偏心轴的机械加工工艺设计

1、 职业技术学院毕业设计 课题偏心轴的机械加工工艺设计 系名称机电工程系专业班级 机电大专1901学生姓名严寒 学号02指导教师师徒时间2015 520  摘 要根据设计任务书的要求,本设计说明书针对轴类零件的加工工艺的设计进行说明。机械加工工艺规程是车间中一切从事生产的人员都要严格认真执行的工艺技术文件，按照它来组织生产，就可以使各工序科学的衔接，实现优质高产和低能耗。本设计主要内容包括进行零件的工艺性审查，进行毛坯的选择，选择基准，拟定机械加工工艺路线的，确定机械加工余量、工序尺寸及公差，选择机床及工艺设备，确定切削用量（确定背吃刀量、进给量、切削速度），填写加工工艺文件

2、，填写机械加工工艺卡片。关键词：偏心轴 加工工艺 工序 加工工艺卡片 目 录前 言1第一章 概述一轴类零件的作用与类型1二机械加工工艺1第二章 零件的工艺性审查4一零件的结构特点4二加工表面及其要求5三零件材料5第三章 毛坯的选择6一确定毛坯类型及制造方法6二确定毛坯的形状尺寸及公差6三毛坯的技术要求6第四章选择基准7一粗基准选择7二精基准选择 7三定位基准选择7第五章 拟定机械加工工艺路线8一基本加工路线可归纳为四条。8二加工顺序。8第六章 确定机械加工余量、工序尺寸8第七章 选择机床及工艺装备9一选择机床9二选择工艺装备91.偏心加工工艺92.螺纹加工工艺93.选择刀具9第八章 确定切削用

3、量11一背吃刀量11二进给量12三切削速度12四主轴转速12第九章 机械加工工艺卡片14一.工件装夹示意图14二.工艺卡片15小 结17致 谢18参考文献1919前 言 随着科技的不断发展，机电一体化技术在企业中发挥越来越重要的作用。机电一体化技术正逐渐得到广泛的应用，对零件进行加工之前，工艺分析具有非常重要的作用。本设计通过对偏心轴零件工艺特点、加工工艺的分析，给出了对于一般零件机械加工工艺分析的方法，设计合理的加工工艺过程，充分发挥普通车削加工的特点。设计说明书以典型的偏心床轴零件为例，根据被加工工件的材料、轮廓形状、加工精度等选用合适的机床，制定加工方案，确定零件的加工顺序，各工序所用刀

4、具，夹具和切削用量等，编写加工工艺过程。第一章 概述一轴类零件的作用与类型轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。根据轴线形状的不同，轴可以分为曲轴和直轴两类。根据轴的承载情况，又可分为：转轴，工作时既承受弯矩又承受扭矩，是机械中最常见的轴，如各减速器中的轴等。心轴，用来支承转动零件只承受弯矩而不传递扭矩，有些心轴转动，有些心轴则不转动，如支承滑轮的轴等。传动轴，主要用来传递扭矩而不承受弯矩，轴的材料主要采用碳素钢合金钢，也可

5、采用球墨铸铁或合金铸铁（用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件）等。轴的工作能力一般取决于强度和刚度，转速高时还取决于振动稳定性。二机械加工工艺规程机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。 机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳

6、工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。 机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在

7、执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。 第二章 零件的工艺性审查一零件的结构特点图1.1 偏心轴零件图偏心工件就是零件的外圆与外圆或外圆与内孔的轴线平行而不相重合，偏一定距离的工件。这两条平行轴线之间的距离称为偏心距。外圆与外圆偏心的零件叫做偏心轴或偏心盘；外圆与内孔偏心的零件叫偏心套。如图1.1所示。偏心零件的加工是机械加工中的难点，对于象偏心轴承、凸轮等偏心大的零件的加工，目前普遍采用三爪、四爪卡盘，在普通机床上加工。随着科学技术的不断发展，对偏大心零件的需求越来越多，精度也越来越

