尾矿库防震与抗震安全管理制度

1、端头工作业现场“危险预知”序号危险因素伤害预知预防措施1没有观察周围环境底板湿滑或有磕绊物，摔伤人员；架间掉矸伤人；煤壁片帮伤人； 误滑入运输机伤人 。作业之前观察环境，执行“敲帮问顶”，处理掉顶帮活煤矸；在运输机附近作业，采取安全措施。2粉尘伤害割、放煤期间煤尘大，未带口罩，影响健康。割、放煤期间采取洒水喷雾措施，戴口罩。3连接管路未使用U型卡穿销窜出伤人或造成支架自降。严禁使用铁丝代替U型卡，每天检查，发现缺U型卡及时补充；严格要求生产班正确使用U型卡。4连接管路未正确使用U型卡高压管脱落弹出伤人；支架突然下降造成事故。严禁不规范使用U型卡，班组长加强监督验收。5棚梁拆除旧棚时，未正确使用

2、防护链，顶梁突然掉落；架棚时，人员未抬稳，棚梁滑落，砸伤人员。拆除旧棚时，正确使用防护链，架棚时，需将棚梁扶稳，并提前拴好防倒绳。6采煤机采煤机伤人。采煤机快到端头时，停止施工。7操作管路带压作业高压胶管甩管或压力水喷出伤人作业前，操作手把卸压。8机械伤害运输机道作业，未停机闭锁，开动运输机拉伤人；采煤机启动伤人人员进入机道前，先将运输机、采煤机停电闭锁，机头附近工作时，转载机也停电闭锁。9铁锹操作时，幅度过大，碰伤附近人员。注意观察周围环境，避免伤害附近人员10顶板扩帮后，未及时支护，顶板掉矸、冒顶，砸伤人员。严格按照措施施工。扩帮宽度达到规定距离后及时架棚支护。11单体柱架棚打单体柱时，单

3、体柱两牙受力，注液时，单体柱滑倒，砸伤人员。打单体柱时，将柱帽与棚梁对齐，迎山有力。清煤工作业现场“危险预知”序号危险因素伤害预知预防措施1没有观察周围环境架间掉矸伤人；煤壁片帮伤人； 误滑入运输机伤人。作业之前执行“敲帮问顶”，处理掉顶、帮活煤矸；在运输机附近作业，采取安全措施 。2粉尘伤害割、放煤期间煤尘大，未带口罩，影响健康。割、放煤期间采取洒水喷雾措施，戴口罩。3未执行“敲帮问顶”片帮煤伤人。专人负责执行“敲帮问顶”后。并在监护人的监护下作业。4没有及时躲开采煤机滚筒带动煤块伤人；运输机夹带杂物伤人。采煤机割煤期间，滚筒前后5m禁止有人作业；作业人员停止作业后，还应该采取躲避防护措施；

4、在运转运输机附近作业，保持安全间距。5没有停电闭锁运输机司机误动作开动运输机或转载机伤人；煤矸滚落伤人。人员进入机道前，先将运输机、采煤机停电闭锁，清理机头机尾前，先将采煤机、运输机(清机头时，转载机也停电闭锁停电闭锁，处理隐患后再作业。6支架伤人移架掉矸伤人，支架底座伤人，支架挤伤人，顶梁脱落伤人。拉架期间明确专人监护，防止人员误入。7没有注意矸块滚落滚矸伤人。大坡度段，采煤机割煤及操作支架期间，严禁下方有人，并采取防滚矸措施。8没有及时把电缆槽清理净损伤采煤机电缆，严重时造成失爆。采煤机电缆过后，及时清理电缆槽内的煤矸。9没有人监护临近支架动作，架间掉矸伤人。人员进入架间清理支架卫生之前，

5、坡度大干15°或支架之间落差超过23时，明确专人监护，并要求附近至少2架严禁操作。采掘人力推车工作业现场“危险预知”序号危险因素伤害预知预防措施1人力推车矿车撞人。推车时，推车人员要时刻注意前方，发现前方有人或有障碍物以及接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，要发出警号；坡度小于5时，两车间距不得小于10米，坡度大于5时，两车间距不得小于30米，坡度大于7时不得人力推车；一次只能推一辆车。2运行矿车推车挤伤人。同向推车时两车间距要保持不小于10m；不得站在矿车两侧推车或站在车前拉车；前车停时要立即发出警号通知后车。3车辆掉道伤人车辆经过道岔时，未减速，道岔不完好或有障碍物。推车前

6、要检查轨道及道岔，必须清理沿途障碍物，弯道推车时前方设一人站岗要掌握车头运行方向，推车过道岔时要先减速停车，要检查尖轨与基本轨是否闭合严紧。4车辆滑动伤人车辆没有停稳或在斜坡上停放车辆。推车到位的矿车要挂好钩或用木楔稳住；在能自动滑动的坡度上停放车时必须用卡轨器或用道木十字掩车。5处理掉道车时伤人处理掉道车时蛮干造成伤害。必须有专人指挥；用铁轨、撬杠使矿车复位时，无关人员要躲至安全地点；处理掉道车时要先将矿车稳住，使钢丝绳不受力。6浆皮脱落伤人沿途巷道浆皮开裂，找顶不及时。推车时，要将沿途巷道顶帮脱落浆皮找掉。7车内物料、大矸块矿车内物料、矸石挤伤手指。装矸时，矸块不得超过400×4

