文化广场施工方案设计

1、。要求弹出定位基线，安装准确，精度要求水平向偏差控制在全长不大于 3mm,竖向垂直 偏 差不大于2mm，整体平整度不大于 5mm。在砌体背面，对预留间断砌体及陶瓷构件灌注 C15 细 石混凝土。 5、 浮雕主体及附件的安装技术 浮雕主体及附件的安装，采用“大力胶”粘帖。由生产厂家提供定位图，拓印在玻化砖 面，根据陶瓷构件预留孔的位置，在抛光砖面打入 M12 X 100胀锚螺栓，按照预先编号的构 件 进行组装粘贴。粘贴前应检查陶瓷构件的质量状况，检查粘贴面是否清洁、干燥。对陶瓷构 件将覆盖的玻化砖面，用打磨机将玻化砖面打磨粗糙，用灰刀将配制好的“大力胶”均匀涂 刷在陶瓷构件底部，先用手轻轻挤压，

2、再用软头工具进行均匀敲打，保证粘贴牢固。安装过 程请生产厂家技术人员进行技术指导。 6、 修补工作 主要包括对陶瓷构件拼缝的处理、 胀锚螺栓的覆盖处理、 补胶、 粘贴印章等。根据生产 厂家提供的陶瓷覆盖材料（龙鳞片、凤羽片、云朵片等） ，采用“大力胶”进行粘贴。对于 个别出现的浇水溢出流坠，进行剔除，局部漏胶部位进行补胶等 鹅卵石园路的铺装方法 鹅卵石是指1040mm形状圆滑的河川冲刷石。用鹅卵石铺装的园路看起来稳重而又 实用，且具有江南园林风格。这种园路也常作为人们的健身径。 完全使用鹅卵石铺成的园路 往往会稍显单调，若于鹅卵石间加几块自然扁平的切石， 或少量的色彩鹅卵石， 就会出色许 多。

3、铺装鹅卵石路时，要注意卵石的形状、大小、色彩是否调和。特别在与切石板配置时， 相互交错形成的图案要自然， 切石与卵石的石质及颜色最好避免完全相同， 才能显出路面变 化的美感。 施工时，因卵石的大小、高低完全不同，为使铺出的路面平坦，必须在路基上下功夫。 先将未干的砂浆填入，再把卵石及切石一一填下，鹅卵石呈蛋形，应选择光滑圆润的一面向 上,在作为庭院或园路使用时一般横向埋入砂浆中， 在作为健身径使用时一般竖向埋入砂浆 中，埋入量约为卵石的 2/3，这样比较牢固。较大的埋入砂浆的部分多些使路面整齐，高度 一致。切忌将卵石最薄一面平放在砂浆中，将极易脱落。摆完卵石后，再在卵石之间填入稀 砂浆，填充实

4、后就算完成了。 卵石排列间隙的线条要呈不规则的形状， 千万不要弄成十字形 或直线形。此外，卵石的疏密也应保持均衡，不可部分拥挤、部分疏松。如果要做成花纹则 要先进行排版放样再进行铺设。 鹅卵石地面铺设完毕应立即用湿抹布轻轻擦拭其表面的灰泥， 使鹅卵石保持干净，并注 意施工现场的成品保护。 鹅卵石园路的路基做法一般也是素土夯实T碎石垫层T素混凝土垫层T砂浆结合层T 卵石面层。这种基层的做法与一般园路基层做法相同， 但是因为其表面是鹅卵石， 粘结性和 整体性较差， 所以如果基层不够稳定则卵石面层很可能松动剥落或开裂， 所以整个鹅卵石园 路施工中基层施工也是非常关键的一步。 喷泉施工安装工艺流程 喷

5、泉施工安装装配工艺流程 -西安喷泉设计安装、景观喷泉设计、音乐喷泉设计安装首选阳 阳古建！ 一、 研究施工方案 （明确工期要求， 质量要求， 人员职责， 计划工期中交叉衔接， 安全防护等措施） 二、 进行作业动员 （明确职责，工种划分，作业岗位，工期、作业、质量要求，每个工人都要知道自己的位置 和工作内容） 三、 熟悉现场 （使作业人员明确现场位置， 形状，自己作业的点位，以便很好地使图纸和作业方案与现场 有机结合，避免在工作中的盲目性） 四、 场地清理 （清理打扫作业现场的垃圾，搬运走现场影响施工安装的其它障碍物，安排作业顺序 五、 现场放样 （找准圆心或找准参照点，放线人员要搞好配合，确保

6、放线准确，出现偏差，要及时修正 六、 水泵定位 （水泵规格型号要准确，水泵安装要垫稳、牢靠，不能松动，悬空或偏位；镙丝、垫片，象 胶密封垫要顺序正确，锁紧扭力适当） 七、 管网铺设 （管网品种规格区分清楚，严格按照放样线摆放定位，要在反复确认圆周弧形准确无误的时 候，才可经认可进入下道工序） 八、 管网焊接 调整好焊机，确认输出匹配的焊接电流，准备好焊丝和处理好管件焊接头，正确操作焊接， 确保无假焊和漏焊， 及时清理碳渣，发现假焊和漏焊，及时修复处理，保证焊接平整、光滑、 美观无撬曲） 九、 喷头安装 （管网上喷头放线定位要认真计算， 确保定位均匀准确， 支管焊接要牢靠， 端正，同样保证 平整

