小煤场施工方案20161204

1、目 录 第一章 工程概况1第二章 编制说明4第三章 施工部署5第四章 工程施工方法流程技术措施及工艺9第五章 工程施工控制进度25第六章 施工机械、仪表、仪器、配备计划26第七章 工程人力资源计划安排27第八章 质量保证措施32第九章 质量达标措施34第十章 工程质量验收标准38第十一章 工程安全技术及文明施工措施40第十二章 工程环境及环保措施48第十三章 危险源分析51第十四章 应急预案55第十五章 安全技术交底60附件：施工进度计划天津大唐国际盘山发电煤场封闭改造项目小煤场钢桁架施工方案第一章 工程概况1.1 工程概况本工程为天津大唐国际盘山发电有限责任公司煤场封闭改造项目小煤场钢结构工

2、程，小煤场结构全长115m，跨度76m，主桁架最高点标高12.5m，主结构形式为拱形管桁架结构，外围护结构采用膜结构（膜结构施工见其专项施工方案，本方案中不含此内容）。主结构用钢量约为145吨。本工程具体效果如下图：效果图轴测图1.2编制目的：1、明确吊装过程，消除安全隐患及环境因素不利影响。2、明确工作参数，做到心中有数。3、设备完好可靠，保持安全状态。4、人员具备资质，规范安全行为。5、施工现场安全达标。第二章 编制说明2.1编制依据2.1.1 本工程设计施工图纸及相关技术条件2.1.2 国家有关建筑安装工程验收规范、标准序号规范或标准编号1工程建设强制性标准2钢结构工程施工质量验收标准G

3、B5020520013钢结构工程施工规范GB50755-20124钢结构制作工艺规程DJ/TJ08-216-20075钢结构焊接规范GB50661-20116电力建设施工质量验收及评定规程DL/T5210.120057电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.120028建筑施工安全检查标准JGJ59-999施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200510建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9111建筑施工企业安全生产评价标准GJG/T77-200312危险性较大的分部分项工程安全管理办法建设部87号文13建筑施工起重吊装安全技术规范JGJ276-20122.1.3 施工合同

4、第三章 施工部署3.1本工程钢桁架采用管管相贯节点形式，结构与埋件钢板采用固接节点形式，外围护结构采用膜结构。除锈要求：钢构件采用喷砂除锈处理，达Sa2.5级。防腐要求：无机富锌底漆二道70mm。防火要求：煤场钢结构采取防火措施，耐火极限不低于1h，防火范围以内钢构件只刷底漆，防火涂料颜色为中灰色。主要工程量及相关参数表 构件名称数量（个）单重（t）最高点标高（m）最低点标高（m）截面尺寸（m）主桁架ZHJ-1422.212.50.03*2.5主桁架ZHJ-2212.912.50.03*2.5次桁架CHJ-122.22213.8410.03.2*3.2*4次桁架CHJ-242.28713.84

5、10.03.2*3.2*4次桁架CHJ-322.14913.8410.03.2*3.2*4次桁架CHJ-3a22.14913.8410.03.2*3.2*4柱121.0125.8210.02.5*2.5柱221.6428.1680.02.5*2.5柱322.0839.6360.02.5*2.5柱422.1679.9870.02.5*2.5柱522.1099.6360.02.5*2.5柱621.6458.1680.02.5*2.5柱721.0125.8210.02.5*2.53.2本工程重点及难点分析：1、本工程为空间结构体系的管桁架，对桁架现场制作，拼装、安装的精确性极高。2、本工程工期较短，

6、现场条件所限，桁架切割、组对、焊接安装是确保按时竣工的重点。3、本工程主桁架单榀构件22.2吨，跨度76米，构件的吊装是本工程最大难点。4、本工程大跨度管桁架的节点为相贯线节点，杆件和节点的制作精度是一大难点。5、钢结构吊装方法的选择必须保证在技术、安全、质量、进度上都切实可靠可行，并且桁架安装组对就位精度控制较难。6、 部分杆件需煨弯，采用管管相贯连接节点，对构件加工和安装提出更高的要求。7、在主次桁架组对及吊装变形控制是本工程又一难点。3.3施工部署及场地道路的准备工作 为保证工程质量及进度要求，我方将严格按照相关规范标准的要求组织施工，服从甲方、监理及业主的合理安排及指令，确保优质工程，

