abs塑料电镀检验.doc

1、ABS 塑料电镀质量如何检验变形的原因:1.注塑件不良2.电镀时温度的原因3.电镀时的时间没掌握好。表面混点：我想是不是电镀件表面有颗粒的杂物，是的话原因就是电镀池里面有杂质或电镀前未对表面进行清洁处理。发黄的原因会不会和脱摸剂有关，另外的原因会不会和电镀时用的液体的含量，电镀用的时间有关。电镀层脱落我想和你们用的脱摸剂有关系，还有就是塑料件表面有手上的汗水有关。如何检验的话，我想每个公司对外表面的要求不同检验的方式也不同，我可以建议你把外表面分为，A、 B、 C 三 个面，A 为主要面，要求也要高点。B 为一般面，要求比A 低点。C 为次要面，要求最低。喷漆和电镀件的简单检验要求：6.3.

2、喷漆件类产品检验要求：6.3.1. 外观： （成品纸贴部位及装配后在内部或隐蔽部位，适当放宽要求）检验时要对照样品，不允许色差、阴阳面；喷漆层表面光滑，手摸无粗造感，颗粒度均匀，光泽一致；与塑料包装纸受压接触时无接触痕迹；内层如是真空镀膜或电镀或导电漆，要求真空镀膜（或电镀或导电漆）与基体粘合良好，镀膜层要求均匀、无断裂、无刮伤、无污点。6.3.1.1. A 面（重要）：与样品比较，轻微的色差允收；表面不允许有）0.3mm的疵点，尘埃颗粒等杂质，凹坑，大于0.2mm 但低于 0.3mm 的疵点，尘埃颗粒等杂质，凹坑不得在每平方厘米范围内出现2处以上，0.2mm 的疵点， 尘埃颗粒等杂质，凹坑在

3、每平方厘米内不得集中3 点或以上；轻微的擦伤、小亮点作为不明显的色泽差异允收； 毛胚上暂时不能克服的有规则的小凹坑、熔接痕可允收。6.3.1.2. B 面（次重要）：与样品比较，较轻微的色差可根据供应商提供的上下限范围允收；表面不允许有）0.5mm的疵点，尘埃颗粒等杂质，凹坑，大于 0.3mm 但低于 0.5mm 的疵点，尘埃颗粒等杂质，凹坑不得在每平方厘米范围内出现 2处以上，W0.5mm的疵点，尘埃颗粒等 杂质，凹坑在每平方厘米内不得集中 3点或以上；长度v 2mm 的浅划痕可允收，但每一面内不得集中3 条以上； 毛胚上暂时不能克服的有规则的凹坑、熔接痕可允收。6.3.1.3. C 面（次

4、要）： 无严重划伤、凹坑、杂质或喷漆层大面积剥离。6.3.2. 尺寸：喷漆后关键尺寸能与相应零件配合。6.3.3. 漆膜附着力：参照漆膜附着力检验作业指导书检验。6.3.4. 耐磨性：对喷弹性漆的重要零件，用手指甲以较重的力刮擦使用状况下易磨损的表面，不允许起皮或漆膜脱落影响外观，相关资料请参考产品验收标准/Parts inspection criteria一、不合格分类单位产品的质量特性不符合规定，称为不合格。不合格按质量特性不符合的严重程度来分类：A 类不合格：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定，称为A 类不合格。（相当于严重缺陷/Critical

5、）B 类不合格：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定，称为B 类不合格。（相当于重缺陷 /Major ）C 类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定，称为C 类不合格。（相当于轻缺陷 /Minor ）二、不良缺陷术语缺陷名称缺陷说明点缺陷 . 具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。颗粒.在喷漆件表面上附着的细小颗粒积漆.在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象阴影.在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域桔纹.在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平透底.在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体

6、颜色的现象。鱼眼 .由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。多喷.超出图纸上规定的喷涂区域剥落:产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。毛絮:油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮色差:产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。光泽不良: 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。手印 : 在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕异色点; 在产品表面出现的颜色异于周围的点多胶点: 因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起缩水: 当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑亮斑

7、: 对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。硬划痕: 由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕细划痕: 没有深度的划痕飞边 : 由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边熔接线 : 塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时， 熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。翘曲: 塑料件因内应力而造成的平面变形。顶白/顶凸 : 由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。填充不足: 因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象银

8、条:在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹流纹:产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹烧焦:在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑破裂:因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。龟裂:橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。浇口:塑料成型件的浇注系统的末端部分搭桥:在导电胶的转角位置，出现上面胶是连接着，但下面胶没有连着而出现空洞的现象。补伤:对导电胶上已损坏的部位进行修补油渍:在产品表面所残留的油污。气泡:由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡凹坑:由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。彩虹现象: 指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象透明

