启闭机房施工技术方案

1、启闭机房工程施工技术方案1、土石方开挖工程(1) 土方开挖土方开挖调运前根据开挖图和地形测量资料，核对平面尺寸和 标高，研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系、施工要求， 同时考虑土方挖填平衡的原则进行挖、填、堆放晾晒。土方开挖要在业主指定的料场范围内取土，并做好开挖的平面布置及土方平衡 计算，确定开挖边线，并做好表面排水处理，设置排水沟，禁止在 非料场内取土，避免水土流失。(2) 土方开挖的施工工艺流程为：施工准备一场地清理一土方机械挖运一开挖断面的观测整平一 竣工验收前的维护管理。(3)开挖设备：土方开挖用1川EX200挖掘机，配合10T双桥自 卸汽车运输，距离较近的用 74Ks推土机

2、推运。基槽开挖采用人工配 合挖掘机作业，挖掘机开挖沟槽，人工清理边坡及基底保护层开挖。 边坡开挖根据图纸要求，并预留一定的的保护层。(4)施工方法主要施工方法是：用1吊挖掘机装车，双桥自卸车运输到坝坡上， 74KW隹土机摊平、压实。(5) 土方开挖应注意以下事项：开挖时注意保护测量控制桩、轴线桩、水准基点桩，防止被 挖土和运输设备碰撞损坏。 夜间施工设足够的照明，防止地基边坡超挖，危险地段应设 置明显的警示标志和护栏。 机械施工区域禁止无关人员进入场地，机械工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。机械行驶听从现场指挥人员指挥， 所有车辆严格按照规定路线行驶。开挖时采用机械自上而下的方法，并按

3、照设计断面分段依次进 行开挖。底部预留厚20cm保护层。施工过程中要避免扰动开挖线之处的土方。并且按设计图纸和测量点线控制开挖边坡，严禁出现超 挖，并尽量避免欠挖。机械开挖后的基坑、边坡需用人工进行修正。 开挖完成后，用经纬仪、水准仪间隔 10m测量开挖断面。在雨季施工时，采取保证基础工程质量和安全施工的技术措施， 防止雨水冲刷开挖完成的基础和边坡。2、砌砖工程本工程主要砌砖工程项目为传基础工程及墙体(1)砂浆必须严格执行检测中心由具的配合比单(2)砌筑顺序砌体的转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑 时，应按规定留槎。在墙上留置临时施工洞口，其侧边离 交接处墙面不应小于 500mm,洞口净

4、宽度不应超过 1米 (3)搁置预制过梁的砌体顶面应找平，安装时应座浆 (4)砌筑砖砌体时，砖应提前 1-2天浇水时云，阴干待用。 (5) 砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过 750mm, 240墙厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶 台水平面上及挑由层，应整砖丁砌。竖向灰缝不得由现透明、 瞎缝和假缝。(6)砖砌体上下错缝，内外搭接、灰缝平直、砂浆饱满。水 平灰缝、厚度和竖向灰缝厚度一般为 10mm,但不应小于8mm, 也不应大于12mm。组砌形式采用一顺一丁，三顺一丁、梅花 丁。(7)流程：排砖摞底-盘底-桂线砌砖-留槎-安装过梁等。(8)构造柱与墙体间：砖墙应砌成三进三生的大马

5、牙槎，每 一马牙沿高度方向的尺寸不超过300mm,墙与柱应沿高度方向每500mm设2 0 6钢筋，每边伸入墙内不应少于1米。(9) 质量要求：砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80% o 当不能留斜槎时除转角处外，可留直槎，但必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结筋，拉结筋的数量为每120mm墙厚放置1 根0 6拉结筋(120mm墙放置2根0 6拉结筋)间距沿墙高不 应超过 800mm ,埋入长度从留槎处算起每边均不应小于 500mm,末端应有90度钩。 每层垂直度允许偏差 5mm,平整8mm,外墙上下窗口偏移 15mm o3、磴工程本工程主要混凝土工程项目为磴屋面及柱工程。采用350磴搅拌机拌合和磴

6、翻斗车运输。(1)混凝土材料的选择水泥的选择根据设计要求，选择监理人批准的大型水泥生产厂家生产的水 泥，其技术指标均应符合技术条款规定的国家行业现行标准；每批 水泥在进场前，材料科对水泥进行严格的检查复验，当发现水泥不 符合技术条款时，严禁水泥进场；水泥在运输储存时品种和标号不 得混杂，并且要注意防潮。对水泥的物理性能，试验室要做试验报 告。骨料的选择a.磴骨料应按监理人批准的料源进行生产，对含有活性成分的 骨料必须经过试验室专门试验验证，并经监理人批准后方可使用。b.不同粒径的骨料应分别堆放，严禁相互混杂和混入泥土；装 卸时，粒径大于40mmfi骨料的净自由落差不应大于 3米，应避免造 成骨