7、、光滑、美观无偏无撬曲；喷头装配要扣丝正确，保证端正后旋紧定位，要在锁紧的同 时，注意使用工具不能损伤喷头表面光洁度，确保喷头安装后整体美观） 十、线缆安装 支线及其它各种线缆安装，要走向合理，平直，不能糊乱穿插交叉麻乱；线缆连接，其接头 长度要适当，线芯搭接要烫锡，要按照里外要求使用绝缘胶布； 水下绝缘处理除按上述要求 外还要达到四层防水处理，确保防水和密封绝缘，线缆捆扎要距离合适，用专用扎带捆邦、 使整个线缆整齐美观，各灯、泵线头要标记清楚，容易辩认和区分，不能含混不清） 十一、灯具安装 （灯架安装要定位准确，端正，牢固，不能松动，偏斜；彩灯安装前要进行绝缘，防水和密 封试验，发现问题，及

8、时处理；水下灯线接头处理，严格按水下线缆接头处理要求进行，以 确保彩灯安装后美观、牢固，耐用等要求，同时要在具体安装部位上，定人定位定责任，以 便发现人为质量时，便于查对） 十二、音响安装 （安装音响，其基座要牢固，螺丝要端正；音响上座定位紧固前，花色搭配要合理，基座螺 栓紧固扭力要适当，避免损坏音响壳体，音响线路走向要平直，合理，不能乱拉乱扯，保证 便于维护和查排故障） 十三、控制系统安装 （基座定位合理，牢固；控制柜内布置要科学、合理、美观；线缆芯连接处要做烫锡处理； 线路安排要整齐、经济、合理，整个柜内安排达到整齐、牢固、美观、耐用的效果） 十四、试运转调试 （要区分泉种， 类别； 要逐

9、一调试处理， 把每一部分的问题解决彻底，不能眉毛、胡子一把 抓，找不到问题的症结和部位。在人员允许的情况下，在不影响调试效果的同时，可同时进 行两项或多项调试，但以不影响每项调试和解决排除问题为准， 以达到在短期内完成全部调 试，达到设计调试效果和甲方要求，并根据调试过程作好调试记录。 ） 十五、竣工移交 整理竣工资料（材料、器件、检验等）与甲方联系移交。 塑胶跑道施工方案 1、 地基层 (1) 现场基础资料： (2) 原地基改造挖土方： 整个场地进行定位、标高测量后，计算挖深土方面积及厚度，开始施工，此 工序包括开挖土方、余土外运、整平埸地、夯实素土。 (3) 平整、压实场地： 压路机辗压吨

10、重宜采用 8-12t，方向沿纵向路中辗压，行车速度 25-30m/min , 重叠辗压平整坚实为止，一般辗压 5至8遍。 2、 砌排水沟 (1) 水沟土方开挖750m m,水沟地层平整达到坡度要求，人工夯实。 (2) 100mm厚水泥石粉稳定层，50mm厚C15混凝土垫层，240厚红砖M5水泥砂浆砌筑 排水沟，沟内水泥砂浆抹面。 (3) 水沟盖板采用80mm厚砼预制构件，其上设有泄水孔。 3、 碎石垫层 铺设碎石垫层150mm厚。碎石三合土配比为 1: 3： 6。 4、 水泥石粉稳定层 100mm厚6%水泥石粉稳定层，压实密度达到 2.2kg/L，其厚度允许偏差 5%，外观、 表面平整坚实，无

11、沙窝，无松散。 5、 沥青混凝土层 (1 )沥青混凝土配比采用中间级配，保证一定的密实度，空隙率要求 6-9%，细料 不宜太多，保证热稳定性较好。 (2) 为避免妨碍沥青层与塑胶面层的粘结能力，在辗压时压滚上不得涂刷柴油和 其它重油。 (3) 粗沥青混凝土厚 50mm，宜选用8-12T辗压机，开行速度不大于 30m/min，每 次重叠压宽度不应小于 200mm。表面细沥青混凝土厚度 30mm，选用6-8T辗压 机。在任何情况下，此两层都必须铺设。 (4 )当辗压机辗压时，要从低物一端向最高的部分进行，任何情况下都不能从中 间起开始滚压，用滚子压时可使用压路机的驱动轮，沿材料铺设方向进行， 滚压

12、后结合部分要漂亮，固着要完善，接着性要均匀，如有裂缝，蜂窝、 脱皮等现象时应挖去，扫清，用热沥青混凝土修补，其铺设压实均应满足质量 要求，不得用沥青作表面处理，接缝处需仔细压实。 (5 )沥青基面完成后，要加固得完全平滑，不可用车辙，硬结，凹沉，龟裂或开口等， 用滚子压时注意不要出现龟裂颧材料移动现象，如果表面上留有隆起或其他不压实 的象征就应挖去或用其他方法消除，完成面用 3m直尺检查，不得超过 2mm。 沥青混凝土原材料要求：沥青最好用当地道路 60#沥青(软化点50C )或60#乳化沥青。 沥青混凝土配合比： 粗沥青混凝土级配： 砂石：石屑：粗砂：粉针 =45 : 20： 28： 7 级