7、00mm，矸石不得超过矿车上沿200mm，推车时手要握矿车把推车。8粉尘易得职业病。掘进工作面推车出巷道口时，必须对矸石车辆撒水降尘。施工人员必须戴防尘口罩。放炮前后、喷浆时都必须洒水降尘。人力运料工作业现场“危险预知”序号危险因素伤害预知预防措施1活矸危石顶板掉矸伤人。及时处理掉活矸危石，“敲帮问顶”时使用好专用撬杠、戴好手套；保证退路畅通。2物料滑落物料从料车上掉落或撞坏设备、管线。严禁超高、超宽装车；严禁装车重量不均衡造成一头沉；装车后用绳索或铁丝捆绑牢固。3料车滑动车辆未停稳或卸料时料车滑动伤人。平巷装卸时用木楔将矿车稳住：斜巷装车时用卡轨器（临时挡车杠）掩好车。4物料物料砸伤人。两人

8、以上装卸时同起同放；轻起轻放，不盲目乱扔；用杠子抬料时杠子强度足够；吊运时拴牢。5底板湿滑抬运物料滑倒伤人。运料途经线路上保证巷道底板平整，无障碍物，运料时注意力集中，注意脚下和周围环境，“手口示意”；人员熟知巷道情况。6巷帮外露物刮伤被帮锚索等外露物件刮伤。运料时，用力均匀，精力集中，帮锚索等外露长的物件用废布包好，人员熟知巷道情况。7障碍物撞上障碍物受伤。清理好运料路线，确保巷道行人通道畅通，运料时精力集中，人员熟知巷道情况。8弹起的物料扔运重物砸坏设备、管线或砸飞物料伤人。卸料前清理现场；轻起轻放，卸在指定地点。9运输机跨越运输机不走过桥，运输机突然启动伤人。跨越运输机走过桥或停电闭锁，

9、在皮带机旁行走时，手不扶皮带和托辊。乳化泵司机作业现场“危险预知”序号危险因素伤害预知预防措施1上班留有隐患压力不够等。认真交接班。2爆管子1、压力过大。2、节流堵塞。3、阀杆密封坏。4、液压管质量不合格。5、先导阀的阀套密封坏。开机前认真检查，发现异常及时处理；更换液压管件应先停泵。3吸液堵塞安全阀密封坏。开机前认真检查，发现异常及时处理。4乳化液伤人开停机时，信号不清或不发信号就开机。信号清晰、明确。5密封吸液阀密封坏。开机前认真检查，发现异常及时处理。6泵站无压力卸载阀密封坏。开机前认真检查，发现异常及时处理。7轴瓦烧坏漏油或油量少。开机前认真检查，发现异常及时处理。8泵头出水、不能使用

10、高压端盖密封坏。开机前认真检查，发现异常及时处理。pspan9轴承轴承磨损严重。开机前认真检查，发现异常及时处理。10误供液伤人支架、单体和油缸没有检修好就开泵。严格执行安全确认制。通钢集团桦甸矿业有限责任公司制度编号：HDKY-AQ-67-2010发布日期：2010年5月28日尾矿库防震与抗震活矸危石、底板生效日期：按规定路线行走，注意力集中。1日上班残留隐患制 认真交接班，同上班司机共同试机。3审皮带运转伤人。开机信号清晰、明确，并加强巡检工作。撕裂、跑偏。批 准 人：张 托辊挤伤手指。制度页数：共3页处理问题时，第一章停电、挂牌并派专人看守。 则第一条 物料皮带上运料时，第二章使用皮带运

11、料时，途中严禁站人，并设警戒第二条 运送特殊物料或倒车第三条 加强宣传教育、普及地震知识、增强忧患意识、提高抗震自救能力。教育群众掌握地震宏观前兆的知识，如地下水异常（变色、变味、变热等）禁止用带式输送机运送超重、超长设备；禁止开倒车，特殊情况下须有矿总工程师批准的安全技术措施。第四条 与吉林市地震管理部门联系，投放条件允许的、地震微观前兆观测手段（如岩石电阻率的测量、地应力测量、水氡含量测量、水准和地形变测量等），做到业余、专业结合，观测资料共享。第五条 做好破坏性地震突发的应急准备工作，平时做好演练。一线作业人员要增强自我保护意识和应急自救能力。一旦发生地震，能够在最短时间内，按照预案中的

12、绿色通道撤离到安全地带。禁止频繁点动电机。9防跑偏辊防跑偏辊脱落，磨皮带。及时检查、补齐防跑偏辊。采煤工作面风钻打眼工作业现场“危险预知”第八条 快速了解灾情，以抢救人员生命为第一目标，集中调动应急救援力量，投放重灾区，开展救援行动，妥善处置伤员，安全转移群众。第九条 快速向地方政府和集团公司报告灾情，请求救援力量。第十条 迅速通知基层，厂、矿应急组织成员到岗，组织实施本级应急预案，向总指挥部汇报灾情，保持信息畅通。1 底板湿滑或有磕绊物第十二条 做好保护生命线工程的安全工作，防止次生灾害发生；对损坏部位进行抢修。第十三条 2第四章 抗击“破坏性地震”救灾方案第十四条管路突然弹出，弹伤人员。接管路时U 妥善处置好伤员，安抚受灾群众，控制灾害现场，防止事态扩大。第十六条 活矸危石第十七条 在确保抢险人员绝对安全的前提下，开展对重要设备和重要工程设施的排险、抢救工作，尽量减少国家财产损失。第十八条 对库区区生命线工程全面检查、监控，确保道路与信息畅通，确保饮水安全和食品供应。对库区的危险源部位实行紧急监控，减少或避免次生灾害的发生和余震的破坏。第二十条 宣传教育群众，相信文化科学，破除封建迷信，杜绝制止谣言，确保人心安定、社会稳定。扶钻时将袖口卷