铜陵双闪工程干燥厂房钢结构安装方案

1、1工程概况1.1概述铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造“双闪”厂区工程蒸汽干燥厂房，位于熔炼主厂房西南角以南。干燥厂房1-1轴线与熔炼主厂房西边轴线平齐，北边与熔炼主厂房相接，干燥厂房南边是高压配电室，东边是熔炼余热锅炉（锅炉基础定于4月5号开挖）。西向东共分为轴线，跨度27m，从南向北分为AG轴线，全宽46.5m。其中、GE轴线0.00米为2个干燥排风机基础，基础高度1.9米。DC轴线之间为2个干燥机基础，体积较大，高度约15米。厂房最高点是屋面梁顶点，值为31.375米。整个厂房分层形式，2个大平台，8.57米平台、18.07米平台，另外若干小平台穿插布置，这些小平台主要布置于D-A线，以上平

2、台与钢柱及梁等构成该厂房主体结构。钢结构主要构件为厂房柱、梁，钢柱采用了箱型和H型两种截面形式，钢梁采用钢板拼焊或轧制成品H型截面钢，柱-柱连接、柱-梁连接、梁-梁连接采用焊接、扭剪型高强螺栓连接或两者组合形式。厂房钢结构次构件为楼梯柱、楼梯梁、钢制楼梯栏杆、花纹平台板、屋墙面檩条等。1.2工程特点该工程为多层框架结构，结构形式较为复杂。 厂房内设计布置主要大型设备有蒸汽干燥机、干燥排风机、布袋收尘器、120T干矿仓等。厂房除西侧外的其他三面均设计布置有设备或厂房，给我方吊装带来不便。施工大部分属于高空作业，施工难度大，危险性大，需采取的安全防护措施工作量大，安全管理难度大。1.2.4钢柱最高

3、分三节柱，所以钢柱数量较多且样式较复杂，多数四面有焊接牛腿，从有色钢构厂运输至现场发生某些变形可能性较大，影响我方后续施工。构件采用高强度螺栓连接，安装精度高，安装任务重。施工工期紧、任务重，我方技术人员需紧密联系并配合有色钢构厂方面人员，做好制作与供料的准备。并在构件出厂前进行质量验收，合格。干燥机设备体积较大，筒体单重约60吨，安装高度约15米。为便于后续干燥机设备吊装，与业主方商量决定将干燥厂房南边部分C、B、A三条轴线施工任务暂留，待干燥机吊装完后进行安装。1.3主要工程量主厂房钢结构总量860吨左右。整个厂房布置31根钢柱，总重约400吨。单节柱78件，单根最重钢柱编号GZ4D-1、

4、长13.3米、重11675.8千克。框梁及次梁总重约340吨，其他支撑、平台柱、平台梁、楼梯梁等总重约120吨（不包含檩条、楼梯）。2. 本方案编制依据2.1中国瑞林工技术有限公司设计的铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造（双闪厂区）干燥厂房施工图（CN0242DD1132ST1系列）2.2钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）2.3建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2.4钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）2.5建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）2.6钢结构手工超声波探伤方法和探伤结果的分级（GB11345-89）2.7建

5、筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）2.8汽车式起重机性能资料3. 施工准备3.1技术准备进行设计蓝图与制作详细设计图（转化图）的对比审查，熟悉设计图纸，明确工程质量要求，确定工程施工顺序及主要施工方法。根据施工工期要求，编制钢结构到货计划、吊装进度计划、安装作业人力资源计划，做好特殊工种上岗证、专业资格证报验工作。 3.1.3根据施工方法，编制施工用设备、机具、材料计划。做好本工程计量器具、起重机等的报检报批工作。检验批划分如下：钢柱：每层钢柱作为1个检验批及1节柱、2节柱、3节柱；平台：包括框梁、平台柱、平台梁、水平撑、格栅及楼板，（标高相同或相近）作为1个检验批；竖向构件：每个墙

6、面立面构件作为1个检验批，包括系杆、立面斜撑；吊车梁及制动结构；附属结构。检验批划分基本如上，但检验批具体报验情况须根据现场施工实际进度进行调整，报验事宜待与监理方商定后报予监理方审批。与监理方协商，统一规范钢结构工程交竣工文件格式及要求。编制工程质量检验计划。认真组织施工班组熟悉施工过程及有关技术要求，并对班组长及现场所有技术工人集中进行一次全面施工技术交底和安全技术交底，明确整个主厂房钢结构施工的质量、进度安全要求。3.1.6扭剪型高强螺栓的送检报验。干燥厂房所用高强螺栓按规范要求进行扭矩测试。该测试过程中，螺栓按批次送检。按规范同一规格每批次抽取8套螺栓进行测试，且每批量不大于3000。

