SGZ764630-型输送机使用说明书

1、SGZ764/630型输送机使用说明书内容来源网络，由“深圳机械展11万m2 , 1100多家展商，超10万观众收集整理!更多cnc加工中心、车铳磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展使用操作人员应阅读本说明书、?59JS-315 型减速器说明书?以及电动机、启动器等相关设备的使用说明书，并经过输送机设备的平安和使用规程培训，方允许操作、维护输送机。第一章平安警示1警示类型以下提示指明了刮板输送机特定部件附近存在的潜在的危险。虽然这些提示不能涵概所有可能发生的危险 ，也不能替代实际工作

2、中您对危险性的判断，但是它们说明了危险性的严重程度。当您在操作和维护刮板输送机之前一定要认真阅读和理解提示内容。1.1危险！危险提示是使您引起对危险性的注意，否那么将导致严重受伤或死亡。如果不采取适宜的预防措施，事故将肯定会发生。1.2 警告!警告提示是使您引起对危险性的警惕，否那么将导致受伤或死亡，如果不采取适宜的预防措施，事故将会发生。1.3小心！小心提示是使您引起对危险性的小心，否那么将导致人身伤害或设备损坏。这类危险性通常是不严重的，但开展下去后果是可怕的。如果不采取适宜的预防措施，甚至会发生致命伤害。2提示内容 2.1危险！在输送机运行中，任何人不得跨越输送机，否那么将导致受伤或死亡

3、。在采煤过程中，任何人不得站在输送机的煤壁侧，否那么将导致受伤或死亡。o O+ I2.2 警告!除了运输煤炭和少量矸石外，输送机不得携运任何其它物品，否那么将造成设备 损坏及人员的严重伤亡。在输送机运行中，在采空区侧的人员不得靠在输送机挡煤板上，不得将身体伸向工作面一侧，否那么会导致受伤或死亡。输送机为电动运行，在进行任何维护工作时，要确定已切断电源。所谓“切断就是维护人员挂牌、锁定，并从供电中心将电缆拆下，任何其它的理解都是不准确的，否那么将可能导致人身伤害和设备损坏。在液压系统的泵运转时，不要拆卸液压零部件。当需要拆卸或更换液压零部件 时，要确定压力已被隔离，液体被排回油箱或大气中，否那么

4、将导致人身伤害或其它危 害。2.3小心！确保减速器、联接罩和电机上无煤、岩石和其它杂物，否那么可能由于设备过热点燃煤和其它可燃性材料引起失火。此外，它还具有造成设备故障和煤堆积成燃料源的潜在 危险性。第二章 概述1产品用途和使用范围SGZ764/630型输送机用于中厚煤层综采工作面使用。该型输送机与采煤机和液压支架以及顺槽布置的转载机、破碎机、胶带输送机配套，施行采煤、破碎和运输。是 综合机械化采煤工作面的主要设备之一。2产品执行标准MT/T105-2006刮板输送机通用技术条件3产品型号与配套设备型号含义说明：S G Z 764 / 630型输送机630 :电动机总功率2*315kW764

5、:中部槽槽宽mmZ:中双链型输送机代号：S输送机G 刮板3.2配套设备MG300/700-WD 型采煤机ZY4600/17/38型中部支架；ZYD5000/17/35A型端头支架；ZYD5000/17/35B型端头支架SZZ764/160型转载机PCM110 型破碎机DSJ100/800/2*2001000皮带皮带机4产品特点和主要技术参数4.1 产品特点节距铸造销轨、安装方便、SGZ764/630 型输送机采用 1500mm 铸焊封底中部槽 、126mm30*108mm中双链、长环联接、闸盘紧链、具有高强度、高寿命、维护量小的特点。4.2主要技术特征设计长度200m输送能力1000t/h装机

6、功率2*315kW电动机型 号YBSD-315/160-4/8额定功率315kW额定电压1140/660V1500*724*290mm中部槽规格长*内宽*高结构型式 铸焊封底联接方式 锻造长环刮板链链 规 格30*108紧凑链型式 中双链链中心距 140mm破断负荷 1130kN紧链装置 闸盘紧链采煤机牵弓丨方式 齿轮 -销轨式设备总重213147kg第三章输送机的传动系统及组成1传动系统输送机的传动系统，输送机为双速电动机通过电机联轴盘将动力传递给减速器第一轴；再由减速器输出轴传递给链轮；链轮驱动封闭的刮板链按需要的方向运行，完成输送煤炭的任务。2输送机组成输送机的组成：输送机主要由机头传动