13、配： 孔 径(mm) 35 30 25 15 10 5 2.5 0.6 0.075 通用量(% ) 100 70-100 60-95 38-70 20-55 5-35 2-24 2-13 2-8 细沥青混凝土级配： 石屑：粗砂：粉针=54： 35 : 11 级配： 孔 径(mm) 15 5 2.6 1.2 0.6 0.3 0.15 0.075 通用量(% ) 95-100 65-75 40-55 32-47 23-38 14-20 8-15 6-12 沥青用量：热炒沥青用油量 4.5-4.8%乳化沥青用油量8-10%。 细沥青混凝土质量指标： R20强度25kg/cm2 R50强度25kg/c

14、m2 热稳定系数:k=R20/R503.5 体胀率 塑胶跑道面层施工塑胶跑道面层施工工艺流程为:验收沥青混凝土层 T施工施样T局部底涂涂布T弹性底层摊铺T检测T修复T面材刮涂及撒透气型塑胶颗粒 T颗粒回收T不脱粒处理T划线T验收。摊铺面层 13mm厚的透气型塑胶跑道 卵石园林小道实用铺装方法 卵石铺装，在我接触的工程中多分为干铺、湿铺 2种方法。 湿铺是指在欲铺设卵石的地面先铺一层水泥沙浆（ 3-10CM,视卵石大小决定），抹平， 随 即将卵石插入沙浆即可。湿铺多用于卵石小径等对卵石铺设无图案要求的地方， 也可用 于 墙侧面卵石贴面。 干铺是指将干水泥、干沙（粗）按比例调匀铺在地面，在灰面层画

15、个底稿，再按底稿插 入 卵石，最后均匀洒水淋透。待底层灰浆干燥 70%-80緬刷一层水泥浆固定。干铺多用于 卵石 拼花地面（家装也可选用）。 铺装的时候注意将卵石径向较长的一面置于垂直方向。 值得注意的是：卵石铺设一定要有牢固的边框和细致的养护。 参考中山明间照明：一般步骤为 ：打开灯壳，安装光源及配套电器 （电器接线参照电器说明 书），把引出线由穿线孔引出至灯杆底部，然后把灯头与灯杆链接，注意拧紧紧固螺丝，然 后把草坪灯法兰与基础预埋件螺杆对齐， 垂直站立。然后使用螺母或垫平找平后即可拧紧安 装螺母 草坪灯：预埋线管-基础浇筑-穿线-接线-灯具安装（草坪灯一定要有效接地） 地埋灯：预埋管线-

16、挖基坑-粗石底层-细沙底层-接线-防水接线盒灌封-地埋灯安装 （注意灯盖螺栓要对角线顺序拧紧） 壁灯：明敷或暗藏管线-安装底座-接线-灯具安装固定（视幕墙种类不同方法不同） 普通灯具安装施工工艺及检测标准? 1、 适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于恒信数字创意学校 归真设计公司所有在 建的室内普通灯具安装工程。 2、 施工准备 2.1 材料 2.1.1注意核对灯具的标称型号等参数是否符合要求， 并应有产品合格证，普通灯具有安全 认证标志。 2.1.2照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流 500V，其最小线芯截面应符合规定。 2.1.3 采用钢管作为灯具的吊管时，钢管内径一般不小于 1

17、0mm。 2.1.4 花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不得小于 6mm。 2.1.5 灯具所使用灯泡的功率应符合安装说明的要求。 2.1.6 其他辅材：膨胀螺钉、尼龙胀管、尼龙丝网、螺钉、安全压接帽、焊锡、焊剂、绝缘 胶带等均应符合相关质量要求。 2.2 主要机具 电钻、电锤、压接帽专用压接钳、大功率电烙铁、卷尺、锯弓、锯条、纱线手套，人字梯、 数字式万用表。 2.3 作业条件 2.3.1 施工图纸及技术资料齐全。 2.3.2 屋顶、楼板施工完毕，无渗漏。 2.3.3 顶棚、墙面的抹灰、室内装饰涂刷及地面清理工作已完成。门窗齐全。 2.3.4 有关预埋件及预留孔符合设计要求。 2.

18、3.5有可能损坏已安装灯具或灯具安装后不能再进行施工的装饰工作应全部结束。 2.3.6相关回路管线敷设到位、穿线检查完毕。 3、操作工艺 3.1工艺流程：灯具检查T组装灯具T灯具安装T通电试运行。 3.2 操作方法 3.2.1 灯具检查 3.2.1.1根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求。 3.2.1.2根据装箱单清点安装配件。 3.2.1.3 注意检查制造厂的有关技术文件是否齐全。 3.2.1.4 检查灯具外观是否正常有无擦碰、变形、受潮、金属镀层剥落锈蚀等现象。 3.2.2 组装灯具 3.2.2.1 组合式吸顶花灯的组装：参照灯具的安装说明将各组件连成一体；灯内穿线的长度 应适宜，多股软

19、线线头应搪锡； 应注意统一配线颜色以区分相线与零线， 对于螺口灯座中心 簧片应接相线，不得混淆；理顺灯内线路，用线卡或尼龙扎带固定导线以避开灯炮发热区。 3.2.2.2吊顶花灯的组装：首先将导线从各个灯座口穿到灯具本身的接线盒内。导线一端盘 圈、搪锡后接好灯头。理顺各个灯头的相线与零线， 另一端区分相线与零线后分别引出电源 接线。最后将电源结线从吊杆中穿出。各灯泡、灯罩可在灯具整体再装上，以免损坏。 3.2.3 灯具安装 3.2.3.1 普通座式灯头的安装：将电源线留足维修长度后剪除余线并剥出线头。区分相线与 零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆。用连接螺钉将灯座安装在接线盒上。 3.