7、检验单位必须具备相应专业资质。测试结束，立即将高强螺栓扭矩测试报告报给监理审核。3.2施工人员配备计划（见下表）工种数量工种数量铆工6人起重工2人管理人员2人钳工2人油漆工4人电焊工14人质量员1人辅助工10人专职安全员1人司机3人测量工程师1人电工1人合计47人3.3施工材料需用计划（见下表）序号材料名称规格/型号单位数量备注1钢丝绳6×37+FC22米56吊装2钢丝绳6×37+FC 20米42吊装3钢丝绳6×37+FC 18米44吊装4白棕绳14米150吊装5枕木250*300*2500根50堆放构件 6槽钢10米1500焊接平台7竹跳板250*3000块20

8、0焊接平台8角钢L50*4米144焊接平台9角钢L40*4米144爬梯10圆钢14千克800爬梯11圆钢20千克600吊篮12软电缆1.5 mm2米300夜班13钢丝绳6米200安全警戒14碘钨灯套10夜班15钢板=20（Q345B）吨0.4吊耳3.4施工设备机具需用计划（见下表）序号机具名称规格型号单位数量1直流电焊机2X5-500台72CO2气体保护焊NB500台73红外线烘箱ZYHC-150台14角磨机150台35角磨机100台56气割套57卸扣5t个108卸扣10t个59汽车吊120t台110汽车吊70t台111汽车吊50t台112汽车吊35t台113平板汽车30t台114经纬仪DJ2

9、-2台215水准仪S3台116超声波探伤仪CTX-2000台117螺旋千斤顶5t台418螺旋千斤顶10t台219钢尺50m把221钢卷尺5m把1022手拉链条葫芦2T台1023手拉链条葫芦5T台424磁力钻台14.基础交接验收4.1基础交接在基础交接时，应对建筑物的定位轴线，基础轴线标高，地脚螺栓位置等进行复测检查。检查基础的轴线标志和标高基准点是否准确齐全。（基础允许偏差见下表）检查项目项目允许偏差(mm)建筑物定位轴线L/20000，且不应大于3.0基础上柱的定位轴线1.0基础上柱底标高±2.0地脚螺栓（锚栓）位移2.04.2基础的处理经检验基础与图纸不符时，如超出规范规定允许偏

10、差范围，应会同监理、设计等制定处理措施，要求土建单位对基础进行处理，应保证基础轴线和标高符合设计图纸和规范的要求。基础复测完毕后，对基础表面铺设垫铁位置处进行研磨处理，确保垫铁与基础接触面积80%以上。对预埋地脚螺栓进行清理，并涂抹黄油防护。由于钢柱底部设计为钢筋混凝土包脚形式，基础施工时留有包柱脚钢筋，影响钢柱吊装及地脚螺栓紧固，吊装前需将基础四面的部分预留插筋分开，待钢柱吊装就位后恢复。分开插筋时使用撬棍人工弯曲，弯曲度小于60°为宜，弯曲及恢复过程中不得使用火焰烘烤。5.钢构件到场在构件吊装前四天开始进场，有色钢构厂应将吊装所须构件按照我方提供的钢构件发货顺序依次倒运至吊装施工

11、现场，堆放于指定位置便于吊装。钢构件到场前，清理好堆放场地及进场路线的障碍物。因选定现场材料堆放处及构件进场路线地面全是浮土，所以须采用单斗液压挖掘机（2m3）将材料进场行走的路线进行填平修整、碾压，并铺垫好碎石和钢板。必要时准备枕木，将构件垫起堆放平整，以致构件进场后不发生变形。构件倒运现场堆放位置见施工平面布置图。钢构件发货到场后，我方组织人员卸车。卸货人员一定注意安全，绝不能站在吊车吊车回转半径范围内或起吊构件正下方；钢构件径向方向一致，不允许横竖交叉堆放。同时我方技术人员按发货顺序计构件清单，对现场到货进行构件编号、外观、尺寸等进行检查核对并做好记号。现场材料按吊装顺序堆放整齐，小构件

