某铜矿排水管线专项施工组织设计方案

1、铜矿采选4000t/d建设工程排水管线专项施工方案一、工程概况铜矿采选4000t/d建设工程的管线工程可分为尾矿输送管及库区的排水管。尾站输送管线全长为6118.34m，包括尾矿输浆管4075.56m、尾矿放矿管HDPE DN50长5m、尾矿回水管2037.78m，管道标高从4008m开始至3840m结束，高差跨度为168m，管底采用管枕及固定管座支撑，尾矿管每隔2m设一个管枕，回水管每隔4m设一个管枕，材料为C15混凝土预制。库区的排水管为钢管混凝土结构，全长3307.07m，其中初期坝底部的排水管线长201.6m。连接尾矿初期坝及13#拦水坝，中间有一个连接井及4个排水井组成排洪系统，排水

2、管道内直径按2.5m1.5m。按业主要求，初期坝坝底区域的排水管道必须在年底前完成，则此区域至少施工达到220m，为后续初期坝修筑提供条件。此专项施工方案仅编制排水管线的组织设计。二、编制依据2.1铜矿采选4000t/d建设工程尾矿输送管线招标图。2.2铜矿采选4000t/d建设工程招标文件。2.3现场踏勘情况及建设单位对施工组织、进度、质量、安全、成本费用及现场环保文明施工管理的要求。 2.4国家有关的现行建设工程施工验收规范、规程、标准以及省、市、县对于建设工程和建筑施工管理的有关规定。 2.5我公司技术水平、机械设备装备能力和我公司多年从事公路、矿山、隧道及大型土石方工程等丰富的管理经验

3、。 2.6我公司实施质量、环境、职业健康安全管理手册和程序文件。2.7工程测量规范（GB50026-93）2.8给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268-2008 2.9建设工程质量管理条例(国务院令279号) 2.10建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001) 2.11建筑工程施工质量验收规范实施指南（第二版） 2.12质量、环境、职业健康安全标准(ISO9001、GB/T-14001、GB/T-18001)三、人员材料及机械组织： 3.1人员组织 项目部由项目经理一名，副经理三名组成，并配备现场施工管理人员8人，测量工2人，质检员、安全员、材料员各1人，机械驾驶员8人，修理人员

4、3人，电工1 人，并下设2个作业班组，每个班组由20人组成，分两班连续作业，紧急情况下2个班组可进行调节。作业班组主要负责基槽开挖、垫层基础浇筑、支模，绑扎钢筋，管线砼浇注等工作。 3. 2材料组织施工用料的砂、石水泥进场均要有合格证及相应的检测报告，并安排质量员及材料员进行检查验收。排水管的钢筋加工需在钢筋加工场集中加工，砼需在搅拌场集中拌合，采用装载机及汽车运输到施工场地，需进行场内二次倒运。3.3机械组织根据施工需要特配备750L搅拌机3台，ZL50型装载机1台，PC220挖土机1台，自卸汽车3台，电焊机2台，钢筋切断机1台，切割机1台等。4、 项目施工管理组织结构 4.1组织方式本工程

5、施工采用完全项目部管理，即在公司领导及行政管理下，实施项目部项目经理全权负责制,项目部在人员组织、材料、设备采购、工程施工管理、财务管理各方面独立运行。4.2组织机构根据本工程特点，组织精干的项目管理人员，成立工程项目经理部。组织机构见下图。为快速、安全、高质量完成该工程的施工工作，公司为该项目部，选调具有丰富管理经验的人员组成领导班子，挑选技术精良、作风过硬、吃苦耐劳的技术工人和具有丰富管理经验的工程技术人员。 项目部组织结构框图项目经理项目技术经理项目副经理后勤部工程组质监组技术组安全组财务组合同组设备队维修队运输队土建队4.3主要人员配制、简介及职责 4.3.1项目经理遵守国家有关工程建

