附属冠梁支撑技术交底解析

1、技术交底书 湖北大学站附属冠梁、砼支撑及盖板施工技术交底书编 号项目名称武汉轨道交通七号线一期工程第十标段土建工程项目经理部工程名称武汉市轨道交通七号线一期工程第十标段土建工程设计文件图号无施工部位附属冠梁、砼支撑及盖板施工技术交底交底日期交底内容：一.工程概况湖北大学站附属结构、号出入口、1号风亭和2号风亭（号出入口与2号风亭合建）的基坑围护结构均采用8001000的钻孔灌注桩。拟建的号出入口过街段长55.96m，净宽7.0m，净高5.05m，标准段基坑宽为8.2m，深约为11.45m,基坑开挖面积480.3，其中盖挖段344.6。1号风亭长为32.05m，宽为13.65m，基坑深度为11.

2、566m,其中盖挖段沿车站方向宽度5.55m。1号风亭基坑开挖面积423.4，其中盖挖段面积204.7。2号风亭长为61.95m,宽为18.45m，基坑深度标准段为11.309m,下沉段为12.942m。其中盖挖段沿车站方向宽度8.5m、11.9m。2号风亭基坑开挖面积878.2，其中盖挖段面积597.9。、号出入口、1号风亭和2号风亭均为单层结构，基坑深11.45，围护结构均采用800mm钻孔灌注桩，冠梁、砼支撑、挡土墙及盖板混凝土型号均为C30,冠梁、砼支撑、盖板及防撞墙统计表如下： 表1 湖北大学站附属冠梁、支撑、盖板及防撞墙统计表 部位名称1号风亭号出入口号出入口冠梁1000×

3、;1000（m）63.528113.5110.5ZC1 600×800（m）41.662.4ZC2 900×1000（m）83.99.3ZC3 800×1000（m）30.67ZC4 600×1000（m）89.6ZC5 700×1000（m）89.632.7ZC6 1200×1000（m）52盖板面积（m²）205590310.8砼围檩（m）13.05防撞梁（m）31.644（300×500）52（300×1100）9.3（300×1000）二.执行标准(1)湖北大学站车站附属结构(、号出入口

4、和1、2号风亭围护结构)施工图设计文件。(2)地下铁道工程施工及验收规范(2003版)(GB50299-1999)；(3)建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；(4)建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；(5)钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）(6)混凝土结构工程施工质量验收规范(2011板)（GB50204-2015)；三.施工准备表2 人员、设备配置计划表管理人员配置计划表序号类别人数工作内容1项目负责人1协调业主和外部事宜，全面负责2项目土木总工1协调设计监理外部事宜，负责全面技术工作3生产负责人1负责工地具体施工安排4工程部长1负责现场技术问题

5、5质检工程师2负责现场施工质量6安全员2工地的安全和文明施工7现场施工员4负责工地的正常施工8值班工程师2负责施工技术指导9材料员2现场材料的供应和购买10后勤2负责后勤保障工作11机械管理员2负责工地的机械运作和保养共计20劳动力配置计划表序号类别人数工作内容1普工8文明施工和其他配合工作2钢筋工24钢筋加工及钢筋网片制作3电焊工3钢筋焊接操作4修理、电工2机械维修、用电操作5木工14模板安装、加固、拆除及砼浇筑6司机5挖机、吊车等机械操作7司索工2机械指挥8混凝土凿除工6桩头处理共计64主要施工设备序号类别规格单位数量进场时间1电焊机BX-500台5开工前2钢筋车丝机台2开工前3钢筋弯曲机

6、台2开工前4挖机PC200台2开工前5汽车吊25t台1开工前6渣土车20m2台1开工前7浇筑设备套2开工前8抽水泵5kw台4开工前9水管80mm米200开工前10空气压缩机台6开工前表2 施工准备材料计划表序号工程项目规格单位号出入口1号风亭号出入口总量1砼破除c30方27.7515.752770.52钢筋10,12,20,22,25,28吨137.9866.3681.43285.683混凝土c30方501.5270.8244.81017.14模板1830mm×915mm×15mm平方20005木方100mm×100mm×4m米10006钢管48mm-3

7、.5mm米10007顶、底托件200四.施工工艺和方法4.1施工流程根据设计图纸，冠梁、砼支撑及盖板施工，宜采用整体钢筋绑扎全部完成后整体一次性浇筑成型。冠梁、混凝土支撑及盖板施工流程见下图1。4.2施工工艺及主要施工方法土方开挖(1)、开挖时，应分层分段进行；分层开挖高度不超过1m；(2)、土方挖运时，挖机应注意不能碰撞到已施工的桩，对于桩间土，应使用小挖机掏挖，将土整体清理到开阔场地堆放，再进行二次装车转运；(3)、土方挖运时，应由测量人员控制好场地高程，施工区域开挖至略高于设计标高，然后人工精确整平、夯实。图1 冠梁及砼支撑流程图测量放线挖掉表层覆土及桩间土石后，根据钻孔灌注桩冠梁的设计