12、容易被掩埋、丢失、积压，所以针对小构件，我们须采取措施。比如说连接板，集中堆放，且同种规格放在一起。尽量不要出现大构件压小构件，这样构件不易清点可能导致缺失，同时被压小构件易发生较大的变形；出现这种材料堆放情况，及时将小构件清开，集中放到一起按顺序、同意径向堆放。需在现场重新加工的钢构件倒运至非标制作厂统一进行校正或施工，待做好防腐维护运至施工现场。构件吊装前，应在构件适当位置做好测量控制标记、安装方位标记等。钢柱测控标记应标识在每节柱底和柱顶的两个方向上，第一节钢柱离柱底1米位置标识标高控制点。6钢构件吊装6.1吊装顺序 1.干燥厂房钢构件吊装总体顺序如下： 1节钢柱1层框梁1层次梁1层平台

13、板2节钢柱2层框梁桁架2层次梁2层平台板3节钢柱吊车梁屋面梁墙面支撑、檩条屋面檩条2.根据厂房布置结构，厂房以北为熔炼主厂房，厂房以东为熔炼余热锅炉基础开挖区。为了吊装过程方便且节省吊车台班，吊装顺序为从东往西，从北往南。3.吊装过程3.1.1吊装前的准备技术管理人员根据厂房相关图纸及现场对安装队班长及技术工人进行全面的安全技术交底、施工技术交底。吊装开始前，整个吊装区域必须拉设安全警戒线。警戒区域为50m*50m。在靠近干燥厂房厂区的交叉路口等位置设立醒目的安全吊装区警示牌。3.1.2吊装顺序说明A见施工平面布置图（注：“、”等代表吊车吊装时下脚位置），双箭头符号代表吊车行走路线。B.吊车依

14、次进入进入、区，吊装顺序：7线G-F段1节柱及框梁、次梁7线G-F段8.57米以下墙面支撑6线G-F段1节柱及框梁、次梁4线G-F段1节柱及框梁、次梁2线G-F段1节柱及框梁、次梁1线1节柱及框梁、次梁1线G-F段8.57米以下支撑。C.吊车依次进入、区，吊装顺序：7线E-D段1节柱及框梁、次梁7线E-D段8.57米以下墙面支撑6线E-D段1节柱及框梁、次梁4线E-D段1节柱及框梁、次梁2线E-D段1节柱及框梁、次梁1线1节柱及框梁、次梁1线E-D段8.57米以下支撑。D.基础交予土建灌浆。E.吊车进入区，吊装顺序：7线G-D段2节柱7线G-D段18.07米桁架、框梁7线G-D段二层墙面支撑7

15、线G-D段3节柱7线G-D段吊车梁6线F-E段框梁4线G-D段2节柱G线7-4段二层桁架E线7-4段而层框梁。F. 吊车进入区，吊装顺序：4、2、1线F-E段一层框梁F-E段一层平台板1线G-D段2节柱E线4-1段二层框梁。G. 吊车进入区，吊装顺序：G线4-1段二层桁架。H. 吊车进入区，吊装顺序：1线G-D段二层桁架、框梁1线G-D段3节柱1线G-D段吊车梁。I吊车进入区，吊装顺序：G线屋面梁。J. 吊车进入区，吊装顺序：F线屋面梁。K吊车进入区，吊装顺序：E线屋面梁D线屋面梁。L. 吊车进入区，吊装顺序：屋面水平撑、屋面檩条。M为方便蒸汽干燥机吊装，C、B、A三条轴线钢结构任务待干燥机进

16、场吊装完毕后进行吊装，吊装方案、方法及顺序基本同于G、F、E、D四条轴线钢结构吊装，均以“1节柱1节柱钢梁1层平台2节柱2层钢梁2层平台3节柱吊车梁屋面梁屋面水平撑屋面檩条墙面檩条”的顺序进行。另外支撑系统吊装在每层钢柱吊装后逐层进行；各层穿插小平台在大平台铺设完毕后，可以与其他钢构吊装同时进行；每层平台板（包括穿插小平台）铺设完毕后，平台与平台之间楼梯必须同时跟进安装。6.2吊装设备选择1.根据现场施工平面布置图及现场实际情况，干燥厂房吊装方式采用汽车式起重机进行吊装。2. 钢结构吊装时起重机的位置设置根据施工现场的条件，干燥厂房东面余热锅炉基础于4月5号开挖，此处无法拟定起吊点，经多方面考

17、虑、经济对比，我方将起重机位置选定于厂房（厂房净宽约6米）及厂房西侧。吊装开始前，干燥厂房内需回填并夯实，以免起重机压坏厂房基础穿梁。3.起重机型号选择A起重机的选择是厂房钢构件特征及现场布局实际情况为依据的。在吊装过程中，吊装风险钢构件（根据现场布局特点及钢构件自身重量、长度等特征锁定）的特征决定吊车的型号选用。因为风险钢构件已经最大范围考虑了决定吊车是否能安全起吊的因素。风险钢构件如：现场最重钢构件、最高钢构件，起吊回转半径最大钢构件等。根据实际情况锁定如下表中钢构件。B.吊装风险钢构件一览表构件名称编号截面mm长度mm重量kg备注钢柱GZ4D-1HK800-25-25-600133001