6、设和城市建设管理政策法规，执行施工技术管理规范和企业规章制度，履行承包合同。负责本工程项目部的全面工作，并保证施工合同在本工程项目的全面实现。按项目部内部分工，分管财务、经营合同。根据工程合同规定，组织单位工程或专业分部分项承包工程。主持项目经济成本分析，负责项目资金合理使用，负责工程成本责任目标的实现和项目部经营合同的各项管理工作。参加建设单位组织的协调会议，并组织工程项目内的各项协调会议。组织编制和实施工程施工组织设计、施工计划及技术管理，降低成本，安全生产，坚持文明施工。组织制定本项目管理规章制度，加强项目管理和班组建设。4.3.2项目技术经理在项目经理和上级部门指导下，分管技术组，对工

7、程技术质量管理全面负责，是质量的直接责任人。认真贯彻国家技术标准、规范、规程，执行公司及项目技术质量管理规章制度，接受上级部门的监督检查。按项目经理部分工，组织项目部建立、健全项目部质量管理制度，责任和质量保证体系以及例会制度，负责全面管理和计量管理工作，处理各种技术质量问题。 主持编制工程项目管理计划和工程项目质量策划工作，编制项目工程的施工组织设计、参加图纸会审、做好单位工程技术交底及安全措施工作。制定推广降低成本措施，参加项目经济活动分析，提高技术管理水平。领导项目工程部管理及质量、安全、试验、计量、测量部门工作，确保项目技术、质量、效益指标的完成。组织参加工程项目的施工进度、施工质量、

8、施工安全和创标准化文明工地的检查，确保本工程项目达到工程验收一次合格。4.3.3项目副经理在项目经理领导下，分别分管项目部材设组、项目综合办公室、施工生产，并直接负责分管工件、分管项目的施工计划和目标落实，并在质量、工期、安全、成本等方面负责接受上级主管部门的监督、检查，使生产顺利进行。认真熟悉图纸，严格按设计图纸要求，施工组织设计和规范、规程组织施工。搞好劳动力、材料、机具设备的合理安排和使用，杜绝返工、浪费。保证工程质量、施工安全、工程合同工期的实现，提高工程综合经济效益。搞好安全生产现场管理，争创标准化文明工地，坚持安全生产，杜绝重大伤亡、火灾及设备事故的发生。领导并参加工程项目施工进度

9、、安全、创标准化文明施工工地的检查，并主持各项评比工作，负责组织制定相关奖罚制度，确保工程项目按期一次性交验合格达优，确保工程项目，创标准化文明工地。五、施工准备及施工工艺 5.1施工准备 5.1.1施工前施工人员应熟悉图纸及有关规定、规范，并由工程技术人员对图纸进行必要的技术交底。 5.1.2管沟施工前必须验槽，经签认合格后方可进行下道工序施工。 5.1.3根据设计图纸进行施工测量，定出管沟中线、高程和宽度，确定管沟变形缝的位置，并对控制桩进行加密和保护。 5.1.4原材料必须符合规范规定，应具有产品合格证，对原材料和半成品进行检验、试验。管道系统中所有的管子、管件、阀门及仪表必须具有制造厂

10、的合格证；并应按规范进行检验。 5.2施工工艺5.2.1在管线进行施工前必须具备如下条件：土方开挖、基坑支护及管道交叉处理已经完成，经有关方面验收合格。现场“三通一平”满足施工需要（可使用业修建的进场道路及尾矿坝的进场道路）。沟槽一侧堆土距离槽边上口1.5m以外。基坑地下水已经降至基底以下0.5m。5.2.2围堰施工根据现场实际情况，施工排水管线时，施工区域的地表水及地下水比较丰富，在基槽开挖前需进行围堰施工。 在施工区域适当位置，采用砂包围堰，砂包计划用现场河沙或石粉装好袋，由挖机吊运至指定河道内进行堆填。围堰高及范围可根据实地水量进行变换施工。当水量过时，为保证围堰的稳定性，可在堆填砂包的

11、下游打木桩进行固定 。围堰完成保证施工段无明显水流后再进行测量放线，进行管线开挖施工。  5.2.3排水管线施工工艺测量放线基槽开挖混凝土垫层 底板钢筋绑扎底板模板安装 底板混凝土浇筑侧墙、顶板内模安装 侧墙、顶板钢筋绑扎侧墙、顶板外模安装侧墙、顶板混凝土浇筑管沟回填六、排水管线施工方法6.1 测量放线 熟悉图纸，明确基准中心线，绘制放线图。  6.1.2以排水管的中心线为基准中心线，按设计图纸给定的尺寸，测量放线，同时每隔100米设置中心线标志桩（首先进行施工的是初期坝底的排水管线，先从此处开始进行放线测量）。6.1.2在放线图上标注标志桩的位置，做好放线记录，