8、位置及高程，在钻孔灌注桩顶面施放中线控制点及高程，中线控制点可引至桩外，并做好控制点位标志及做好点位保护装置，防止其在施工中受到损坏。通过两点或多点确定每一施工段钻孔灌注桩冠梁的底标高，用红漆在每根桩上打上标记。砼支撑的边线根据冠梁上的中心线放出边线及中线，并在垂直支撑中心线方向设置辅桩以便复核，保证支撑与冠梁的夹角满足设计图纸要求跨度L8m的钢筋混凝土支撑，均应按L/400起拱。支撑位置土方开挖根据测量组放出的支撑位置中线，开挖沟槽，沟槽开挖宽度应比设计支撑宽度宽10cm，方便模板安装。桩头处理(1)、采用风镐进行地钻孔桩顶部浮渣及超灌部分混凝土的破除工作；施工注意不能损坏桩顶部钢筋，特别注

9、意对测斜管和锚固钢筋的保护；(2)、风镐破除墙顶砼至底部15cm左右时，应由人工清理打凿，避免破坏冠梁底部桩砼面，造成下部桩体受损；(3)、人工打凿至冠梁设计底面上5cm时，应对上部露出钢筋进行校正，保证钢筋位置正确，对于有损坏的钢筋应加筋或补强，以便于后期的钢筋绑扎；(4)、在桩顶清理干净后，为保证桩体与冠梁的砼连接性能，应在交界位置涂刷23遍纯水泥浆，之后再进行钢筋安装工作。图2 钻孔桩与冠梁位置示意图测斜管接长及保护将桩内预埋的监测管接长，露出冠梁顶10cm,在管口内塞棉絮，管口用专用塑料盖子盖好并用胶带封口，以免异物进入将其堵塞。钢筋制安工程冠梁及支撑(1)、钢筋制作时，应严格按照图纸

10、和规范、标准图集下料，保证钢筋的规格、锚固长度、箍筋尺寸、间距等符合要求，冠梁及支撑配筋见图3；(2)、受力钢筋连接，当直径大于22mm时，优先采用机械连接，其他采用焊接。若采用焊接连接，焊接长度为10d（单面焊），5d（双面焊）。钢筋机械连接力学性能等级为级。同一断面上的钢筋接头数量不大于50%，接头错开长度35d且不小于500mm。(3)、钢筋锚固长度为钢筋直径d25mm时，35d;当d25mm时，39d。图3 冠梁及支撑钢筋配筋图(4)、混凝土保护层厚度：冠梁50mm。砼支撑、连系梁、次梁、防撞梁、路面板为30mm且不小于受力钢筋主筋直径；焊条：焊接Q235b级钢和HPB300级钢筋采用

11、E43系列焊条，焊接Q345级钢采用E50系列焊条,焊接HRB400级钢筋采用E55系列焊条。(5)、钢筋允许偏差：主筋间距±10mm,箍筋间距±10mm，钢筋弯起点位移±10mm,钢筋保护层±5mm。安装允许允许偏差如下表；表3 钢筋安装允许偏差表项 目允许偏差（mm）检验方法钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺检查排距±5钢尺检查保护层厚度±5钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±10钢尺连续三档，取最大值钢筋起弯点位置±10钢尺检查预埋件中心位置±

12、10钢尺检查水平高差±5钢尺和塞尺检查(6)、由于现场施工场地限制，先施做交通疏解范围内的冠梁、砼支撑，冠梁、砼支撑钢筋绑扎及混凝土浇筑超出交通疏解边线1m预留施工缝，接头钢筋预留接驳器，方便后期对接。施工缝位置详见附图。(7)、在号出入口及号出入口位置存在主次梁交叉节点，主次梁交叉节点图见图4图4 主次梁节点交叉图砼围檩考虑到钻孔桩预埋钢筋现场施做困难较大，故砼围檩与钻孔桩之间的连接钢筋采用植筋的方式，植筋前测量组应在桩上画出植筋位置，砼围檩配筋图如图5所示（1）、植筋工序：钻孔洗孔钢筋处理注胶植筋固化养护抗拔试验用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大4 8mm左右，钢筋直径为25，