18、1675.8单根、最重钢柱GZ106HI1200-28-32-500102708218.2较重、半径大钢柱2GZ7D-1HI1200-28-32-500100028593.1最重、最远2节柱屋面梁1-F轴270006891.0拼装，安装最高31米、重量最大屋梁框梁4KL-30HI1200-20-28-400111804427.6最重框梁（安装标高11.77米）C.钢柱及钢梁吊装时，因最重钢梁重量与最重钢柱重量差距很大（据上表），故此吊装过程选择吊车只需考虑钢柱所需用吊车即可。D.1节柱及8.57米钢梁装吊车选择该部分钢柱吊装只需考虑上表中GZ4D-1、GZ106吊车选择即可。厂房基础间净距6米

19、，距离7米，因为G-E线间7-6段标高1.9米的风机基础已经准备浇注，此处地面吊车已无下脚空间。见钢柱平面布置图，当吊车进入区时须下脚于G-F线7-6段间，当吊车进入区时须下脚于F-E线7-6段间，经计算吊车最小设定回转半径为11米。G-D线间1节柱吊装以11米回转半径，GZ106必须跨过1.9米风机基础进行吊装。地面标高约-1米，钢柱重8.21吨，长10.27米，吊车吊钩及钢丝绳总重设为1吨，吊车自身高度取2米，钢柱基础地脚螺栓高2米，钢丝绳竖直长度取3米。起吊如下示意图：起吊总重M=8.21+1=9.21吨-H=10.27+3+1+1.9=16.17=17米吊车最小臂长L²=H&

20、#178;+R²=17²+11²=>L=20.2米-根据、查吊车性能表，经过经济、技术、安全比较，选择70吨吊车进行吊装。GZ4D-1进行吊装时，据现场钢柱基础布置情况，设定回转半径为7米。同上可设计计算选择50吨吊车进行吊装。E.8.57米平台以上钢柱与钢梁吊装起重机的选择因8.57米平台的存在，2层以上钢构件吊装时，吊车吊杆必须跨过8.57米平台进行吊装。此时选择吊车需考虑重量、回转半径，起重高度。吊装示意图如下：6-7线平台宽 r2=7米，平台高H2=8.57米。取系数1.15，r2=7*1.15=8米，H2=8.57*1.15=10米。钢丝绳竖直长度

21、取H3=3米，吊点高度高度取H4=31米，则吊装高度H=H1+H2=H3+H4=3+31=34米。如上图所示，得：H1=H-H2=34-10=24米，（H1/r2）=(H2/r1) =>r1=3.3米，故回转半径R= r1+ r2 =8+3.3=11.3米。吊车最小主臂长计算为L²=R²+H²=>L=35.8米。最大吊装重量如以上构件表为8.593吨，设吊车吊钩1吨，则总重M=8.593+1=9.593吨。根据以上假设与计算查吊车性能表，经过经济、技术、安全比较，选择70T吊车吊车进行吊装，可以安全完成2层及以上钢柱及梁等吊装任务。注：如上图sina=

22、(H1+H2)/L=>a=71.8°>60°，吊装角度符合安全吊装要求。F.屋面梁吊装起重机的选择屋面梁安装时，厂房钢柱、梁等基本吊装完毕，厂房主体结构形成，无法在厂房内进行吊装，须在厂房西边进行，这与我们初步选定的起重机位置一致。屋面梁吊装如下上图，屋面梁长l=27米，安装高度H2=31米，重6.891吨。根据现场实际情况， 回转半径R=l/2+X=13.5+5=18.5米（X取5米）；钢丝绳竖直高度H1取10米，吊装高度H=H1+H2=10+31=41米，吊车最小主臂长计算为L²=R²+H²=>L=45米；设定吊车吊钩重1