12、填写放线资料。 6.1.3将标志桩用水泥砂浆进行保护，以备复查。  6.1.4土方开挖前按测量放线坐标用白灰实地洒放管沟边线。6.2 基槽开挖管沟开挖前应将施工范围内的土堆、草木等清理干净，并用推土机加以平整。 6.2.1考虑管沟土方开挖工作量较大，为保证工期，采用机械开挖，现场配专人指挥，距管沟下部20cm范围以内采用人工开挖及修槽。  6.2.2管沟开挖所挖出的土应充分考虑布管和车辆出入和停靠工作，而堆土距管沟边缘不小于0.8m，且高度不应超过1.5m，堆土为截面梯形。  6.2.3管沟开挖时，管沟底部每侧工作面的宽度、管沟底宽尺寸和坡度应

13、符合设计及规范要求。  6.2.4管道沟槽底部开挖宽度为：B=Dh+2b 式中：Dh：管道结构的外缘宽度，mm；b：管道一侧的工作面宽度，mm；Dh500时取300；500Dh1000时取400。 6.2.5管沟开挖土方堆至管沟边缘大于或等于1.0m处作为围护，多余土运至指定堆土区。管沟无堆土的开口处采用脚手架钢管围护，维护宽度为5米，高度为1.2米。  6.2.6管沟开挖自检合格后，应会同监理单位、总包单位进行地基验槽，验槽合格后方可下管。 6.3 混凝土垫层 6.3.1模板：垫层边模可采用10槽钢或100mm×100mm方木模板，模板背后用钢钎或方木

14、固定。 6.3.2垫层混凝土：采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达到1.2MPa后方可进行下道工序施工。6.4 底板钢筋绑扎6.4.1钢筋的接头型式与位置：钢筋接头型式必须符合设计要求；当设计无要求时，混凝土结构中凡直径大于22mm的钢筋接头宜采用焊接或机械连接；其余钢筋接头可采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定。底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开；其下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位，上层钢筋接头位置应在底板端部1/3部位。6.4.2底板钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。底板上、下层钢筋间设

15、钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为600mrn1200mm。钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定，使保护层厚度符合设计要求。 6.4.3钢筋接头要求钢筋绑扎接头的位置，其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，且不宜在最大弯矩处。 钢筋的连接，无论焊接或绑扎，设置在同一构件内的接头均应相互错开35倍钢筋直径（绑扎接头不小于30倍钢筋直径），但不得小于500mm。 6.4.4钢筋加工质量要求下表1。   表1           

16、;     钢筋加工质量检验标准（mm） 项目允许偏差检验方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10钢尺检查弯起钢筋的弯折的位置±20钢尺检查箍筋内净尺寸±5钢尺检查 6.4.5绑扎钢筋接头的搭接长度应符合表2的规定。    表2               绑扎接头的搭接长度 钢筋类别受拉区（mm）受压区（mm）检测方法30d20d尺量35d25d

17、尺量45d30d尺量 6.4.6钢筋位置质量应符合表3的规定。    表3                   钢筋位置的允许偏差 项  目允许偏差（mm）检测方法受力钢筋的间距±10尺量受力钢筋的排距±5尺量箍筋、横向的钢筋间距绑扎骨架±20尺量焊接骨架±10尺量受力钢筋保护层板、墙±3尺量 6.5 底板模板安装6.5.1模板

18、选择：由业主提供的模板进行施工。6.5.2底板吊模安装：墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm300mm的墙身上，该部位采用吊模处理，吊模底部应采用同强度等级细石混凝土垫块与钢筋三角架支顶牢固。6.5.3变形缝橡胶止水带加固：当结构底板变形缝部位设计有橡胶止水带时，应特别注意橡胶止水带的加固与就位正确，在结构内的部分通过加设钢筋支架夹紧，结构外的部分可采用方木排架固定。 6.6 底板混凝土浇筑6.6.1一般要求：底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。6.6.2结构变形缝部位的浇筑：当设有结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。变形缝浇筑过程中应先将止水带下

