精馏塔基础知识(2)

1、塔基础知识1：化工生产过程中 , 是如何对塔设备进行定义的 ?答: 化工生产过程中可提供气 （或汽）液或液液两相之间进行直接接触 机会，达到相际传质及传热目的，又能使接触之后的两相及时分 开，互不夹带的设备称之为塔。塔设备是化工、炼油生产中最重要 的设备之一。常见的、可在塔设备中完成单元操作的有精馏、吸 收、解吸和萃取等，因此，塔设备又分为精馏塔、吸收塔、解吸塔 和萃取塔等。2：塔设备是如何分类的 ? 答：按塔的内部构件结构形式，可将塔设备分为两大类：板式塔和 填料塔。按化工操作单元的特性 （ 功能 ） ，可将塔设备分为：精馏 塔、吸收塔、解吸塔、反应塔 （ 合成塔 ） 、萃取塔、再生塔、干燥

2、 塔。按操作压力可将塔设备分为：加压塔、常压塔和减压塔。按形 成相际接触界面的方式，可将塔设备分为：具有固定相界面的塔和 流动相界面的塔。3：什么是塔板效率 ?其影响因素有哪些 ?答：理论塔板数与实际塔板数之比叫塔板效率，它的数值总是小于 1。在实际运行中，由于气液相传质阻力、混合、雾沫夹带等原因， 气液相的组成与平衡状态有所偏离，所以在确定实际塔板数量时， 应考虑塔板效率。系统物性、流体力学、操作条件和塔板结构参数 等都对塔板效率有影响，目前塔板效率还不能精确地预测。4：塔的安装对精馏操作有何影响 ?答： （1） 塔身垂直 .倾斜度不得超过 1/1000, 否则会在塔板上造成 死区,使塔的精

3、馏效率下降；（2）塔板水平.水平度不超过正负2mm搭 板水平度如果达不到要求 , 则会造成液层高度不均匀 , 使塔内上升的 气相易从液层高度小的区域穿过 , 使气液两相不能在塔板上达到预期 的传热 , 传质要求 . 使塔板效率降低。筛板塔尤其要注意塔板的水平 要求。对于舌形塔板，浮动喷射塔板，斜孔塔板等还需注意塔板的 安装位置，保持开口方向与该层塔板上液体的流动方向一致。（ 3） 溢流口与下层塔板的距离应根据生产能力和下层塔板溢流堰的高度 而定。但必须满足溢流堰板能插入下层受液盘的液体之中，以保持 上层液相下流时有足够的通道和封住下层上升蒸汽必须的液封，避 免气相走短路。另外，泪孔是否畅通，受

4、液槽，集油箱，升气管等 部件的安装，检修情况都是要注意的。对于不同的塔板有不同的安 装要求，只有按要求安装才能保证塔的生产效率。5：塔设备中的除沫器有什么作用 ? 答：除沫器用于分离塔中气体夹带的液滴，以保证有传质效率，降 低有价值的物料损失和改善塔后压缩机的操作，一般多在塔顶设置 除沫器。可有效去除3 5um的雾滴，塔盘间若设置除沫器，不仅可 保证塔盘的传质效率，还可以减小板间距。所以丝网除沫器主要用 于气液分离。6：塔器在进行设备的材料选择时 , 应考虑哪些问题 ?答：（ 1）在使用温度下有良好的力学性能 , 即较高的强度 ,良好的塑 性和冲击韧性以及较低的缺口敏感性。（ 2）要求具有良好