20、2.3.2 吊线式灯头的安装：将电源线留足维修长度后剪除余线并剥出线头。将导线穿过灯 头底座，用连接螺钉将底座固定在接线盒上。 根据所需长度剪取一段灯线，在一端接上灯头， 灯头内应系好保险扣，接线时区分相线与零线， 对于螺口灯座中心簧片应接相线， 不得混淆。 将灯线另一头穿入底座盖碗，灯线在盖碗内应系好保险扣并与底座上的电源线用压接帽连 接。旋上扣碗。 3.2.3.3 日光灯安装： (1) 吸顶式日光灯安装： 打开灯具底座盖板， 根据图纸确定安装位置， 将灯具底座贴紧建筑物表面， 灯具底座应完全 遮盖住接线盒，对着接线盒的位置开好进线孔。 比照灯具底座安装孔用铅笔画好安装孔的位置， 打出尼龙栓

21、塞孔， 装入栓塞(如为吊顶可在 吊顶板上背木龙骨或轻钢龙骨用自攻螺钉固定) 。 将电源线穿出后用螺钉将灯具固定并调整位置以满足要求。 用压接帽将电源线与灯内导线可靠连接, 装上启辉器等附件。盖上底座盖板，装上日光灯管。 （2 ）吊链式日光灯： 根据图纸确定安装位置，确定吊链吊点。打出尼龙栓塞孔，装入栓塞，用螺钉将吊链挂钩固 定牢靠。根据灯具的安装高度确定吊链及导线的长度 （使电线不受力）。打开灯具底座盖板， 将电源线与灯内导线可靠连接，装上启辉器等附件。盖上底座，装上日光灯管，将日光灯挂 好。将导线与接线盒内电源线连接，盖上接线盒盖板并理顺垂下的导线。 323.4 吸顶灯（壁灯）的安装： （1

22、） 比照灯具底座画好安装孔的位置，打出尼龙栓塞孔，装入栓塞（如为吊顶可在吊顶板 上背木龙骨或轻钢龙骨用自攻螺钉固定） 。 （2） 将接线盒内电源线穿出灯具底座，用螺钉固定好底座。 （3） 将灯内导线与电源线用压接帽可靠连接。 （4） 用线卡或尼龙扎带固定导线以避开灯泡发热区。 （5） 上好灯泡，装上灯罩并上好紧固螺钉。 323.5 吊顶花灯的安装： （1） 将预先组装好的灯具托起，用预埋好的吊钩挂住灯具内的吊钩。 （2） 将灯内导线与电源线用压接帽可靠连接。 （3） 把灯具上部的装饰扣碗向上推起并紧贴顶棚，拧紧固定螺钉。 （4 ）调整好各个灯口，上好灯泡，配上灯罩。 323.6 嵌入式灯具（光

23、带）的安装： （1）应预先提交有关位置及尺寸交有关人员开孔。 （2 ）将吊顶内引出的电源线与灯具电源的接线端子可靠连接。 （3） 将灯具推入安装孔固定。 （4） 调整灯具边框。如灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上。 3.2.4通电试运行： 灯具安装完毕后， 经绝缘测试检查合格后， 方允许通电试运行。 4、质量标准 4.1 主控项目 4.1.1灯具的固定应符合下列规定： 4.1.1.1 灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上。 4.1.1.2 软线吊灯，灯具重量在 0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装；大于 0.5kg的灯具 采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力。 4.1

24、.1.3 灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于 2个；当绝缘 台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。 4.1.2 花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径， 且不应小于6 mm。大型花灯的固定及悬吊 装置，应按灯具重量的 2倍做过载试验。 4.1.3 当钢管做灯杆时，钢管内径不应小于 10mm，钢管厚度不应小于 1.5mm。 4.1.4 固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料， 应耐燃烧和防明火。 4.1.5当设计无要求时，灯具的安装高度和使用电压等级应符合下列规定： 4.1.5.1 一般敞开式灯具， 灯头对地面距离不小于下列数值 （采用安全电压

25、时除外） ： （1） 室外：2.5m （室外墙上安装）。 （2） 厂房：2.5m。 （3） 室内：2m。 （4） 软吊线带升降器的灯具在吊线开展后： 0.8m。 4.1.5.2 危险性较大及特殊危险场所，当灯具距地面高度小于 2.4m时，使用额定电压为36V 及以下的照明灯具，或有专用保护措施。 4.1.6当灯具距地面高度小于 2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地 （PE）或接零（PEN） 可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。 4.2 一般项目 4.2.1引向每个灯具的导线线芯最小截面积应符合下表的规定。 导线线芯最小截面积（ mm2) 灯具安装的场所及用途 线心最小截面积 铜芯软线 铜

26、线 铝 线 灯头线民用建筑室内 0.5 0.5 2.5 工业建筑室内 0.5 1.0 2.5 室夕卜1.0 1.0 2.5 422灯具的外形、灯头及其接线应符合下列规定： 4.221 灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。 4.222 软线吊灯的软线两端做保护扣，两端芯线搪锡；当装升降器时，套塑料软管，采用 安全灯头。 4.223 除敞开式灯具外，其他各类灯具灯泡容量在 100W及以上者采用瓷质灯头。 4.2.2.4 连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端 子上。 4.225 灯头的绝缘外壳不破损和漏电；带有开关的灯头，开关手柄无裸露的