19、部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；振捣过程中不得触动止水带，振捣时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。6.6.3吊模部位的浇筑：吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且初步沉实后方可进行，振捣后的混凝土初凝前应给予二次振捣，以提高混凝土密实度。 6.6.4压光收面：混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生。6.6.5混凝土试块的留置抗压强度标准养护试块：每工作班不应少于1组，每组3块；每浇筑100或每段长不大于l00m时，不应少于1组，每组3块。与结构同条件养护试块应根据需要数量留置。抗渗试块：每浇

20、500时混凝土不得少于1组，每组6块。抗冻试块留置组数按抗冻标号规定留置，每浇500或不足500混凝土留置1组；当配合比和施工条件发生变化时，应增加留置组数。混凝土养护：混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间对于普通混凝土不得少于7d，其他有抗渗要求的混凝土不得少于14d。  6.6.6底板施工缝处理抗渗混凝土墙体一般只允许留设水平施工缝其位置不应留在剪力与弯距最大处，下部施工缝宜留在高出底板面或梗斜以上不小于200mm的部位，墙体有孔洞时，施工缝距孔洞底边缘不宜小于300mm。墙体施

21、工缝可做成企口缝、高低缝和止水钢板三种形式；当墙厚在300mm以上时，宜采用企口缝，当墙厚小于300mm时，可采用外低内高的高低缝或止水钢板。施工缝留置形式见图3-10。在施工缝上继续浇筑混凝土前，已浇筑混凝土的强度不得小于2.5N/；先将混凝土表面凿毛，清除浮浆和杂物，用水冲洗干净，并保持湿润，再铺一层20mm25mm厚与所浇混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂浆后设专人细致振实，确保新、旧混凝土紧密结合。变形缝部位混凝土施工：变形缝止水带应在混凝土浇灌前固定牢固；变形缝两侧混凝土应间隔施工，不得同时浇筑；在一侧混凝土浇筑完毕，止水带经检查无损伤和位移现象后方可进行另一侧混凝土浇筑；混凝土浇筑时，

22、应仔细振捣，使混凝土紧密包裹止水带，并避免止水带周边骨料集中。6.7侧墙、顶板内、外模安装6.7.1模板支架安装：模板与支架宜采用碗扣式脚手架或钢管扣件脚手架，支架方案经设计计算确定。6.7.2内模安装内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑，控制侧墙、顶板标高。侧墙模板宜采用胶合板或钢模板，钢带或木带间距经计算确定。模板接缝处用细海绵胶条填实，防止漏浆。矩形管沟的直墙侧模，应用两侧带橡胶锥垫且带有套管的定型穿墙螺栓固定，安装螺栓的数量与布局应经过计算确定。拆模后剔除橡胶锥垫，抽出螺栓用微膨胀水泥砂浆塞孔压平，或将螺栓留在混凝土中只将橡胶锥垫内的螺栓切除，用微膨胀水泥砂浆补孔压平。矩形管沟的直墙侧

23、模不采用螺栓固定时，其两侧模板间应加设临时支撑杆，浇筑应随混凝土面接近撑杆时，将撑杆拆除。模板表面应涂刷脱模剂。模板接缝处应紧密吻合，可以用胶条嵌缝，如果缝隙过大应重新加工或修改模板尺寸。固定模板的支撑不得与脚手架发生联系，侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因拆除侧模影响顶板支撑。矩形管沟的模板可一次或分次支设。管沟顶板的底模，当跨度等于或大于4m时，其底模应预设适当的拱度，其起拱宜为全跨长23，当设计有要求时按设计执行。 6.7.3变形缝止水带应与端部支撑同步完成。架立止水带的钢筋应预先制作成型。止水带接头宜用热接，并由经过培训的熟练技工完成。止水带宜用专用卡具固定。不得用铁钉、铁丝穿

