印染预缩机缩率自动控制方法

1、印染预缩机缩率自动控制方法田建勇 曹军平刘瑞宁（河北宁纺集团， 河北宁晋，055550）摘要：本文所述的预缩机缩率自动控制方法是，当实际预缩率与额定预缩率的差值在士 0.2%以内时，出布速度不变，当实际预缩率大 于额定预缩率的0.2%时，控制装置输出控制信号加快出布速度，直 至实际预缩率与额定预缩率的差值恢复到士 0.2%以内，然后保持进布 速度和出布速度不变，当实际预缩率小于额定预缩率的0.2%时，控制装置输出控制信号减慢出布速度，直至实际预缩率与额定预缩率的 差值恢复到士 0.2%以内，然后保持进布速度和出布速度不变。 实现了 预缩率由人工模糊控制到精确自动控制， 减少了人为因素的影响，提

2、 高了织物预缩率的检测和控制精度， 提高了产品的合格率，减少了劳 动强度，降低了能源消耗和生产成本，提高了产品竞争力。关键词：预缩机缩率自动控制方法技术领域本技术方案属于织物生产工艺技术领域，涉及到一种控制方法， 特别是一种预缩整理联合机预缩率自动控制方法。背景技术预缩是使织物在湿、热情况下尺寸产生收缩，以恢复纱线的平衡 弯曲状态，使织物原来存在着的潜在收缩在成品前预先缩回，以符合 纺织品规定的缩水率标准，防止纺织品加工成服装后，穿着洗涤时产生收缩。当前传统的预缩率的控制方法是在开车过程中， 织物进布给 湿前测量一定长度并作标记，然后在织物经预缩整理联合机后再对该 长度织物进行测量，计算出当前

3、预缩率，如果达不到工艺要求，一般 凭操作工经验调整橡毯压力或车速后在进行重新测量，并且在测量过 程中织物受人为的拉扯、测量等主观因素存在较大误差，尤其是测量 间隔长会造成不合格品增加，而一般为了保证企业信誉、免除退货， 采用合同要求缩率上限走货，造成布匹蒸汽等能源消耗使生产成本增 加。技术方案内容本技术方案为了克服现有技术的缺陷， 设计了一种预缩整理联合 机缩率自动控制方法，实现了预缩率由人工模糊控制到精确自动控制， 提高了织物预缩率的检测和控制精度， 减少了劳动强度，降低了能源 消耗和生产成本，提高了产品竞争力。本技术方案所采用的具体技术方案是：一种预缩整理联合机缩率 自动控制方法，关键是：

4、所述的控制方法包括以下步骤：a、利用控制装置预设额定预缩率、联合机进布口的进布速度、 联合机出布口的出布速度；b、在联合机工作过程中，利用第一编码器检测联合机进布口的 进布速度，同时利用第二编码器检测出布口的出布速度；c、第一编码器和第二编码器将步骤 b中检测到的进布速度和出 布速度反馈给控制装置，控制装置得出实际预缩率；d、控制装置将步骤c所得的实际预缩率与额定预缩率进行比较，当实际预缩率与额定预缩率的差值在士 0.2%以内时，出布速度不变,当实际预缩率大于额定预缩率的 0.2%时，控制装置输出控制信号加快出布速度，直至实际预缩率与额定预缩率的差值恢复到土 0.2%以内, 然后保持进布速度和

5、出布速度不变，当实际预缩率小于额定预缩率的 0.2%寸，控制装置输出控制信号减慢出布速度，直至实际预缩率与额 定预缩率的差值恢复到土 0.2%以内，然后保持进布速度和出布速度不 变；e、每5s重复进行一次步骤c至步骤do本技术方案的有益效果是：利用预缩整理联合机实现了预缩率由人工模糊控制到精确自动控制，减少了人为因素的影响，提高了织物预缩率的检测和控制精度， 提高了产品的合格率，减少了劳动强度，降低了能源消耗和生产成本， 提高了产品竞争力。具体实施方式一种预缩整理联合机缩率自动控制方法， 关键是：所述的控制方 法包括以下步骤：a、利用控制装置预设额定预缩率、联合机进布口的进布速度、 联合机出布

6、口的出布速度；b、在联合机工作过程中，利用第一编码器检测联合机进布口的 进布速度，同时利用第二编码器检测出布口的出布速度；c、第一编码器和第二编码器将步骤 b中检测到的进布速度和出 布速度反馈给控制装置，控制装置得出实际预缩率；d、控制装置将步骤c所得的实际预缩率与额定预缩率进行比较，当实际预缩率与额定预缩率的差值在士 0.2%以内时，出布速度不变,当实际预缩率大于额定预缩率的0.2%时，控制装置输出控制信号加快出布速度，直至实际预缩率与额定预缩率的差值恢复到士 0.2%以内, 然后保持进布速度和出布速度不变，当实际预缩率小于额定预缩率的 0.2%寸，控制装置输出控制信号减慢出布速度，直至实际

7、预缩率与额 定预缩率的差值恢复到士 0.2%以内，然后保持进布速度和出布速度不 变；e、每5s重复进行一次步骤c至步骤do实施例1、纱卡品种一，染整加工后伸长率为 2%即正常情况下，投坯100 米，由于设备张力作用等原因，染整后长度为 102米。客户要求缩率 为34%即投坯100米，染整后成品长度为9697米为合格。预缩生产时，利用控制装置设定额定预缩率为6%联合机进布口的进布速度为39.8米/分，联合机出布口的出布速度为 37.4米/ 分，利用第一编码器检测到联合机进布口的进布速度为39.8米/分，利用第二编码器检测出布口的出布速度为 37.4米/分，检测数据每5 秒刷新一次，进布速度和出布

8、速度相差2.4米/分，测得缩率为6.03%, 减去2%勺伸长，实际预缩率为4.03%,实际预缩率与额定预缩率误差 为0.03%,数值差在正常范围即士 0.2%以内，则预缩整理联合机只检 测不动作。实施例2、纱卡品种二，染整加工后伸长率为 2%即正常情况下，投坯100 米，由于设备张力作用等原因，染整后长度为 102米。客户要求缩率 为34%即投坯100米，染整后成品长度为9697米为合格。预缩生产时，利用控制装置设定额定预缩率为6%联合机进布口的进布速度为39.8米/分，联合机出布口的出布速度为 37.3米/ 分，利用第一编码器检测到联合机进布口的进布速度为39.8米/分，利用第二编码器检测出

9、布口的出布速度为37.3米/分，检测数据每5秒刷新一次，进布速度和出布速度相差2.5米/分，测得缩率为6.28%, 减去2%勺伸长，实际预缩率为4.28%,实际预缩率与额定预缩率误相 差+0.28%,数值差在正常范围即+0.2%以外，此时控制装置输出控制 信号加快出布速度，直至实际预缩率与额定预缩率的差值恢复到士 0.2%以内，然后保持进布速度和出布速度不变。实施例3、纱卡品种三，染整加工后伸长率为 2%即正常情况下，投坯100 米，由于设备张力作用等原因，染整后长度为 102米。客户要求缩率 为34%即投坯100米，染整后成品长度为9697米为合格。预缩生产时，利用控制装置设定额定预缩率为6%联合机进布口的进布速度为39.8米/分，联合机出布口的出布速度为 37.5米/ 分，利用第一编码器检测到联合机进布口的进布速度为39.8米/分，利用第二编码器检测出布口的出布速度为37.5米/分，检测数据每5秒刷新一次，进