5、的抗氢 , 氮等气体的腐蚀性能。（ 3）要求具有较好的制造和加工性能，并具 有良好的可焊性。（ 4）热稳定性好7：精馏塔的精馏段与提馏段是怎样划分的 , 二者的作用是什么 ? 答：当精馏塔的某块塔板上的浓度与原料的浓度相近或相等时，料 液就由此处塔引入，该塔称为加料版。位于加料版以上的塔段为精 馏段，位于加料版及其以下的塔段为提馏段。精馏段的作用是使原 料中易挥发组分增浓。提馏段的作用是回收原料中易挥发组分。 8：塔体腐蚀通常表现在哪些部位 ?原因是什么 ?答：（ 1）、焊口腐蚀。焊口腐蚀是由于焊条选材不当、焊接工艺不 完善、焊口处理不彻底等引起的。（ 2）、局部腐蚀。局部腐蚀是由 于塔体自身

6、倾斜、气体分布器开口不均、塔内填料堆积不均造成介质在塔内流动时偏流，对塔体内部的冲蚀。9：塔的裙座高度是如何确定的 ? 答：塔的裙座高度主要是保证塔底产品抽出口与泵的进口管线的高 度差大于塔底泵的汽蚀余量，避免塔底泵因发生气蚀作用而损坏10：塔设备的临界风速是指什么 ?答：塔体上总是在顺风向与横风向分别受到力的作用，可相应地成 为拽力与升力。冈为后者比前者要大得多，因此在计算时可只考虑 升力，作用在塔体上的升力是交变的，升力的频率与旋涡脱落频率 相同。因此旋涡脱落频率与塔的任一振型的自振频率一致时便会 引起塔的共振。塔共振时的风速称为临界风速。11：两相间传质的双膜理论是什么？答; 双膜理论”

7、是两相间物质传递的机理应用最为广泛的理论，它的 基本点如下：（ 1）当气液两相接触时，两相之间有一个相界面，在 相界面两侧分别存在着呈层流流动的稳定膜层（有效层流膜层）。 膜层的厚度主要随流速而变，流速越大膜层厚度越小。（ 2）在相界 面上气液两相互成平衡。（ 3）在膜层以外的主体内，由于充分的湍 动，溶质的浓度基本上是均匀的，即认为主体中没有浓度梯度存 在，换句话说，浓度梯度全部集中在两个膜层内。双膜理论对于湿 壁塔，低气速填料塔等具有固定传质界面的吸收设备有实际意义。12：塔设备在停车检查时的重点项目是什么 ?答：（ 1）查塔盘水平及支撑件 , 连接件的腐蚀 ,松动等情况 , 必要时 取出

8、塔外清洗或更换。（ 2）检查塔体腐蚀，变形及各部位焊缝的情 况，对塔壁，封头，进料口处筒体，出入口接管，压力引出口线， 液位计引出线等处进行测厚，判断其受蚀情况。（ 3）全面检查设备 的附件、安全阀、压力表、温度计、液位计等接管有无堵塞，是否 在规定的压力下动作，有无对安全阀、压力表等进行校验等等。 （4）如在运行中发现异常震动等现象，停车检查时一定要查明原 因，妥善处理。如焦化接触冷却塔曾出现裙座螺栓松动特殊情况。 （5）对于介质较脏的塔，如焦化分馏塔还需检查塔盘浮阀是否灵 活，集油箱及塔底抽出线结焦情况等等。（ 6）对于焦炭塔除检查塔 设备变形、裙座裂纹扩展情况，除塔壁受腐蚀外，还需检查塔

9、内壁 挂焦情况，挂壁严重的话，需要将挂焦铲干净。13: 车吹扫后，要清理杂质，打开人孔的顺序是什么 ?答：应从上往下开始拆。因为吹扫后还可能有部分易燃易爆气体在 塔内聚集，而又往往聚集在塔内顶部，如果先拆开下面人孔，空气进入后，可燃气体与空气混合成爆炸性气体，遇火星即会爆炸。相 反，从上往下拆，每拆一个，就形成一个空气对流段，塔内易燃易 爆气体随空气对流到塔外，难以达到爆炸极限浓度，故从上往下拆 安全。14：板式塔和填料塔在传质上有什么差别 ?答：通常的精馏、吸收操作过程中，精馏塔和吸收塔大都采用板式 塔和填料塔两种塔型。板式塔属于分级接触型的传质设备，就大多 数塔板形式而言，气、液两相按错流