24、透止水带进行固定。现浇混凝土管沟变形缝的止水带应符合设计要求，安装应牢固、与变形缝垂直、与墙体中心对正。6.7.4模板安装质量允许偏差应符合表4的规定。 表4 模板安装质量允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1轴线位置基础10每段构筑物4用经纬仪测量纵横各计2点墙板、管、拱52相邻两板表面高低差刨光模板、钢模24用尺量取较大值不刨光模板43表面平整度刨光模板、钢模34用2m直尺不刨光模板54垂直度墙、板0.1%H且不大于62用垂线或经纬仪检验5截面尺寸基础+10，203用尺量长、宽、高各计1点墙、板+3，53用尺量长、宽、高各计1点管、拱不小于设计断面

25、2用尺量高、宽（直径）、厚各计1点6中心位置预埋管、件及止水带3每件（孔、洞）1用尺量取纵横向偏差较大值预留洞5  注：H为墙的高度（MM）。6.8 侧墙、顶板钢筋绑扎6.8.1墙体钢筋绑扎前，应将预留插筋表面灰浆清理干净，并将插筋校正到位，如有位移时应按1:6坡度进行纠偏。钢筋绑扎应严格执行设计与施工规范的要求。6.8.2墙体双排钢筋的固定：墙体双排钢筋净距通过定位架立筋控制，架立筋的间距不宜超过l000mm，并成梅花状摆放，架立筋端头不得直接接触模板面。6.8.3钢筋保护层的控制：墙体钢筋保护层厚度符合设计要求。钢筋垫块绑扎时，每1中不得少于一块，并呈梅花形布置；对于结构拐角及腋

26、角等边角部位应适当增加数量。6.8.4顶板钢筋铺放前，应将模板面所有杂物彻底清除，并在模板表面弹好钢筋轴线，依线绑扎。当顶板为双层筋时，两层筋之间须加设钢筋马凳。6.9 侧墙顶板混凝土浇筑侧墙顶板混凝土浇筑一般要求如下：墙体混凝土浇筑前，应在底板接茬处均匀浇筑一层30mm50mm厚与墙体混凝土同强度等级的水泥砂浆或减石子混凝土。墙体混凝土应分层连续浇筑，采用插人式振捣棒振捣密实，每层浇筑厚度不大于500mm。混凝土自由下落高度不得超过2m，否则应用串筒或溜槽的方法浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生离析现象。墙体分层浇筑时，上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前完成，两侧墙体应同步对称浇筑，高差不应大

27、于300mm。顶板混凝土浇筑采用“赶浆法”施工。混凝土浇筑时呈阶梯形逐层连续浇筑，随浇筑随用平板振捣器振捣密实，平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘l00mm200mm。混凝土浇筑完毕先用木刮杠满刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用铁抹子分三遍收光压实，最后一遍收光应在混凝土初凝前完成。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬的时间不应超过表5的规定，当超过时，应设置施工缝。侧墙与顶板应一次浇筑，但是在浇至墙顶后，应间歇11.5h，再继续浇筑顶板。  表5         混凝土

28、浇筑的间歇时间 气温（）间歇时间（h）253252.56.10 模板拆除6.10.1不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时才能拆除侧墙模板。6.10.2现浇混凝土拱和矩形管顶板底模应在与结构同条件养护的混凝土试块达到表6规定的强度时，方可拆除。    表6      现浇混凝土底模拆除时所需强度值 结构类型结构跨度（m）达到设计强度标准值（%）板2502，8756.10.3现浇钢筋混凝土管沟的内模应待混凝土达到设计强度标准值的75%以后方可拆除，预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证过梁和孔洞表面不

29、发生坍塌和裂纹时，即可拆除。6.11 管沟回填管道回填后使用振动压路机进行机械压实，压实过程中对地面浇水。 6.11.1管道回填土压实度，执行给水排水管道工程施工及验收规范。 6.11.2管顶上部500mm回填中粗砂或原土，但原土中最大砂粒粒径40mm,中粗砂上面回填隔壁土。 6.11.3管顶上部回填压实度85±2%；管顶500mm以上原土回填，压实度90%。6.11.4每层铺筑1000m2取样一次，每次取样做两组测试。 6.11.5检查方法用环刀法检查或采用现行国家标准土工试验方法标准GB/T50123中的其他方法。七、季节性施工 7.1雨期