23、吨，起重总重M=6.891+1=7.891吨。根据以上假设与计算查吊车性能表，经过经济、技术、安全比较，屋面梁吊装选择110T汽车吊进行吊装。注：如sina=(H1+H2)/L=>a=65.5°>60°，吊装角度符合安全吊装要求。6.3钢结构主要构件吊装技术保证措施6.3.1钢柱吊装前，在钢柱侧面安装钢爬梯便于施工人员上下操作。钢爬梯采用14圆钢与L40*4角钢焊接制作，见下图：爬梯两边扶手为L40*4角钢，爬梯横梁为14圆钢。圆钢与角钢采用搭接焊接形式链接，搭接长度不小于30mm，搭接焊缝必须满焊。钢柱焊接对接时，在柱牛腿上搭设焊接平台，焊接平台由10槽钢、L

24、40*4角钢、竹跳板、铁丝等制作而成。焊接平台制作方法及尺寸如下焊接平台制作图（尺寸以mm计）：竹跳板为双层重叠放置，就位后用铁丝将其和槽钢绑扎牢固。焊接平台上护栏用L40*4角钢制作，高度1.2米，角钢与角钢、角钢与槽钢须焊牢。焊接平台制作图中a、b值根据柱子截面改变。6.3.2钢柱采用焊接吊耳吊装，吊耳对对称设置如下图所示：上图尺寸单位以mm计，钢柱宽取最大1200mm,吊耳部分加宽300mm，构件总宽度为1500mm，吊装吊耳的设计如下：a. 计算吊耳焊缝长度当焊缝在荷载作用下有如下公式： = 式中为垂直与焊缝有效截面的正应力；为垂直与焊缝长度方向剪应力；为沿焊缝长度方向的剪应力；为焊缝

25、强度设计值，由焊条的规格决定。焊缝截面作用应力如下图所示： 由于吊耳在起吊时受力为沿焊缝长度方向则此时有： =0；=0 焊缝此时受应力仅为沿长度方向 = N为起吊拉力，即为构件重力荷载值，取何载增系数1.5，构件单重取12t N=amg=1.5×12000kg×10=180KN 为直角焊缝有效厚度，吊耳采用20厚的钢板焊接，焊缝高度取12mm=0.7×12=8.4mm 为焊缝设计长度钢柱材质为Q345B，吊耳也选用Q345B材质，焊条规格选用E50型 查表得采用E50型焊条的焊缝设计强度为200则有： => =>180000/(8.4lw)200 10

26、7mm 由于1节柱、2节柱吊装时采用4根钢丝绳受力形式，两侧均焊接2个吊耳，共计4条焊缝受力： 4L=107mm =>L27mm取焊缝长度为30mm。 3节柱最重约4.5吨，采用2根钢丝绳受力形式吊装，两侧各焊接1个吊耳，共计2条焊缝受力，如上计算可得焊缝长度L 20.25mm,考虑受力安全及制作方便，焊缝长度取30mm。 b. 吊耳尺寸设计 吊耳采用20厚Q345B的钢板焊接，均现场制作，具体尺寸如下图所示：6.3.3钢构件吊装要点及相应钢丝绳的选用A.钢柱吊装钢丝绳选用。1.钢柱吊装采用在钢柱两侧翼板上焊接吊耳形式进行吊装，1、2节柱以4根钢丝绳平衡受力形式，3节柱以2根钢丝绳受力形

27、式。钢柱就位后，进行调整，先调整钢柱底标高，再调整钢柱纵横轴线位移，最后调整垂直度。在纵横方向各架设一台经纬仪，进行柱子垂直度的调整，并架设一台水准仪进行标高调整。钢柱调整达到要求后，将地脚螺栓或者柱接头螺栓拧紧，拧紧过程中不宜单个螺栓一次终拧，整层统一考虑初拧、复拧和终拧。对于每个接头的螺栓对称拧紧，拧紧力矩按要求逐级递增，直到最终达到设计要求拧紧。2.钢丝绳的选用主要根据最重钢柱重取12t考虑计算，其重力荷载为：G=mg=12000kg*10N/k=120KN 钢柱吊装时钢丝绳系挂如下图：选择6*37的钢丝绳（受力图1所示），钢丝绳受力角度为78.7°。查的其破断换算系数为0.8

28、，每根钢丝绳允许拉力Fsina=G/2F=G/2sina =120/（2×0.98）=61.22KN安全系数取K=8,吊装采用四股钢丝绳，故破断拉力为：Fg=F×K/4a=61.22×8/（4×0.8）=153.05KN查表得钢丝绳选用直径20mm（破断力197.0KN）,公称抗拉强度为1670N/mm2的6×37+FC的纤维芯钢丝绳。钢丝绳的长度根据受力简图计算取7m，准备6根，4根备用。B.钢梁吊装钢丝绳选用。1.框架梁、平台梁等钢梁为高强螺栓连接的，应先用临时螺栓紧固，待调整合格后，再换上高强螺栓，焊接连接的，先用安装螺栓固定，调整合格后

