5、优化地下环路整体现浇混凝土结构式风道工程施工工艺

1、优化地下环路整体现浇混凝土风道施工工艺山东天齐置业集团股份有限公司，山东天齐集团济南001QCJ、组小组名称：山东天齐集团济南 001QCJ、组课题类型：创新型发布人：曹铭明、小组简介小组名称山东天乔集团济南001QC小组往年 获奖 情况 说明 年份年份名称获奖情况2012 年提高层间接茬 混凝土施工质量国家二等奖成立时间2012年5月1日2012 年提高混凝土层 间接在质里省级一等奖课题优化地卜环路整体现浇 混凝土结构式 风道施工工22012 年提高混凝土楼 梯接茬质量省级三等奖2013 年提高墙、柱根部 混凝土施工质量集团一等奖活动时间2014.11.01-2015.7.302014 年优

2、化垃圾通道 安装工2集团一等奖课题编号TQJZ-JN-15-1502课题类型创新型姓名年龄学历职称分工承担工作张元波27本科工程师组长组织实施周善峰42本科工程师副组长制定实施计划、质量监督刘家舵26本科工程师组员技术支持侯昌南25本科工程师组员方案实施曹合文25本科工程师组员监督实施赵锋翁25本科工程师组员现场的曹铭明26本科工程师组员资料收集整理程菲26本科工程师组员资料收集整理备注1、本QC、组成员参加 QC®识培训，平均学时达 59h; 2、本次QC活动出勤率：96%制表人：张元波日期：2015.9.1QC小组活动计划日期2014.11.01 2015.7.30项目11月12

3、月01月02月03月04月05月06月07月选择课题>设定确定目标提出方案并确定最佳力杀制定对策对策实施-确认效果巩固措施>综合效益分析总结及下一步打算1、本QC小组成员参加 QC知识培训，平均学时达 59h;2、本次QC活动出勤率：96%计划人：张元波日期：2015.9.1优专场吊工坪小机等奖1 4 4 Hi >'» 'A荣极 O 巾印全国匚界健谈优秀QC小川/哦里等荚特发此HO柒，.o T 全国 v.naet 版辅性甩小蝌忧善飞二、工程概况本工程为济南高新区汉峪金融商务中心A2地块综合楼及附属设施项目，位于济南高新区舜华南路东侧，经十路南侧。由6

4、个单体楼及一个大型地下车库组成，总建筑面积约为38.30万平方米，框架-核心筒结构，建筑高度均超百米。该项目周边为地下环路设计贯穿周边地块及整个汉峪金融商务中心片区，形成一个庞大的地一二二二二：二1二二二二；二二二下交通网络运输体系。内部风道设计为钢筋碎结构，下挂在环路结构顶板下侧，距离顶板净空 700mm风道壁及底板均为 200mmB的碎结构，三维模型如下图所示。三、选择课题汉峪金谷地下环路工程位于金谷项目各地块之间，图纸设计尽量开发地下空间，且环路上部 设计为城市支路，以确保满足车流量要求。项目在图纸会审及后期施工过程中，相关技术人员已 多次根据现场实际情况提出对风道工程施工设计的变更要求

5、，建议采用成品风道代替现浇混凝土 风道，且施工简单，工期较短。由于甲方考虑到成本效益、设计单位顾虑风道耐久性，迟迟不能明确风道是否变更的最终设 计。这就造成了施工现场须按原图施工的事实，如何组织地下环路整体现浇式风道工程施工成了 摆在我们面前的一个难题。2015年4月，项目部组织相关人员并成立了优化地下环路整体现浇混凝土结构式风道施工 工艺的QCM题组，对该问题进行了专项技术研究。四、设定课题目标1 .确保地下环路风道工程符合设计要求、满足耐久性要求。2 .施工操作简单易行，方案经济、适用，单个施工区段施工总费用不得超过8万元。五、提出方案并确定最佳方案（一）提出方案由于地下环路顶板混凝土厚度