7、为业主提供一流的建筑精品。 场地的前期准备工作：小煤厂土建已经完成，且场地特别不平整，我方无法利用场地进行内部作业，由我公司负责小煤厂内部整理，76米*115米面积进行推平、修复、碾压及低洼的地方外运土方（碎石）填补，因此以最高点为准进行超平碾压，然后表面铺20厘米的碎石。所用机械有：翻斗车、18吨压路机、推土机和330型反铲挖掘机；回填土的厚度45厘米，运距5公里，碎石厚度为20厘米；碎石为采购。 小煤厂的场地的南侧和北侧进行道路修复，总计200米长6米宽的道路修复，先进行碾压然后20厘米的渣土，表面铺20厘米的碎石碾压夯实。所用机械为：翻斗车、18吨压路机、推土机和330型反铲挖掘机；回填

8、渣土的厚度20厘米，运距5公里，碎石厚度为20厘米；碎石为采购。3.3.1 施工平面布置如下：配电材料计划项目规格数量单位电缆VV22 3*70+2*25180.9米电缆VV 3*25+2*1659.4米配电箱一级箱1个配电箱二级箱1个说明：施工现场用电采取从现场就近接入点接入，以解决施工用电。具体见临电方案。3.3.2 施工总体顺序(1)钢结构零部件在我方加工厂内下料、相贯线切割（管壁厚度为4mm及以上时加工坡口）；(2)钢构件按设计要求进行喷砂除锈，刷底漆两道；(3)构件分类、进行标识、打包并运至施工现场；(4)在施工现场组对、焊接，并按设计要求进行焊缝的超声波探伤试验；(5)防火涂料涂装

9、；(6)钢结构安装；(7)防火涂料补涂。第四章 工程施工方法流程技术措施及工艺4.1 钢结构制作方案材料(1)钢材1）本工程钢构件除图纸特殊注明外，材质均为Q345B, 钢材质量标准应符合碳素结构钢GB700-2006技术条件。2）进场钢材除必须有生产厂的出厂质量证明书或合格证等质量证明文件。3）进场钢材必须报验至甲方及监理处，经验收合格后方可用于工程施工。4）本工程所用钢材除满足国家材料规范要求外，尚应满足下列要求：a、钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值应不小于1.2；b、钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%。5）任何材料代用均必须经设计单位核算认可，并按有关规定办理审批手

10、续。(2)焊材使用单位在焊条入库前，应按焊条质量保证书检查焊条质量，型号、牌号是否符号要求1)手工焊焊条型号选用：Q345钢之间：E50系列；Q235钢之间、Q235钢与Q345钢之间：E43系列；2）CO2气体保护焊所用焊丝：Q345钢之间：ER50-3;(3)油漆防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。加工厂内加工零部件加工(1)本工程钢构各杆件在我方加工厂内进行。依据设计图纸，建模后由管材相贯线数控切割机进行切割，管壁厚度大于4mm时，需加工坡口，坡口角度为45。(2)钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的

11、缺棱。(3)碳素结构钢和低合金结构在加热矫正时，加热温度不应超过900C。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5 mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。(4)当零件（主弦弧管）采用热加工成型时，加热温度应控制在900-1000C；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700C和800C之前，应结束加工；低合金结构钢应在自然冷却。(5)钢桁架用钢管杆件加工的允许偏差（mm）项 目允许偏差检验方法长 度1.0用钢尺和百分表检查端面对管轴的垂直度0.005r用百分表V形块检查管口曲线1.0用套模和游标卡尺检查杆件直线度1000，

12、且不应大于5.0观察检查和实测检查(6)杆件加工时应注意：钢管的初始弯曲应小于长度的1/1000，否则应予机械校直。钢管应用机床下料，壁厚大于4mm应加工坡口。下料后的钢管应进行除锈和清除钢管内的异物。打磨钢管的毛刺、飞边，复查焊区坡口情况并确认符合要求；构件除锈刷油(1)钢零部件加工完毕后，经自检合格，可按图纸要求（如前所述）进行构件除锈刷油工作，现场焊接节点处及局部补涂位置可采用手工除锈。(2)除锈要求：等级质量标准除锈方法1钢材表面露出金属色泽喷砂2钢材表面允许存留不能再清除的轧制表皮一般工具清除除锈后的钢管应按工程编号分类堆放。各种规格的钢管应有明显的标记，避免混用。先除锈的钢管应先安