7、部、机头推移部、机尾传动部、中部槽、开天窗槽、变线抬高槽、电缆槽、刮板链、销轨、机尾推移部、过渡推移梁、阻链器、起动器及工具等组成 3. 输送机主要零部件的结构特点及作用3.1. 机头传动部主要由电机、闸盘联接套、联接罩组件、弹性块、电机联轴盘、减速器、机头架、链轮、舌板及拨链器等组成。3.1.1. 机头架是用来安装、支撑链轮、舌板及拨链器、减速器等部件的架体；两侧均可安装减速器、机头架安装在机头推移部上，输送机的传动装置安装在采空侧。3.1.2. 舌板及拨链器舌板及拨链器的功能，更换舌板可在不拆其它部件的情况下进行。3.1.3 传动装置主要由电机、闸盘联接套，弹性块、联接罩组件，电机联轴盘及

8、减速器等组成，传动装置是输送机的动力装置，可根据工作面的实际情况左右确定安装位置。3.1.3.1. 减速器59JS-315 型减速器，主要用于缓倾斜、中厚煤层综采工作面刮板输送机上。它与输送机平行布置，输入轴通过电机联轴盘、闸盘及联接罩与电动机相连，输出轴与输送机传动链轮相接。减速器箱体侧面有6个安装孔，利用导向键定位，可根据工作面的实际情况安装在机头架侧面。结构特点祥见59JS-315 型减速器使用说明书3.1.5. 链轮链轮组件装在机头传动部的机头架上，主要由轴承盖、轴承座、滚筒、链轮体、轴、浮动密封、滚动轴承等组成。链轮为合金钢整体锻造的八齿链轮，加工中心加工成形，齿面淬火处理。内孔为平

9、键，与轴装配在一起，动力由减速器输入，经链轮轴传递到链轮，从而使链轮带动刮板链运行。链轮轴两端各有一套双列圆锥滚子轴承，采用稀油润滑，浮动密封，远程注油方式，润滑油为N460 极压齿轮油，注满油箱为止。.轴承座在机头架上的固定由压块来现，不拆传动装置即可整体拆卸链轮组件，便于检修维护。链轮组件运行6个月后，调转180。后安装，以便使链轮齿的两侧面均匀磨损。3.2. 机尾传动部机尾传动部由电机、联接罩组件、减速器、机头架、链轮组件、舌板、拨链器、导向体、回煤罩等零部件组成。3.3. 中部槽、开天窗槽，变线抬高槽、2250 抬高槽、左右抬高槽 。输送机均采用铸焊封底式溜槽，槽间采用锻造联接环联接；

10、各种槽都设有底刮板链的观察孔；开天窗槽用来处理底刮板链运行中发生的各种情况。输送机的机头部、机尾部各设有 3节变线抬高槽。变线量为 52mm ，以保证采煤机自开缺口及前部输送机的卸载高度。3.4. 闸盘紧链器，阻链器 闸盘紧链器与阻链器配合，利用电机反转及制动闸盘来实现张紧输送机刮板链。 阻链器，紧链时将阻链器安装在过渡槽上，起阻链作用；其工作原理是：把阻链器放 在链子上面，阻链器底面凸出块楔入过渡槽中板的阻链槽中，将阻链器两翼转入过渡 槽翼板下面，当刮板链反向运行时，刮板在阻链器斜面上滑动直到被完全卡住为止， 起到固定刮板链的作用，当刮板正向运行时，刮板从被夹持位置脱开，转动阻链器两 翼将阻