6、为900-1300mm,风道高度为700mm跨度为3500mm且施工现场不具备安装大型机械的条件，如何组织地下环路整体现浇式风道工程施工成了难题。为解决这 一难题，QC小组成员召开专题会议，通过头脑风暴法，集思广益，对地下环路整体现浇式风道 工程施工方案展开讨论，共归纳总结出四种方案： 方案一：木制模板一次支设，环路顶板、风道工程一次浇筑施工方案。考虑到风道工程整体结构耐久性、稳定性，小组成员决定采用风道工程与环路主体分段、 次支设模板并浇筑的方式组织施工。方案优缺点分析表如下：序号分析项目分析优点缺点1安全性一次性浇筑不留施工缝，叠层支模，安全 性较好。适用性好；安全性较差； 操作麻烦， 可

7、实施性低； 不经济； 影响工期。2适用性满足要求。3可实施性1）米用一次支模，模板加固出现层叠相当于同时施，两层难度增大；2）空间狭小如出现胀模等情况不能及时处理；3）浇筑碎时振动棒盲区太大易出现漏振、蜂窝、麻 面及露筋现象；4）空间狭小拆模难度加大。4经济性一次性投入材料较多，浪费人工，不经济。5工期一次支模、浇筑占用较长时间，影响流水 施工，影响项目总工期。制表人：程菲日期：2015.01.15方案二：木制模板二次支设，风道底板预留子母口并甩筋，浇筑。环路主体结构先行施工，施工时把风道侧壁一次施工带起，在风道底部位置设置子母口（尺 寸为100*100mnj）并预埋甩出底板钢筋（一个绑扎搭接

8、长度），浇筑完成顶板后，风道底板单独 支设模板，钢筋绑扎分段施工。方案优缺点分析表如下：序号分析项目分析优点缺点1安全性风道侧壁一次浇筑，底板置于企口处，安 全性好。安全性好； 适用性好； 可实施性 好；经济性好； 不影响工 期。风道底板施 工缝较多、须 再次处理。2适用性满足要求。3可实施性环路主体结构先行施工，施工时把风道侧 壁一次施工带起，预留子母口（尺寸为 100*100mn）并预埋甩出底板钢筋（一个绑 扎搭接长度）；环路主体结构完成，拆除 模板；二次支设风道底板。4经济性材料周转效果好，经济性好。5工期分段流水施工，不影响项目总工期，制表人：张元波日期：2015.01.15方案三：采

9、用橡胶充气芯模施工工艺橡胶充气芯模，是一种可膨胀、收缩的圆柱袋子，可成圆形、椭圆形、矩形、拱形、八边形、 梯形等管道，具有很高的抗张强度，弹性和气密性，用来形成混凝土构件的空腔，在制造空心构 件时，将它放入中间，并充入压缩空气，充气膨胀后具有足够的强度来承受混凝土的压力，并可 以排除空气后从空腔中抽出胶囊，多次重复使用。将橡胶充气芯模安放到钢筋笼内，充气到规定压力，关闭阀门。按施工工艺将上、下、左、右 都加以固定，用模板对拉螺丝加压克服上浮。浇注混凝土时，从两侧同时振捣，防止芯模左右移 位，振捣器端头不可接触芯模，以免穿破漏气，待混凝土初凝后即可将芯模抽出。方案优缺点分 析表如下：序号分析项目

10、分析优点缺点1安全性风道整体一次浇筑，安全性好。女全性好； 经济性好； 不影响工 期。操作较繁琐， 需要专业人 员操作，施工 过程中须注 点事项多。2适用性操作较繁琐，需要专业人员操作。3可实施性混凝土振捣时橡胶充气气囊会上浮，必须 上、下、左、右加以固定；检查钢筋笼钢 丝接头及轧丝头不得朝内径方向弯曲，以 免扎伤芯模，形成漏气现象；充气芯模使 用时必须刷隔离剂，以减少抽模阻力。4经济性材料可重复利用，经济性好。5工期分段流水施工，不影响项目总工期。制表人：周善峰制表日期：2015.01.15方案四：采用滑模施工工艺滑模工程技术就是取消了固定模板，变固定死模板为滑移式活动钢模，从而不需要准备大