13、排涂漆，以防钢管再度生锈。(3)刷油要求：因天津地区气温较高，且施工日期正值7、8月份高温天气，我方又在室外施工，油漆涂装应选择上午9点之前及下午4、5点钟之后（涂装时构件表面温度应在538度之间，湿度不应大于85%），以防止构件表面温度过高，在构件基层及涂层之间起鼓，影响涂层附着力。油漆涂装后四小时内漆膜表面尚未固化，不可翻动，且应随时关注天气情况，采取防雨措施，避免雨淋，以免影响涂装质量。构件表面不应有误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。每根杆件两端待焊区域200mm范围内不要刷油，以减少焊缝根部气孔产生，保证焊接质量。杆件油漆涂装完成后，要求标识

14、清晰（加工厂应将杆件标识与施工图中构件一一对应并将其形成书面资料，以利于施工现场接收），每批发货应附有构件清单。钢桁架组装(1)采用槽钢12.5并根据构件设计尺寸制作组对平台，形成定位架。在平台上按1:1比例进行放大样，主桁架的弦管位置要求每根杆件限位控制点不少于2处。放大样完毕后，必须经技术负责人检查确认后方可进行构件的组装工作。大样尺寸过大时，可分段进行。每根弯管的两端应标记竖直或水平方向控制点，且采取拉线方式，控制组对精度，以满足规范要求。在定位架上进行定位点焊。（2）钢桁架节点形式如下图：1）圆管相贯节点：2）圆管对接节点：3）桁架与支座节点：(3)定位点焊的工艺应符合以下的规定：1）

15、焊工作业前，需按相关要求进行焊前考试，考试合格后方可进行作业。所用焊条必须与正式施焊焊材一致，当管径小于80mm时，应均匀点焊3处，但管径大于80mm时，应均匀点焊45处；点焊的长度为1520mm，厚度不超过管壁的2/3，焊点应圆滑过渡。2）为便于焊道根部熔透，点焊和进行第一步焊接时宜选用直径为3.2mm的焊条，焊接电流应稍大，并采用短弧操作，焊后应清除焊渣并进行检查，如有开裂或融合不良等缺陷，应将缺陷打磨掉重焊。(4)桁架弦杆节点间最多可设一个接头，接头位于节间长度1/3附近。腹杆杆件接长不得超过一次，接长杆件总数不得超过杆件总数的10%，并不得集中布置，杆件接头距节点大于500mm。(5)

16、组对允许偏差钢桁架外形尺寸的允许偏差（mm）项 目允许偏差检验方法桁架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离L24m+5.0-10.0用钢尺检查桁架跨中高度10.0吊线、钢尺桁架跨中拱度10.0-5.0吊线、钢尺对口错边t/10,且不应大于3.0用钢尺检查拼装单元节点偏移2用钢尺检查节点处杆件轴线交点错位3.0用钢尺检查钢桁架焊接（1）钢管对接焊缝等级为二级，其余焊缝为三级。焊接完成后，需对焊缝进行超声波探伤及外观缺陷检查（焊缝冷却24h后方可进行）。未满焊、根部收缩、咬边裂纹、弧坑裂纹、飞溅、焊瘤、夹渣、气孔等缺陷，必须按规范及设计要求整改后方可进行安装作业。焊接前须将焊接面及其临近位置的黑皮、

17、铁锈、油漆、油脂等杂物彻底清除干净并露出金属光泽。(2)一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表规定：焊缝等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不小于1条焊缝。（3）为了保证焊接质量，严禁使用受潮的焊条。焊条在使用前应进行烘干并设专人负责，烘干温度及时间按说明书的规定，烘干后应缓冷放置在1

