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文档简介

1、.叠层工序工艺规程修订日期修订单号修订内容摘要页次版次修订审核批准2011/03/30/系统文件新制定4A/0/更多免费资料下载请进：bbs.55top.好好学习社区批准：审核：编制：叠层工序工艺规程1 目的将保护膜叠层到待压的基材上2 X围生产部叠层工序全体员工3职责生产部叠层工序人员负责生产4 材料、设备和工具4.1材料保护膜、基材4.2设备、工具板面清洁机、超净工作台、叠层夹具、粘尘滚轮、10X放大镜、20W湿控平头电烙铁、无尘纸、灯桌5相关文件5.1JCDQC21板面清洁机操作规程6工艺规程6.1操作准备：按流转单到库房领取相应的叠层夹具，用无尘纸将灯桌的玻璃表面和夹具表面擦干净。6.

2、2保护膜前处理：在超净室外用静电刷清理保护膜上前道工序产生的污渍和尘埃。6.3用托盘转送至超净室，再一次用粘尘辊轮和粘胶纸清除保护膜上的尘埃和异物。6.4将上道工序转来的基材经板面清洁机(注意调节好除尘机的压力和速度)。6.5在灯桌上,行用粘尘辊轮顺基材导线直向刷一遍,用粘胶布或粘胶纸粘清除尘埃和外来物,将基材放在夹具上与定位孔对齐,再撕掉保护膜胶面保护层,借助放大镜将保护膜的孔与相应的基材板面孔对准,确信两者的孔同心以后,再用电铬铁在四周和中间的空白处(无导线、无焊盘)，点10-15下，以使两者固定好。6.6自检6.6.1保护膜与基材对准后，必须烫粘牢固。6.6.2不可在零件上烫粘。6.6.

3、3保护膜表面划伤露出导电图形为不合格品。6.6.4静电除尘器折板为不合格品。6.6.5主要检查破孔和外来物。6.7由QC人员按检验规程专检。6.8将已叠好的板子放到周转窗口中,转层压工序。6.9注意事项：6.9.1操作者操作时必须穿超净工作服,戴手套和工作帽。6.9.2时刻保持环境卫生,任何异物不允许携带至叠层间,也不允许其它物品出现在工作台上。6.9.3加强自检和互检,发现问题及时报告和纠正。7相关记录表格7.1生产工序操作记录表生产工序操作记录表式表式序号：日期产品代号流转单号材料指令数完工数量质量状况起始时间操作者设备状态参数记录首检合格数不合格数检验者7.2首件送检记录表首件送检记录表

4、产品代号流转单号送检人送检时间检验人员检验结果判定检验完毕时间注：1、每个料号首次量产前必须送检并合格后方可量产； 2、每生产60PNL必须重做首检供产品检抽检。7.3温湿度记录表 日期时段123456789101112131415温度湿度温度湿度温度湿度温度湿度温度湿度温度湿度温度湿度温度湿度温度湿度温度湿度温度湿度温度湿度温度湿度温度湿度温度湿度8：3010：0010：0012：0013：0015：0015：0017：0018：0020：00记录人品管确认 日期时段16171819202122232425262728293031温度湿度温度湿度温度湿度温度湿度温度湿度温度湿度温度湿度温度湿度温度湿度温度湿度温度湿度温度湿度温度湿度温度湿度温度湿度温度湿度8：3010：0010：0012：0013：0015：

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