13、钻头选用32的合金钻头，钻孔深度为500mm。洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多混凝土灰渣垃圾，直接影响植筋的质量，所以孔洞应清理干净。可用空压机吹出浮沉，保证孔内干燥无积水，钢筋表面应做清洁处理保证干燥无油污、铁锈。清孔完成后方可注胶，灌注方式应不妨碍孔洞中空气排出。锚固胶要选用合格的植筋专用胶水，使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液大量外流，以少许粘结剂外溢为宜，孔内注胶达到孔深的1/3。孔内注完胶后应立即植筋。将钢筋缓慢插入孔内，同时要求钢筋旋转，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。植筋施工完毕后小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常

14、固化。（2）、钢筋绑扎同冠梁及砼支撑图5 砼围檩配筋图 图6 砼围檩与钻孔桩连接图防撞墙根据设计图号出入口、1号风亭的防撞墙布置在盖板砼支撑上，号出入口的防撞墙布置在盖板侧面，防撞墙节点图如下图6所示。防撞墙钢筋绑扎质量要求同冠梁及砼支撑，防撞墙配筋图如下图7所示。号出入口防撞墙配筋图 1号风亭防撞墙配筋图 号出入口防撞墙配筋图图7 防撞墙配筋图砼盖板根据设计图纸，附属号出入口、1号风亭、号出入口采用半盖挖法施工，在支撑上设置混凝土盖板，其中号出入口、1号风亭盖板厚度为30mm，号出入口盖板厚度为40cm。盖板钢筋绑扎质量要求于冠梁、砼支撑钢筋绑扎质量要求相同。由于现场施工场地限制，盖板先施工

15、交通疏解范围内，在超出交通疏解边线1m位置预留施工缝，钢筋预留接驳器，方便后期对接。盖板配筋及施工缝位置详见附图。模板支护(1)、模板需选用平整、无变形的竹胶板。模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂。(2)、模板及其支架的安装：模板的安装需满足垂直度、平整度、净宽、偏移轴线情况严格控制；支架的安装要稳固、可靠，保证浇筑混凝土过程中不发生跑模现象。(3)、铺设应牢固、平整，接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不应大于2mm，垂直度0.2%，平面位置±10mm。(4)、砼围檩模板加固方式如图8；(5)、防撞墙模板加固方式如图9；(6)、冠梁模板加固如图10；(7)、砼支撑加固方式如图11；

16、 图8 砼围檩模板加固示意图 图9 防撞墙模板加固示意图 图10 冠梁模板加固示意图 图11 砼支撑模板加固示意图混凝土浇注(1)、待钢筋工程、模板工程验收通过后，方可进行混凝土浇筑工作，混凝土浇筑前应再次检查测斜管等监测元件的保护措施是否完好。(2)、混凝土一次性浇筑高度不得超过50cm；且进行第二次砼浇筑时不得间隔时间过长（不得超过30分钟）造成冷缝等质量问题；(3)、混凝土浇筑时，应振捣密实，不得出现蜂窝麻面，不得露筋，但不得过振；(4)、浇注过程中注意观察模板、支架、钢筋等情况，发现问题，及时处理，混凝土灌注至设计高程，初凝前需抹面，保证平整度不大于5mm；模板拆除、砼养护混凝土灌注完

17、成初凝 (大约12小时)后应及时进行养护,养护周期为14天。根据天气情况进行覆盖和浇水养护。 拆模条件冠梁、砼支撑及防撞墙混凝土强度达到2.5MPa后方可拆侧模，一般灌注完毕12天就可拆模，冬季施工34天即可拆模；砼支撑底模等附属基坑开挖第二次土方开挖后拆除。拆模需由项目部试验下达模板拆除令后方可进行拆模。 拆模顺序拆除可调支撑拆除横撑及竖撑拆除模板清除模板并进行防锈处理模板、支撑等堆码砼养护拆模要求（1）拆模完毕后如果结构内侧存在突出物，须及时进行清理找平，混凝土出现缺陷须及时上报，同意后按要求进行处理，以便下一道工序施工。（2）进行拆模时须小心，严禁碰掉结构角部。（3）模板拆除后与下段相接

18、处及时进行凿毛处理。（4）模板拆除完毕后应及时进行堆码整齐，模板拆除完毕后就及时进行场地清理。五、质量保证措施（1）加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，施工管理标准化、规范化、程序化。认真校对图纸，严格按标准、规程组织施工。及时进行技术交底，发现问题及时解决。(2)、土方开挖时，应在无结构构件场地向周边适当放坡，放坡坡度控制在0.5%1%之间，以确保场地渗透水、雨水等自然排泄；(3)、砼破除时，应严格控制机械破除的高度，在接近底面15cm时，应采用人工打凿，避免破坏下部墙体；桩体顶部新旧砼交界处应清理干净，并用水冲洗，露出新鲜石子；然后用素水泥浆刷23遍，保证该部位冠梁与桩体

