碳钢、不锈钢电弧焊焊接工艺规范

1、南京国睿三信机械装备制造有限公司Q/GRSXJW 002 2014碳钢、不锈钢电弧焊焊接工艺规范类别姓名日期拟制审核批准版本受控号Q/GRSXJW 002 2014南京国睿三信机械装备制造有限公司1南京国睿三信机械装备制造有限公司Q/GRSXJW 002 20142013年06月05日相关变更内容及细节日期版本变更章节变更内容备注2014年6月5日A创建创建2南京国睿三信机械装备制造有限公司Q/GRSXJW 002 2014碳钢、不锈钢电弧焊焊接工艺规范1、范围本标准规定了碳钢、不锈钢电弧焊焊接操作规程。2、引用文件Q/GRSX QA(HJ) 2014GJB 481-1988QZ/AL2025

2、-2012GB / T324-2008GB/T 8110-2008GB/T19418-2003GB/T 10045-2001GBT 985.1-2008GBT 15169-2003GBT19869-1/ISO 15614-1本工艺规范适用于板厚为3mm-40m的所有牌号的碳钢不锈钢材料焊接。焊接质量手册 焊接质量控制要求钢熔化焊生产外协通用要求（十四所）焊缝符号表示法气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝钢的弧焊接头缺陷质量分级指南碳钢药芯焊丝气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 钢熔化焊焊工技能评定钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验3、一般要求3.1、焊接设计对焊缝的设计，应能保证易于

3、施焊。接头形式和坡口尺寸要求根据 GBT 985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束 焊的推荐坡口。3.2、焊工3.2.1焊工必须是技校焊接专业毕业或具有同等学历，经过焊接理论和操作培训，按规 定GBT 15169-2003钢熔化焊焊工技能评定考试合格并持有资格的焊工考试委员会 的有效合格证书或按特种设备焊接操作人员考核细则要求考试合格，具备相应的 焊接资格.3.2.2焊工只能在考试合格项范围内施焊。3.2.3焊工要严格按焊接工艺规程或焊接作业指导书施焊，自检合格后在焊缝附近标明焊工钢印号或进行标记（如果要求）。3.2.4持证焊工中断焊接工作在六个月以上，重新担任焊接工作时，必须

4、重新考试。3.2.5建立焊接人员动态管理台帐，对焊接人员进行动态管理，项目部质量检验人员填 写特种作业人员汇总表，对现场焊接人员进行管控。4南京国睿三信机械袈备制造有限公司Q/GRSXJW 002 20143.3、焊接设备焊接生产所用设备必须按时经过周期鉴定合格， 而且在鉴定有效期内。不允许将有问题的焊 接设备应用到生产中，其他要求根据标准 GJB 481-1988焊接质量控制要求中第 6条的 相关规定及Q/GRSX QA(HJ) 2014焊接质量手册中第8条关于焊接设备的规定要求。3.4、焊丝/焊条焊丝应贮存于干燥环境中，使用时方取出。焊接时未用完的焊丝，若长时间不用(隔夜) ， 应从送丝机

5、上卸下，挂上标牌，密封保存，采用焊条电弧焊焊接时，焊接用的焊条按要求进 行烘干操作，酸性焊条要求烘干 150-200C, 1小时，碱性焊条要求烘干200-250C, 1-2小 时，其他根据Q/GRSX QA(HJ) 2014焊接质量手册中第10条关于焊接材料的规定要 求。3.5、安全要求气体保护焊操作应满足以下要求：a) .操作人员应持有上岗资格证书；b) .操作时，焊工应穿工作服，戴面罩和手套；c) .气瓶在充满气时有爆炸的危险，不得受热和强烈振动，气瓶应固定在指定位置并做好相应的标识分类摆放，区分出空瓶和实瓶。d) .打开气瓶气阀时，操作人员应站在减压器或阀门出气口的背后。3.6、工作环境

6、要求3.6.1焊接场地必须具有良好的通风，或具有抽风设施，以及足够的照明，应符合GJB481 焊接质量控制要求的规定。3.6.2施焊现场由专人负责监测施焊环境条件，并做好详细记录。施焊现场采用可靠的防护措施(搭设临时防风棚，防雨棚等)，保证施焊环境符合下列规定：3.6.2.1风速：焊条电弧焊时v 8m/s,气体保护焊时v 2m/s；3.6.2.2相对湿度不大于90%;3.6.2.3无雨、雪影响。3.6.2.4焊接环境温度要求：Q235碳含量在0.18-0.22时，厚度30mm,环境温度w 0C时，焊前应考虑预热温度在 100-150C。6南京国睿三信机械装备制造有限公司Q/GRSXJW 002

7、 2014Q345碳含量在0.18-0.22时，厚度20mm,环境温度w 0C时，焊前应考虑预热温度在 100-150C。高碳钢属于焊接性能不好的类种，如果要进行焊接的话，应在预热条件下进行焊接, 焊后须进行消除应力热处理，其他具体要求根据相应的焊接工艺文件。3.7, 工艺评定0 首次使用的材料、工艺和技术应进行焊接工艺评定，满足产品的技术性能后方可进行 正式使用。2 工艺评定要求根据标准：GBT19869-1/ISO 15614-1钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试 验并根据产品焊接的接头形式、母材规格、材料类别等进行相应的工艺评定试验，并根据根据工艺评定结果结合实际产品的制定相应的焊接工艺文件