30、施工7.1.1土方开挖与回填应分段进行，土方开挖后应及时组织验槽，浇筑垫层混凝土。土方回填应随填随压实。7.1.2钢筋原材及已加工的半成品用方木垫起，上面用篷布覆盖，防止钢筋生锈。已绑扎成型的钢筋应做好覆盖防雨措施，如因遇雨生锈，应在浇筑混凝土前用钢丝刷将锈迹彻底清除干净。7.1.3模板表面涂刷的脱模剂，应采取有效覆盖措施，防止因雨水直接冲刷而流失，影响混凝土表面质量。对已支设的模板及其支撑，应在雨后进行重新检查，防止模板及其支撑体系雨后松动、失稳。7.1.4浇筑混凝土前，应视天气变化情况，采取防雨措施避免浇筑混凝土时被雨水冲刷影响混凝土质量。7.2冬期施工7.2.1钢筋施工A、一般规定.钢筋

31、调直冷拉温度不宜低于-20。 钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊等方法。 负温条件下使用的钢筋，施工过程中应加强管理和检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。 当环境温度低于-20时，不得对HRB335、HRB400钢筋进行冷弯加工。焊接时，环境气温不宜低于-20,且应有防雪挡风措施，已焊接完毕的部位应及时覆盖阻燃草帘被保温；焊后未冷却的接头严禁碰到冰雪。B、冬期施工中钢筋加工中要求注意的施工操作冬期施工期间钢筋加工中各种机械要求注意防滑，施工中操作人员必须穿防滑鞋，如钢筋上有积雪必须将钢筋上的积雪擦干净，进行加工。 冬期施工期间，钢

32、筋加工的剥肋滚轧直螺纹套丝机在冬施期间润滑液中要求加入防冻剂。 钢筋加工完成后要求堆放整齐，下部垫设木方高出地面500mm，避免雪水溶化后浸泡钢筋，上部遇到下雪时覆盖草帘被。 钢筋套丝后两端必须加设保护帽。 C、冬期施工中钢筋绑扎中要求注意的施工操作 绑扎钢筋前；必须将工作面的积雪用扫帚清扫干净；当模板内有积雪时必须用气泵将积雪吹干净。 在钢筋绑扎过程中注意对钢筋接头的保护；必须设置保护帽，不得遗漏。 顶板钢筋连接安装完毕后，雪天必须用草帘被覆盖，防止钢筋上积雪。 在雪天或施焊现场有三级风时，必须采取遮挡措施；焊接后冷却的接

33、头要求避免碰到冰雪；用木板制成盒体保护。在顶板钢筋连接作业时需对钢筋进行焊接时注意保护好顶板模板，下设木板遮挡，不得直接在模板上直接进行焊接。当环境温度低于200C时，禁止施焊。D、冬期施工期间安全、技术注意事项现场施工人员必须穿防滑鞋，戴防寒手套；进入施工现场必须正确佩戴安全帽。 施工现场严禁打闹嬉笑，不得大声叫嚷喧哗；不得抛丢雪球。 绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱筋在4m以上时，应搭设工作台。柱、墙、梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倒塌；并注意防滑。 应尽量避免在高处修整、扳弯粗钢筋，在必须操作时，要配挂安全带，选好位置，人要站稳。

34、注意脚下不要打滑。 在施工中必须注意配合；并要求在确保自己与他人人生安全的前提下进行施工操作。 冬季施工使用电气焊必须按照安全部门要求开具动火证。 汽车库基础钢筋绑扎如突遇降雨雪，必须及时覆盖，基础内有雨雪时必须清理干净，往积水坑内清理后用小水泵将基础内抽排干净。 冬季施工注意安全防火，严禁明火作业。7.2.2混凝土施工当室外日平均气温连续5d稳定低于5时，就应采取冬期施工的技术措施进行混凝土施工。混凝土所以能凝结、硬化并取得强度，是水泥和水进行水化作用的结果。水化作用的速度在一定湿度条件下主要取决于温度，温度愈高，强度增长也愈快，反之则慢。当温度降至0