29、，再进行焊接。2.钢丝绳选用根据钢梁重量、长度及捆绑方式考虑计算。钢梁最重约4.5吨，以5吨计。吊装系挂方式如下图1所示：钢梁重量较轻，采用两根钢丝绳受力捆绑式吊装，钢丝绳与钢梁连接点需进行包角措施，包角材料用DN50钢管。这样可以避免钢丝绳与钢柱边角直接接触，受力面小而导致钢丝绳断裂。钢丝绳同样选择6×37型钢丝绳，钢丝绳受力角度为63.4°。同上钢丝绳设计计算:得F=25.3KN, Fg=126.5KN。查表得钢丝绳选用直径18mm（破断力159.0KN）,公称抗拉强度为1670N/mm2的6×37+FC的纤维芯钢丝绳。钢丝绳的长度根据受力简图计算取6m、5m

30、米两种长度，各4根。C屋面梁吊装钢丝绳选用。屋面梁有5节构成，需在厂房西侧堆料场进行拼装后才能进行吊装。在拼装过程中，施工人员一定要按图纸要求准确拼装。屋面梁吊装时钢丝绳选用根据屋面梁重量及钢丝绳受力角度来确定。屋面梁吊装钢丝绳系挂方式如下图3所示：屋面梁吊装采用两根钢丝绳受力捆绑方式进行吊装，捆绑方式如钢梁吊装捆绑方式，钢丝绳捆绑点距屋面梁距离度须大于屋面梁长度的1/6，取5米。根据“主要特征构件一览表”屋面梁重取7吨计，钢丝绳吊装竖直长度取10米。则同上钢丝绳设计计算，可得：F=39.3KN, Fg=196.5KN。查表得钢丝绳选用直径22mm（破断力238.0KN）,公称抗拉强度为167

31、0N/mm2的6×37+FC的纤维芯钢丝绳。钢丝绳的长度根据受力简图计算取14m米，4根2根备用。综上，需用6×37+FC的纤维芯钢丝绳;规格M22计14×4=56米，规格M18计（6+5）×4=44米，规格M20计7×6=42米。6.3.4吊装过程注意事项1.1节柱吊装时，将钢柱吊起，竖直落在钢柱基础上，钢柱底板螺栓孔自由穿进地脚螺栓。钢柱安装标高由钢柱底板固定螺母调节。第一层柱子、框架梁、支撑、平台安装完毕经检查合格，将柱地脚螺栓进一步拧紧并加双螺母，然后将垫铁之间焊牢，并进行柱脚二次灌浆，二次灌浆养护期满后方能进行上层结构的安装。按设计图

32、纸要求，钢构件高强螺栓连接时，高强螺栓必须复检合格才能使用。高强螺栓连接摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺等，外观合格。高强螺栓应自由穿过螺栓孔。扭剪型高强螺栓连接副终拧后，除应构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未拧掉的高强螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。2.柱梁及平台安装就位后要及时进行固定，没有固定吊车不得松钩。3.钢柱安装后，应及时将连接框架梁、柱间支撑及时安装，使之成为稳定的空间体系。以防遇紧急情况发生意外。4.下层柱安装后，下层平台框架梁未安装，不得进行上层柱安装。钢楼梯应根据楼层安装尽可能同步安装。5高处作业，人若需要站在梁上或在梁上行走时，自身安全带必须系在横梁上搭

33、设好的安全绳上。6.阴雨天，若工期紧张，须做临时施工防护措施，搭设挡雨棚，保证安装、焊接质量。高温天气施工时，在施工现场合适位置放置轴流风机，保证施工现场空气通畅。7.多节柱吊装时，应做好抗风措施。在钢柱上端对称点(4个)上，使用手拉葫芦拉缆风保证钢柱稳定性。，8.对于现场临时用电，严格执行“一箱、一机、一闸、一漏保，”实行三相五线制，由专业电工进行日常巡查。电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。9.吊装的进度要服从设备安装进度，安装顺序要服从设备的安装顺序，需预留的构件，一定等设备安装完毕后再进行安装，需在钢构件上设置临时设施的，一定要按方案要求设置。10.由于设备重量大且安装高度较高，所以

