刀具角度选择

1、机械制造基础课程报告机械制造基础课程报告报报 告告 名名 称：刀具角度的选择称：刀具角度的选择报告撰写人：王报告撰写人：王 旭旭班级与学号：班级与学号：1212级机制二班级机制二班 12012242740 12012242740指指 导导 老老 师：段建中师：段建中 老师老师机械制造基础课程报告机械制造基础课程报告报告的目的报告的目的1、了解刀具切削部分名称2、了解刀具各角度的定义3、了解刀具各角度的作用4、了解刀具角度选择的原则5、对刀具有一个系统的认识机械制造基础课程报告机械制造基础课程报告目目 录录一、刀具切削部分的认识；一、刀具切削部分的认识；二、刀具角度的认识；二、刀具角度的认识；三

2、、刀具角度的作用与选择；三、刀具角度的作用与选择；四、总结；四、总结；五、参考文献；五、参考文献；六、致谢。六、致谢。一、刀具切削部分的认识一、刀具切削部分的认识一、刀具切削部分的认识一、刀具切削部分的认识1、刀面：是指切下的切削沿其流出的表面。2、前刀面：又称主后刀面，是指与工件上切削表面相对 的刀具表面。3、副后刀面：是指与工件上已加工表面相对的刀具表面。4、主切削刃：是指前刀面与主后刀面相交的边锋，担负主要切削工作。5、副切削刃：是指前刀面与副后刀面相交的边锋，它配合主切削刃完成少量的切削工作，以便形成已加工表面。6、刀尖：是主切削刃与副切削刃相交的一点。一、刀具切削部分的认识一、刀具切

3、削部分的认识一、刀具切削部分的认识一、刀具切削部分的认识二、刀具角度的认识二、刀具角度的认识刀具切削部分有6个基本角度，它们是 1、主偏角r 2、副偏角r 3、前角O 4、后角o 5、副后角o 6、刃倾角s 刀基本角度的介绍刀基本角度的介绍二、刀具角度的认识二、刀具角度的认识1、主偏角主偏角r :主切削刃在基面上的投影与进给运动主切削刃在基面上的投影与进给运动速度速度 vf 方向之间的角度。方向之间的角度。二、刀具角度的认识二、刀具角度的认识2 2、副偏角、副偏角r r : :副切削刃在基面上的投影与进给副切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角。方向的夹角。二、刀具角度的认识二、刀具角度的认识3

4、 3、前角前角O O ：主切削刃上任意一点的前角，是在主主切削刃上任意一点的前角，是在主剖面内，该点的前刀面与基面之间的夹角。剖面内，该点的前刀面与基面之间的夹角。 纵车前角横车前角二、刀具角度的认识二、刀具角度的认识4 4、后角、后角o o : : 主切削刃上任意一点的后角，是在主切削刃上任意一点的后角，是在主剖面内，该点后面与切削平面之间的夹角。主剖面内，该点后面与切削平面之间的夹角。 纵车后角横车后角5 5、副后角副后角o o : :在副剖面内，该点副后刀面与切在副剖面内，该点副后刀面与切削平面之间的夹角。削平面之间的夹角。二、刀具角度的认识二、刀具角度的认识二、刀具角度的认识二、刀具角

5、度的认识6 6、刃倾角刃倾角s : s : 主切削刃与基面之间的夹角。主切削刃与基面之间的夹角。刃倾角大于0刃倾角小于0刃倾角等于0三、刀具角度的作用与选择三、刀具角度的作用与选择1、主偏角的作用、主偏角的作用（1）在相同的走刀量的切削深度加工下，减少主偏角可使切屑变薄，刀刃参加切削的长度增加，刀刃的散热面积增大，散热情况得到改善。而且刀尖角增大，相应的提高了刀具的强度，所以减小主偏角对延长刀具寿命有利。（2）主偏角影响切削力的分布配，当减小主偏角时，径向力增大，轴向力减小;当增大主偏角时，径向力减小，轴向力增大。三、刀具角度的作用与选择三、刀具角度的作用与选择2、主偏角的选择、主偏角的选择

6、在实际生产中，通常采用主偏角45-75，而当加工细长轴时，常用75、90或大于90的主偏角，为了减小径向力，使工件不至于弯曲，切削平稳。三、刀具角度的作用与选择三、刀具角度的作用与选择1、副偏角的作用、副偏角的作用主要是减小车刀与已加工表面的摩擦，同时它的大小直接影响已加工表面的光洁度，一般用3-10。2、副偏角的选择、副偏角的选择三、刀具角度的作用与选择三、刀具角度的作用与选择1、前角的作用、前角的作用 车刀是否锋利主要取决于前角的大小，它直接影响切削能否顺利地切下来。增大前角可以减小切削变形，并减少切屑与车刀前面的摩擦，从而使切削力减少，切削热降低，所以前角应尽可能选择大一些。但前角不能过

7、大，否则会降低刀具的强固性。三、刀具角度的作用与选择三、刀具角度的作用与选择2、后角的作用、后角的作用 后角的作用主要是减少刀具的后面与工件之间的摩擦，减少刀具后面的摩擦，提高刀的耐用度，但后角过大也会削弱刀具的强度。三、刀具角度的作用与选择三、刀具角度的作用与选择3、前角与后角的作用、前角与后角的作用（1）加工硬度高、强度大以及脆性材料时，应选择较小的前角和后角，加工硬度低，强度小及较软的材料时，应选较大的前角和后角。一般硬质合金车刀切屑钢件时，前角为10-25，车削铸铁时为5-15。用高速钢刀具车削时，前角可适当加大一些。（2）刀具材料韧性差时（例如硬质合金刀具），为了防止崩刀，前角应取小

8、，刀具材料韧性好时（例如高速钢刀具）前角可取大一些。（3）粗加工时，一般工件表面不规则且工余量大，选取较小的前角、后角以便增加刀头的强度。因此一般为3-6，精加工时工件光洁度较高，可适当加大到6-12。三、刀具角度的作用与选择三、刀具角度的作用与选择（4）精加工时，选取较大的前角和后角，使刀具锋利并减少后刀面与工件的摩擦，以利于工件的精度和光洁度。三、刀具角度的作用与选择三、刀具角度的作用与选择1、刃倾角的作用、刃倾角的作用 刃倾角对刀刃的强度有直接的影响，而且能控制切削的流出方向。2、刃倾角的选择、刃倾角的选择 当刃倾角为正值时，刀头强度好，切削流向工作已加工表面，所以适合粗加工。在精加工时，我们希望切削部划伤加工表面，所以刃倾角采用负值较为合适。三、刀具角度的作用与选择三、刀具角度的作用与选择刃倾角=0刃倾角0四、总结四、总结最后我们以北京通用机械厂总结的选择角度的经验，做小结。将加工材料可以分为脆性材料（灰口铸铁、可锻铸铁、黄铜等），塑性材料（普通钢材、合金钢、紫铜等）和特硬材料（淬火钢、高锰钢等），刀具主要角度变化规律如下：刀具角度刀具角度加加 工工 材材 料料特 硬 材 料脆 性 材 料塑 性 材 料前前 角角-10 +30后后 角角+2 +12主偏角主偏角+20 +12刃倾角刃倾角+10 0五、