一通三防系统介绍

1、xxxxxxx煤业有限公司一通三防系统情况介绍2017年7月13日xxxxxxx 煤业“一通三防”系统情况介绍一、矿井概况xxxx煤矿企业兼并重组整合工作领导办公室以晋煤重组办 发【2009】49号文件批准，xxxxxx煤业有限公司有原xxxx和武 xxxxxx煤矿兼并 重组整合而成，主体企业为 xxxxxx煤业集团。 井田面积11.9831km2,批准开采2-15#煤层，主采15#煤层；矿 井设计生产能力为1.2Mt/a ,设计服务年限23.5a。根据2016年12月xxxx煤业有限公司瓦斯涌出量测定报 告：矿井绝对瓦斯涌出量为37.35m3/min ,矿井相对瓦斯涌出量为15.37m3/t

2、 ,回采工作面最大绝对瓦斯涌出量为13.85m3/min ,掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为2.53m3/min。属高瓦斯矿井。二、井田开拓矿井采用斜立井混合开拓方式。目前共布置有五个井筒，四进一回，有主斜井、副斜井、行人立井、瓦斯管路并进风，回风 立井回风。回采工作面：井下布置有两个综采工作面分别为：150101首采工作面和150102准备工作面。掘进工作面：井下布置有一个掘进工作面分别为：150103运输顺槽掘进工作面。三、通风系统矿井现有进风井四个，分别为主斜井、副斜井、行人立井进 风，瓦斯管路井，一个回风立井。矿井通风方式为中央分列式通风。风井装备有FBCDZM28轴流式风机两台，一台运

3、行一台备用，风量范围 600013800n3/min ,负压 17204200Pa,功率 2 X 400KW风机风量及负压采用调整风叶角度和电机频率的方法， 风机工作方法为抽出式，反风方法为风机反转反风。2017年1月由山西煤矿设备安全技术检测中心检测，并出 具了王家峪主扇性能检验报告。2016年11月，编制了矿井反风演习报告：回风立井主 要通风机：5419/8172=67.4%, 1#主扇在6分钟内启动，5分钟 内改变巷道风流方向。2#主扇在6分钟内启动，5分钟内改变巷 道风流方向。目前矿井总进风量9735m3/min，总回风量为9862m3/min,负压为 2650Pa,有效风量9420n

4、Vmin ,矿井有效风量率96.7%。目前全矿井 绝对瓦斯涌出量43.67m3/min ,其中风排绝对瓦斯涌出量 23.67m3/min ,瓦斯抽采量20nVmin ,全矿井瓦斯抽采率45.8%。根据山西省煤炭工业厅综合测试中心2017年3月出具的晋煤检【2017】 0603-MR-D0175号鉴定报告：xxxxxx煤业有限公 司15#煤层：自燃倾向性等级为田类，自燃倾向性性质为不易自 燃。根据山西省煤炭工业厅综合测试中心2017年3月出具的晋煤检【2017】 0603-MR-D0175号鉴定报告：火焰长度10mm岩 粉用量65%煤尘云最低着火温度 630 C,煤尘层最低着火温度 330 C,

5、 xxxxxx煤业有限公司15#煤层煤尘具有爆炸危险性。2016年11月，山西省煤炭工业厅综合测试中心出具的晋 煤检【2016】 0603-FZ-D0054通风阻力测定报告：矿井总进风 为8040nB/min，总回风为8096nB/min，通风总阻力为1962.31Pa, 矿井总风阻为 0.1078N.s2/m8,矿井等积孔为 3.62m：矿井通风 难易程度为容易。2016年12月，山西省规划设计院长治分院为该矿出具矿 井通风能力核定报告，核定矿井通风抽采能力为 122万t/a o现井下150101首采工作面和150102预抽工作面均采用双U型通 风系统，其中150101首采工作面进风风量 1