11、链器取出。闸盘紧链器，安装在传动装置的联接罩上，其工作原理是：利用手轮的旋转通过紧链 器的闸块制动安装在减速器输入轴上的闸盘，当手轮顺时针旋转时，制动闸盘，当手 轮逆时针旋转时，松开闸盘；制动闸块应处于正确位置，以保证紧链器有效地制动闸 盘，安装新闸块时，调整两闸块之间距离，最大为20mm，将紧链器紧钉螺钉调至与联接座相接触，并锁紧螺母，保证制动板及闸块的正确位置，在闸盘紧链器使用过 程中，闸块不断地磨损，必须随时调整闸盘紧链器紧钉螺钉及锁紧螺母的位置，保证 两闸块间最大距离 20mm，但两制动板最上端之间距离不得超过75mm，否那么须更换闸块。紧链工作过程：安装阻链器、闸盘紧链器；启动电动机

12、并使之反转，直到电动机的转 子即将停止转动为止；立即旋转手轮，制动闸盘，切断电动机电源；换上适宜的调节 链；旋转紧链器手轮，松开闸盘，正转电动机， 使刮板脱离阻链器夹持状态，取下阻链器；取下闸盘紧链器，用盖板盖好联接罩罩孔。3.5. 刮板链、调节链输送机刮板链为中心双链结构型式，圆环链属矿用高强度圆环链；刮板通过E型螺栓固定在圆环链的平环上；链段之间是用锯齿形接链环联接起来。锯齿形接链环，它是由两个相同的带锯齿齿的半链环、定位销和弹簧圈组装在一起，安装锯齿形接链环 时，先在两个半环上各自挂上要联接的链锻，然后对准锯齿安装，再装上定位销和弹 簧圈。拆卸时将定位销和弹簧挡圈冲出即可拆开。调节链是用

13、来调节刮板链长度，以 适应输送机长度的变化，调节链的结构形式完全与刮板链相同。安装刮板链，固定刮板与链条的E型螺栓头位于背离溜槽中板方向；刮板大圆弧面位于刮板链运行方向；圆环链的立环焊口背离溜槽中板，即上链立环焊口朝上，下链 立环焊口朝下；圆环链出厂时经过严格的配对，安装时不得混装。第四章 输送机的安装与拆卸1. 参加安装的工作人员请认真阅读本说明书、水质液力偶合器说明书、减速器说明书、电气设备说明书及相关的技术文件。2. 输送机的安装步骤应与下述设备的安装结合起来考虑：供电设备；液压系统；液压 支架；转载机、破碎机及其它设备；采煤机及无链牵引系统。3. 本说明书安装图册提供了输送机的安装图及

14、安装明细，输送机的装配方法及顺序应 与我厂的技术效劳人员讨论确定。4. 安装前应对各部件进行检查，如有碰伤、变形，应予以修复、校正。5. 准备好安装工具及润滑油、润滑脂。6. 为使操作人员掌握本输送机的工作情况，首先应在地面进行铺设与调试。7在井下工作面安装前应对工作面按照测量线重新检查，保证工作面的直线性，同时维护好顶板、底板。8. 输送机的安装8.1. 凡参加安装的工作人员，要严格遵守平安操作规程的规定，注意人身及设备的安 全。8.2. 将输送机的机头传动部、机尾传动部安放在所需位置上。联接输送机过渡槽，安 装输送机机头推移部、机头推移梁、拉移梁；安装输送机机尾推移部，机尾推移梁。8.3.

15、 安装刮板链。8.3.1. 装配刮板链。8.3.2. 将输送机刮板链从过渡槽底板上穿过来，搭在机头链轮上，接长底刮板链。8.4. 按照输送机总装配图的顺序，依次安装过渡槽、变线槽抬高槽、开天窗槽、中部 槽，将底刮板链从各种槽中板下面穿过，直至机尾传动部。各种槽之间应靠紧，同时 安装大环与销。8.5将底刮板链从机尾传动部下面穿过，绕过机尾传动部链轮，放在溜槽的中板上面，组装好上刮板链直到机头传动部。8.6. 安装输送机机头架挡板、机头过渡槽左、右挡板、过渡槽左、右挡板，电缆槽。8.7. 安装减速器及电机冷却水冷系统。8.8. 安装电气控制系统。8.9. 张紧输送机刮板链。8.10. 启动电动机，