11、量的固定模板架设技术，仅采用拉线、激光、声纳、超声波等作为结构高程、位置、方向的参照系。一次连续施工完成条带状结构或构件。滑模施工工艺被广泛用于筒仓结构、楼梯井、电梯井等结 构施工，对施工现场条件要求较高。本工程风道结构下挂于环路顶板，风道为内部空心混凝土构 件，且结构尺寸基本一致，可采用滑模施工工艺组织施工，减少木工、支模架体的投入。优缺点 分析如下：序号分析项目分析优点缺点1安全性滑模施工工艺，安全性较好。安全性好； 缩短工期。适用性较低； 可实施性低； 不经济。2适用性本工程风道走向部分为弧线、交错布置，滑模施工须多次调整道轨尺寸， 较为繁琐， 故不适用于本工程。3可实施性米用滑模施工工

12、艺，须早期按照图纸组织 于侧墙位置预埋道轨锚件；风道走向部分 为弧线、交错布置，不易实施。4经济性滑模施工须及早定制道轨， 且需预埋锚件， 升-次性投入，价格较高，且循环利用率 较低，不经济。5工期滑模，施工工序较少，且方便、快捷，可 缩短工期。制表人：侯昌楠制表日期：2015.01.15图工击L清棋若置示意图（二）方案评估及选择QC小组成员针对当前情况下地下环路整体现浇混凝土结构式风道工程施工的问题提出了四 个目前可以实施的解决方案，并对每个方案分别从安全性、适用性、可实施性、经济性、对工期 的影响五个方面进行了分析，并利用矩阵图进行分析比较，以确定最佳方案。分析矩阵图如下页 表所示：序号力

13、杀安全性适用性可实施性经济性工期总分是否采用1力某一15不采用2力某一23采用3力杀二16不采用4方案四14不采用注：: 5分 : 4分 : 3分 ,： 2分 ？： 1分方案分析矩阵图制表：曹铭明日期：2015.01.28根据矩阵图分析，方案一 15分，方案二23分，方案三16分，方案四14分。方案二综合得分最 高，因此，确定方案二为最佳方案。（三）关键问题的确定根据制定的风道底板预留子母口、二次浇筑的工艺流程，小组成员对该项技术研发过程中可 能出现的问题展开讨论，通过对预测结果的归纳总结，确定需要解决的主要问题包括以下几部分: 1、子母口预留、甩筋及模板加固方案2、风道侧壁支模方案3、风道底

14、板支模方案其中，“子母预留”为关键问题。（四）确定关键问题的解决方法汉峪金谷地下环路工程内部风道设计为钢筋碎结构，下挂在环路结构顶板下侧，距离顶板净 空700mm风道侧壁及底板均为 200mm厚的钢筋硅结构。因为空间狭小，人员不能进入操作，不 能拆除内部的模板及支撑体系。我们小组又对图纸进行了研究，对现场进行了实地考察。磴楼板厚1200mmL她标2,闾他出曙队可风道两侧子母口留置节点图1风道两侧子母口留置节点图2经过研究及实地考察，得到了如上图所示支模体系，可以看出，风道底部位置设置子母口 （尺寸为100*100mm）,不影响环路顶板及风道侧壁支模。我们小组又对该方案下支撑体系的稳定性进行了精

15、密的计算，板厚种类多，现以1.2m厚顶板为例：支模架搭设高度 H: 5200mm次楞采用50X75mm木材间距150mm主楞采用。48.3 X 3.6钢 管，立柱采用4 48.3 X 3.6钢管，钢管均按4 48X 3.25计算（为了安全起见）。立杆纵距la : 500mm 立杆横距lb: 600mm水平杆最大步距 h: 1200mm 面板采用：木胶合板厚度：18mm板模板拼缝采用粘贴海绵条封堵，以防止漏浆。顶板支模立杆布置及剪刀撑布置如上图所示。满堂模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；在中间设置4个相连的竖向连续式的剪刀撑，其宽度为26500mm 4100mm并在剪刀撑部

16、位的顶部、中间、底部扫地杆处、中间处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角为 59。、47。我们小组确定该方案最切实、可行。（五）工艺流程根据确定的风道底板预留企口、二次浇筑方案，QC小组成员进行研究，确定了风道底板预留子母口、二次浇筑方案工艺流程。见下图：工艺流程图风道底板预留企口、二次浇筑工艺流程图六、制定对策根据以上确定的方案，小组成员查阅资料，创新思路，再次召开QC、组专题会议，再次运用头脑风暴法讨论制定对策表如下：序号项目目标措施完成 地点完成时间负责人1具体方 案的编 制组织专业技 术人员，进行 方茶设计。利用一周时 间完成方案 设计，能够 指导施工。1现场 年 室20