6、810nVmin ,回风风量 1832riVmin ,回风流瓦斯浓度0.4%,工作面绝对瓦斯涌出量 8.43m3/min ,工作面抽采瓦斯量3.05m3/min ,工作面瓦斯抽采率36.2%; 150102备用工作面回风量1751n3/min ,回风流瓦斯浓度0.30%, 工作面绝对瓦斯涌出量 22.2m3/min ,抽采瓦斯量16.95m3/min ,工作 面瓦斯抽采率76.3%; 150103运输顺梢掘进工作面回风量为 594n3/min ,回风流瓦斯浓度0.22%,工作面绝对瓦斯涌出量 1.31m3/min ; 150103联络巷掘进工作面回风量为 310n3/min ,回风流 瓦斯浓度

7、0.06%,工作面绝对瓦斯涌出量0.19m3/min ;现矿井各采掘 作业地点风量配备充足，瓦斯浓度均在规程规定以下。矿设通风科、监控中心、通风队、抽采队等，对矿井“一通 三防”实行管理，建立了以总工程师为主的“一通三防”管理体 系，配有通风助理和通风副总，通风科配有1名科长，3名科员；通风队现配备队长1名、队员36名，其中瓦斯检查工27名， 负责井下现场瓦斯检查工作；包括巡回瓦斯员3名，负责井下各地点巡回瓦斯检查，通风工现配备7名、负责井下通风设施砌筑、 管理、维护工作；抽采队现配备队长1名、队员20名，负责井下瓦斯抽采管路的安装、拆除以及瓦斯抽采钻孔的施工、封孔、管路维护、管 路放水、抽采

8、泵站司机2名等；负责抽采系统运行管理等工作；安全监控中心配有主任 1名，井下监控工9名，地面监控工 3名，负责监控系统的日常维护和保证系统的正常运行等工作。 四、瓦斯情况2013年8月，山西省煤炭工业厅综合测试中心编制的 xxxxxx煤业有限公司15号煤层瓦斯基础参数鉴定报告，实 测15#煤层瓦斯含量在标高+520m为：3.80 m3/t。根据山西省煤炭工业厅晋煤瓦发【2011】868号关于xxxxxx煤业有限公司矿井15号煤层瓦斯涌出量预测的批复， 河南理工大学编制的xxxxxx煤业有限公司矿井瓦斯涌出量预 测报告结论如下：在开采15#煤层并达到120万吨/年时的矿井最大相对涌出 量为28.

9、4 m3/t ,最大绝对涌出量为 71.8m3/min ,预测为高瓦斯 矿井。2011年7月，山西国辰建设工程勘察设计有限公司编制的 «xxxxxx煤业有限公司矿井瓦斯抽放初步设计，建立地面瓦斯 抽采泵站，采用综合抽采方法进行抽采。五、瓦斯抽采系统矿井建有地面固定瓦斯抽采系统，高负压抽采系统：安装 2 台2BEC67型真空水环抽采泵，电机功率为355KW流量为290m/min。一台工作，一台备用；抽采主管路直径为529 mnX 6 mm螺旋钢管，支管路直径为 325 mmx 6 mm螺旋钢管，用于15#煤 层高负压抽采。低负压抽采系统：安装有 2台2BEC7理真空水环抽采泵， 电机功

10、率为450KVV流量为410 m3/min。一台工作，一台备用； 抽采主管路直径为 529 mmx 8 mm螺旋钢管，支管路直径为 325 X6 mni1旋钢管，分管管径为 529 mrm 6 mmB旋钢管，用于15# 煤层回采工作面邻近层、采空区的瓦斯抽采。（一）采煤工作面瓦斯抽采：150101首采工作面布置四趟瓦斯抽采管路，其中运输巷和 回风巷各布置一趟325mmi旋钢管抽采本煤层瓦斯，采空区抽 采巷布置一趟325mmi旋钢管，该巷道施工低位邻近层钻孔， 钻孔位置距巷道底板为1m,开孔直径94mm终孔直径75mm 钻孔平均深度30m,角度12°左右，钻孔间距10m,主要抽采上 隅

11、角瓦斯；另外高抽巷安装有一趟529mmi旋钢管，主要抽采裂隙带瓦斯。150101工作面抽采量为 3.05m3/min。目前该工作 面剩余180m已经停止回采。高、低负压抽采管路也已停抽。150102工作面布置四趟瓦斯抽采管路，其中运输巷和回风 巷各布置一趟325mmi旋钢管抽采本煤层瓦斯；采空区抽采巷 安装一趟325mmi旋钢管，该巷道施工低位邻近层钻孔，开孔 位置距巷道底板为1m,开孔直径94mm终孔直径75mm钻孔 平均深度30m,角度12°左右，钻孔间距10m,主要抽采上隅角 瓦斯；另外高抽巷安装有一趟529mmi旋钢管，主要抽采裂隙 带瓦斯。工作面设计总长750米，高负压抽采