10、方式流动，传质是在塔板上进 行的。填料塔是连续型的传质设备，气、液两相按逆流方式流动， 传质主要在覆盖于填料表面上的液膜中进行。15：高压操作的蒸馏塔一般选用什么塔型 ?答：高压操作的蒸馏塔，推荐用板式塔。如果选用填料塔，则会因 塔内气液比较小等因素的影响，导致分离效果不好。16：完成萃取操作有几个步骤 ?答：（ 1）、相的分散。将一相液体分散到另一相液体中，形成分散体。（ 2）、相间传质。将分散体维持必要的时间，使传质进行到适 当程度。（ 3）、相的分离。将分散体分离成两相清夜。 工业萃取要 求溶质萃出率高和萃取剂用量少，多次重复上述三个步骤，合理安 排各进出液体，组成多级逆流萃取以获得浓度

11、高的萃取液并方便后 续加工。17：萃取塔有几种形式 ?答：萃取塔按搅拌形式可以分为三类。 1、无搅拌的萃取塔。如 : 喷淋塔、填料塔、挡板塔、筛板塔。 2、往复搅拌的萃取塔。如：脉动 填料塔、脉动筛板塔、振动筛板塔。 3、旋转搅拌的萃取塔。如：转 盘塔、 Oldshue-Rushton 塔、偏心转盘塔、 Scheibel 塔。18：萃取设备计算的基本数据有哪些？ 答： (1) 确定萃取剂。 (2) 确定平衡数据。 (3) 确定操作流程。 ( 4)确定萃取相比。 (5) 求取理论级数。 (6) 确定萃取设备类型。 19：从塔盘的溢流方式看 , 塔盘可分为哪几种 ? 答：从塔盘的溢流方式看 ,可分

12、为单溢流式和双溢流式 . 其中单溢流 式又有中间降液和两边降液之分.一般来说，塔径在800-2000mm之 间可用单溢流塔盘,塔径在2000mm以上的可用双溢流塔盘. 20：减压塔为什么设计成两端细 , 中间粗的形式 ?答：减压塔上部由于气液相负荷都比较小 , 故而相应的塔径也比较 小。减压塔底由于温度较高，塔底产品停留时间太长，容易发生裂 解、缩合结焦等化学反应，影响产品质量，而且对长期安全运转不 利。为了减少塔底产品的停留时间，塔的气提段也采用较小的塔 径。绝大多数减压塔下部的气提段和上部缩径部分的直径相同，有 利于塔的制造和安装。减压塔的中部由于气、液相负荷都比较大， 相应选择较大的直径

13、 , 故而构成减压塔两端细 , 中间粗的外形特征。 21：减压塔真空度高低对操作条件有何影响 ?答：减压塔的正常平稳操作 , 必须在稳定的真空度下进行，真空度高 低对全塔气液相负荷大小，平稳操作影响很大。在减压炉出口油温 度、进料油流量、塔底气提吹气流量及回流量均不变的前提下，如 果真空度降低，就改变了塔内油品压力与温度平衡的关系，提高了 油品的饱和蒸汽压。相应油品分压增高，使油品沸点升高，从而降 低了进料的气化率，会使收率降低。在操作上，由于气化率下降塔 内回流量减少，会使各馏出口温度上升。因此，在把握馏出口操作 条件时，真空度变化除应调节好产品收率，也要相应调节好馏出口 温度，当真空度高时