19、连接牢固；(4)、施工过程中应严格做好测斜管的接长保护工作(5)、钢筋绑扎时应严格按照图纸设计要求，控制好钢筋型号、间距、搭接锚固长度；对于单面搭接焊的主筋，应保证搭接长度满足设计要求，焊缝饱满光滑、无夹渣；焊接应做好工艺检验与现场抽检，保证检验合格后方可进行钢筋的安装施工；(6)、模板拼缝应严密，拼缝处钉铁皮封闭，避免漏浆影响砼质量；侧模压底条及钢管固定、斜支撑等均须严格按方案设计布设，斜支撑支顶牢固、无松动，避免砼浇筑时胀模、爆模而影响梁砼质量和梁外观尺寸；(7)、混凝土浇筑时，应确保浇筑的连续性，振捣密实；避免冷缝、蜂窝等质量通病的出现，混凝土灌注地点需采取防止雨淋、保温措施。六、安全、

20、文明施工措施（1）成立以项目经理为首的安全生产管理组，设专职安全员负责施工现场的日常安全管理工作和巡逻监督检查工作。各级安全文明、环保职责责任到人。（2）完善施工现场各项安全管理制度，建立安全生产责任制实施细则。把安全生产与经济利益直接挂钩，做到奖罚分明。（3）进入施工现场的机械设备组装后必须经专职安全员、设物部、监理部验收合格后方可进行施工。（4）清除施工的地下障碍物，整平施工场地，认真查清地下管线，给排水管道等情况。（5）起重吊装安全措施1)吊机司机必须持证上岗.禁止酒后作业 、长时间疲劳作业。 2)吊机工作前必须进行机械的安全检查。3)现场吊车作业（主要是钢筋的卸载钢筋笼的吊装和导管的吊

21、装）前，必须检查吊装方向是否有人，以避免将砸伤人员。4）夜晚作业时必须保证灯光充足,现场最少1个指挥人员。5）在一个现场内多台起重设备同时交叉作业时，两个大臂高度或水平距离要保持不小于5m。如有特殊情况事先采取妥善的安全技术措施。6）严格执行有关的操作规程，坚持十个不吊，即信号不明不吊，吊物下方有人不吊，斜拉斜牵物品不吊，埋在地下的物品不吊，吊物重量不明不吊，散物捆扎不牢不吊，机械安全装置失灵、吊绳不符合规定不吊，灯光阴暗看不清信号不吊，物件棱刃与钢丝绳直接接触无保护措施不吊，六级以上大风不吊。7）吊钩断面磨损10%以上应立即报废，不准补焊，吊大物件时必须用卡环。（6）做好安全教育，安全活动与

22、安全技术交底工作。特殊工种（如：电工、焊工、吊车操作人员、指挥人员等）必须持证上岗，杜绝无证上岗。安全教育、安全活动都必须做好书面记录，履行必要的签字手续。（7）施工现场禁止使用明火，使用明火必须经审批后方可使用。电焊场所需用铁皮阻隔，防止火星四射。机油、柴油设隔离栏，禁止明火靠近。生活区内严禁乱拉线，乱接线。（8）对职工做好安全教育，提高全员安全意识，施工班组长对班组要做好安全交底，并随时检查安全工作，发现问题及时整改。（9）经常检查钢丝绳的磨损情况，卡扣松紧程度、转向装置是否灵活，以免掉钻。（10）安全员做到定期与不定期检查总结，发现事故隐患立即纠正，同时所有的机械设备要定期检查，对易磨损

23、零件要有足够配件，确保机械正常运转。（11）冠梁施工场地周边应悬挂安全警示标志和危险源警示牌；（12）施工现场安全用电必须符合以下规定： 1）施工场内的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器； 2）电器安装后经经验合格后方准接通电源使用； 3）多机作业用电必须分闸、严禁一闸多机和一闸多用； 4）施工现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉乱搭。（13）合理安排施工，尽量白天成孔夜间进行混凝土灌注施工，需要连续作业的，确保工程质量和安全，作到如下几点：、1）建立夜间值班制度，配备足够的照明灯具，确保夜间施工顺利进行。2）施工作业前，安全员应进行安全教育，进行检查、记录。3）严格控制施工现场的各项技术指标。使之达到设计及规范要求。（14）凡进入现场的工作人员必须戴安全帽，禁止穿高跟鞋，拖鞋进入施工现场。（15）所有的机械设备有安全操作防护罩和详细的安全操作要点等，所有垂直和水平运输机械进行安全围护，