16、观察输送机刮板链的松紧程度是否适宜，刮板链在机头链轮处下垂2个环为宜。9. 输送机的拆卸。9.1. 输送机的拆卸通常可按安装顺序的相反顺序进行。92所有外露的轴端、轴套、轴面槽、法兰止口、定位销、定位孔等部位，应防止生 锈和损坏。9.3. 拆卸的零件如螺栓、螺母、夹板等应装在适当的箱内，防止损坏及丧失。9.4. 拆下高压胶管后，胶管两端必须用堵塞堵住。第五章输送机的试运转1. 输送机安装完成后，对输送机进行全面检查。2. 切断输送机电源，确保输送机不能启动，进行检查。2.1. 所有需要润滑的部件均已注入推荐量的正确品质的润滑油和润滑脂。2.2. 传动部件都正确组装并安装在机架上。2.3. 确保

17、链轮正确安装、刮板链正确安装、刮板链与链轮齿正确啮合。2.4. 所有的联接件安装到位且正确拧紧。2.5. 所有的溜槽安装到位、溜槽间搭接平滑，槽间大环与销安装到位。2.6. 所有的刮板都在链道内、链条无缠结、轨道无阻塞。2.7. 所有挡板及电缆槽安装到位。2.8 .液压控制系统安装正确。2.9. 电缆控制线路正确联接，无损坏。2.9. 减速器及电动机的水冷系统正确安装。3. 接通输送机电源，进行检查。3.1. 点动电动机，确保机头、机尾传动部的电动机旋转方向协调一致。3.2. 确保信号系统及电气控制系统功能正常。3.3. 检查输送机全长，保证无阻塞，所有现场人员都清楚意识到输送机即将开始运转。

18、4. 输送机空载试运转。4.1输送机在安装检查完成后，进行0.51小时的空载运转。4.2减速器、电机运转平稳，无异常音响，无非正常温升。43刮板链运行持续稳定，顺利与链轮啮合。2个环为宜，否那么应重新紧链。44刮板链张紧程度适中，刮板链在机头链轮处下垂5. 输送机负载试运转。5.1. 输送机空载试运转后进行负载试运转。5.1.1. 正确卸煤到转载机上。5.1.2. 减速器、电机运转平稳，无异常音响，无非正常温升。5.1.3. 刮板链运行持续稳定，顺利与链轮啮合。5.1.4. 刮板链张紧程度适中，刮板链在机头链轮处下垂2个环为宜，否那么应重新紧链。第六章输送机的运转1. 输送机的运转1.1. 输

19、送机启动运转时，操作人员应严格遵守本说明书中有关条款的要求，保证输送机无故障运转，否那么厂家概不负责。1.2. 启动顺序为：破碎机 -转载机-输送机-采煤机。1.3. 输送机在工作过程中，要保持两个直线段平行。1.4. 发现岩石或大块煤应及时处理。1.5. 输送机停车前，必须先空转一段距离，使煤粉从中部槽链道中去除干净。1.6. 机头、机尾传动部处必须保持清洁，防止传动部件过热。1.7. 输送机应防止无负荷运转，无正当理由时也不应反转。1.8. 输送机水平弯曲角度不大于 1 °,垂直弯曲角度不大于3 °。1.9. 移溜时要在距采煤机后滚筒15m 外进行，移溜过程必须平稳，逐

20、渐推进，弯曲段必须大于15m。第七章输送机的润滑1. 进行无尘注油，假设实际情况允许，应在被润滑部件减速器等装上注油接头，这有助于保证注入的油中减少或消除灰尘和污物。2. 当润滑输送机任何部件时，确保工作人员得到并理解润滑剂的参数及有关说明，特别注意对衣着、防火、泄漏处理、贮存方式的要求。3. 所有的传动部件不能有煤矸石的堆积，这会引起其过热，从而降低轴承和齿轮的寿命，并有引起火灾的危险。4. 减速器上的透气塞位置必须保持清洁、无煤、无尘。5. 减速器的润滑祥见减速器说明书。6. 减速器注 GB5903-1995 工业闭式齿轮油 L-CKC 一等品220 ;减速器迷宫盖处注GB5671-199