9、度差: 指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。拉白 : 成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化折痕 : 在 PC 薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹。侧面 起皱 : 在 PC 薄膜内注入塑料时，由于薄膜受力不均匀在成品上造成皱纹。三、抽样方法抽样方案采用MIL-STD-1916 正常检查一次抽样方案，接收标准为 0 收 1 退。四、检验条件及环境产品检验时的距离、时间、位置、照明，规范如下：a）距离：眼与被测物表面的距离为300mm350mm；b） 时间：每片检查时间不超过12s；c） 位置：检视面与人眼成45°和90°；上下左右转动15

10、6;；d）照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500550mm ,（照度达500550Lux）。e）在温度 20 C± 5C；大气压力86kPa106kPa；相对湿度45%75%的环境中进行。五、缺陷代码对照表代码名称代码名称N数目（个）D直径 （mm）L长度 (mm)DS距离 (mm)W宽度 (mm)H深度 (mm)六、塑料件基材检验序号不良项目I 级面 /Class1II 级面/Class2III 级面 /Class3注：点缺陷包括异色点、杂质、亮斑(点)等1 点缺陷有颜色对比的点缺陷DW0.2mm(SW0.07mm2) , N< 1 ;当 D<0.3mm (S

11、W0.1mm2) , N w 1 当 D w 0.2mm(S < 0.05mm2) , N w 2 且 DS>20mm ; DW 0.5mm (S00.8 mm2) , N< 2 ;无颜色对比的点缺陷 当 DW 0.3mm (S00.10 mm2), NW 1;当 D< 0.2mm(S< 0.05mm2), NW 2 且 DS>20mm；当 Dw0.4mm (Sw 0.13m m2) , N< 1; 当 DW0.3mm(SW0.07mm2) , N<2 且 DS>20mm；2硬划痕(碰伤/不可由手感、不可见底材) DW 0.3mm (S&l

12、t;0.1 mm2), N<1; Dw 0.5mm (S<0.2 mm2), N<1; D< 1.0mm(S< 0.80mm2), N<2; Lw 0.5mm, W<0.2 mm, N< 1 (S<0.1mm2) Lw 1.0mm, W< 0.2 mm, N< 1 (SW0.2mm2) L<4mm, W< 0.2 mm, N<2 (S<0.8mm2)3细划痕(不可见底材) LW3mm, W<0.1mm , N< 1; (S< 0.3 mm2 LW5mm, Ww 0.1mm ,N<

13、1; (S<0.5 mm2) L< 10mm,WW0.1mm 且 NW2; （S<1.0 mm2）4飞边不允许Hw 0.1mm且不影响装配 H< 0.2mm且不影响装配5 缩水 参照限度样品参照限度样品不限6 熔接线 参照限度样品参照限度样品不限7 边拖花参照限度样品参照限度样品不限8 翘曲参照图纸要求参照图纸要求不限9色差参照限度样品或A EW 1.2时合格 不限10 顶白 /顶凸 不允许不允许不限11 填充不足不允许不允许 不影响装配和功能时不限12 银条 /流纹/烧焦等不允许不允许不限七、塑料电镀件（外观件）检验序号不良项目规格描述塑料电镀件（I 级面或 II 级

14、面 ）1 镀层不均匀不允许2 起泡不允许3 麻点不允许4 漏镀/镀层脱落不允许5 污迹不允许6 局部发黄/暗斑不允许7 划伤/碰伤不允许8 熔接线不允许9 缩水参照限度样品10 光泽参照上下限度样品11 亮度参照上下限度样品12浇口残余浇口的高度 HW 0.10mm且不影响装配及外观八、判定规则当要求检验的所有检验项目均满足产品标准规定时，则判鉴定该产品检验合格.如果任何一个检验项目不符合规定的要求，则按照该不符合检验项目判定该产品不合格。当抽样检验完成后，根据抽样方案判定该批量产品接受或拒收。对于接受批量中的样本不合格品，应从批量中取出退回供应商，并从批量中扣除相应数量或换货。供应商应对不合

15、格品、不合格批量以及不合格项目进行分析，找出不合格原因并采取纠正措施，并向客户提供分析、纠正、改善措施报告。九、补充说明如果图纸等资料有特别说明的请按照特别要求执行每批检查五件， 0 收 1 退。6.3.5. 导电性：内部如有电镀的不需测量电阻值，内部如有真空镀膜或导电漆的，壳体内任意两点间的电阻值1 如零件有特殊要求除外。6.4. 电镀件类产品检验要求：6.4.1. 外观：6.4.1.1. 电镀层颜色不宜太亮，要求为亚光（参照样品）6.4.1.2. 电镀后不能因壳体变形或镀层超厚而影响装配。6.4.1.3. 锐边允许有小于等于5mm 的烧焦痕迹一条，允许有深度小于等于0.5mm 的凹坑一个；