18、00120的高温箱内保存，使用时应放置在保温筒内，超过4小时应重新进行烘干，且焊条烘干次数不超过2次。（4）焊接采用CO2气体保护焊，根据现场情况采取有效的防风措施，如用彩条布围挡等，以保证焊接质量。采取小电流、断续焊的焊接方法，以减少热输出，控制变形量，减少焊接应力。（5）管材T、Y、K形相贯接头角焊缝的计算厚度趾部侧部跟部焊缝计算厚度（he）12011012010011010012.76t满足吊装要求。b、吊索选择受力计算已知：桁架重量11.1t，吊索及钩头重量0.5t，钢丝绳与水平夹角45度，钢丝绳采用4根吊装，安全系数为6倍。钢丝绳所受最大破断拉力总和SS=（11.1+0.5）*K1=

19、11.6*1.1=12.76t每根钢丝绳所受最大破断拉力PP=S*6/4/sin45=12.76*6/4/0.707=27 t所以钢丝绳选择6x37,抗拉强度为1550兆帕， 21.5 钢丝破断拉力为270KN等于27t。2）次桁架的吊装次桁架CHJ-2单重2.287t，顶点标高为13.841m。选择25t汽车吊，作业半径10m，杆长24m，额定起重量为5.6t2.287t满足要求。次桁架安装时需高空作业，需设置爬梯两个（带护笼），将爬梯挂设在主桁架上弦处并焊接牢固，爬梯地脚采取有效措施固定。并在桁架上表面铺设跳板形成作业平台，安全带挂设在主桁架弦管处。示意如下：3）山墙柱的吊装柱4单重2.1

20、67t，顶点标高为9.987m。选择25t汽车吊，作业半径10m，杆长24m，额定起重量为5.6t2.167t满足要求。山墙柱与其上方主桁架相连时亦需高空作业，形式参考次桁架施工方式。（4）吊装注意事项及允许偏差1）安装施工前，对土建施工方提供的基准点、轴线、标高、预埋件水平度等必须进行全面彻底的复查，复查合格后办理交接验收手续，手续应包括：a、交接资料（重点为基准点的位置及基础坐标与标高的偏差）b、测量资料（重点为预埋件的尺寸、位置与标高的偏差）c、其他需要交接的技术资料表10-1 支承面、预埋件的允许偏差（mm）项 目允许偏差支承面（预埋件）标高3水平度L/1000预埋件中心偏移152）构

21、件吊装前应进行试吊，确认安全可靠后方可进行吊装作业。3）桁架的吊装点选择绑扎在桁架两侧肩部上弦杆上节点处，同时用槽钢对弦杆进行加固，避免受力过于集中，杆件发生变形。4）允许偏差整体垂直度和整体平面弯曲矢高及桁架挠度的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差检查方法主体结构的整体垂直度（H/2500+10.0）且不应大于25.0经纬仪、全站仪测量主体结构的整体平面弯曲L/1500,且不应大于25.0经纬仪、全站仪测量桁架跨中挠度L/250钢尺、水准仪支座中心对定位轴线的偏差5拉线和钢尺现场实测间距偏差10拉线和钢尺现场实测上下柱连接处的错口3.0钢尺检查现场焊缝组对间隙无垫板间隙3.00钢尺检查有垫

22、板间隙3.0-2.0钢尺检查主体结构总高度用设计标高控制安装H/1000，且小于30全站仪、水准仪和钢尺实测柱子安装的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差图 例底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0全站或激光经纬仪和钢尺实测柱子定位轴线1.0单节柱的垂直度h/1000，且应大于10.0第五章 工程施工控制进度5.1工期与质量目标工程计划工期小煤场正式交安时间为6月15日，且场地尚需重新整平，根据现有情况，暂定计划6月23日开工，安装顺序为由北向南至，8月初煤场主体钢构安装完成。工程进度表详见施工进度横道图附后。工程质量目标确保所有分项工程质量合格，验收一次通过，符合电力建设施工质量验收及评定规程(

23、DLT5210.1-2005)的规定，达到合同规定质量标准。5.2现场开工条件下部结构及场地条件在钢结构工程施工阶段，砼基础应已完工，其砼强度应达到设计要求。基础周围应回填完毕。临时堆场场地应整平碾实。施工用水用电施工用电应接至施工现场。 网架施工图设计网架施工详图应已完成，交付使用前，应得到主体设计院和有关审图部门签字认可。5.2.4开工及进厂手续开工前应按甲方和监理单位的规定办理好有关开工手续和进厂手续。为施工队伍、施工机具和材料顺利进入施工现场，事先取得甲方或业主相关管理部门同意并办理人员临时出入证和车辆出入证。第六章 施工机械、仪表、仪器、配备计划6.1拟投入的主要机械设备表 序号机械

