给排水工程施工技术方法及工艺

1、给排水工程施工技术方法及工艺一、给水管道工程【1】给水工程施工工艺：沟槽开挖T砂基础T安管管 道T安装管件T管身回填T管道试压T检查井砌筑T冲洗 消毒【 2】开挖沟槽(1)开槽采用机械开槽，人工配合清槽，开槽时由测 量人员配合， 随挖随测， 以保证不出现槽底超挖。 机械挖槽 时应在设计槽底高程上保留 20cm 左右一层不挖 , 用人工清 底, 保证管道下方地基不受干扰。同时根据排管的原则和距 离，将管口处的工作坑一并挖出，以便管道就位和安装。(2)当槽深小于2.8m时，边坡为1 : 0.75 ;当槽深大 于 2.8m 时，按两步台分别进行开挖，平台宽度为 0.8 米， 由浅往深沟槽边坡第一步放

2、坡系数为 1 ： 0.75 、第二步放坡 系数为 1 ： 0.1 。( 3)开挖弃土置于沟槽一侧，便于管道施工。堆土距 槽边1m以外，并适当留出运输材料工作面。雨季施工时应围防汛埂，以防雨水冲槽。【 2】管道基础管道开槽后对槽底进行验收， 槽底地基承载力应达到规范要求。一般直接敷设在原状土上， 如已扰动， 则分层夯实【3】安装管道(1)下管采用人工下管。管道铺设前应对管道进行外 观检查有无缺陷，有无裂纹，不合格者不得使用。 插口装 入承口前，将承口内部和插口外部清刷干净。胶圈接口的， 先检查承口内部和插口外部是否光滑， 保证胶圈顺利推进不 受损伤，再将胶圈套在管子的插口上，并装上胶圈推入器。

3、插口装入承口后，应根据中线或边线调整管道中心位置。(2)管道采用5cm厚的砂稳定后，随即用稍粗于接口 间隙的干净麻绳或草绳将接口塞严， 以防泥土及杂物进入。( 3)为防止管道因受外力时走动，管身及时进行胸腔 填土。胸腔填土须在接口完成之后进行。 管道铺设质量标 准：管道中心线容许偏差30mm管底高程容许偏差为土30mm管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线形平直；管 道埋设深度、 轴线位置应符合设计要求； 各种接口质量标准 参见市政规范标准的规定。【4】井室施工( 1)设在铺装路面下时，井口与路面平，井口不做混凝土圈。用强度等级为 MU10砖和M7.5的水泥砂浆砌筑，内 墙用原浆勾缝，施工时注意

4、检查爬梯预埋件。（2）制作盖板前校对到货闸阀尺寸，注意人孔中心应 对准闸阀方头或手轮中心， 闸阀方头或手轮中心偏离井中心 不超过20cm,盖板与井壁结合面满做水泥砂浆并抹水泥砂 浆三角，管道附件下设置的支墩按照设计图施工。【5】回填（ 1）回填工作应在管道安装完成，并经验收合格后方 可进行。 回填前应先将槽底杂物清除干净，并按自来水公司规定粘贴管材标志带。井室等附属构筑物回填四周同时进 行。（ 2）为防止管道偏移， 管道两侧胸腔还土应同步进行， 两侧高差不得超过 0.2 米，必须分层夯实。 胸腔及管顶以上 50cm范围内填土击实标准不小于 95%，如管道上设置的混 凝土支墩或其它混凝土构筑物，

5、 必须在其强度达到设计强度 的 70%以上时，才能回填；管顶以上 50厘米内，应使用木 夯夯实，回填土击实标准不小于 85%。（ 3）回填时不得损坏管道及外防腐层，回填时土中不得 含有砖石、瓦块、和大于 10cm的硬土块；管道底部的三角 部位，用木锤等特别工具填细土 （砂）捣实；每层虚铺厚度， 对于一般压实工具每层不超 20 厘米；沟槽回填顺序应按沟 槽排水方向由高向低分层进行。6】试压（水压试验）1）压力试验准备工作在水压试压前，先检查管道内部是否清理干净，并检查堵 板、后背等是否符合方案设计规定。 后背应设在原状土或人 工后背上， 土质松软时采取加固措施； 后背墙面应平整并与 管道轴线垂直