34、在厂房钢结构安装时，要与设备安装进行周密的安排，协调与配合，钢结构安装不影响后续设备安装。11.安装完毕，对现场施焊、油漆脱落部位按设计要进行补漆，补漆应补先补底漆后补面漆。7.施工进度计划及工期保证7.1施工工期据业主方要求，本工程按计划先完成厂房G-D线钢结构吊装，2011年4月10日开始吊装，6月15日封顶，我方初步计划于5月20日完成G-D线钢结构吊装任务。G-D线预留部分待厂房设备吊装完毕后，与C-A轴线钢结构同时安装。C-A线钢结构吊装进度计划待干燥厂房设备全部进场后再行编排。7.2施工进度计划根据业主要求、技术规范及该工程特点，结合我公司的机械设备能力、技术、管理水平及劳动力等情

35、况制定如下进度计划，施工进度计划见下表。施工内容2011年4月2011年5月68101214161820222426283013579111315171920222426构件到场、施工准备（G-D）线1节柱、1层框梁、8.57米次梁、平台板灌浆（G-D）线2节柱、2层框梁、3节柱（G-D）线18.07米桁架27.366米吊车梁18.7米次梁、平台板穿插小平台、楼梯栏杆屋面梁墙面支撑系统屋面支撑、屋面檩条墙面檩条施工内容2011年8月2011年9月68101214161820222426283013579111315171921232527（C-A）线1节柱、1层框梁、8.57米次梁、平台板灌浆

36、11.7米钢梁、平台板（C-A）2节柱、2层钢梁、桁架2层平台次梁、平台板（C-A）3节柱、吊车梁穿插小平台、楼梯栏杆屋面梁墙面支撑系统屋面支撑、屋面檩条墙面檩条7.3工期保证措施7.3.1十五冶将铜陵有色铜冶炼技术升级改造工程列入公司的头号重点工程来抓，公司领导高度重视，在思想上统一认识。干燥厂房钢结构施工期间，领导及相应技术员将全部精力投入进来，确保干燥厂房结构安装任务乃至整个铜冶炼项目工程保质保量按期完成。7.3.2 组建强有力领导班子和管理团体，现场领导统一指挥，确保工程顺序施工。7.3.3 现场技术管理人员根据总体布置，对施工进度、质量、安全等工作及时向主管领导汇报，有问题便以最快的

37、速度、最短的时间解决问题，决不能造成现场问题积压局面而影响工期。7.3.4 施工过程中，根据实际情况适当调整施工部署，必要时需补充劳动力就补充劳动力，该加班就加班。发扬公司“开得动、打得响、过得硬”的传统精神，以工作为第一，无论困难如何都要保质、保量、保期将工程搞上去。7.3.5 采用网络法宏观控制，定期检查厂房小施工节点，作出分析。实际工期一旦较制定工期慢，必须马上分析原因，制定措施，调整资源，优先考虑控制工期，关键工序的人、财、物、设备，确保满足施工需要。7.3.6实行施工进度控制责任制，任务层层分解落实到位、责任到人。管理人员、工长、班长必须明确自己在该工程中的任务和责任。另外项目部将对

38、工程制定控制小节点工期的奖罚和责任状，进行每项周、月考核。通过周计划保总体计划手段，达到总工期的要求。7.3.7密切注意天气情况。据天气预报，4月份天气情况良好，多情少雨，抓好工作争取在4月份及5月上旬将厂房G-D线主体结构安装完。待干燥机设备进厂后，雨季到来，根据天气的变化，合理安排施工生产，抓住有利施工周期，抢晴天、战雨天，必要时实行两班作业，换人不换机。适当采取加班加点等延长工作时间的措施。7.3.8与业主、监理、设计及时沟通，发现问题及时解决。8.质量管理及质量保证8.1质量方针及目标8.1.1质量方针： “今天的质量和服务就是明天的市场”8.1.2质量目标：工程质量确保达到合同合格工

39、程的要求，按照业主方要求。争创国优金奖工程。8.2质量保证措施8.2.1本工程列为我公司重点工程，公司领导组织有关部门对本工程进行质量策划，配齐本项目所需的设备、人员等各种资源。项目经理部将进一步进行质量策划，编制本项目的质量计划，质量检验和创优规划计划。8.2.2钢结构工程按GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范8.2.3 健全有效的质量体系及组织机构，配齐质量管理和检查人员，建立质量责任制，对质量保证部门和人员规定其职责、权限和相互关系，并定期考核，做到奖罚分明。项目经理部设专职质量员，各班组还应配备本专业的兼职质量检验人员，专职质量员、计量员应经过培训取证、持证上岗。8.3质