24、或设备名称规格输入功率（KW）数量6CO2气体保护焊机KR-500241013交流弧焊机BX1-3151428碳弧气刨机630SS3714手拉葫芦3T35手拉葫芦10T26滑轮双门312千斤顶30T215角向磨光机100516氧炔焰设备517焊条烘干箱ZYH-30118焊条保温筒520配电箱51钢卷尺5-100m2直角尺0-300、5003焊缝检验尺0-408光学水准仪DS2019光学经纬仪J2-1111游标卡尺0-300112汽车吊50t213汽车吊25t2汽车吊计划部位项目型号日台班工日总台班备注小煤场山墙柱吊装25t236不含倒运，装卸主桁架吊装50t2612次桁架吊装25t2714山墙

25、柱胎架制作25t2714主桁架胎架制作25t2612次桁架胎架制作25t27146.2主要材料进场计划到场时间6月17日6月24小煤场78轴线山墙所有零部件ZHJ-1计2个ZHJ-2计1个ZHJ-2计1个ZHJ-1计2个CHJ-1计2个CHJ-3、3a各1个CHJ-2计2个CHJ-2计2个CHJ-3a、3各1个12轴线山墙所有零部件第七章 工程人力资源计划安排71施工总体部署 本工程网架的主要特点是建筑面积较大，工期紧迫。针对上述特点，拟按以下方式组织施工。71.1施工程序概述本工程零部件均在加工厂加工成型，并在制造厂内完成喷砂除锈、两遍底漆和中间。以半成品件运至现场。 在现场完成组装、焊接、

26、面漆涂装、安装等工作。主桁架的吊装采用双车抬吊。71.2施工阶段划分及各阶段的工作目标工作阶段工作项目工作要求工作目标工作责任部门现场施工准备阶段临时设施准备清理构件堆场接通施工用电布置现场办公室安排生活设施开工前完成项目部施工队伍进场按进场计划安排施工队伍进场按进场计划进行项目部施工机具进场按施工组织设计要求组织施工机具进场按进场计划进行项目部施工阶段基础验收与放线验收基础和砼柱测量放线开工后第2天完成项目部施工阶段现场构件验收清点并检查到场构件，并按安装顺序堆放按进场计划进行项目部钢构组装组装焊接防腐及防火涂装按施工计划完成项目部钢构安装山墙柱主桁架次桁架按施工计划完成项目部竣工阶段竣工验

27、收整理竣工资料交工按合同时间节点完成项目部72.施工组织机构及管理网络项目组织为了确保本工程施工的进度、质量、安全。必须确保各种资源（技术、人员、设备、原材料等）的充分满足和及时到位。为此，将由项目经理郝传龙担任项目总指挥，具体负责本工程项目设计、材料采购、加工制作、施工安装、资金运作，对工程项目的质量、安全、工期计划等进行总体控制与协调工作。由项目技术负责人、技术员、施工员、质检员、安全员、材料员、资料员等相关人员组成项目部。本工程实行项目经理责任制。由项目经理代表公司按照公司项目管理文件和质量体系文件要求履行对业主的工程承包合同，执行公司质量方针，贯彻国家法律法规和政策，执行项目合同中必须

28、履行的各项条款，对本工程从签订合同施工准备施工过程竣工验收移交服务管理等整个过程进行有效的组织和控制，以确保工程质量、工期、安全与文明施工、成本效益与实现合同目标。为此，在施工管理层设置原则上，采用因目标编制、因编定岗、因岗定人、一人多职，在公司范围内有目标的选择各种各样优秀人才进驻项目管理层。成立一个有一定权威性且具备统一指挥能力的项目部领导班子和“精干、高效”的项目部管理成员。本项目部有能力协调各方面的关系，排除各种障碍，通过精心组织，严格管理，能确保本工程按预定要求、目标顺利完成。施工组织机构图项目经理：刘成刚技术负责人：李振宇技术员：张立岩资料员：唐媛媛 材料员：赵欣安全员：李润平小煤

