叉架类零件的加工

1、叉架类零件的加工11.1 概述11.2 拨叉加工工艺过程分析11.3 加工拨叉所用的夹具教学要求：对叉架类零件的功用、结构特点、技术要求、毛坯种类有明确的认识。掌握拨叉加工的定位基准选择原则和方法.能够根据拨叉的具体结构制订合理的加工工艺路线。了解拨叉加工常用的夹具类型，掌握车床夹具的结构特点、设计方法 及与机床主轴的连接方式.本章重点：拨叉加工的定位基准选择。加工工艺路线制订.车床夹具设计要点。本孽难点：定位基准选择.加工工艺路线制订。现代制造工艺学第”章 叉架类骞件的加工11.1 概述11.1.1 叉架类零件的功用和结构特点叉架类零件是机器中常用的零件，主要在变速机构、操纵机构和支承结构中

2、 用于，如拨叉、连杆、杠杆、拉杆、摇臂、支架等零件.其功能是通过它们的，如离合器的开合、快慢档速度的变换、气门的开关等.叉架类零件的结构形状多样，差别较大，但都是由,具有凸台、凹坑、铸（锻）造圆角、拔模斜度 等常见结构.其加工表面较多且不连续，装配餐准为多为孔,其施工精度要求较高 工 作表面杆身细长，刚性较差易变形。现代制造工艺学 第11章叉架类零件的加工11.1.2 叉架类零件的技术要求其一般主要技术要求项目有：(1) 为 IT7IT9级，值/?a为3. 20. 8 P mo(2)工作表面对基准孔的为0.05-0. 15 mm/100 mm.工作表面的为IT5IT10级.值色为6.3L6 P

3、 m 11. 1.3叉架类零件的材料、毛坯和热处理叉架类零件的材料多为常用的材料为；近年来采用球墨铸铁代替钢材,大大降低了材料消耗和毛坯制造成本.叉架毛坯在，可以采用:大批量生产时,一般采用O具有半圆孔的叉架类零件，可将其毛坯.铸件在毛坯铸造、焊接成形后需进行.用中碳钢制造的重要叉架零件，如内燃机的连杆、气门摇臂等，应进行 ,以使材料具有良好的综合力学性能和机械加工性能.表而，密刚商内例有加工 案求两侧有尺寸及位 置度要求内孔为ift计基*和 装配墓准.孔小且深，较鼻加工11.2拨叉加工工艺过程分析选择基准孔14H9的 厚均匀选择,可保证不加工的外圆与内孔壁央紧用V型块4限制移动的定位钉7限制

4、4个自由度的V型块6niau nw，- I内孔O14H9是拨叉零件的设计基准和装配基准.拨叉零件结构复杂，壁薄刚性差，加工面多，符合基准统一原则，且定位可靠，操作简单方便。序 号，工序内侪te-54)L -%壶名丹“ 一H-/ y2a反火，24mi .一 川蜓初、上曜亦4检检，50-生1宓曲.站北至613，外国艮太圆，63K2L内?1，-里jL%固.创角内儿及三会而50核正二二9d出任工资酉例面内孔及三枭向1033 40B12工挪左用左百.外御百及内扎“1心跳曰14Ht2.内孔以主S面.其脚为右。|12CM钻，bTLsS7J力?L及w潴面.宜卸祸俏138卡旦hL,1忖耳、153除键？Sfl两例

5、面力内孔及左曲面一10C*用工用用，保毛币IX复检人传111.3加工拨叉所用的夹具1-4口牯2一平武块4 一无指4 一活动V形丘均加工馈叉孔的车王夹艮5-Itt 6一同定V用片7 一支承打拨叉结构形状复杂，刚性差，易变形且加工精度要求较高,需采用专用夹具进行加工。常见的有等，本节仅介绍车床夹具设计要点。1 .车床专用央具的分类该类夹具多用于工件以内孔为定位基准，加工外国柱面的情 况.心轴以莫氏锥柄与机床主轴维孔配合联接.用拉杆拉紧C有的心轴以中心孔与 车床前后顶尖配合使用，由鸡心夹头或自动拨盘传递扭矩。该类车床夹具的零件大都是回转体或对称零件，因而卡盘类 车床夹具的结构基本上是对称的，回转时的

6、不平衡影响较小。该类夹具主要适用于以下两种情况： ，要求被加 工表面的轴线对定位基准面保持一定的位关系（平行或成一定角度）.工件定 位基准虽然不是与被加工表面的轴线平行或成一定角度的平面，但由于工件外形的 限制，角铁类车床夹具该类车床夹具的基本 特征是央具体为一个大H1盘形零件.在花盘 式夹具上加工的 花盘式车床夹具12. 3.2车床夹具设计要点1 .定位装置的设计特点在车床上加工旋转表面时，更求,夹具定位奘的结构与布置，必须予以保证。2 .夹紧装置的设计特点由于车削时工件和夹具一起随主轴作旋转运动, 工件受切削扭矩、离心力的作用此外，工件的位置相 对于切削力和重力的方向来说是变化的，因此，要 求夹紧机构所产生的不合理的夹紧力旅加方式4.对车床夹具总体结构的要求（1）3.车床夹具与机床主轴的联接 夹具的回转轴线与车床的回转轴线小结：叉架类零件是机器中常用的零件，主要在变速机构、操纵机构和支承结构中用于 拨动、连接和支承传动零件.由于工作位置的特殊性导致其加工表面较多且不连续。叉架类零件的装配基准一 般为孔或平面，其加工精度要求较高，工作表面杆身细长，刚性较差易变形.在加工又架类零件时，应以装配基准或设计基准作为精基准，以保证其他表面相 对爰配基准的正确位置.粗基准的选择一是要保证以后加工时精基准的壁厚均匀；二 是要保证重要表面相对精基准的准确位置。因此可选择装配基准孔的外