14、可适当调低馏出口温度。真空度低时馏出口温 度要适当提高。22：不同类型塔板的气液传质原理有何区别 ? 答：塔板是板式塔的核心部件 , 它的主要作用是造成较大的气、液相 接触的表面积以利于在两相间进行传质和传热的过程。塔板上气液 接触的情况随气速的变化而有所不同大致可以分为以下四种类型： 1. 鼓泡接触：当塔内的气速较低的情况下，气体以一个气泡的形态穿 过液层上升。塔板上所有气泡外表面积之和即为该塔板上的气液传 质面积。 2. 蜂窝状接触：随着气速的提高，单位时间内通过液层气 体数量增加，使液层变为蜂窝状。它的传质面积要比鼓泡接触大。 3. 泡沫接触：气体速度进一步加大时，穿过液层的气泡直径变小

15、，呈 现泡沫状态的接触形式。 4. 喷射接触：气体高速穿过塔板，将板上 的液体都粉碎成液滴，此时传质和传热过程则是在气体和液体的外 表面之间进行。 : 前三种情况在塔板上的液体是连续的，气体是分散 相进行气液接触传质和传热过程的；喷射接触在塔板上气体处在连 续相，而液体则处在分散相。在小型低速的分馏塔内才会出现鼓泡 状和蜂窝状的情况。原油蒸馏过程中气速一般比较大，常压蒸馏采 用浮阀或筛孔塔板，以泡沫接触为主的方式进行传质和传热。减压 蒸馏的气体流速特别高，通常采用网孔或浮喷塔板，以喷射接触的 方式进行传质和传热。经高速气流冲击所形成液滴的流速也很大，为避免大量雾沫夹带影响传质效果，塔板上均装有

16、挡沫板23：塔有哪些不正常操作现象 ?答：夹带液沫 :对一定的液体流量 ,气速越大 ,液沫夹带越大 ,塔板上 液层越厚. 而液层厚度增加 ,相当于板间距的减小 ,对液沫夹带的影响 增大, 因此,当气速增至某一数值时 , 塔板上必将出现恶性循环 , 板上 的液层不断增厚而不能达到平衡 , 最终液体将充斥全塔 , 并随着气体 从塔顶溢出 ,这种现象称为夹带液沫 .溢流液沫 :因降液管通过能力的 限制而引起的液沫称为溢流液沫 . 板压降太大通常是降液管内液面太 高的主要原因 .因此, 板压降很大的塔板都比较容易发生溢流液沫 , 由 此可见, 气速过大同样会造成溢流液沫 .此外,如塔内某块塔板的降液

17、管阻力急剧增加 （ 如堵塞 ）也会造成溢流液沫漏液 : 当气体流速较小时 塔板上部分液体会从筛孔中直接落下 ,这种现象称为漏液现象 . 漏液 现象的发生除塔板的结构因素之外 , 气速是决定塔板漏液的主要因素 24：应力腐蚀是怎样定义的 ?答：不锈钢在特定的腐蚀介质中和在静拉伸应力的作用下所出现的 低于强度极限的脆性开裂现象称为应力开裂腐蚀 . 这种类型的腐蚀破 坏性极大 , 即在不锈钢的腐蚀敏感部位形成微小凹坑 , 产生细小裂纹 , 且裂纹扩展很快 , 能在短时间内发生严重的破坏。25：什么情况下一般优先使用板式塔 ?答：（ 1）在处理易结垢或含固体颗粒的物料时 , 应选择板式塔。板 式塔中，

18、气、液负荷都比较大，以高速通过塔板时有“清扫”的功能，可防止堵塞。（ 2）液体负荷过大时，填料塔和板式塔的生产能 力都会下降，但板式塔中可应用多溢流的方法予以避免。（3）液体负荷过小时，填料塔的表面不易被全部润湿，而在板式塔中可增加 溢流堰的高度以保持较高的持液量，使气液能充分接触，这对蒸 馏、吸收或有化学反应的操作过程都是有利的。（ 4）高压操作的蒸 馏塔，建议使用板式塔。如用填料塔，则因塔内气液比小等因素的 影响，分离效果不好。（ 5）操作过程中有热量放出或吸入时，用板 式塔较为有利。塔板上有较大的持液量以便放置换热管。此外板式 塔上还可根据工艺上的需要设置多个加料管与侧线出料口。如果安