29、场施工队质检员：赵欣项目部人员职责（1）项目经理：作为公司在该项目上的授权代理人，是该工程项目管理实施阶段全面负责的管理者，在项目部成员的协助下，负责全面履行合同条款，按合同约定的质量、工期、安全进行严格控制，确保合同目标的顺利实现。（2）技术负责人：负责项目的施工技术的策划与管理工作。负责制定施工方案。参与解决重大设计技术问题，负责解决施工、构件制作过程中的重大技术问题。对工程项目的质量安全技术负责。（3）施工技术员：在项目技术负责人的领导下，负责技术文件管理，确保技术文件准确、合理、有效，负责项目的技术联络协调，负责技术文件的分解，参与技术交底。负责工程施工的测量及定位，确保结构构件就位准

30、确，负责计量、测量仪器设备的管理。负责项目技术信息管理。参与施工过程的技术、工艺的控制。参与施工技术文件的编制及处理技术问题。参与质量安全的检查监督工作。（4）安全员：负责员工的安全教育、负责施工现场的安全检查、监督，确保施工安全满足规定要求。负责施工现场的安全保卫、环境保护。（5）质检员：负责项目的质量管理，负责检验、试验控制，确保施工质量满足规定要求。负责项目质量记录及报送文件资料的整理。（6）材料员：负责材料、工具、设备的询价、采购、供应和运输，负责使用机械设备、器械的租赁。负责对进场材料设备进行控制、保管。确保材料和设备的及时到达，妥善保管，按规定要求使用。（7）资料员：负责施工资料的

31、制作、报验及接收。施工队伍（含劳动力安排一览表）(1)为了确保本工程的进度和质量，选派具有丰富经验的施工队伍，承担施工任务。所有参加施工的人员均服从该项目部的统一指挥和调遣。建立高效率的指挥控制系统和精干协调的管理体制，实施工程进度、质量、成本的有效控制管理。(2)劳动力安排一览表 （仅指现场劳动力）按施工阶段投入劳动力情况 单位：人工种施工准备桁架组装桁架安装起重工255安装工255电焊工126油漆工52水电工111普工444合计93323其中特种作业操作人员清单及证件复印件将在开工前报业主和监理审查。（3）对有特殊规定的专业人员（如电焊工、气焊工、电工、起重工、架子工等）实行持证上岗制度，

32、坚决杜绝无证上岗现象的发生。根据工程的实际需要，在开工前组织各工种人员进行技能培训。第八章 质量保证措施本工程执行“管理科学、技术先进、精密施工、产品优良、客户满意”的质量方针。本工程的质量目标：确保工程质量达到合同约定的质量等级。8.1质量控制目的为使公司的质量管理体系高速有效运转，以本着对客户负责的精神，且为适应建筑业更加严格的管理要求。并在全体员工中强化“质量第一”的意识，以期在管理中实现更上一层楼的管理目标。8.2质量保证体系 项目部作为质量管理体系中管理机构，并实行项目经理负责制。8.3 施工质量保证措施（1）提高施工人员和管理人员对质量重要性的认识，加强质量意识教育和业务技术培训，

33、提高全员素质，以工作质量保证工程质量。（2）组织技术人员认真学习施工图纸，参加图纸会审，编制详尽完善、合理可行的施工组织设计。做到开工有报告、施工有方案，杜绝因技术准备不充分造成返工，从而影响工程质量和进度。（3）材料进场后按甲方、监理要求提供材料质保资料，按要求及时送检。（4）施工应严格按照有关规范进行，如在施工过程中发现问题要及时上报有关部门，并妥善解决，确保工程质量达到优良。（5）认真做好现场复测验收工作。（6）施工人员要认真学习施工图纸，做到每个人都熟悉图纸，明确施工工序，不盲目施工，施工管理人员认真听取一线工人的合理化建议。（7）严格执行质量检验制度，做好各项工程施工纪录，检查中一丝

34、不苟，决不迁就。（8）严格遵守施工规范，做到每一道工序都符合要求。（9）严格执行工序交接制度和隐蔽工程验收制度，隐蔽工程未经业主或监理单位签字认可，不得进行下一道工序的施工。（10）认真填写自、专检纪录，保其真实、及时、准确、规范。（11）建立切实可行的质量奖罚制度，奖优罚劣，确保本工程质量。8.4 材料及半成品进场质量控制措施（1）对堆放场地装卸条件、吊车行走路线、提升位置、施工道路，临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全，（2）堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方。（3）充分考虑材料的堆放场地，减少二次搬运，有利于吊装。（4）杆件按统一

