钢筋机械连接质量控制要求

1、镦粗直螺纹机械连接现场质量控制要求针对目前钢筋加工过程中机械连接工艺实施现状，为提供现场质量控制依据，现将镦粗直螺纹机械连接工艺要求和施工检测要求明确。一 施工操作工艺1.1 工艺规程1.1.1 直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是： 镦粗切割下 料将合格的镦粗钢筋车出丝头钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）钢筋除锈调直测量和检验丝头质量端部打 磨编号、成捆分类、堆放备用在两端分别拧上塑料保护套1.2 工艺操作方法：施工现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位按直螺纹连接的力矩扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止拧上钢筋，首尾对接拧入连接套回收待连接钢筋上的保护帽做钢筋接

2、头的抽检记录质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头用油漆在接好的钢筋上标记二 施工现场接头的加工与安装21 接头的加工211 在施工现场加工钢筋接头时，应符合下列规定：1加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定； 2钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。212 直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：1钢筋端部应切平、镦平后再加工螺纹；2墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹，其长度应大于1/2套筒长度，镦粗过渡段坡度应不大于1:5；（应符合规范1/3）3不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗；4钢筋丝头长度应满足企业

3、标准中产品设计要求，有效长度应不小于1/2连接套筒长度,公差应为+1p(p为螺距)：5钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95。6完整螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长。直螺纹钢筋接头的加工：1.直螺纹钢筋接头的加工应保持丝头端面的基本平整，使安装扭矩能有效形成丝头的相互对顶力，消除或减少钢筋受拉时因螺纹间隙造成的变形，强调直螺纹钢筋接头应切平或镦平后再加工螺纹，是为了避免因丝头端面不平造成接触端面间相互卡位而消耗大部分拧紧扭矩和减少螺纹

4、有效扣数。2.镦粗直螺纹钢筋接头有时会在钢筋镦粗段产生沿钢筋轴线方向的表面裂纹，国内外试验均表明，这类裂纹不影响接头性能，但横向裂纹则是不允许的；3.钢筋丝头的加工长度应为正公差+1P，保证丝头在套筒内可相互顶紧，以减少残余变形；4.螺纹量规检验是施工现场控制丝头加工尺寸和螺纹质量的重要工序，施工单位应要求产品供应商提供合格的螺纹量规，对加工丝头进行质量控制是负责丝头加工单位的责任，但监理单位在日常的工序检验中也应按照规定的频率进行抽检，并按照合同和监理程序等相关要求进行控制。5对镦粗直螺纹接头，接头长度则为套筒长度加两端镦粗过渡段长度。22 接头的安装直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：

5、1、安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。镦粗直螺纹标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过1p。2、安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合JGJ107-2010_钢筋机械连接技术规程表21的规定：表2. 1 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径mm161820222528323640拧紧扭矩N.m1002002603203603、校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。4、 直螺纹钢筋接头的安装：1）钢筋丝头在套筒中央位置应相互顶紧，这是减少接头残余变形的最有效的措施，是保证直螺纹钢筋接头安装质量的重要环节；规定外露螺纹不超过1P 是防止丝头没有完全拧入套筒

6、的辅助性检查手段；2）为保证钢筋骨架在吊装连接时，其安装精度满足规范要求，在加工下一节钢筋笼前，应先逐根连接钢筋，按照连接质量要求连接后，在进行钢筋笼的焊接，加设加强箍筋等，对钢筋笼固定，并在钢筋上距丝头10cm处以红漆标识，作为连接后的套筒内丝头是否顶紧居中。在一根钢筋上沿钢筋轴向标有醒目标识，以保证在骨架吊装时能够准确连接。在钢筋笼内架设三角撑或十字撑，防止骨架在运送和吊装过程中，有较大变形。3）表2.1是规定的最小拧紧扭矩值，是为减少接头残余变形而提出的，拧紧扭矩对直螺纹钢筋接头的强度影响不大；4）根据国家计量检定规程 扭矩扳子检定规程 JGJ 707 - 2003 扭矩扳子准确度分为1

7、0 级，5 级准确度的示值相对误差和示值重复性均为5 % , 10级准确度分别为10 。三 施工现场接头的检验与验收3.1工程中应用钢筋机械接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。3.2 钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。工艺检验应符合下列规定：1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；2）每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合JGJ107-2010_钢筋机械连接技术规程中表3.05和表3.07的规定；3）接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验，并宜按按JGJ107-2010_钢

8、筋机械连接技术规程中附录A表A1.3中的单向拉伸加载制度进行试验；表接头试件型式检验的加载制度4）第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复验，复验仍不合格时判为工艺检验不合格。3.3接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。镦粗直螺纹接头必须要有DZJ钢印编码。3.4现场检验应按JGJ107-2010_钢筋机械连接技术规程进行接头的抗拉强度试验，加工和安装质量检验；对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明

9、相应的检验项目；3.5接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应500个为 一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。3.6 螺纹接头安装后应按JGJ107-2010_钢筋机械连接技术规程第705条的验收批，抽取其中10的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。3.7对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合JGJ107-2010_钢筋机械连接技术规程表305中相应等级的强度要求时，该

10、验收批应评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。3.8现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100时，验收批接头数量可扩大1倍。3.9 现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。3.10 对抽检不合格的接头验收批，禁止用于工程，施工单位应分析原因，等有关方面研究后提出处理方案。丝头质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长2丝头长度专用量具丝

11、头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1P3螺纹中径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P连接套筒质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测无裂纹或其他肉眼可见缺陷2外形尺寸游标卡尺或专用量具长度及外径尺寸符合设计要求3螺纹小径光面塞规通端量规应能通过螺纹的小径，而止端量规则不能通过螺纹小径4螺纹中径通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分允许环旋合，旋入量不应超过3P四 现场质量管理4.1施工单位施工单位作为现场质量的第一责任人，应严格履行合同，

12、做好质检工作。原材料施工单位应对进场原材料（钢筋、套筒），严格按照合同和技术文件规定的频率和方法进行自检。合格后提交监理抽检及履行其他合同程序。对套筒质量，施工单位应要求生产厂家提供配套的检测量具，和合格证、型式试验报告。所进场的套筒必须是按照国标生产，标有DZJ25（HRB335，直径25mm）。工艺试验在材料进场后，施工单位应尽快组织现场进行镦粗直螺纹连接的镦粗、加工丝头、连接等试生产，形成整个镦粗直螺纹连接工艺，并对生产结果进行试验，工艺试验要求见3.2。此项内容应包含在相应结构物首件工程总结报告里。工艺试验报告必须经总监办试验室抽检验证批准后方可进行批量加工生产。在工艺试验和评价过程中，施工单位应认真试验，在机具组合方面，要确定现场机械能否满足施工质量和进度方面的要求。必要时，通过全线评测，统一机械型号。连接在现场钢筋骨架连接时，因机械连接外螺丝要求不超过1P，约3mm，对与骨架吊装连接来说，要求很高，施工单位应科学组织现场施工，如发现无法按照技术规程要求连接，则必须采用焊接连接。严禁现场混乱施工。同时，要求施工单位对现场连接质量进行抽样检测其抗拉强度和残余变形。4.2监理单位原材料监理单位有责任对进场原材按照合同和相关技术规范要求