启闭机使用说明书

1、160kN1|定卷扬式快动启闭机安装、使用和维护说 明书编制:审定：起重机有限公司年 月1. 设备用途2. 主要技术参数3. 机构说明4. 包装、搬运和贮存5. 安装6. 试运转7. 维护和保养8. 其它1 .设备用途本启闭机用于进水口快速闸门的启闭，是固定式的单吊点启闭机， 最大启门力为，持住力为160kM本机安装现场应设置适当的防潮、防尘设施，以免机械和电气设备 受潮。本启闭机的设计，具机械强度按持住力160kNS计，电动机容量按 启门力设计，并按轻型工作制度进行计算和选择。本启闭机有快慢两种速度，慢速是正常工作情况下的启闭速度，是 在电动机通电情况下的运行；快速只用在事故工况下运行，电动

2、机不通 电，它是靠闸门自重(或水柱压力)等荷重作用下，带动机构运行作快 速下降，其下降的速度受调速器控制，不得超过米 /分。本启闭机有两种启闭高度，一种是快速闭门高度，另一种是启门高度。2 .主要技术参数启门力持住力160kN启门高度12m快速闭门高度 8m启门速度min快速闭门速度 min电动机YZ160M1-6减速器ZQ500+150开放齿轮m=12, i=钢丝绳6W(19)-19-170-I-乙镀-右交工作级别Q2-轻电源AC380V, 50Hz3 .机构说明该启闭机由机架、电动机、制动器、减速器、联轴器、调速器、卷筒装置、平衡滑轮组、钢丝绳、吊具和主令控制器、高度指示器、负 荷控制器等

3、组成。本启闭机采用冶金及起重用YZ160M1-配电动机为动力，通过制动 轮联轴器等，与ZQ500+15碱速器的高速轴联接，减速器的低速轴上装有 开式小齿轮，和与卷筒联接在一起的开式大齿轮啮合，卷筒轴为心轴，两端固定支承在轴承座上。起吊用的钢丝绳，穿过动滑轮、平衡滑轮，两头分别用压板固定在 卷筒左右螺旋梢的端部。动滑轮吊板下部与闸门吊耳联结，当电动机正 反运转时，卷筒随着转动，钢丝绳在螺旋梢内收进或放出，使闸门得到 启闭。为了使闸门在任意高度停止，在制动轮联轴器处装有制动器。为了防止快速下降过速，在减速机的高速悬臂轴上，装有 LT-200型调速 器。另外，装有带LK4-048/1主令控制器，装有

4、压力传感器的荷重指示装 置，二次仪表均装在电气控制柜上，以上组成了闸门开度控制和荷重指 示，同时也作为高度极限保护和过载保护用。在减速机的慢速轴上用小齿轮。吊具：由两拉板将销轴与动滑轮连接组成，通过销轴插入闸门吊耳 与之连接。润滑：本机采用分散式干油润滑，在各个轴承处装有旋盖式油杯或 压注式油杯，试车前务必逐一加足润滑油。启闭机的整个组成部分，均安装在钢结构的焊接机架上，机架 以基础螺钉固定在混凝土的基础上。4 .包装、搬运和贮存启闭机包装应符合JJ17-83建筑机械包装通用技术条件的规 定，运输应符合铁路、公路交通运输的有关规定。在搬运、保管过程中 应防锈、防碰撞、防变形。电控设备的包装与运

5、输应符合 JB3084-82电 力传动控制站的产品包装与运输规程的规定。产品不宜露天裸放，须裸放时也应将电动机、制动器、开关仪 表、电控柜等电气设备和电缆、钢丝绳等存放仓库。其主机设备应有防 雨、防潮、防锈、防风沙等措施。产品长期存放时，每隔一年应清洗一次，并涂防锈漆。5 .安装安装前的准备安装前应对所有部件进行仔细检查，经检查合格后，方可进行安 装。若发现有运输过程中引起的损坏，应在安装前予以修复；同时应检 查减速器、制动器和各转动轴承处的润滑情况，必要时重新注油。安装(1)检查启闭机平台高程，具偏差不应超过土 5mm水平偏差 应不大于1000 (L为测量长度)。(2)整机按起吊中心线找正，

6、其纵、横向中心线偏差不应超过士 3mm(3)现场安装的联轴器，按编号、标记找正，确认无误后连接。(4)缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，当吊点在下极限时，留在卷筒上的圈数不少于圈；当吊点在上极限时，钢丝绳不得缠绕到卷筒光圈 部分。(5)检查离心式调速器制动面的间隙和弹簧压缩间隙，其值是 否符合要求，间隙是否均匀。飞球重量是否准确，并作下记录。安装后应有防雨、防锈、防风沙等措施。6.试运转电气设备的试验要求(1)接电试验前应认真检查全部接线并符合图样规定，整个线路的绝缘电阻必须大于 才开始接电试验。试验应采用该机自身的 电气设备。试验中，启闭机电源的电压损失不得超过 15%各电动机和电 气元件温升不超过