35、编号放置在一起，并做好标记；（5）设专人负责看管、发放货物，以避免丢失；第九章 质量达标措施9.1质量重点和特殊过程控制的技术措施工程材料的质量控制（1）施工中使用的钢材、连接材料、焊条等材料应符合现行国家产品标准和设计要求，并应有出厂合格证明和有关质量保证资料。（2）材料验收：按规范规定的数量比例进行抽查和复验。1）无缝钢管、高频焊管、钢板、型钢钢材切割面或剪切面应检查无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。2）焊接材料检查焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。按量抽查1%，且不少于10包。重要钢结构采用的焊接材料进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。（3）防腐涂料检查型号

36、、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符，开启后不应存在结皮、结块、凝胶等现象。按桶抽查5%，且不少于3桶。杆件加工质量控制（1）钢构件生产过程的安排是工期控制的关键，构件的制作根据工艺流程分阶段制定详细的生产计划，严格按照生产计划安排生产。这才能保证如期按照计划顺利执行。相贯线切割机（2）为保证工厂和现场的紧密联系，我项目部派出驻场监造工程技术人员，负责对加工过程中的进料，图纸细化，下料，加工全过程的监督管理。保证加工厂与施工现场的紧密配合。并不定期的召开现场与工厂的碰头会议，确保将现场可能出现的问题在工厂中得到解决。（3）相贯线切割为了确保钢管相贯线生产的准确、高效，保证各个贯口符合中国

37、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002的相关行业标准，相贯线制作方法如下：1）相贯线的数控编程：首先开启设备的数控编程系统，根据图纸所提供的详细的已知条件，依次输入所需的数据：例如：主管的直径，主支管的直径，副支管的直径，各钢管的壁厚以及空间中任意两相贯的钢管中心轴线的夹角等等的参数，输入完毕后，计算机会自动生成相贯线的曲线展开图，可以获得任意一点相对应的数据。2）将检测合格的钢管上两端进行四等分圆，并利用粉线将其清晰的表示出来。3）切割：将做好标记的钢管吊到切割机上，利用卡盘将其牢牢的固定在支架上，调节支架的高度，使其钢管的中心轴线与切割机的导轨相互平行。旋转卡盘并使钢管的其中一条四等分

38、圆线垂直于机床后开启切割机的切割系统开始切割，切割完毕后利用磨光机将相贯线和垂直端面的氧化铁清理干净。4）检测：利用计算机对所切割的钢管进行三维立体放样计算，分别计算出钢管的四等分圆的数据值并分别进行测量检测，通过四组数据的检测，我们直接可以判断出相贯线的编程、切割是否正确。9.2 焊接质量的质量控制（1）焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其许可范围内操作。（2）焊工应严格按焊接工艺卡施焊，质检人员随时检查监督焊接工艺纪律的执行情况。（3）施焊时应根据不同情况采取防止焊接变形的措施，如控制焊接电流、采用合理的焊接顺序、预留反变形量等等。（4）对于设计要求焊透的一、

39、二级焊缝采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，必须由经过甲方及监理同意的检测机构检测。其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（GB/T11345-89）、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）。一级焊缝：探伤比例100%。评定等级 级，检验等级B级；二级焊缝：探伤比例20%。评定等级 级，检验等级B级。对于抽查的焊缝，检查人员应按分焊接部位和分焊接数量均衡抽查的原则进行抽查探伤，以确保抽查的焊缝质量有代表性。焊缝必须在外观检查合格后才能进行超声波无损探伤。（5）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷

40、。一级焊缝还不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。二、三级焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50025-2001）附录A的要求。9.3 安装阶段的质量控制(1)预埋件的位置、标高、水平度以及支座锚栓位置的允许偏差应符合下表的规定。检查方法：用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。表10-1 支承面、预埋件的允许偏差（mm）项 目允许偏差支承面（预埋件）标高3水平度L/1000预埋件中心偏移15(2)轴线位移控制：放线时用全站仪在基础顶面按图纸的要求，精确放出纵横轴线和标高线；测量放线和复验时应安排在清晨太阳尚未升起的时候进行，以避免日照对钢柱垂直度的影响。(3)钢桁