8、（WPS），产品的焊接根据制定的焊接工艺文件进行焊接。4、详细要求4.1材料、工具和设备4.1.1材料：4.1.1.1焊接材料气体要求根据制定的工艺文件要求。药芯焊丝符合GB/T 10045-2001要求。气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝符合GB/T 8110-2008要求。4.1.1.2 母材材料必须具有生产厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定4.1.1.3辅助材料丙酮化学纯工业酒精脱脂棉纱飞溅液4.1.2工具焊接工作台、尖口钳、钢丝钳、防护面罩、活络扳手不锈钢丝刷（金属丝直径不大于 0.15mm）细铜丝刷（金属丝直径不大于 0.15mm）磨光机、砂轮片 切割机4.1.3设备8

9、南京国睿三信机械装备制造有限公司Q/GRSXJW 002 2014TV气体保护焊机（包括电源、送丝机构、焊枪及辅助设备）各种规格导电嘴、钨棒。带有浮标流量计的减压器4.2工艺流程简图（图一）焊前清理 ,装配 焊接 检验 修整及返修焊图一气体保护焊工艺流程图4.3工艺过程详细说明4.3.1焊前清理在焊接前，应采用化学清洗 或机械清理的方法去除工件待焊处得油脂、污物及氧化膜。 主 要清洗坡口两侧各25mm范围内的部位，包括钝边，清洗（理）过的工件在 24小时内没有 使用时，必须重新清洗。a）化学清洗1）、化学清洗适用于清洗尺寸不大、成批生产的工件。2）、化学清洗按QZ/AL204要求进行。b）机械

10、清理1）、在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊及化学清洗后又沾污时，采用机械清理法。2）、先用有机溶剂（丙酮或汽油）擦拭表面以除油，然后用磨光机打磨到露出金属光泽为止。也可以采用刮刀、锉刀清理。4.3.2装配和定位焊根据图纸和工艺要求，对清理后的工件进行装配，固定工件间的相互位置，保证坡口形式 和坡口尺寸，点固焊引弧板、收弧板和垫板。有三种方式可以对工件进行定位：自定位、定位焊和采用焊接工装。如果工件不能自定位 而且没有焊接工装，则须进行定位点固焊。点固焊缝应设在坡口反面，焊点长度一般为 15mm40mm，焊点间距离为150mm200mmo 如在坡口内进行点固焊，堆高不得超过坡口面的 2/3,

11、否则，应在正式施焊前铲除。如果定位点表面有缺陷或成形不良时，必须铲除修整并重新定位。正式施焊前应彻底清除由于定位焊而出现的氧化物等附着物。10南京国睿三信机械袈备制造有限公司Q/GRSXJW 002 20144.3.3焊接4.331焊前准备焊前作以下准备：a）焊接设备应工作正常，接地可靠，气路无渗漏；b）根据工艺要求选择合适的焊丝；c）根据工艺要求选择合适的导电嘴、钨棒；d）按送丝钮使焊丝送出导电嘴，确定送丝机构运转平稳、顺畅；e） 按制定的工艺文件焊接参数，预通气和滞后通气时间515秒钟。注1:选择的参数应通过试焊，进行适当调整，选定合适的参数；4.3.3.2 焊接按以下要求焊接：a）根据制

12、定的焊接工艺文件要求进行焊接；b） 可采用左焊法操作，以提高可见度。焊枪与焊缝垂直平面倾角为1020°。喷嘴 端部与焊件表面间距应保持在14mm22mm，焊丝伸出长度为12mm左右。c）在焊接时，应采取工艺措施减少焊接变形，其方法包括采用夹具，及采用正确的 装焊次序。d）焊接完成时，应减小焊接电流，或加快焊枪移动速度，然后熄弧（采用合适的收 弧方法防止弧坑的产生如反复息弧法、 划圈法等）；滞后通气5s15s,等熔池完全 凝固后再移走焊枪。e）分段焊时，后段焊缝应重熔前段焊缝的起端和末端。f）对要求水密、气密的焊缝、应尽量采用双面焊缝，或多道焊缝（具体要求根据工 艺文件要求）。多道焊时

13、，在熔敷下一个焊道之前，用不锈钢丝刷清理前道焊缝表 面。若前道焊缝表面存在裂纹、气孔、夹杂物等缺陷，应采用风铲进行清除。g）双面焊时，在焊接背面焊道之前，应对正面焊缝进行淸根，清除焊根表面上的所 有裂纹、气孔、夹杂物、氧化膜等。4.3.4检验4.3.4.1工序检验按设计图纸和4.3.1条的要求，对焊前清理质量进行检验。按设计图纸和4.3.2条的要求，对装配质量进行检验，重点检查坡口形式和尺寸。11南京国睿三信机械装备制造有限公司多道焊或双面焊焊缝在焊接下一道或背面焊道以前,Q/GRSXJW 002 2014 应按GB/T 19418-2003的规定对焊道表面上的裂纹、气孔、夹钨等缺陷进行检查。4.342产品检验按图纸要求和GB/T 19418-2003规定对产品焊接质量进行检验。4.3.5修整及返修焊根据检验结果，按图纸要求和 GB/T 19418-2003规定对接头进行修整和返修焊。修整按GB/T 19418-2003规定进行。返修