21、5 汽车通用锂基润滑脂； 油品的性质、各润滑部位及润滑要求见下表：GB5903-1 995 H业闭式齿轮油 L-CKC 等品 220(TS(?220)运动點度(10 C)厘斯闪点"FLO t不低片倾点r不高于198-212200-8 'GB5671-1995汽车通用锂基润滑脂滴点CC)针入度石匸时(1/iO180265-295各润滑部位及润滑要求1 项 日加油标准汕品牌号教星期油周期减递器油池拧卜汕仙:尺加 油*用油包尺检 他.到达吳求馬, 重新装上油位GB5903旧時工业 闭试肉轮汕L-CKC 一等詁220,JO!四章3. 1. 3. 1. 3.局部*埒李必须史换 新油次；

22、毎周 枪査油铉油位 不圮处时补滅速器迷宫坏用注油枪崔油杯 处注油.GB567L-1995 汽车 逋用裡皐洞滯脂.润滑脂溢毎隔&小时*雜轮花键 诚漣器輪出轴头花趾涂润滑脂.GR57l-1995 汽， 那通用锂睪润滑安装及拆卸涨 轮姑涂润潸脂。第八章常见故障及处理方法序号故障原因处理方法1电机启动不起来 或从动厉缓慢停 止1.负荷过人2电气线路损坏3.电压下降1减轻负荷，将上槽煤去掉局部2 检笛电路更换损坏零件3检査电压2电动机及端部轴承部位发热1 超负荷运转时间太长2. 通风敵热博况金好3. 轴承缺汕或损坏1 减泾负荷，缩垢趙负荷运行时间2.淸除出电动机周西浮煤及杂物3注油检杳轴承是否损

23、坏3电动机声疗不正 常1 单项运转2.接线头虚接1 检査单项运转原因2检査按线4减速器声咅不【E 背;1齿轮啮合不好2 轴承或齿轮过唆曆损 或损坏3. 减速器内的油仃金屈等杂物4. 轴承游隙过大1 检:金调協齿轮啮存桔况2.匹换损坏利删的轴承或齿丰仑3 去除减速器油中的金屈等杂物4. 査第轴轴承的润滑5. 调整好轴承轴向游陈垠5减速器油温过鳥1. 润滑油不合格或润滑汕不1"2. 润滑汕过多3 冷却不良散热不好1. 按规定兒换新润滑油2. 去掉多余润滑汕3检査冷却水管肚舎通7令却水 仁淸除减速器周同煤粉及杂物6减速器涮汕1密封圈损坏2. 减速器合口面不严3. 轴承孟螺栓拧的不紧1. 更

24、换损坏密封圈2. 拧紧箱体合口面3. 拧紧轴承盖螺栓7链子K在链轮上舌板组件螺栓松动或丢 失1. 拧紧螺栓2. 更换新的舌板组件8刮板链在链伦1: 跳牙或和底链.剪断刮板与联接 螺性或断链1.圆环链缠结2 链长度趙出规定公澆3. 链轮过度磨损4. 刮板链过度松驰5. 刮板过度弯曲6. 桂条卡进异物1 接顺链条和接链环2. 更换超差的刮板链段3. 更换链轮4. 璽新紧链5. 更换刮板6. 去掉F进的异物9刮板链抻道1 刮板琏过度松驰2 刮板弯曲严重3.输送机过度弯曲L重新紧链2 换新的刮板3 输送机保证 农的氏线度10刮板链凝动大1. 溜槽脱开2. 溜槽搭接不平1 对接好激槽2 调平接1丨11电

25、缆与电缆槽刮 卡1. 联接螺栓松动2. 电缆榊变形1 拧紧1啷槽与由纜糊煤榕螺拎 2修翦或更换变畛旳电缆巒工第九章平安措施1. 输送机铺设与运转须遵守有关的煤矿平安规程。2. 输送机正常运行时不要翻开机尾回煤罩。3当检查和测试输送机需要翻开回煤罩并运行输送机时，不要站在机头和机尾链轮的 后面，以防被运行的刮板甩出的煤块和石块打伤。4. 在输送机运行时，机头端和机尾端链轮的后面，应保证无人；一旦非常负载发生， 该区域会对人员生命产生威胁。5与所有运动的部件及机器保持一定距离，在输送机运行中进行检查时，应保证不穿宽松的衣物尤其是衣领、袖口、裤管等处。6. 检查并确认所有零部件都已正确安装后，方可开