8、高，因此对该类偏心夹具的需求也相应的增加，其应用前景广阔。偏心轴类零件是常见的典型零件之一。按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴偏心、阶梯轴偏心和异形偏心轴等；或分为实心偏心轴、空心偏心轴等。它们在机器中同样用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。台阶偏心轴的加工工艺较为典型，反映了偏心轴类零件的大部分内容与基本规律下面就介绍一种偏心轴常用的加工工艺。二加工表面及其要求几何形状精度主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度。其误差一般应限制在尺寸公差范围内，对于精密轴，需在零件图上另行规定其几何形状精度。表面粗糙度轴的加工表面都有粗糙度的要求，一般根据加工的可能性和经济性

9、来确定。三零件材料的选择轴类零件材料常用45钢，精度较高的轴可选用40Cr、轴承钢GCr15、弹簧钢65Mn，也可选用球墨铸铁；对高速、重载的轴，选用20Mn2B、20Cr等低碳合金钢或38CrMoAl氮化钢。本设计的偏心轴用的是45钢，是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质（或正火）后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，调质后表面硬度可达4552HRC。第三章 毛坯的选择一确定毛坯类型及制造方法1.毛坯类型常用圆棒料和锻件。毛坯经过加热锻造后，可使金属内部纤维组织沿表面均匀分布，获得较高的抗拉、抗弯及抗扭强度。根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两

10、种。中小批生产多采用自由锻，大批大量生产时采用模锻。2.制造方法偏心轴、偏心套一般都是在车床上加工。它们的加工原理基本相同；主要是在装夹方面采取措施，即把需要加工的偏心部分的轴线找正到与车床主轴旋转轴线相重合。一般车偏心工件的方法有5种，即在三爪卡盘上车偏心工件，在四爪卡盘上车偏心工件，在两顶尖间车偏心工件，在偏心卡盘上车偏心工件，在专用夹具上车偏心工件。但属于回转表面，主要采用车削与外圆磨削成形。表面粗糙度Ra值较小，故车削后还需精车。外圆表面的加工方案可为：粗车半精车精车。二确定毛坯的形状尺寸及零件的公差偏心轴各外圆直径尺寸相差不大，故选择ø50mm×160mm的热轧圆

11、钢作毛坯，加工后公差等级为IT6-IT8。三偏心轴的技术要求 轴的尺寸精度有两类，一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为IT5IT7；另一类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，通常为IT6IT9。 第四章 基准的选择一粗基准选择有非加工表面的，应选非加工表面作为粗基准。对所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正。且选择平整光滑表面，让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。二精基准选择要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一原则。尽可能在多数工序中用同一个定位基

12、准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定可靠表面为精基准。三定位基准选择合理地选择定位基准，对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。该轴在加工工件时需要保证好径向圆跳动和端面圆跳动，同轴度，它又是实心轴，所以应选择两端中心孔为基准，采用双顶尖装夹方法，以保证零件的技术要求。第五章 拟定机械加工工艺路线一基本加工路线可归纳为四种1、粗车半精车磨削 对于一般常用材料，这是外圆表面加工采用的最主要的工艺路线。2、粗车半精车粗磨精磨 对于黑色金属材料，精度要求高和表面粗糙度值要求较小、零件需要淬硬时，其后续工序只能用磨削而采用的加工路线。 3、粗车半精车精车金刚石车 对于有色金属

13、，用磨削加工通常不易得到所要求的表面粗糙度，因为有色金属一般比较软，容易堵塞沙粒间的空隙，因此其最终工序多用精车和金刚石车。 4、粗车半精粗磨精磨光整加工 对于黑色金属材料的淬硬零件，精度要求高和表面粗糙度值要求很小，常用此加工路线。对于偏心轴零件，将采用“粗车精车”的车削方式，分别轴的两个端面、外圆、螺纹、外圆锥度、切槽五个步骤进行粗加工和精加工。二加工顺序。加工顺序按粗到精、由近到远（由右到左）的原则确定。工件右端加工：既先从右到左进行外轮廓粗车，然后从右到左进行外轮廓粗车精车，切槽，最后螺纹粗精加工；工件调头，工件左端加工：粗加工外轮廓、精加工外轮廓，切退刀槽，最后螺纹粗精加工。 第六章

