注塑车间管理

1、A生产流程：注塑部收到“生产通知单”工作流程是各工序/岗位人员工作的程序。如果注塑部每个环节的工作都有一个正确的流程，各个岗位的工作人员都按流程去做事，就会少走弯路，减少问题的发生。注塑部工作岗位多，若没有工作流程，大家做事都很盲目，乱而无序，这样就一定会出很多问题。确保注塑部正常运作的主要工作流程如下：按“领料单”到仓库领料，并安排配料/配色 按“领料单”到仓库领料，并安排配料/配色YES是否欠料NO 查阅有关资料（BOM、注塑工艺条件表）NO与工程部联络解决资料是否齐全YES注塑部安排转模/生产 合理设定注塑参数/开机生产调机改善 IPQC首件确认NG是否合格 OK依QC签板正常生产IPQ

2、C对胶件进行检查/测试并记录NG是否合格调机/修模改善OK自检OK后加工水口并包装分区域放置并通知QA抽检是否合格NG依QA检查报告要求处理是否合格OK 胶件入仓 B注塑部试模工作流程工模部做模/改模/修模完成后工模部通知工程部开“试模通知单”交PMCPMC通知注塑部安排试模PMC通知注塑部安排试模注塑部调机试出第一模样板后10分钟工艺问题模具问题通知模具部和工程部派人到现场进行初试状态分析调整工艺参数NO落模维修工程部或模具部确认是否继续试模YES注塑部啤出所需要的样板注塑部记录工艺条件/写试模报告注塑部将样板和试模报告交给工程部工程部检测样板、完成试模报告C注塑机开啤流程接收“转模生产通知

3、单”提前做好物料准备工作烘料/清机洗炮落模/转模/换工艺卡/换作业指导书参照“成型工艺条件表”设定工艺参数NG开机生产/对照机位样板自检OKNG调机改善/重新送检送QC检查确认/签板NGOK报废安排啤工开机生产（自检）OK加工水口/毛边/包装入箱贴标签/QA检查D.注塑部不合格品处理流程IPQC/QA贴不合格标识IPQC/QA填写“质量问题记录表”限量认可品管部主管检查确认注塑部负责加工/返工/修理注塑部将不合格品与合格品分开摆放QA PASS出货QA PASS出货注塑部管理人员确认注塑部确认若不接受则由车间主管协调处理限量认可确认REJ或签REJ板接受退货IPQC检查REJ注塑部填写“入仓单

4、”入仓PASSE.注塑模具维修流程报废处理注塑部将不合格品与合格品分开摆放继续生产啤货注塑部领班/主管分析判断是否修模YES留取有问题的胶件样板（3啤）安排上模工落模报判定模具是否需要改动结构NOYES工程部填写“改模通知单”注塑部填写“模具维修申请单”在胶件样板上标出出问题点“板、单、模”一起送工模部工模部安排修模人员修/改模具NG注塑部试模、工程部或品管部确认修/改模效果OK重新安排正常生产F配料/配色工作流程 G.加料工作流程收到“配料/配色通知单”清理混料机关电/卸料领取原料/色粉清理烘料桶核对配料/配色资料清洁烘料桶换料核对确认原料倒入原料，加入扩散剂开机搅拌清理料袋上的灰尘加入色粉

5、开机搅拌加料/关上桶盖加入水口料（必要时）搅拌设定烘料温度开电烤料卸料装袋/封口/贴标剩料封口H清机洗炮工作流程后退射台清理机器台面射出料管中的原料将胶头分块压扁（待回用）熔胶/射胶/清洗料管加入洗机料卸下烘料桶中的原料重新加入新料熔胶/调机确认清洗效果过度料压扁放入胶头箱中NGOKI上模工作流程收到“转模通知单”检查模具及准备工作准备相关工具核对模具名称及编号检查顶针/弹弓核实注塑机的适应性安装模具/接拨水管/调模清洗模具防锈剂开啤/打样/送检NG落模维修检查模具是否生锈或弄花OK设定开锁模参数重新设定注塑工艺参数NGOK投入正常生产J碎料工作流程清理碎料机OK送到指定区域摆放装袋/封口/贴

6、标添加水口料粉碎检查碎料机检查/清理水口料确认水口料佩戴防护用品（耳塞/眼罩/口罩）NG拣出大粒重新粉碎检查碎料质量K落模工作流程 L.注塑机维修工作流程注塑机出现故障检查胶件质量检查/确认故障OK重新开机生产确认维修效果NG标出问题点送模具库存放清洁模具/准备落模工具留取3啤胶件样板退出射台/吊起模具啤热模具/喷防锈剂OK停机关机挂维修牌(告示牌)拆卸水管(下面先拆)开“注塑机维修单”通知相关部门派人维修装吊环/套吊钩/拆码仔NGNGOK开”修模单”送模房 其它方面的工作流程有：胶件入库工作流程、注塑部员工请假/离职流程、塑胶原料领/退流程、胶件粘模处理流程。二十一注塑部主要岗位工作职责注塑部经理（主管）工作职责1. 直接对副总经理或厂长负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。2. 全面负责注塑部的生产运作安排、组织和管理工作，主持本部门的日常事务。3. 根据公司的品质方针和年度工作目