41、架结构安装完成后，钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥砂等污垢.其安装的允许偏差应符合下表的规定。检查数量：除构件弯曲矢高抽查外，其余全数检查。项 目允许偏差检查方法纵横向长度L/2000,且不大于30.0-L/2000,且不小于-30.0用钢尺实测支座中心偏移L/3000,且不大于30.0用钢尺和经纬仪实测桁架挠度L/25O用钢尺和水准仪实测9.4 隐蔽工程质量控制(1)本工程项目的隐蔽项目主要包括如下几项工作：1）钢构件表面除锈预埋件的埋设2）底漆涂装(2)在施工过程中，应加强施工操作班组的自检、互检和专职检验员的专检。在自检专检合格后，填写相应的检查记录及隐蔽工程检查验收记录表并

42、报监理确认，必要时监理参与旁站监督或取样见证，以确保隐蔽工程的质量。未经监理确认的隐蔽工程项目，不得进行下一道工序的施工。9.5防腐涂装的质量控制(1)构件按标准除锈后，经自检合格，及甲方和监理确认后，应及时安排除锈，以避免二次上锈。(2)油漆涂装时严格按照方案中设计的操作时间进行。涂装时的温度以5-38为宜，但这个规定只适合在室内无阳光直接照射的情况，一般来说钢材表面温度要比气温高2-3。如果在阳光直接照射下，钢材表面温度能比气温高8-12，涂装时漆膜的耐热性只能在40以下，当超过43时，钢材表面上涂装的漆膜就容易产生气泡而局部鼓起，使附着力降低。涂层在4h之内，漆膜表面尚未固化，容易被雨水

43、冲坏，故规定在4h之内不得淋雨。(3)因运输、装运、储存而破损的涂层部位或因工艺要求必须在现场安装校正完以后补涂的部位，在涂装以前应进行严格的除锈处理，除锈完成后应报监理确认，实施隐蔽工程质量检查。未经监理确认的，不得进行涂装作业。(4)底层涂装完后应在空气中完全干燥后才能进行下一道漆的涂装。对板边、焊脚、孔洞等不易涂刷均匀的部位应用手工补刷。在作业过程中应经常进行漆膜厚度的测量，发现不足的部位应及时进行补涂。每一层的漆膜厚度应均匀并达到设计标准要求，涂层表面应光滑、色泽均匀一致，无空鼓、无流挂、无针孔，作业者应及时进行自检并及时消除以上缺陷。第十章 工程质量验收标准桁架验收时应以国家验收标准

44、为依据。GB50205-2001规范规定情之条文具体如下：(1)钢材、钢铸件的品种、规格、型号、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。(2)焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。(3)焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。(4)设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 3

45、323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JG/T 3034.1、螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JG/T 3034.2、建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表规定：焊缝等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探

46、伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不小于1条焊缝。(5)涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150m，室内应为125m，其允许偏差值为-25m。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5m。(6)薄型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。第十一章 工程安全技术及文明施工措施11.1安全方

47、针和安全目标安全生产方针：安全第一，预防为主。安全生产目标：文明施工，安全零事故。 11.2安全管理组织(1)项目部建立以项目经理、安全经理为首的包括项目部管理层和作业层全面覆盖的项目安全保证体系，实施项目安全施工管理。(2)所有在安全保证体系中的管理人员，必须严格执行安全政策。所有参与项目施工的员工都必须遵守安全管理制度。11.3施工现场安全岗位职责(1)项目经理1）项目经理是本项目安全生产第一责任人，对本项目安全生产负总的领导责任。负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针政策和法律法规。2）贯彻执行公司质量、环境与职业健康安全方针，严格执行体系程序文件及安全生产规章制度，并执行业主的有关安全管理规定。3）在本施工现场建立并落实施工现场安全生产责任制，督促本项目工程技术人员、管理人员、施工队长及班组长在各自的职责范围内做好安全工作，不违章指挥。4）针对本项目制定或修订针对性的安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。5）在组织项目工程业务承包的同时，与各业务承包人签订安全责任协议，明确各业务承包人的安全责任和考核指标。6）指导并督促安全经理和专职安全