14、 确定机械加工余量、工序尺寸粗车余量1mm，半精车余量可选用0.5mm。加工尺寸可根据加工余量计算而定，见偏心轴加工工艺卡的工序内容。偏心轴长度为155mm；螺纹大径分别为16mm和24mm、长度分别为17mm和16mm；外圆锥面的锥度为1:10、长度为60mm ；网纹m0.4。在加工该零件时，需采用粗车与精车结合的方法，在粗加工零件表面轮廓时，必须保证0.5mm的精加工余量。 第七章 选择机床及加工工艺设备一选择机床选用CA6140，该车床可以实现轴类、盘类的内外表面，锥面、圆弧、螺纹、镗孔、铰孔加工，也可以实现非圆曲线加工。二选择工艺装备1.偏心轴的加工工艺偏心零件的加工是机械加工中的难点

15、，对于象偏心轴承，凸轮等偏大心零件的加工目前普遍采用三爪、四爪卡盘上加一个偏心定位零件，利用这个零件连接车床主轴和卡盘。本设计使用三爪卡盘方法进行加工。利用三爪卡盘装夹（1）车削方法长度较短的偏心工件，可以在三爪卡盘上进行车削。先把偏心工件中的非偏心部分的外圆车好，随后在卡盘任意一个卡爪与工件接处面之间，垫上一块预先选好厚度的垫片，经校正母线与偏心距，并把工件夹紧后，即可车削。图7-1垫片厚度可用近似公式计算；垫片厚度1.5e(偏心距)。若使计算更精确一些，则需在近似公式中带入偏心距修正值k来计算和调整垫片厚度，则近似公式为：垫片厚度x=1.5e+kk1.5ee=e-e测式中：e工件偏心距；K

16、偏心距修正值，正负按实测结果确定；e-试切后实测偏心距误差;e测试切后，实测偏心距。 2.螺纹加工工艺（1）普通螺纹的尺寸分析分析主要包括以下两个方面：a.螺纹加工前工件直径考虑螺纹加工牙型的膨胀量，螺纹加工前工件直径D/d0.1P，即螺纹大径减0.1螺距，一般根据材料变形能力小取比螺纹大径小0.1到0.5。b.螺纹加工进刀量螺纹加工进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀最终进刀位置（根据公式d1=d-1.0825P）。螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。3.选择刀具表3-1 刀具卡片产品名称零件名称偏心轴图号A1序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注1T01硬质合金端

17、面45度车刀1粗、精车端面2T02硬质合金90度外圆车刀1粗、精车外轮廓3T03硬质合金车槽刀1切槽宽4mm4T04硬质合金车槽刀1切槽宽2mm5T05滚花刀1滚花6T0660度硬质合金外螺纹车刀1粗、精车螺纹 第八章 确定切削用量切削用量是衡量切削加工中主运动及进给运动大小的参数，便于加工前合理选择转速、进刀快慢及被吃刀量，进而提高生产效率。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度，也称为切削三要素。车削用量的选择，单件、小批量生产时，可根据加工情况由工人确定；一般可由机械加工工艺手册或切削用量手册中选取。一背吃刀量它是衡量工件吃刀量大小的参数。它是指工件上已加工表面和待加工表面的垂直距离，

18、也就是每次进给时车刀切入工件的深度，单位：mm。外圆车削加工时，被吃刀量的计算公式：式中：工件待加工表面直径 工件已加工表面直径本零件属于典型轴类零件，其中包含了螺纹、圆锥、切槽、圆弧等工艺内容，其背吃刀量分别为：粗加工表面为1.5、精加工表面为0.1，加工圆锥、切槽及圆弧的背吃刀量与加工表面时一样，螺纹则为：粗车1.25、精车0.1。二进给量它是衡量进给运动大小的参数，表示工件每转一周，刀具沿进给运动方向移动的距离大小，单位：mm/r；进给速度是单位时间里的进给量，其单位是mm/ min。车削加工时进给速度为：进给量f的选取应该与背吃刀量和主轴转速相适应。在保证工件加工质量的前提下，可以选择