35、以下时，水化作用基本停止，温度再继续降至-2-4，混凝土内的水开始结冰，水结冰后体积增大8%9%，在混凝土内部产生冰晶应力，使强度很低的水泥石结构内部产生微裂纹，同时减弱了水泥与砂石和钢筋之间的粘结力，从而使混凝土后期强度降低。受冻的混凝土在解冻后，其强度虽然能继续增长，但已不能再达到原设计的强度等级。 试验证明，混凝土遭受冻结带来的危害，与遭冻的时间早晚、水灰比等有关，遭冻时间愈早，水灰比愈大，则强度损失愈多，反之则损失少。 经过试验得知，混凝土经过预先养护达到一定强度后再遭冻结，其后期抗压强度损失就会减少。一般把遭冻结其后期抗压强度损失在5%以内的预养强度值定为“混凝土

36、受冻临界强度”。对用普通硅酸盐水泥的硅酸盐水泥配制的混凝土，受冻临界强度为设计的混凝土强度标准值的30%；对用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，受冻临界强度定为设计的混凝土强度标准值的40%。模板使用前应将冻块、冰碴、积雪彻底清除干净。结构模板拆除时间除应满足强度要求外，混凝土结构表面的温度与环境温度差不得超过20。若大于20时拆模后的混凝土外表面应重新覆盖保温。A、 混凝土冬期施工方法的选择混凝土冬期施工方法为：混凝土养护期间不加热的方法。其方法包括：掺化学外加剂法，外加剂为早强剂和防冻剂。B、混凝土冬期施工的一般要求冬期拌制混凝土时应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加

37、热，水及骨料的加热温度应根据热功计算确定，但不得超过表中的规定。 表  拌和水及骨料最高温度项目拌和水骨料低于52.5等级的水泥、矿渣硅酸盐水泥8060大于等于52.5等级的硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥6040 配制冬期施工的混凝土，应优先选择硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不得低于42.5Mpa，每立方米混凝土水泥用量不得少于300kg，水灰比不得大于0.6. 骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物。 搅拌前应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应较常温延长50%，其拌制投料顺序时骨料、热水，然后再投入水泥、外加剂。确保混凝土的出机温度不低于1

38、5，入模温度不低于5。混凝土的运输应尽量缩短运距，运输及浇筑混凝土的容器应有保温措施。 混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪及污垢，运输和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施。混凝土在运输、浇筑过程中的温度应与热工计算的要求相符合，若与要求不符合，则应采取措施进行调整。 严格控制商品混凝土的质量、外加剂及混凝土的水灰比；缩短混凝土到施工现场等侯的时间，做到随到随浇筑。B、混凝土冬期施工的养护 混凝土冬期施工中使用的外加剂有：早强剂、防冻剂、减水剂和引气剂，可以起到早强、抗冻、促凝、减水和降低冰点的作用。这是混凝土冬期施工的一种有效方法。当掺加外加剂后仍需加热保温时

39、，这种混凝土冬期施工方法称为正温养护工艺；当掺加外加剂后不需加热保温时，这种混凝土冬期施工方法称为负温养护工艺。 防冻剂和早强剂 防冻剂的作用是降低混凝土液相的冰点，使混凝土早期不受冻，并使水泥的水化能继续进行；早强剂是指能提高混凝土早期强度，并对后期强度无显著影响的外加剂。 常用的防冻剂有氯化钠（NaCl）、亚硝酸钠(NaNO2)、乙酸钠(CH3COONa)等。 早强剂以无机盐类为主，如氯盐（CaCl2、NaCl）、硫酸盐(Na2SO4、CaSO4、K2SO4)、硫酸盐(K2CO3)、硅酸盐等。其中氯盐使用历史悠久：氯化钙早强作用较好，常作为早强剂使用

40、；氯化钠降低冰点作用较好，故常作为防冻剂使用。有机类有三乙醇胺N(C2H4OH)3、甲醇(CH3OH)、乙醇(C2H5OH)、尿素CO(NH2)2、乙酸钠(CH3COONA)等。 氯盐的掺入效果随掺量而异，掺量过高，不但会降低混凝土的后期强度，而且将增大混凝土的收缩量。由于氯盐对钢筋有锈蚀作用，故规范对氯盐的使用及掺量有严格规定。 在钢筋混凝土结构中，氯盐掺量按无水状态计算不得超过水泥用量的1%。 减水剂 减水剂是在不影响混凝土和易性的条件下，具有减水及提高强度作用的外加剂。常用的减水剂有木质素磺酸盐类、奈系减水剂、树脂系减水剂、糖蜜系减水剂、腐殖酸减水