6、。水压试验前，管道安装检查合格后及时回填土，管道顶部 回填土应留出接口位置以便检查渗漏处。 试验管段所有敞口 应封闭， 不得有渗漏处； 不得用闸阀做堵板， 不得含有消火 栓、水锤消除器、安全阀等附件。试压前先串水浸泡 24 小 时。（2）预试验阶段将管道内试验压力逐步缓升， 先升至压力的 50%进行检查， 如无泄露及异常现象， 继续按试验压力的 10%稳步升压到试 验压力并稳压 30min ，当 30min 后压力下降不超过试验压力 的 70%，则预试验结束；否则重新注水补压并稳定 30min 再 进行观测，直至 30min 后压力下降不超过试验压力的 70%。二、雨水过路箱涵一）、施工方法及

7、要点（1）施工前，首先对图纸各部分尺寸和数量进行仔细、认 真的校核，确信无误后，才能进行模板加工、钢材下料以及 定型产品的定购，以避免造成不必要的损失。现场实际放样后，箱涵位置、夹角、高程、方向若与实际情况有出入（如： 位置、夹角偏离路中、高程过高或过低） ，应及时与监理工 程师及设计代表联系，以便进行变更设计。（2）箱涵基础地表清理至原状土层，不得含有树根草皮等 杂质，同时保证地基承载力达到设计要求。（ 3）箱涵采用就地现浇工艺，全箱可分两次浇筑。第一次 浇至底板及内壁以上 30 厘米侧墙，第二次浇筑剩余部分。 两次浇筑的接缝处应保证有良好的衔接面（粗糙、干净、并 不得有堆落的混凝土、砂浆等

8、） 。（4）为了减少箱涵两侧填土的沉降量，以改善箱顶与两侧 路面的衔接之平顺，采用石粉渣回填涵身以外一定长度范 围。二）、模板施工1、施工准备：应熟悉本工程构件的形状、尺寸。调运木 板和模板及所需的数量。 2、根据构件的形状、尺寸进行木 模板的制作和拼装。3、根据施工图纸进行弹线立模。对于模板的板缝如大于2mm以上用油毡或其它材料进行堵塞，防止漏浆影响砼的质 量。4、立好模后，应在砼浇捣前对模板进行自检和互检，并 由监理工程师验收后方可进行砼的浇捣工作。5、模板拆除，应在砼强度达到设计和规范要求后方可进行拆除6、拆除后的模板，应及时的清理归类。对木模应将铁钉 拔出，清理模板上的砼砂浆。三）、钢

9、筋施工1、在钢筋加工制作施工准备有：选定厂家在对钢筋进场时，应检查其规格、型号是否符 合设计要求，是否有合格证明或检验报告。2、钢筋进场后应对其进行调直、除锈及清理工作。不得 使用锈蚀和有污染的钢筋。3、钢筋加工制作时要将钢筋加工下料表与设计图复核， 检查下料表是否有错误和遗漏。对每种钢筋要按下料表检查 是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样， 试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有 序。4、钢筋绑扎时应先在支好的模板上弹好线定好位，同时 应检查管道、预埋件是否有遗漏。钢筋绑扎完后应用水泥砂 浆块垫起，各部位的保护层均应符合设计要求。在此过程中 应自检和互检及时发现问题进行整改。5、各部绑扎完后通知监理工程师进行验收并整理有关资 料。四）、箱涵施工方法 :30cm1、立模铺筑底板，开始砼第一次浇筑，浇筑底板以上箱身部分，模板采用钢模，以保证美观和质量。2、进行第二次砼浇筑，浇筑前对两次砼的接合处进行打 毛，水冲干净，以保证有良好的衔接面。3、当涵身砼强度达到 80%以上进行拆模，拆除翼墙模板 小心操作，以免产生