19、较高的进给速度（2000/min以下）。在切断、车削深孔或精车时，应选择较低的进给速度。粗车时，一般取f=0.30.8/r，精车时常取f=0.10.3/r，切断时f=0.050.2/r。本论文中加工该轴类零件采用的进给量为：粗加工表面（圆锥、切槽等）为0.14、精加工表面为0.04，螺纹粗车为0.08、螺纹精车为0.03（主轴速度决定螺纹切削的进给速度）。三切削速度切削速度是衡量主运动大小的参数。在进行切削加工时，刀具切削刃上的某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度。单位：m m/min切削速度的计算公式：在实际加工生产中，通过根据加工条件选择好切削速度，在确定机床主轴转速，所以切削速

20、度的计算公式长换成下公式： 式中：待加工表面直径，mm n车床主轴每分钟转速，r/min四主轴转速1.光车外圆时主轴转速光车外圆时主轴转速应根据零件上被加工部位的直径，并按零件和刀具材料以及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。加工本零件时的主轴转速为：粗加工时500r/min、精加工时800r/min。2.车螺纹时主轴的转速在车削螺纹时，螺纹车削的进给速度是通过主轴转速经挂轮箱、走刀箱变速传递到丝杆，使主轴转速与纵向走刀按照螺距同步的。因此主轴速度决定螺纹切削的进给速度，所以在加工时一般将主轴转速控制在80r/min350r/min之间。第九章 机械加工工艺卡片在生产过程中，那些与有原材料转

21、变为产品直接相关的过程称为工艺过程。它包括毛坯制造、零件加工、热处理、质量检验和机器装配等。而为保证工艺过程正常进行所需要的刀具、夹具制造，机床调整维修等则属于辅助过程。在工艺过程中，以机械加工方法按一定顺序逐步地改变毛坯形状、尺寸、相对位置和性能等，直至成为合格零件的那部分过程称为机械加工工艺过程。一.工件装夹示意图图9-1 右端台阶加工装夹示意图图9-2 左端台阶加工装夹示意图图9-3 左端偏心加工装夹示意图图9-4 右端锥度及螺纹加工装夹示意图图9-5 左端螺纹加工装夹示意图二.工艺卡片表9-1机械加工工艺卡片常德职业技术学院图号机械加工工 艺 卡产品名称轴加工工艺设计第1页共2页零件名

22、称轴（件1）车床C6140毛坯种类热轧圆钢材料牌号45钢毛坯尺寸Ø50×160mm工序工序类容备注1下料 45钢棒料Ø50mm×160mm2粗车右端如图9-1，用三爪卡盘装夹工件留出120mm，找正。 1平端面；钻B型顶尖孔2.车外圆45mm,长120mm3.车外圆33mm, 长105mm4.车外圆26，长 45mm5.车外圆25，长21mmB型为60度120°2切槽1.如图1-1，右端切2×0.5和5×3的槽3车螺纹1.车台阶25mm至23.9mm2.车M24×3-7e的螺纹4划线1.在两端面和外圆上划出偏心轴线

23、5车偏心台阶及螺纹台阶网纹1工件调头，如图9-2，一夹一顶装夹，找正2车削台阶直径40，长度41mm3车削台阶直径28，长度1mm4车削台阶直径17，长度21mm5切5×2.3的槽如图1-16.滚44台阶0.4mm的网纹6车偏心 1.在两端面和外圆上划出偏心轴线2.工件夹33mm台阶如图9-3，找正并通过垫夹垫片至偏心尺寸3.粗精车削36mm偏心台阶至标准尺寸，如图1-1，并倒角4.工件旋转180度如图9-3装夹，找正并通过垫夹垫片至偏心5. 粗精车削24mm偏心台阶至标准尺寸，如图1-1，并倒角注意二次装夹7车锥面及螺纹 如图9-4，一夹一顶装夹找正 精车25台阶至标准尺寸 车1:10锥面如图1-1，长45mm到105mm 倒44台阶c1角 车M24×3-7e螺纹8工件调头车螺纹 1.采用一夹一顶的方法装夹如图9-5，找正2.倒44台阶c1角和16的角 3.车削M16×2-7e螺纹装夹时需包铜皮小 结在大学的最后一个学期，我过得既充实又繁忙。从选题的那天起，我就开始了我的毕业设计。在毕业设