40、量管理职责8.3.1项目经理是本工程质量第一责任人，对项目质量负全责。8.3.2总工程师领导本工程技术、质量及贯标工作，并负责处理其相关事务。业务上接受公司相关部门、业主和监理单位的监督与指导。8.3.3各职能部门在总工程师的统一领导下，负责本部门的相关的质量职能，确保质量管理目标的实现。8.3.4授权质量部管理的“三权”即执行权、奖罚权、否决权、从行政、经济角度上保证质量体系的正常运转。8.4质量管理网络以项目经理为核心建立全面的质量管理体系网络，见下图。9.安全管理及保证措施9.1安全管理方针及目标9.1.1安全管理方针：安全第一、预防为主9.1.2安全管理目标：轻伤人员不超过1人，杜绝死

41、亡事故，重伤事故和火灾事故，无破坏事故和重大环境污染事故，争创省级安全样板工地。9.2生产过程危险因素的识别现场重点控制危险因素：1、高处作业的防护缺陷；2、交叉作业的保护缺陷；3、施工现场的电危害；4、运动物的危害；5、信号缺陷；6、作业环境不良。9.3安全管理9.3.1 建立健全的各项安全管理制度，从制度上保证安全控制落实。项目上重点突出高处作业安全管理制度，施工过程严格执行建筑施工高处作业安全技术规范、建筑施工临时用电安全技术规范和公司的相关规定，按照建筑施工安全检查标准对施工现场进行严格的安全管理。9.3.2建立安全网络图，明确各级人员和各部门安全生产职责，严格执行安全生产责任制并定期

42、考核。安全管理网络见下图9.3.3各级领导人员在管理生产的同时，必须负责管理安全工作，做到人人争当安全员、人人都是安全员。在计划、布置、检查、总结、评比生产时，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作，认真落实安全生产检查制度。9.3.4对所有结构制作安装进场人员采取多种形式，加强有关安全生产的法律、法规和安全生产知识的宣传，提高职工的安全生产意识。对职工进行安全生产教育和培训，保证职工具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的人员，不得上岗作业。9.3.5 工程施工前，由技术负责人对班组长和相关人员进行有针对性的全

43、面的、详细的安全技术交底，并作好安全技术交底记录。9.3.6成立日查安全监督小组，由安环部和有关安全责任人采取现场观察、实地监控相结合的方法进行安全检查，并记录检查结果。对违章指挥、违章作业要及时纠正。对检查出来安全隐患由安全员立即发出安全隐患整改通知单并责令有关单位对安全隐患原因进行分析、制定纠正和预防措施，安全员对纠正和预防措施进行跟踪检查和验证9.3.7坚持“事故原因不清楚不放过，事故责任者和员工没有受到教育不放过，事故责任者没有处理不放过，没有制定防范措施不放过”的原则处理安全事故。落实职工伤亡做报告制度。9.3.8在现场入口的醒目位置公示：安全纪律牌、防火须知牌、安全无重大事故计时牌

44、、安全生产文明施工牌；在有较大危害因素的施工场所设置明显的安全警示标志，在有较大火灾隐患的部位（配电室、焊机棚、切割场地等）应放置灭火器，并明确责任人。9.4安全保证措施9.4.1进入施工现场必须戴安全帽，高空作业人员必须正确佩带好安全带。正确使用个人劳动保护用品。高空作业时，不准往下或向上抛掷材料和工具等物件。9.4.2施工用电采用三相五线制、三级用电、两级保护和“一机、一闸、一漏、一箱”制。各种电动机械设备必须有可靠的保护接零或接地装置，不懂电气或机械的人员严禁使用机械设备。9.4.3钢柱吊装过程中施工人员必须采用钢筋爬梯进行操作，高处超过20米以上必须安装自锁器。严禁直接上下，高度超过2

45、0m上安全自琐器。底层钢柱均须设置钢筋爬梯，钢柱对接时应使用操作平台。9.4.4在吊装钢梁前应在平台处设置转角平台，梁面上行走时临时护栏横杆应采用（6）的钢索环绕在梁两端的钢柱上并将安全带挂在其上。首层平台每根柱均设置，二层及以上循环施工。每层平台铺设好后，用6钢丝绳及安全网做好临边防护，楼层间楼板吊装孔或预留孔洞必须铺挂安全网以防吊装过程中的机具及人员坠落或物件坠落。现场安全隐患处需设立醒目的安全警示牌。9.4.5在安装钢梁时需做安装用挂篮，挂篮采用20圆钢制作，见下图。由于次梁安装作业面较多，需制作挂篮6个。9.4.6若阴雨天，厂房内施工，环境昏暗时，需增设临时照明设施，如碘钨灯等。夜间加班时