2-2008 JTG F80/1-2004尺寸长宽高+10,-03、7、4、2、1、5、6、6壁厚平整度84、7、

14、3、2、1、5外观缺陷蜂窝麻面部位缺陷面积cm2所占比例（%）箱梁底板倒角无露筋缺角无 其他项次本表未做记录，其他三个o#块砼尺寸和外观也达到同等水平，在此不一一列出。2、 社会效果 此次QC小组活动大大提高了xx快速通道现浇箱梁质量的验收合格率，提高了箱梁质量，达到了集团公司下达的指标，颇受业主监理好评，进一步提升集团公司的社会形象和公众影响力，未下一步承揽更大工程作了技术准备。3、 经济效益： 通过成本核算，本次活动创造的经济效益如下： 、避免砼浇筑时冒浆损耗：4座*1m³*430元/m³ 、避免桥梁板材料损坏：4座*6块*150元/块 、避免凿除冒浆砼所耗人工：4座*

15、4工日*150元/工日 截止目前，本次活动累计创造经济效益：7720元；xxx大桥箱梁、xx1号大桥箱梁施工即将开展，远景经济效益约25万。11、 巩固措施 为了更好的总结这次活动的经验，巩固活动的成果，制定了以下措施： 1、项目部对检查的结果及时地对各班组进行通报，在工程例会中进行总结，对问题认真地进行剖析，提出改进措施，通报奖惩结果，做好各班组的技术交底工作，确保质量管理全面有效长期地开展，从而推动质量的不断提高。 2、管理公司根据工程进展情况，适时督促各项目部按此QC成果组织施工，并对出现的新情况及时调整。当悬臂浇筑到2#块时，由于梁高降低为4.39m，侧压力降低了20%，因此考虑压板宽度调整为0.8m，当仍需设置振捣孔。对于在施工现场偏离此QC成果的施工方法，如果该方法是合理的，我们予以接受；如果该方法不成熟，就要求项目部按照此QC成果施工方法组织施工，并进行相关整改。 3、对于本次活动的成果我们编制了作业指导书，在全集团广泛推广。12、 总结及今后打算 对于现浇箱梁梁高2.55.6米、倒角为150*28cm时，