41、剂、复合减水剂等。 引气剂 引气剂是指在混凝土中，经搅拌能引入大量分布均匀的微小气泡的外加剂。当混凝土具有一定强度厚受冻时，空隙中部分水被冻胀压力压入气泡中，缓解了混凝土受冻时的体积膨胀，故可防止冻害。常用的引气剂有松香热聚物、松香皂、烷基苯磺酸盐等。 C、混凝土的保温 浇筑好的混凝土立即用塑料薄膜覆盖保温，上面再铺一层棉毡保温；延缓混凝土侧模拆除时间，拆除后立即用塑料薄膜和棉毡包裹。 八、工期、质量、安全、成本保证措施 8.1工期保证措施 8.1.1由项目部组织施工，严格按项目法执行，推行岗位责任制,把工效与经济效益挂钩，充分调动职工的能动性

42、和积极性。 8.1.2根据工程施工进度，对现场按定额任务进行工作安排。 8.1.3根据工程结构特点和组合形式，科学合理安排施工工序和流水作业，采用分段、流水、交叉、穿插作业，合理地组织施工，提高施工效率。 8.1.4保证每天现场有项目部管理人员在场指挥和处理现场出现的问题。 8.1.5确保施工方案合理性、成熟性、先进性，充分借鉴我公司在以往工程施工中取得的成功经验，以先进的技术手段确保工期、质量目标的实现。 8.2质量保证措施 8.2.1教育全体职工树立“用户至上，质量第一”的意识，以质量求信誉，以质量求效益。 8.2.2严格按照国家现行规范、规程、标准及设计图纸进行施工。 8.2.3按公司质

43、量手册和程序文件规定，完善现场管理和资料归档工作。 8.2.4严格按照“三按”、“三检”、“一控”的要求进行施工, “三按”即：熟悉图纸、工艺、标准，按图纸、按工艺、按标准施工;“三检”：操作者“自检”、“互检”和专职检查员“专检”相结合;“一控”：控制自检正确率。 8.2.5加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。施工前要落实各级人员岗位责任制，做好技术交底；施工中要认真检查执行情况，开展全面质量管理活动，做好隐蔽工程记录，施工结束后，认真进行工程质量检验和评定。 8.2.6实行“四认可”制度，必须遵循对进场材料、设备、半成品认可，施工工序认可，施工工艺或方法认可，施工工具、设备认可后方可施

44、工。 8.2.7加强计量试验工作，设置专门的计量管理机构和工作人员，贯彻执行上级计量法令和计量管理制度，配备必须的计量器具和测试仪器，计量器具应按规定检验，不合格的器具不得使用；现场试样等需要送试验的，应及时送试验部门进行检验。 8.2.8质量专检人员对施工的每个项目、每道工序都必须进行专检，对未达优良的项目，责令施工人员返工，并召开专题会进行专题讨论，对该项施工人员进行批评教育。 8.2.9现场质检员，每天必须检查施工项目的质量，并做好质量记录，有质量问题及时解决。 8.2.10施工人员，必须填写施工日志，并将记录交给专检人员审阅，专检人员必须在第二天对项目检查，并做好记录。 8.3安全保证措施 8.3.1施工前结合本工程情况，建立施工安全保证体系见附图。 8.3.2施工机具应经常维修检查、保养，并由有操作证的人员操作。 8.3.3进入现场必须配带好安全保护用品，施工现场不准穿拖鞋及高跟鞋，工作时间不准饮酒、打闹。 8.3.4操作人员必须严格遵守操作规程，不准违章作业、违章指挥。 8.3.5对新入厂工人进行安全教育，熟悉本工种操作规程，熟悉施工环境。 8.3.6严格执行和遵守有关安全操作技术规程。 8.3.7施工区域要设隔离带（可用满挂密目安全网，并拉上警示带，夜间配上警示灯）。 8.3.8遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时