19、装在填料塔上则需加设液体分布器或液体收集器，从而增加了费 用。（ 6）塔内温度有周期性变化时，对板式塔影响较小，而在填料 塔中，有些力学性能较差的填料将被挤坏。便于检修和清洗时，选 用板式塔。26：什么情况下一般优先考虑填料塔 ?答： （1） 要求低压时应选择填料塔。因为填料塔的自由截面积一般 大于50%，气体阻力小。如处理热敏性物料，在高温下易发生分解或 聚合反应，在真空下操作可以降低塔底的温度，用填料塔便很合 适。（ 2）易发泡的物质，在板式塔中易引起液泛，而填料在多数情 况下易使泡沫破灭。（ 3）处理腐蚀性的物料时，选用填料塔较为有 利，因为填料的用材很广泛，陶瓷、塑料等非金属材料均可，

20、既便 宜，效果又好。板式塔的塔板一般以金属为主，选择的余地很小。4）传质速率受气膜控制时，选用填料塔。因为填料表面覆盖的是 薄的液膜，气相湍动有利于减少气膜阻力，与此相反，如传质速率 受液膜控制时，则可选用板式塔，塔板上可维持液相湍动状态。(5)塔的直径小于800mm时,一般以采用填料塔为宜。如用板式塔,则塔板的固定与密封都会有困难。目前由于新型填料特别是规整填 料的发展，大直径的填料塔也广泛应用。其中波纹填料塔的直径已 超过 14m。27：塔设备设计或选型时 , 要考虑的因素有哪些 ?答：( 1)生产能力大。在较大的气液负荷或其波动范围较宽时，也 能在较高的传质速率下稳定地操作。(2)流体阻

21、力小，运转费用低。对热敏性物料挥发物多的精馏、吸收过程，这一项更应注意。( 3)能够提供足够大的相际接触面积，使气液两相在充分接触的情 况下进行传质，达到高分离效率。( 4)要解决由于物料性质，如腐 蚀性、热敏性、发泡性，以及由于温度变化的周期性等而提出的特 定要求。( 5)结构合理，安全可靠，金属消耗量少，制造费用低。( 6)不易堵塞，容易操作，便于安装、调节与检修。 (7)充分利用热能。28：在设计塔设备结构形式时 , 在物料性质方面需要考虑哪些问题 ? 答：物料性质是塔设备结构选型时首要条件 , 需要从以下几个方面考 虑:(1) 易气泡的物料 , 如果处理量不大时 , 以选择填料塔为宜。

22、因为 填料容易使泡沫破灭，而在板式塔中则易引起液泛。(2)具有腐蚀性色介质，可选用填料塔，如必须选用板式塔，宜选用结构简单、 造价便宜的筛板塔、穿流式塔盘或舌形塔盘，以便及时更换。( 3)具有热敏性的物料需减压操作，为防止热引起分解或聚合时，应选 用压力降较小的塔型，如可采用装填规整填料的塔、湿壁塔等，当 要求真空度较低时，宜用筛板塔和浮阀。（ 4）粘性较大的物料，可 选用大尺寸填料。板式塔的传质效率太差。含有悬物的物料，应选 择液流通道较大的塔型，以板式塔为宜。可选用泡罩塔、浮阀塔、 栅板塔、舌形塔和孔径较大筛板塔等。不宜选用小填料。（5）操作过程中有热效应的系统，用板式塔为宜。因塔板上有液

23、层，可在其 中安装换热器，进行有效地加热或冷却。29：在生产操作中 , 工况条件及操作要求对塔设备的选用有哪些影响 答: 塔设备的结构形式因为生产的设计工况不同也不尽相同。（1）若气相传质阻力大（即气相控制系统，如低粘度液体的蒸馏、 空气增湿等），应采用填料塔，因填料层中气相呈湍流，液相为膜 状流。反之，受液相控制的系统，应采用板式塔，因为板式塔中液 相呈湍流，气体在液层中鼓泡。（ 2）对于较大的液体负荷，可选用 填料塔；若采用板式塔时，应选用气液并流的塔型，如喷射型塔 盘，或选用板上液流阻力较小的塔型，如筛板和浮阀。此外，导向 筛板塔盘和多降液管筛板塔盘都能承受较大的液体负荷。（3）对于较低