26、启输送机。7. 确保所有的螺栓和紧固件安装在适当位置并正确锁紧。8. 使用经确认的紧链装置；9. 操作伸缩机尾时，人员应远离伸缩机构，以免挤伤身体.10. 输送机的所有安装、维修工作，必须在本说明书的相关章节中陈述的条件下进行。11. 与输送机配套的设备采煤机、支架、转载机、破碎机、电器设备等的操作， 请参阅相关说明书。12. 输送机工作一段时间后，要对可能出现问题的零部件进行检查、维修。第十章维护与检查表1 一般要求为了确保输送机平安运行，必须定期检查、维护、更换输送机损坏的零部件，对各润滑部位进行定期润滑。2. 般外部检查以下关于输送机的全面检查适用于所有零部件，并且应与检查表中提及的特定

27、任务结合起来执行。2.1. 不拆卸设备、验证设备处于有效及平安工作状态，功能正常。2.2. 所有的零部件都完整无缺，没有过度磨损带来的缺陷。23无非正常噪音、振动和发热，无从溜槽和机头尾架发出的非正常声音。24无漏油或漏液。2.5. 灭火装置随手可及，并贴有法定告示。26设备保持清洁，无煤尘等聚集物。3. 每班检查除了上述检查，每班开始应进行下面检查，有些检查可以在设备运转时进行，但要小 心。3.1. 目测中部槽、舌板、拨链器等有无损坏现象。3.2. 目测槽间联接，发现联接件损坏及丧失应及时更换或补齐。33目测检查输送机刮板链的链条、刮板、螺栓、螺母、接链环是否损坏或丧失，发 现后及时更换补齐

28、，紧固螺栓、螺母如有松动，及时拧紧。3.4. 检查冷却水管、高压软管有无损坏，是否有漏液、漏油现象。3.5. 检查电动机、减速器、冷却水是否畅通。3.6. 检查机尾端是否有过多由底链带来的回煤，必要时查明原因。4. 每日检查4.1. 进行每班检查的各项内容。4.2. 目测检查链条张紧程度，如果机头链轮下面链条下垂超过两个环时，必须重新张 紧链条。4.3. 检查链条是否能顺利通过链轮、拨链器。4.4. 检查各传动装置是否过热、各传动装置有无异常振动。4.5. 检查链轮组件有无漏油现象。5. 每周检查5.1. 进行每日检查的各项内容。5.2. 检查每个减速器及链轮组件的油位并从每个减速器及链轮组件

29、内提取油样。5.3. 检查链轮的啮合与磨损情况。5.4. 检查传动装置是否平安，有无损坏，松动的紧固件要拧紧。5.5. 检查电动机接线端是否清洁，电缆、插销、插座是否完好。6. 每月检查。6.1. 进行每周检查的各项内容。62检查减速器及链轮组件的油位，必要时更换。63取输送机一段刮板链，共2条，测量其长度，检查伸长量是否一致，如果伸长量到达或超过原始长度的2.5%，那么必须更换，每段刮板链组件由一对链条组成，如果有必要拆卸和更换链条时，必须成对更换。7. 每季检查。7.1. 进行每月检检查的各项内容。72去除链轮组件及减速器内的油，按要求加足新油。8. 每半年检查。8.1. 进行每季检查的各项内容。8.2. 翻开减速器观察孔盖，目测检查齿轮和轴承有无损坏，更换损坏零件。8.3. 检查电机轴承等部位有无损坏。9. 工作面转移期间9.1. 检查机头尾架有无损坏，修理损坏的区域。9.2. 检查链轮是否足以完成新工作面任务。9.3. 更换新的舌板拨链器。9.4. 检查溜槽的工作情况是否足以完成新工作面任务。10. 刮板链维护10.1. 当链条是新的时，每日检查链条张紧程度，链条每周应缩短屡次。10.2. 几周后链条会中断快速延伸，但须做每周检查。10.3. 链条拉伸量需每月监测，当伸长量到达2.5%时，应考虑链条的未来寿命。