7、料的严重破碎。c.细骨料的质量技术要求规定如下：细骨料的细度模数应在 2.2-3.0范围；砂料应质地坚硬、清洁、 级配良好。d.粗骨料的质量要求应符合以下规定：粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4。施工中应将骨料按下列级配：二级配：分成 5-20mm和20-40mm 最大粒径为 40mme.骨料的检验骨料应满足设计要求，具颗粒级配、含泥量及粗骨料的针片状 颗粒含量不得超过规范要求。质量检验合格的骨料按品种、规格分别堆放，不得混杂。其装 卸及储存时，应采取措施使骨料级配均匀，弁保持洁净。水拌和用水不使用被污染或工业废水等，使用清净的基本具备饮 用标准的水。水

8、中不含有对硅和易性、强度造成影响的物质，不含 有腐蚀钢筋和硅的物质。(2)硅计量与拌和砂搅拌用C350搅拌机搅拌，小机动翻斗车运砂，吊车吊装。拌制混凝土时，严格按照监理人批准的混凝土配料单进行配料。 混凝土组成材料的配料量以重量计，称量的允许偏差遵守下表的规 定。混凝土配料重量允许偏差表材料名称称量允许偏差(为水泥、掺合料、水、冰、外加剂溶液±1骨料±2混凝土拌和按 DL/T5144-2001的规定，拌和程序和时间通过试验确定，且纯拌和时间应 3分钟。每台班开始拌和前，检查拌和机叶片的磨损情况。在混凝土拌 和过程中定时检测骨料含水量，必要时加密检测。外加剂中的水量, 在拌和

9、用水量中扣除。因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过 长而报废的混凝土弃置在指定的场地。(3)混凝土的运输混凝土出拌和机后，用磴运输车运送；其他个别部位可采用轮 胶车。混凝土运至指定卸料点入仓时，应防止离析、漏浆和严重泌 水。混凝土运至指定卸料点时，应检测其坍落度，所测坍落度值应 符合设计和施工要求。混凝土拌和物运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过 35度，最 低不宜低于-5度。料斗内应有足够的混凝土，间歇时间不宜超过 15 分钟。(4)混凝土浇筑任何部位混凝土开始浇筑前，首先对浇筑部位进行全面检 查，内容包括：地基处理、已浇筑混凝土的清理及模板等，在混凝 土开始浇筑2h前(隐蔽工程为4h),通

10、知监理人对浇筑部位的准备 工作进行检查，并经监理人验收合格后方可进行混凝土浇筑。新老混凝土施工缝面在浇筑第一层混凝土前，先均匀铺一层2-3cm的同标号水泥砂浆，并且尽快覆盖磴，保证新浇磴与基础面或 老磴结合良好。混凝土的浇筑可采用平铺法或台阶法施工，按一定 厚度、次序、方向，分层进行，且浇筑层面平整。 混凝土浇筑层厚度，根据拌和能力、运输能力、浇筑速度、气温及振捣能力等因素确定。一般为30-50cm。 在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土运 至浇筑地点后，应立即入仓、平仓、振捣。在浇筑过程中，如混凝 士发生离析现象，应及时处理。(5)混凝土的养护针对本工程建筑物的不同情况， 按监

11、理人指示选用洒水或薄膜 进行养护。 洒水养护：应在混凝土浇筑完成后1218h内开始进行，其养护时间为14-21天，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上。薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜， 涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应 注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。在养护工序中，应控制混凝土在有利于硬化及强度增长的温 度和湿度环境中。使硬化后的混凝土具有必要的强度和耐久性。4、闸门及启闭机制作及安装工程(1)制作安装工作范围闸门及启闭机的制作安装主要包括：平面焊接钢闸门购安，工 作门拉杆购安，检修门购安，检修门拉杆购安，工

12、作门、检修门埋 件购安，螺杆式启闭机购安，拦污栅等。(2)闸门和启闭机制作闸门和启闭机制作按设计及水利水电工程启闭机制造、安装 及验收规范(KL/T5019-94 )、水利水电工程钢闸门制造安装及验 收规范(DL/T5018-94)、水工金属结构防腐蚀规范 (SL105-95) 要求执行。在加工制作或采购过程中，生产商必须具有国家有关部门颁布 的相关产品生产许可证。(3)设备安装程序及其工艺要求安装前应具备的资料：设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；设备出厂合格资料和技术说明书；制造验收资料和质量证书；安装用控制点位置图。安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸、埋件

13、各部位构 件的安装尺寸和安装精确度。 为设置安装基准线用的基准点应牢固、 可靠、便于使用，并应保留到安装验收后合格后方能拆除。 安装检测必须选用满足精度要求、 并经国家批准的计量检定 合格的仪器设备。 在安装工作中使用的所有材料。应有产品质量证明书，并应 符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。 闸门和启闭机制作完成后应按有关规程和规范要求及时进 行验收，验收合格后，方可进行安装。(4)闸门埋件安装埋件材料：埋件所用材料采用工厂加工，其规格、型号、符合 设计要求。闸门埋件按设计要求进行防腐处理，埋件外露面采用喷 锌防腐，然后再涂刷封闭层。进口拦污栅埋件、门槽埋件安装 .闸室底板磴施工前，用经纬仪