27、金属部分。 4.2.3 变电所内，高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。 4.2.4装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于 5mm灯 泡与绝缘台间应采取隔热措施。 4.2.5安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩， 应采取防止玻璃罩碎裂后向下溅落的措施。 4.2.6投光灯的底座及支架应固定牢固，枢轴应沿需要的光轴方向拧紧固定。 4.2.7安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施。 5、 成品保护 5.1灯具安装时应注意保持地面、墙面和顶板的整洁，不得污损。 5.2其他工种作业时，应注意不得损伤已装好的灯具。 5.3室内有条件的应关门上锁，以防损坏或丢

28、失。 6、 应注意的质量、环境和职业健康安全问题 6.1应注意的质量问题 6.1.1成排灯具的中心线偏差超出允许范围。 在确定成排灯具的位置时， 必须拉线，最好拉 十字线。 6.1.2 木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙。木台直径在 150mm及以下时，应用两条螺丝 固定；木台直径在 150mm以上时，应用三条螺丝成三角形固定。 6.1.3 法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料（木）台的中心上。其偏差超过标准。安装时应先将 法兰盘、吊盒、平灯口的中心对正塑料（木）台的中心。 6.1.4吊链日光灯的吊链选用不当，应按下列要求进行更换： 6.1.4.1 单管无罩日光灯链长不超过 1米时，可使用爪子链。 6.

29、1.4.2 带罩或双管日光灯以及单管无罩日光灯链长超过 1米时，应使用铁吊链。 6.1.5 采用木结构明（暗）装灯具时，导线接头和普通塑料导线裸露，应采取防火措施，导 线接头应放在灯头盒内或器具内， 塑料导线应改用护套线进行敷设， 或放在阻燃型塑料线槽 内进行明配线。 6.2 应注意的环境问题 6.2.1 施工场地应做到工完料清。 6.2.2 靠近居民区或晚上施工，应使用低噪音的机具。 6.3应注意的职业健康安全问题 6.3.1登高作业应注意安全，人字梯应有防滑链。 6.3.2 严禁两人在同一梯子上作业。 3.3管路敷设的基本要求: 3.3.1应根据设计图纸要求，确定管路走向、进行管路敷设。并

30、应减少弯曲，达到走向 合理，检修维护方便。 332应根据所敷设的部位，环境条件，正确选用可挠金属电线管的规格型号及附件。 3.4暗管敷设： 3.4.1箱、盒测位：根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线、轴线为 基准，挂线找平找位，线坠找正，标出箱、盒实际位置。成排、成列的箱、盒位置，应挂通 线或十字线。 3.4.2暗敷在现浇混凝土结构中的管路，管路应敷设在两层钢筋中间。垂直方的管路直 没同侧竖向钢筋敷设，水平方向的管路宜沿同侧横向钢筋敷设。 3.4.3砖混结构随墙暗敷时，向上引管应及时堵好管口，并用临时支杆将管沿敷设方向 挑起。 3.4.4预制楼板上暗敷设时，应先找灯位注盒后配管。

31、管路敷设后立即用强度不低于 C10 的水泥砂浆稳注保护。 7.1 设备材料产品合格证。 7.2 电气绝缘电阻测试记录。 7.3 电气器具通电安全检查记录。 7.4 检验批质量验收记录。 7.5 分项工程质量验收记录。赞冋 3操作工艺 7、质量记录 2|评论 3.4.5剔槽敷设时，应在槽两边先弹线，用快錾子剔，槽宽及槽深均以比管径大 5mm为 宜。加气混凝土墙宜用电动刀锯开槽。剔槽敷设时，严禁剔横槽。 3.5吊顶内暗敷时，管路可敷设在主龙骨上。 单独吊挂的管路，其吊点不宜超出1000mm. 盒、箱两侧的管路固定点，不宜大于 300mm. 3.6护墙板（石膏板轻隔墙）内暗敷时，应随土建立龙骨同时进

32、行。其管路固定，应用 可挠金属电线管配套的卡子进行固定。 3.7进入箱盘的管路，应排列整齐，采用BG型或UBG型接线箱连接器与箱体锁紧， 并 安装好BP型绝缘护口。当进入落地式配电箱、屏的可挠金属电线管，除应高出配电箱基础 面不少于50mm夕卜，还宜做排管的固定支架。 3.8管路固定： 3.8.1敷设在钢筋混凝土中的管路，应与钢筋绑扎牢固，管子绑扎点间距不宜大于 500mm ,绑扎点距盒、箱不应大于 300mm。绑扎线可采用细铁丝。 3.8.2砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路每隔不大于 1000mm距离，用细铅丝、铁钉固定。 3.8.3吊顶内及护墙板内管路，每隔不大于 1000mm的距离，采用专用卡

33、子固定。在与 接线箱、盒连接处，固定点距离不应大于 300mm。 3.8.4预制板（圆孔板）上的管路，可利用板孔用钉子、铅丝固定后再砂浆保护。 3.9管路连接： 3.9.1可挠金属电线管与可挠金属电线管联接以及与钢制电线管、厚铁管、各类箱盒的 联接时，均应采用其配套的专用附件。详见表 3-12。 可挠金属电线管附件种类及用途表 3-12。 种类 型号 用途 接线箱连接器 BG 可挠金属电线管与接线箱等连接 组合接线箱连接器 UBG 可挠金属电线管与接线箱等组合连接 混合连接器 KG 可挠金属电线管与钢制电线管连接 无螺纹连接器 VKC 可挠金属电线管与钢制电线管等组合 混合组合连接器 UKG