17、15.02.152015.02.25张元波 周善峰风道侧 壁及环严格按照方 案设计组织材料符合方 案设计，支施工2015.02.26刘家舵2路顶板 支模材料选型、支 模架支设模体系牢 固、符合方 菜要求1、2现场2015.03.055曹合文 赵锋翁3风道底 部子母 口预留严格按照方 是预留于母 口及钢筋子母口预留 符合反按要 求、支模体 系牢固2、3施工 现场2015.03.052015.03.10周善峰 侯昌南4风道底 板支模、混 凝土浇 筑风道底板支 模体系符合 方某要求风道底板支 模体系符合 方某要求1、2、3施工 现场2015.03.112015.03.15刘家舵 曹合文 赵锋翁制图人

18、：曹铭明制表日期：2015.03.15七、对策实施根据制定的对策，进行分部实施。（一）实施一：具体方案的编制1、由QC小组组织专业人员进行方案的编制，并对材料选型及支模间距进行验算：次楞采用50 X 75m琲杨、间距150mm主楞采用。48.3 X 3.6钢管，立柱采用 。48.3 X 3.6 钢管，钢管均按 4 48X 3.25计算（为了安全起见）。立杆纵距la : 500mm立杆横距lb : 600mm水平杆最大步距h: 1200mm 面板采用：木胶合板厚度：18mm模板拼缝采用粘贴海绵条封堵，以防止漏浆。根据计算（关键问题研究部分）可知，满足稳定性要求。2、建立模型，模拟施工，确定可能存

19、在的问题 砂楼板厚 120 0 mm3、经过意见汇总、计算、模拟、讨论，QC小组完成方案的编制。实施效果:2015 年3月26日，QC小组将施工方案报送至集团公司总工办，通过了公司总工程师的审核。（二）实施二：风道侧壁及环路顶板支模风道侧壁、环路顶板同时按照方案组织支模架搭设施工。演好尹1200mm制则尹18mm遥，:5ammB，mm实施效果:2015 年4月02日，分区支模架搭设完成，项目技术负责人组织人员对支模架的搭设质量等 进行检查、验收，经检验支模架固定牢固，架管选型质量符合方案及规范的要求。（三）实施三：风道底部设置子母口、预留底板钢筋在风道底部位置设置子母口（尺寸为100*100m

20、m并预埋甩出底板钢筋（一个绑扎搭接长度）浇筑完成顶板后，风道底板单独支设模板，钢筋绑扎分段施工。实施效果:所有施工工序严格按照方案执行，风道底部子母口设置、预留钢筋达到了预期目标。（四）实施四：风道底板支模、混凝土浇筑风道侧壁、环路顶板混凝土浇筑完成且达到设计强度后，组织施工人员分段拆模，并严格按 照方案进行风道底板二次支模、钢筋绑扎及混凝土浇筑施工。实施效果:所有施工工序严格按照方案执行，风道结构以子母口为支撑点，满足设计要求，整体性好。八、确认效果Q实施结果：1、本方案在实施过程中， 项目专职安全员现场监督安全，QC小组人员现场监督方案的执行，施工措施到位，最终将地下环路风道工程按照预想的

21、方案成功实施，达到 了预期目标。2、全部施工完成后，对此次风道工程施工发生的费用进行了统计，分析表如下：序号比较项目费用分析费用合计（力兀）1机械费50装载机：1650元/台班X 7=11550元1.1552人工费钢筋工：180元/工日X 7工日X 5=6300元木工：200元/工日X 7工日X 6=8400元碎工：170X 7工日X 6=7140元2.1843材料费钢筋、模板、混凝土等1.284租赁费架杆、卡扣、运输车等0.855其他 0.356合计 5.819由上表可见，采用本方案进行风道工程施工，总费用共计5. 98万元，目标值为8万元，达 到了预期目标。目标实现了!本工程顺利通过了验收，并得到监理、建设单位及质监站领导的一致好评。九、巩固措施本小组通过对策实施工作的开展，达到了预期目的。并把本小组的活动成果，上报济南区域 总部