14、和钢尺测放出进口拦污栅位置 和门槽位置。 .采用木制模板加工成槽形上部开口的木槽，将埋件按设计尺 寸要求固定于木槽上，并将埋件与墩墙钢筋焊接牢固。 .墩墙磴浇注完成并达到强度要求后，拆除模板，对预留槽磴 人工凿毛，将槽内杂物清理干净。重新测量放线，焊接上部埋件， 检查埋件位置、尺寸、高程符合要求后，浇筑二期磴并按要求进行 养生。(5)闸门吊装 钢闸门检查：闸门运至现场后，根据图纸进行逐项检查，检 查合格后方能吊装。 吊装：首先安装侧向导轮和侧、底止水。检查止水橡皮的质 量，其规格、型号、厚度等指标符合设计要求，表面光滑(不得盘 折存放橡皮)。止水橡皮接头应采用斜接茬，接口要牢固，不得错口 和凹

15、凸不平。其不平度偏差小于设计要求。采用25T汽车吊吊装。 润滑：门叶插入门槽后，随着门叶向下移动，不停地向止水 橡皮浇水润滑。 闸门调试：待启闭机安装完后，在无水情况下，进行全程启 闭试验。试验时应不停地向止水橡皮处润滑。在试验过程中，检查 以下部位。闸门启闭过程中有无卡阻现象。滑轮转动是否灵活自如。止水橡皮有无损坏。(6)启闭设备安装预埋件安装：机架桥磴施工时，按图纸要求专人负责安装预埋件。预埋件的 规格、型号、数量等符合设计要求。磴达到一定强度，进行预留孔 凿毛，安装外露埋件并浇注二期磴。启闭机检查： 启闭机到现场后，对照产品说明书和图纸进行逐项检查，检 查设备构件以及零部件的完整性和完好

16、性。对重要构件和部位通过 预拼装进行检查。对检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况， 书面报送工程师并予以处理。其次，对设备按施工图纸和制造厂技 术说明书的要求，进行必要的清理和保养。 按图纸要求进行电器设备安装并进行质量检验，线路检验合格后，方能与电气设备联接，整个线路的绝缘电阻必须符合规范要 求。 启闭机吊装前进行启闭机检查、解体试装。测量放线：采用经纬仪和水准仪测放出启闭机安装位置线和高程，并用墨 线作出标记。根据实际起吊中心线找正，其纵横中心线、高度和水 平偏差不能超过规范要求。启闭机安装：启闭机吊装采用25t汽车吊吊装就位。启闭机安装完毕，按规 定进行空载试验、带荷试验，调试合格后，

17、起吊闸门进行闸门调试。安装和试验过程中作好记录，以备验收用。对经过调试合格的上述 装置，及调整的螺栓等部位，由施工人员用专门的油漆涂封。试运行：不带电机模拟动作试验正常，电机分别试运转正常。闸门安装完毕，报请工程师对闸门进行试验和检查。试验前 检查启闭机和电气设备，以及闸门槽、闸门、启闭机与闸门吊耳的 连接状态。检查各连接件坚固，运动部门润滑良好，闸内无异物。进行闸门启闭试验，并根据实际开启程度，调好高度指示器启闭机单独试运行。在启闭机安装完毕后，不与闸门连接的 情况下，做启闭机空载运行，检查各传动装置和电器设备的安装正 确性。将启闭机与闸门连好后，在闸门不承受水压力的情况下作全 行程启闭运行

18、试验。检查在行程范围内的升降是否自如，在最低位 置时止水是否严密。闸门启闭过程中要检查侧向轮等转动部位运行情况，闸门开 降过程有无卡阻，启闭设备左右两侧是否同步，止水橡皮有无损伤。 测量电动机的电流、电压和温度的变化情况，启闭试验重复做三次, 每次试验做出记录。闸门全部处于工作部位后，用灯光检查止水橡皮的压缩程度， 不应有透光或有间隙。带负荷试验。在条件具备时启闭机应该在闸门承受设计水头 的情况下，做闸门开启和关闭试验，并做好试验记录。试验成果符 合规范要求。(7)机电设备质量措施在闸门及启闭机安装过程中，会同监理工程师对所有闸门及 启闭机安装的焊接质量、涂装质量、安装偏差以及试验和试运行成 果等的安装质量进行检查和质量评定，并做好记录。闸门及启闭机安装完成，并经试验和试运行合格后，向监理工程师申请对闸门、 启闭机进行各项设备的验收。闸门及启闭机验收后，在尚未移交给 业主使用前，负责对设备进行保管、维护和保养。全部闸门及启闭 机安装完毕，并经试运转合格，向监理工