34、连接 直接连接器 KS 可挠金属电线管之间相互连接 绝缘护套 BP 为保护电线绝缘层不受损伤，安装在可挠金属电线管末端 固定夹 SP 固定可挠金属电线管 角型接线箱连接器 AG 可挠金属电线管与接线箱等直角组合连接 防水型接线箱连接器 WBG 外覆PVC塑料的可挠金属电线管与接线箱等组合连接 防水型混合连接器 WCG 外覆PVC塑料的可挠金属电线管与钢制电线保护管组合连接 防水角型接线箱连接器 WAG 外覆PVC塑料的可挠金属电线管与接线箱等直角组合连 接 接地夹 DXA 固定接地线 3.9.2可挠金属电线管与箱盒联接时除采用专用配套附件外，还应做到：箱盒开孔排列 整齐，孔径与管径相吻合，做到

35、一管一孔不得开长孔，铁制箱盒严禁用电气焊开孔。 3.9.3可挠金属电线管与可挠金属电线管联接可采用 KS系列连接器。由于管子、连接器 自身有螺纹，可用手将管子直接拧入拧紧。 3.10当采用VKV系列无螺纹连接器与钢管连接时，必须用扳手或钳子将连接器的顶丝 拧紧，以防浇灌混凝土时松脱。 3.11管子切断方法: 3.11.1可挠金属电线管的切断， 应采用专用的切割刀进行， 也可以用普通钢锯进行切断。 3.11.2用手握住可挠金属电线管或放置在工作台上用手压住， 刀刃轴向垂直对准管子纹 沟，边压边切即可断管。 3.11.3切面处理：管子切断后，便可直接与连接器连接。但为便于与附件连接，可用刀 背敲掉

36、毛刺，使其断面光滑。内侧用刀丙旋转绞动一圈，更便于过线。 3.12地线连接： 3.12.1可挠金属电线管与管、 箱盒等连接处，必须采用可挠金属电线管配套的接地夹子 进行连接，其接地跨接线截面不小于 4m卅铜线。 可挠金属电线管不得采用熔焊连接地线。 3.12.2可挠金属电线管，盒、箱等均应联接一体可靠接地。 3.12.3可挠金属电线管不得作为电气接地线。交流 50V，直流120V及以下配管可不跨 接接地线。 3.13可挠金属电线管暗敷时，其弯曲半径不应小于外径的 6倍。 3.14暗敷于建筑物、构筑物内的管路与建筑物，构筑物表面的最小保护层不应小于 15mm。 3.15在暗敷时，可挠金属电线管有

37、可能受重物压力或明显机械冲击处， 应采取有效保护 措施。 3.16可挠金属电线管经过建筑物、 构筑物的沉降缝或伸缩缝， 应采取补偿措施，导线应 留有余量。 3.17当可挠金属电线管遇下列情况之一时，应设置接线盒或拉线盒。 3.17.1管长每超过30m，无弯时； 3.17.2管长每超过20m，有一个弯时； 3.17.3管长每超过15m，有二个弯时； 3.17.4管长每超过8m,有三个弯时。 3.17.5不同直径的管相连时。 3.18垂直敷设的可挠金属电线管，在下列情况下，应设置固定导线用的过路盒。 3.18.1管内导线截面为 50m怦及以下，长度每超过 30m时。 3.18.2管内导线截面为 7

38、0m m295m m2,长度每超过 20m时。 3.18.3管内导线截面为 120m m2240m m2,长度每超过 18m时。 3.19明管敷设： 3.19.1根据设计图纸要求，结合土建结构、装修特点，注意通风、暖卫、消防等专业的 影响前提下，确定管路走向、箱盒准确安装位置，进行弹线定位。 3.19.2预制管路支架、吊架，根据排管数量和管径钻好管卡固定孔位。箱盒进管孔，预 先按连接器外径开好，做到一管一孔，排列整齐。接线盒上无用敲落孔不允许敲掉，配电箱 （盘）不允许开长孔和电气焊开孔。 3.19.3首先用膨胀螺栓将箱盒稳装好。 而后计算确定支架、吊架的具体位置再进行支架、 吊架安装。应做到固

39、定点间距均匀，转角处对称。 3.19.4支架、吊架与终端、转弯点、电气器具或接线盒、配电箱（盘）边缘的距离为150 300mm为宜。管长不超出 1000mm时，应最少固定两处。中间的支架、吊架的最大距离不 应超出表3-13规定值。 3.19.5明配时，可挠金属电线管其弯曲，弯曲半径不应小于管径的 3倍。抱柱、梁弯曲 时，可采用专用的 30弯附件进行配接。 可挠金属电线管明敷设固定点间距离表 3-13 敷设条件 固定点间距离（mm） 建筑物侧面或下面水平敷设 1000 人可能触及部位 1000 可挠金属电线管互接，与接线箱或器具连接 3.19.6上人吊顶内可挠金属电线管敷设应按明管要求进行敷设。