7、各自的允许值，若有触头等元件烧灼者应予更换。(2)电气回路中的单个元件和设备均应进行调试，所有动力回 路、操作回路和照明回路的接线应正确、整齐，其绝缘电阻不应小于技 术规范规定值。(3)不带电动机情况下，对操作回路进行模拟动作试验，其动 作应正确可靠。(4)对两电动机，其转动方向应分别通电，看是否正确。无负荷试验无负荷试验共上下全行程往返三次，检查并调整下列电气和机械部分：(1)电动机运行应平稳，三相电流不平衡度不超过士10%并测出电流值。(2)电气设备应无异常发热现象。(3)检查和调试限位开关(包括充水平压开度节点)，使其动作准 确可靠。(4)主令控制和荷重指示准确反映极限位置和重量，到达上

8、、下极 限位置时，主令开关能发出信号并自自动切断电源，使启闭机停止运转。(5)所有机械部件运转时，均不应有冲击声；钢丝绳在任何部位， 均不得与其它部件相摩擦。(6)制动闸瓦松闸时应全部打开，间隙应符合要求，并测出松闸电 流值。静负荷试验将闸门在门梢内无水或静水中正常升降三次。检查下列电气和 机械部分：(1)电动机运行应平稳，三相电流不平衡度不超过士10%并测出电流值。(2)电气设备应无异常发热现象。(3)所有保护装置和信号应准确可靠。(4)所有机械部件在运转中不应有冲击声，开放齿轮啮合工况应符 合要求。(5)制动器应无打滑、无焦味和冒烟现象。(6)荷重指示器的读数能准确反映闸门在不同开度下的启

9、闭力值，误差不得超过士 5%(7)快速闭门时间不得超过设计允许值；快速闭门的最大速度不得 超过min;电动机、调速器的最大转速不得超过电动机额定转速的两倍； 离心式调速器的摩擦面，其最高温度不得超过 200 C。动负荷试运转：先将闸门在静水(或无水)情况下，快速关闭三次，检查合格 后，在设计水头动水和机组导叶开度100%&负荷工况下，进行全行程的 动负荷动水快速关闭试验。i)记录上下游库水位及组带负荷的大小。2 )记录各次快速关闭时间、松闸电流值和调速器的转速，并及 时对调速器进行调整。3 )检查电气回路动作是否准确。4 )测量调速器摩擦工作面的最高温度和磨损情况，并测量制动 电磁铁线

10、圈温升。在上述试验结束后，机构各部分不得有破裂、永久变形、连接松动 或损坏；电气部分应无异常发热现象等影响性能和安全质量问题的出现。7 .维护和保养使用单位须制订维护和保养规程，保证设备的正常运行。所有紧固螺栓不准有松动现象。弹簧垫圈必须整圈与螺母及零件支承面相接触。松动的键应更换，以防止壳部产生裂纹，为达到键与键梢紧密配合， 禁止放置垫片。制动器的较轴不应有锈住现象，制动轮和闸瓦之间的间隙应符合要 求。制动轮和闸瓦摩擦衬垫的允许温度为220 C,应无焦味和冒烟现 象。制动轮的工作面必须光滑，经热处理后，轮缘表面硬度不低于 HB300当磨损超过时，必须重新车制和经热处理。当其壁厚小于原厚度 的

11、50%寸，应报废更换。离心式调速器的制动锥面的间隙应四周均匀，其初始值为，经长期运行磨损后，其间隙不得大于。制动轮和调速器的圆锥面，其摩擦面不应有油污，其接触面积应均 匀，并不得少于全面积的75%当摩擦衬垫磨损达2m耐，应更换之。减速器应转动灵活，接合面不应有漏油现象。每隔半年对齿轮油进 行一次化验，如不符合标准，应予以更换。减速器所用的滚动轴承，其工作温度不得超过 70 C,如过高时， 应采取措施，消除过高的原因。滑轮应转动灵活，轴瓦和轴颈的配合面应有良好的润滑，当轴瓦磨 损过大，使配合松动时，应予以更换。滑轮梢壁厚磨损减少10%或径向梢面的磨损超过钢丝绳直径的25% 时，应报废更换。检查钢丝绳在卷筒及滑轮梢中缠绕是否正确，压板螺钉是否紧固。当闸门降低至最低位置时，留在卷筒上的钢丝绳应不少于两圈。钢丝绳在一个捻距内，当表面磨损或腐蚀的断丝超过12根时，应报废换新。钢丝绳要经常保持有足够的润滑油，尤其是下水部分的钢丝绳要经 常维护。荷重传感器和主令控制器等电气设备不得受潮，定期校验其动作是 否灵敏，精度是否准确，如发现有异常现象，应及时调整。检查电气设备和电线的绝缘是否良好。经常检查导