12、管路平均瓦斯浓度 为1.2%,纯量为0.8m3/min ,采空区抽采巷低负压抽采管路平均 瓦斯浓度为5%纯量为1.2m3/min ,高抽巷低负压抽采管路平均 瓦斯浓度为17% 纯量为18m3/min 。（二）掘进工作面瓦斯治理和抽采：现井下布置有一个掘进工作面：150103运输顺槽工作面抽 采瓦斯方法：“采用一抽一掘、先抽后掘、边抽边掘、钻场预抽 综合抽采”的瓦斯治理方案。150103运输顺槽掘进工作面采用 FBDMb6.3/2 乂 30轴流式局 部通风机两台，一用一备，配备一趟 1000mm抗静电阻燃柔质 风筒，供风距离180米，风筒末端出风量 590n3/min ,工作面回 风流内甲烷浓度

13、为0.18%,绝对瓦斯涌出量1.07m3/min。150103运输顺槽工作面迎头采用未卸压抽放 （预抽）的方法, 钻孔布置采用扇形布置方式进行本煤层预抽,工作面设置有迈步 钻场，钻场邻侧相距40米布置一个，钻孔开口直径94mm终孔 直径75mm布置4个钻孔，钻孔间距0.5m,孔深为110米，钻 孔采用聚氨酯封孔，封孔深度 8m.五、安全监控系统矿井配备" KJ70N矿用安全生产监控系统” 一套，该系统可 对甲烷、风速、负压、一氧化碳、温度等井下参数进行连续监测， 并与县、市、省煤炭工业局联网，实现了四级连网，矿井瓦斯连 续监测，超限报警、断电闭锁，该系统目前运行稳定、闭锁可靠， 能够

14、满足矿井安全生产需要。在地面通风机房、地面抽放泵站、井下采掘工作面、变电所 等处共设22个分站，甲烷传感器39台，COf专感器27台，管道 温度传感器9台，风筒开关传感器2台，温度传感器16台，负 压传感器1台，压力传感器2台；轴温传感器16台，管道甲烷 传感器9台，管道负压传感器9台，管道流量传感器9台，管道CO传感器9台；风速传感器9台，缺水传感器4台，馈电传感 器4台，声光报警传感器 9台，水位传感器7台，开停传感器 21台；氧气传感器9台，CO2专感器7台，温湿度传感器3台， 粉尘传感器2台，烟雾传感器5台，测点228个；集成了瓦斯抽 采系统的所有监测数据并实现联网上传。六、防灭火系统

15、根据矿井防灭火专项设计、初步设计和安全专篇 的要求，矿井建立黄泥灌浆、束管监测、喷洒阻化剂和注氮四大 综合防灭火系统。地面建有黄泥灌浆站，内有两个搅拌池和一个 注浆池，灌浆管路采用108X4mm缝钢管，主管路总长 2332 米；主管路敷设路线：回风立井一1#回风大巷-1#采区回风上山； 支管路：（1） 1#采区回风上山7150101回风顺槽-150101工作 面上隅角采空区；（2） 1#采区回风上山f 150102回风顺槽f 150102工作面上隅角采空区；并坚持每 10天灌浆一次。150101 采煤工作面安装喷洒阻化剂系统， 进、回风巷各配置一台阻化剂 喷雾泵，在工作面机组电缆槽下安装一趟25X10m高压管路，每隔10m安装一个三通阀门，与13mm的胶管和喷枪相连；正 常回采期间，每天喷洒一次。地面建有JSG8型固定式束管监测系统，配备GC-7800A型火灾气体色谱分析系统，并进行采样监 测；主管路采用一趟1 X 16芯采样束管，敷设路线：回风立井一 1#回风大巷一束管分路箱一工作面上、下隅角采空区，每天监测