24、的液体负荷，不宜选用填料塔，因为填料塔要求一定 数量的喷淋密度。如果特殊需要用填料塔，可以选用网体填料，这 样可以适度地提高喷淋密度，但其应用的范围较窄。（ 4）从气液比 波动的适宜性看，板式塔要优于填料塔 , 所以对于气液比波动较大的 就适宜用板式塔 .（5） 从操作弹性看 , 板式塔的操作弹性要比填料塔 宽。在板式塔中 , 以浮阀塔为最大 , 泡罩塔次之 , 一般地说 ,穿流塔的 操作弹性最小。30：从经济角度上 , 填料塔和板式塔的设计选用各有哪些不同 ? 答：经济适用是当前设计工作中选用设备的一个重要指标。 （1） 多数 情况下，塔径大于800mm时,宜用板式塔.塔径小于800mm时,

25、宜用填 料塔. 但也有例外 , 在大型填料塔中使用鲍尔环及某些选型填料的效 果可优于板式塔.同样，塔径小于800mm时,也有使用板式塔的。（2） 一般填料塔比板式塔重。 （3） 大塔以板式塔造价较经济 . 因为填料的 价格约与塔体的容积成正比 , 板式塔按单位面积计算价格 , 随着塔径 增大而减小。31：塔设备承受哪些荷载的作用 ?答：凡安装在室外的塔设备均承受下列荷载的作用 （1） 操作压力。 （2） 重力荷载。（ 3）风荷载。（ 4）地震荷载。 （ 5）偏心荷载。32：塔设备强度和稳定性校核包括哪几方面？答：在各种荷载共同作用时，塔体和裙座的稳定性校核包括以下内 容：（ 1）塔体壁厚要求其

26、强度或稳定性既满足操作压力引起的周向 应力校核条件，又满足各种荷载综合作用引起的轴向组合应力校核 条件。 （2） 塔体和裙座的连接焊缝强度。 （3） 裙座体承受的轴向组合 应力（ 4）基础螺栓的大小和数量。 （5）基础环板弯曲强度校核。（6）基础混凝土的抗压强度。33：在塔类设备裙座的结构设计时应考虑哪些问题 ? 答：为了制作方便 , 裙座一般为圆形。对于直径小又细高的塔（直径 小于 1 米，且塔高与直径之比大于 25；或者说，且塔高与直径之比 大于30 的）, 为了增加设备的稳定性，降低地脚螺栓和环支撑面上 的应力，可以采用圆锥形裙座。裙座直接焊接在塔釜封头上，可采 用对接焊缝，焊后要对焊缝

27、进行打磨处理。特别是低温塔及高寒地 区的室外自支撑塔，为了减少应力集中，不宜采用加高焊缝结构， 对较高或细长的塔，焊缝要进行探伤检查。采用这种结构时，如果 裙座及封头等壁厚，封头切线至裙座顶的距离可查相关的设计规 定。搭接焊缝因承受剪切载荷，受力状况较差，只是因为安装方 便，才在一些小型塔或焊缝受力较小的情况下采用。34：风载荷对塔体产生哪些作用 ?答：（ 1）产生平行于风向的静弯矩。产生垂直于风向的诱导共振弯 矩。36：设计时对于填料塔填料选取的原则是什么 ?答：（ 1）以传质效率高为选取原则。要求填料能提供较大的气、液 接触面积，也就是要求填料具有较大的比表面积，并要求填料表面 易被液体湿