40、 3.19.7吊顶板内接线盒如采用可挠金属电线管引至灯具或设备时， 其长度不宜超出 1000mm，两端应采用配套的连接器锁固，其管外皮保护接地线应与接线盒处管进行连接成 与盒内PE保护线联接。 3.19.8水平或垂直敷设的明配可挠金属电线管，其允许偏差为 5%。，全长偏差不应大于 管内径的1/2.明敷前应注意不要使可挠金属电线管出现碎弯，否则不易达到质量标准。 3.19.9沉降缝或伸缩缝应作补偿处理。 3.20管内穿线： 3.20.1可挠金属电线管内穿线的做法和工艺标准与其它配线管内穿线做法基本一致。 3.20.2管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的 40%。 3.20.3

41、设备控制线配管、 先穿线后配管时， 管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大 于管子内空截面积的 60%. 3.20.4可挠金属电线管公称直径的编号与普通电线管， 厚铁管公称直径有所不同。为了 便于施工及互换算，见表 3-14所示。 固定点距连接处300 3.20.5绝缘导线允许穿管根数及相应的可挠金属电线管管号 4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1可挠金属电线管的材质，型号、规格及适用场所必须符合设计要求和有关国家施 工规范规定。 检验方法：明敷时观察检查，暗敷时检查隐蔽工程记录。 4.1.2敷设的管路、盒、箱等必须达到接地可靠，连成一体。选用的跨接地线规格，材 质符合有关国家规范、管路、

42、接地线不得熔焊连接。 检验方法：观察检查与检查隐检，预检记录。 4.1.3导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于 0.5M Q。 检验方法：实际测试和检查绝缘电阻值测试记录。 4.2基本项目： 4.2.1暗敷管路：管与管及其与盒、箱等连接，应机械连接牢固，电气连接可靠，保护 层厚度大于15mm. 4.2.2明敷管路：明配管应排列整齐，固定牢固、固定点间距离应均匀，转角处应对称， 固定点间距符合规范规定。 4.2.3管路穿过沉降缝或伸缩时，有补偿措施，导线留有余。 检验方法：观察检查、用尺测量及检查隐检记录。 4.3允许偏差项目（表 3-16）： 5成品保护 5.1在钢筋中暗敷时，应注意保护已绑

43、扎好钢筋，不允许损坏钢筋或任意切割钢筋。 5.2剔槽、易胴不要用力过猛，不要剔得过宽、过大影响土建结构质量。断结构钢筋时 必须征得土建技术负责人同意方可断筋，并由土建采取加固措施。 5.3浇注混凝土时，必须设电工看护，以防管路连接脱离等现象， 发现问题应及时修复。 5.4明敷管路时，应注意保护土建装饰的清洁，不得污染墙面等饰面。 5.5管路敷设后，应及时堵好管口。随结构进度及时扫管穿带线，堵好盒、箱口。 5.6穿线后应及时采取保护措施，以避免油漆浆活污染盒、箱及导线。安装灯具，电门 插座等器具时，注意保护土建的装饰面清洁。 5.7明敷管路敷设完毕后，如土建进行浆活等项饰面工程修理时，应及时采取

44、措施对管 路，盒、箱保护，以防污染，造成今后清理困难。 6应注意的质量问题 6.1并列安装的电门、插座盒不在同一水平线上，超出允许偏差，应挂通线稳装或采取 接短管后稳盒。 6.2现浇混凝土内及吊顶内配管固定点距离远，不符合规范要求，增加固定点。 6.3明配管时，由于测位不准和可挠金属电线管本身易弯曲的特点，造成排列不齐，水 平和垂直度均超出允许偏差。观感质量不佳。 6.4管路间与盒、箱间的跨接地线，卡接不牢，选用的卡子、导线不符合质量标准。 6.5穿线时发生管路堵塞现象， 主要原因是没有按工序要求及时扫管穿带线，管口未及 时堵好，其他专业工种剔凿造成管路被破坏等。 6.6选用的可挠金属电线管附

45、件质量不好或规格不配套，造成管路联接机械强度不够与 盒、箱联接处松动不牢。 7质量记录 7.1管材出厂产品材质单、合格证书。 7.2管材附件产品合格证。 7.3消防部门出具的阻燃证明（当年的证明） 。 7.4设备、配件、材料进场检验记录。 7.5预验工程检查记录单。 7.6隐蔽工程检查记录单。 7.7配管及管内穿线分项工程质量检验评定记录。 7.8电气绝缘电阻测试记录。 阀门安装的质量、直接影响着使用，所以必须认真注意 。 （一） 方向和位置 许多阀门具有方向性，例如截止阀、节流阀、减压阀、止回阀等，如果装倒装反，就会 影响使用效果与寿命（如节流阀），或者根本不起作用（如减压阀），甚至造成危险

46、（如止回 阀）。一般阀门，在阀体上有方向标志；万一没有，应根据阀门工作原理，正确识别。截止 阀的阀腔左右不对称，流体要让其由下而上通过阀口，这样流体阻力小（由形状所决定） ， 开启省力（因介质压力向上），关闭后介质不压填料，便于检修，这就是截止阀为什么不可 安反的道理。其它阀门也有各自的特性。 阀门安装位置，必须方便于操作：即使安装暂时困难些，也要为操作人员的长期工作着想。 最好阀门手轮与胸口取齐（一般离操作地坪 1.2米），这样，开闭阀门比较省劲。落地阀门 手轮要朝上，不要倾斜，以免操作别扭。靠墙机靠设备的阀门， 也要留出操作人员站立余地。 要避免仰天操作，尤其是酸碱、有毒介质等，否则很不安