16、锐角允许有轻微的粗糙（以不烧黑为度） 。6.4.1.4. 允许有不明显的光泽、颜色差异。6.4.1.5. 各嵌件未被腐蚀。6.4.1.6. 贴面板或标签部位：不能有影响贴平的较大突出物。6.4.2. 尺寸：能与实物样品配合。6.4.3. 导通性：电镀层任意两点间的电阻小于1 欧姆；按图纸要求进行局部保护，图中要求保护之处不得有电镀相关资料请参考产品验收标准/Parts inspection criteria一、不合格分类单位产品的质量特性不符合规定，称为不合格。不合格按质量特性不符合的严重程度来分类：A 类不合格：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定，称为

17、 A 类不合格。（相当于严重缺陷/Critical ）B 类不合格：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定，称为B 类不合格。 （相当于重缺陷/Major）C 类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定，称为C 类不 合格。 （相当于轻缺陷/Minor）二、不良缺陷术语缺陷名称缺陷说明点缺陷 : 具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。颗粒:在喷漆件表面上附着的细小颗粒积漆;在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象阴影;在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域桔纹:在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不

18、平透底:在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。鱼眼:由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。多喷:超出图纸上规定的喷涂区域剥落:产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。毛絮:油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮色差:产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。光泽不良: 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。手印 : 在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕异色点: 在产品表面出现的颜色异于周围的点多胶点: 因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起缩水 : 当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难

19、继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑亮斑 : 对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。硬划痕: 由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕细划痕: 没有深度的划痕飞边 : 由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边熔接线 : 塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时， 熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。翘曲: 塑料件因内应力而造成的平面变形。顶白/顶凸 : 由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。填充不足: 因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融

20、熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象银条 : 在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹流纹:产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹烧焦:在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑破裂:因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。龟裂:橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。浇口:塑料成型件的浇注系统的末端部分搭桥:在导电胶的转角位置，出现上面胶是连接着，但下面胶没有连着而出现空洞的现象。补伤:对导电胶上已损坏的部位进行修补油渍:在产品表面所残留的油污。气泡:由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡凹坑:由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。

21、彩虹现象: 指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象透明度差: 指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。拉白 : 成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化折痕 : 在 PC 薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹。侧面 起皱 : 在 PC 薄膜内注入塑料时，由于薄膜受力不均匀在成品上造成皱纹。三、抽样方法抽样方案采用MIL-STD-1916 正常检查一次抽样方案，接收标准为0 收 1 退。四、检验条件及环境产品检验时的距离、时间、位置、照明，规范如下：a）距离：眼与被测物表面的距离为 300mm350mm;b）时间：每片检查时间不超过12s;c）位置：检视面与人眼成45&#

22、176;和90° ;上下左右转动15°；d）照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面 500550mm ,（照度达 500550Lux）。e）在温度20c ±5C；大气压力86kPa106kPq相对湿度45%75%的环境中进行。代码名称代码N数目(个)DL长度 (mm)DSW宽度 (mm)H五、缺陷代码对照表六、塑料件基材检验名称直径 (mm)距离 (mm)深度 (mm)序 号 不 良 项 目 I 级 面 /Class1 II 级 面 /Class2 III 级面 /Class3注：点缺陷包括异色点、杂质、亮斑(点)等1点缺陷：有颜色对比的点缺陷DW0.2mm(

23、Sw 0.07mm2) , NW 1 ；当 Dw 0.3mm (S< 0.1mm2) , NW1； 当 DW0.2mm(Sw0.05mm2) , N<2 且 DS>20mm;DW0.5mm (S<0.8 mm2) , NW2 ;无颜色对比的点缺陷:当DW0.3mm (S<0.10 mm2), NW1 当 DW0.2mm(SW0.05mm2) , NW2 且 DSA 20mm;当 DW0.4mm (SW0.13m m2) , N<1;当 Dw 0.3mm(Sw0.07mm2) , N<2 且 DS>20mm;2硬划痕(碰伤/不可由手感、不可见底材)DW 0.3mm(SW 0.1 mm2), NW1DW 0.5mm (Sw 0.2 mm2), NW1；D w 1.0mm(SW0.80mm2), N<2; LW0.5mm, W<0.2 mm, N< 1 (S<0.1mm2 Lw 1.0mm, W<0.2 mm,N< 1 (S<0.2mm2 L<4mm, W< 0.2 mm, N