28、润，只有湿润了的表面才是气液接触面。（ 2）以生产能 力大，气体的压力降小为原则选取。要求填料层的空隙大。（3）以不易引起偏流和沟流为原则选取。（ 4）以经久耐用为选取原则。要 求所选填料具有良好的耐腐蚀性、较高的机械强度和必要的耐热 性。以取材容易、价格便宜为选取原则。37：电磁流量计有什么优点 ?答：（1） 测量导管内无可动部件或突出于管内的部件 , 因而压力损失 小 ;（2） 在采用防腐衬里的条件下 , 可以测量各种腐蚀性液体的流 量 ;（3） 可用来测量含有颗粒、悬浮物等液体的流量；（ 4）它的电流 输出与流量具有线性关系，且不受液体的物理性质的影响，也不受 流动状态的影响；（5）电磁

29、流量计的口径范围大，可从1m到2m以 上;（6） 可测量范围宽 ,量程比一般为 10:1, 最高可达1 00: 1 ;（7） 它没有 惰性,反应速度快 ,可用于测量脉动流量等。 38：电磁流量计有何不足和局限性 ?答：（ 1 ）被测流体必须导电；（ 2）不能测量气体和蒸汽、石油制 品等介质的流量；（ 3）由于受变送器衬里材料的限制，一般使用温 度为0200C ,压力也不能太高。39：关于填料塔内的填料支撑装置 ?答：填料在塔内无论是乱堆还是整砌，均堆放在支撑装置上。支撑 装置必须要有足够的强度以承受填料层的重量（包括所持液体的重 量） ; 支撑装置的气体通道面积大于填料层的自由截面积（数值上等

30、 于孔隙率），否则不仅在支撑装置处有过大的气体阻力，而且当气 速增大时将首先在支撑装置处出现拦液现象，降低塔的通量。常用 的支撑装置为栅板式，它是由树立的扁钢组成的，扁钢条之间的距 离一般为填料外径的 倍左右。支撑装置也有采用升气管式的，它的 功用是克服支撑装置的强度和自由截面积之间的矛盾，特别是适应 了高孔隙率填料的要求。气体由升气管上升，通过顶部的孔和侧面 的齿缝进入填料层，而液体经底板上的许多小孔流下。40：填料塔的液体分布装置结构形式有几种 ?答：（ 1）莲蓬式喷洒器 , 这种分布器具有半球形外壳 , 在壳壁上有许 多供液体喷淋的小孔 , 它的优点是结构简单 , 缺点是小孔容易堵塞 ,

31、 而 且液体的喷洒范围与压头的关系较大 , 所以这种喷洒器一般用于直径 在600mm以下的塔中。（2）多孔管式喷淋器，多孔管式喷淋器一般 在管底部钻有3-6mm的小孔，多用于直径600mm以下的塔中。（3）齿槽式分布器，多用于大直径塔中，这种分布器对气体的阻力 小，但安装要求超水平，以保证液体均匀地流出齿槽。（ 4）筛孔盘 式分布器，这种分布器适用于直径800mm的塔中，液体加至分布盘上： 再由盘上的筛孔流下。缺点是加工复杂。其它新型的分布器。41：塔设备安全阀的选用原则 ?答：（1） 选用安全阀时 , 最关键的问题是它的排量 , 即塔类设备所用安 全阀的排量必须大于它的安全泄放量 ,只有这样

32、才能保证容器超压时 安全阀开放后能及时地把气体排出 , 避免容器内的压力继续升高。 （2） 应注意安全阀的压力范围，因为每种安全阀都有一定的工作压力范 围。不应把高压用的弹簧式安全阀过分卸载用于低压容器上，也不 能把低压用的安全阀过分加载用于较高压力的塔类设备上，选用时 应按塔类设备的工作压力采用级别相同的弹簧。（ 3）应考虑塔类设 备的工艺条件及工作介质的特点，一般塔类设备宜采用弹簧式安全 阀，对于压力较低而又没有振动影响的塔类设备，可以用杠杆式安全阀。若塔类设备的工作介质中存在有毒、易燃、易爆气体，或其 它污染大气的气体时，应选用封闭式安全阀。42：什么叫名义厚度、有效厚度？答：名义厚度是