47、全。 闸门不要倒装（即手轮向下），否则会使介质长期留存在阀盖空间，容易腐蚀阀杆，而且为 某些工艺要求所禁忌。同时更换填料极不方便。 明杆闸阀，不要安装在地下，否则由于潮湿而腐蚀外露的阀杆。 升降式止回阀，安装时要保证其阀瓣垂直，以便升降灵活。 旋启式止回阀，安装时要保证其销轴水平，以便旋启灵活。 减压阀要直立安装在水平管道上，各个方向都不要倾斜。 （二） 施工作业 安装施工必须小心，切忌撞击脆性材料制作的阀门。 安装前，应将阀门作一检查，核对规格型号，鉴定有无损坏，尤其对于阀杆。还要转动 几下，看是否歪斜，因为运输过程中，最易撞歪阀杆。还要清除阀内的杂物。 阀门起吊时，绳子不要系在手轮或阀杆上

48、，以免损坏这些部件，应该系在法兰上。 对于阀门所连接的管路，一定要清扫干净。可用压缩空气吹去氧化铁屑、泥砂、焊渣和其他 杂物。这些杂物，不但容易擦伤阀门的密封面，其中大颗粒杂物（如焊渣） ，还能堵死小阀 门，使其失效。 安装螺口阀门时，应将密封填料（线麻加铝油或聚四氟乙烯生料带） ，包在管子螺纹上，不 要弄到阀门里，以免阀内存积，影响介质流通。 安装法兰阀门时，要注意对称均匀地把紧螺栓。阀门法兰与管子法兰必须平行，间隙合理， 以免阀门产生过大压力，甚至开裂。对于脆性材料和强度不高的阀门，尤其要注意。须与管 子焊接的阀门，应先点焊，再将关闭件全开，然后焊死。 （三） 保护措施 有些阀门还须有外部

49、保护， 这就是保温和保冷。 保温层内有时还要加拌热蒸汽管线。 什么样 的阀门应该保温或保冷，要根据生产要求而定。原则地说，凡阀内介质降低温度过多，会影 响生产效率或冻坏阀门，就需要保温，甚至拌热；凡阀门裸露，对生产不利或引起结霜等不 良现象时，就需要保冷。保温材料有石棉，矿渣棉、玻璃棉、珍珠岩，硅藻土、蛭石等；保 冷材料有软木、珍珠岩、泡沫、塑料等。 （四） 旁路和仪表 有的阀门，除了必要的保护设施外，还要有旁路和仪表。安装了旁路。便于疏水阀检修。其 他阀门，也有安装旁路的。是否安装旁路，要看阀门状况，重要性和生产上的要求而定。 （五） 填料更换 库存阀门，有的填料已不好使，有的与使用介质不符

50、，这就需要换填料。 阀门制作厂无法考虑使用单位千门万类的不同介质， 填料函内总是装填普通盘根， 但使用时, 必须让填料于介质相适应。 在更换填料时，要一圈一圈地压入。每圈接缝以 45度为宜， 圈与圈接开 180度。填料高度 要考虑压盖继续压紧的余地，现时又要让压盖下部压填料室适当深度， 此深度一般可为填料 室总深度的10-20%。 对于要求高的阀门，接缝角度为 30度。圈与圈之间接缝错开 120度。 除上述填料之外，还可根据具体情况，采用橡胶 O形环 （天然橡胶耐 60摄氏度以下弱碱， 丁晴橡胶耐80摄氏度以下油晶，氟橡胶耐 150摄氏度以下多种腐蚀介质）三件叠式聚四氟 乙烯圈（耐200摄氏度

51、以下强腐蚀介质）尼龙碗状圈（耐 120摄氏度一下氨、碱）等成形填 料。在普通石棉盘根外面，包一层聚四氟乙烯生料带，能提高密封效果，减轻阀杆的电化学 腐蚀。 在压紧调料时，要同时转动阀杆，以保持四周均匀，并防止太死，拧紧压盖要用力均匀，不 可倾斜。 施工工艺 3.1 施工工艺流程 下管前管材检验 T检查沟底标高和管基强度 T检验下管机具和绳索 T下管 T接口 T闭水试验T 管道冲洗T回填 3.2操作细则 3.2.1下管前的准备工作 3.2.1.1检查管材、套环及接口材料的质量，管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷不允许 使用。 3.2.1.2 检查基础的标高及中心线，基础混凝土强度须达到设计强度等

52、级的 50%或不小于 5Mpa时方准下管。 3.2.1.3 校对测量及复核坡度板是否被挪动。 3.2.1.4 铺设在地基上的混凝土管， 根据管子规格量准尺寸， 下管前挖好枕基坑，枕基低于 管底皮10mm，捣制的枕基应在下管前支好模板。 3.2.1.5 UPVC管道下部必须铺设砂垫层，砂垫层厚度根据管子规格而定，一般为 50150mm。 3.2.2 下管 3.221 根据管径的大小，管道长度和重量，沟槽和现场的施工条件及拥有的机械情况，可 以采用压绳法、三角架、大绳二绳挂钩法、倒链滑车、吊车下管等方法。 3.222 管道下管时由两个检查井的一端开始，若为承插管铺设时承口前。下管后将管找正 拨直，在撬杠下垫木板，不可以直接插在混凝土基础上，待两检查井间全