33、由设计壁厚向上圆整，到钢板标准规格的厚度，它 就是图样标准厚度。有效厚度是名义厚度与壁厚附加量之差。43：为防止罐壁焊缝因冷却速度快，造成裂纹，施焊时应采取哪些措施？答：(1) 环境温度在 5°C 以上施焊； (2) 环境温度很低，工件较厚 时，应预温，其温度应不低于100 C; (3)电焊条要进行烘干；(4)六 级以上风天不宜施焊； (5) 雷雨天不宜施焊。44：罐壁质量检查包括哪些内容？答： (1) 焊缝质量； (2) 圆度； (3) 垂直度； (4) 局部凸凹变形量； (5) 周长45：焊前预热的作用是什么 ?答： (1) 减少焊缝金属与母材之间的温差，从而减少残余应力； (2

34、) 控制钢材组织转变，避免在热影响区形成脆性马氏体； (3) 加速氢的 扩散，消除热影响区高含量氢的集中； (4) 降低冷却速度，便于造 渣； (5) 降低焊接所需热量，从而改善焊接工艺性。46：简述金属结晶的一般过程？ 答：液态金属的结晶过程包括晶核的形成和长大两个基本过程。（1）金属结晶时，首先从液态金属中形成一些极细小的晶体称为晶 核，它不断吸附周围液体中的原子而长大；（ 2）与此同时，在液体 中又不断产生新的晶核并且长大，直到全部液态金属凝固为止，最 后金属便由许多外形不规则的小晶体组成。47：金属加工硬化有何利弊？ 答：金属加工硬化有利之处是：（ 1）强化金属提高强度、硬度和耐 磨性

35、；（ 2）有利于金属进行均匀的变形；（ 3）提高构件在使用过 程中的安全性。金属加工硬化的不利之处是：（1）使金属塑性降低，给进一步塑性变形带来困难；（ 2）金属耐腐蚀性降低。48：钢中存在哪些杂质 ?对钢的性能有何影响 ? 答：钢中的杂质有锰、硅、硫、磷，其对钢的性能影响如下：（1）锰：提高钢的强度和硬度；（ 2）硅：提高钢的强度和硬度，降低塑 性和韧性；（ 3）硫：使钢材出现热脆现象；（ 4）磷：提高钢的强 度和硬度，显着降低塑性和韧性，出现冷脆现象，使焊接性 变差。49：测量塔及塔节直线度的方法有哪些？答：目前，测量直线度的方法很多，如激光测定法、经纬线测定法 和拉线测定法。实际生产中多

36、采用拉线测定法。一般情况下各分段 塔体的筒节组对是在胎上进行的，基本上可以保证其允许偏差，但 组对成形后还应用拉线法进行复测，达到要求后方可进行焊接。50：关于塔设备的保温支持圈的形式？ 答：保温支持圈的形式一般有以下两种：( 1)整圈焊接式。该种形 式保温支持圈为一整圈扁铁形式，通常分成几等分后进行安装，上 部满焊，下部断焊，整个一圈应与塔壁垂直。( 2)带连接板形式。 该种形式保温支持圈一般按圆周等分为 1m 左右一段 , 连接板与支持 圈数目相同 , 连接板与塔壁满焊牢固后 ,各支持圈均点焊搭接在支持 板上。51：何谓塔设备的有损检验？答：有损检验也称为破坏性试验，即取一块与设备材料，焊接工艺 条件完全相同的试件进行一系列的试验，确定其是否符合要求。52：塔器表面探伤有哪几种方法 ?答： 1、磁力探伤； 2、荧光探伤； 3、着色探伤； 4、涡流探伤53：塔类设备的