VRV空调系统施工方案及施工组织措施

1、施工方案及施工组织措施技术工艺流程设计【作要点、i i-.，性稗出a期看慌.阴热胃宜地”1 j作的1西电1部除植n/lfrZiu八十4空喉特X冉也记海麻.*一忖果把卷支付说明书, i.n/'ii ft Ti打t怏扁门；：寸 3 gm3二、安装采用的方式室外机：室外机安装前做好室外机的混凝土地基基础。室内机：采用丝杆吊装，室内机与铜管连接采用喇叭口连接，凝结水管采用U-PVC 连接。冷媒管：采用磷酸脱氧无缝铜管，橡塑海棉保温材料进行保温。 冷凝水管：采用PVC-U管材，橡塑海棉保温材料进行保温。 玻璃钢风管：采用玻璃钢进行现场制作，石棉保温材料进行保温。 三、制作、安装方法及说明1、室外

2、机的拆封与安放设备进场后，会同甲方监理进行开箱并作好开箱记录，设备现场搬运吊装时， 根据现场的具体情况编写交底书或施工方案， 设备安装前应根据图纸设计，对设 备的基础坐标、标高进行测量确认。室外机安放场所须坚固，以防产生震动和噪 音，空调机用底脚栓固定在机座上，每台模块空调机使用4套M12型的底脚螺栓、 螺帽和垫圈，螺栓旋入20mm固定螺栓纵横水平偏差不得大于1%。机座底面至 少高出地面150mm同时机座与空调机之间须垫入厚度不小于10mms橡胶垫。室外机运转时，有时会排出水来，要在空调机周围预先留出排水管的通道。2、室内机的安装室内机安装时，吊架安装平整牢固，位置正确，吊杆不能自由摆动。安装

3、送、 回风口时在保证良好气流组织的同时要兼顾装饰效果，使风口尺寸、位置统一。 室内机安装完毕后，将及时告知装饰公司预留出检修孔，以便调试、维护。3、制冷剂配管（含泄露测试、真空干燥、管道绝热等）3-1、冷媒配管施工三原则：干燥、清洁、气密性3-2、冷媒管的管材选择：结构材料：磷酸脱氧无缝铜管3-3、选择配管尺寸注意事项：A.制冷剂管用磷酸脱氧无缝铜管。 选用盘铜管（34.9以下使用盘管，34.9 以上使用直管）。B.分支接头、分支管端放在可以打开检修的吊顶夹层内。3-4.冷媒配管的养护A.管子送到现场，无论直管还是盘管，不变形、不折弯，两端口加盖盖子铜管为经过去油酸洗处理。B.配管安装连接时，

4、在未与与室内机相连时进行封口C.在配管排管施工过程中，端口加盖并且用塑料袋包裹好。3-5、冷媒配管管径尺寸的选定及分支组件达到选定A.分支接头还是分支端管，根室内机的布局来定。B.配管的安装是从离室外机最远的室内机开始。（满足室内机上的气液管的管径）C.根据下游侧的室内机的总容量来选择分支接头的规格。D.分支接头之间的配管管径，由下游侧的室内机总容量来选定。（该管径不能超过室外机的气液管的管径）E.室内机与第一分支接头之间的配管管径与室外机上的配管管径相一致。F.做好记录（记录好气管、液管的管径及长度，以备将来补充冷剂用）。3-6、冷媒配管的连接A.配管与分支接头的连接（REFNE接头）B.在

5、分支接头上割出所要的管径尺寸。（切割在该管径的中心部位进行）分之 接头可垂直安装或水平安装（可土 30o）。C.切断部位将消除毛刺和金属粉末。D.分支接头出入口侧会有500mmz上的直配管。E.分支接头与配管的连接采用焊接。F.配管与分支端管的连接G.分支端管上割出所要的管径尺寸。（切割在该管径的中心部位进行）H.当连接的室内机的台数少于分支端管的支管数时，不用的支管将安装闭锁管。分支断管将水平安装。I.切断部位将除毛刺和金属粉末。J.分支端管的吊架根据保温后的挂钩来设计公称直径/mm20以下25 405.0最大间隔/m1.522.5K.分支端管的出入口侧也需要有 500mnmZ上的直配管L,

6、分支端管各支管与配管的连接也是采用焊接。3-7、冷媒管的冲洗A.氮气钢瓶安装减压阀。B.用耐压软管连接减压阀与表式分流器。C.再用两根耐压软管，一根连接室外机的液管与表式分流器；另一根一头连接 室外机的气管，另一头管口空着。用手掌按住此空着的管口，打开氮气瓶的 总阀门，使经过减压后的氮气压力升至5 kg/cm,快速拿开按住管口的绝缘物, 使氮气快速从管口喷出，这就是一次冲刷。D.管口放置一块干净的布，氮气喷在布上，再用手掌按住管子，管内氮气压力 再次升高，到0.5Mpa时再次放开，再次进行冲洗。反复冲洗，直至无物， 潮湿也不再出现。3-8、气密实验A.对系统从液侧、气侧慢慢地进行加压:阶段压力

7、kg /cm持续时间如有压降表示第一阶段33min系统存在大的漏点第二阶段153min系统存在较大的漏点第三阶段4024h系统存在微小的漏点B.如有压力降的检查方法:现象听觉检查用耳可听到较大的漏气声手触检查手放在管道连接处，可感觉到是否有漏气肥皂水检查肥皂水涂于各连接处，漏气处会冒出气泡注：管道过长时，应分段检查。C.气密实验结束后，保留室外机液管侧的压力表，系统仍保持40kg/cm2的压力3-9、冷媒管系统抽真空A.首先从配管中放出加压用的氮气。在室外机的气、液两侧截止阀的备用 口处，用耐压软管连接表式分流其、真空泵。B.使用真空良好（-755mmH般下、排气量大（40L/min以上）的真

8、空泵。）C.抽真空度为-755mmHg抽真空时间为23h。3-10、制冷剂的追加填充A.计算制冷剂追加量：根据冷媒管安装施工过程中的液管管径及长度，再 利用公式计算。B.制冷剂充注方式：I、气体注入法：充注时开机。冷媒瓶竖起充注。II、液体注入法：充注时不开机，防止液击。冷媒瓶卧放或颠倒竖放(除 虹吸瓶外)。3-11、充填制冷剂在进行了泄漏测试和真空干燥之后，进行充填制冷剂。当充填一个系统的时 候，将充分考虑到因液堵而造成配管有破裂的危险， 决不会超过其最大允许值来 充填。在充填制冷剂的时候，带好保护手套，且要保护好眼睛。为避免压缩机出 现故障，不会将制冷剂充填超过规定的量，以免导致提高冷凝压

9、力。室外机已在工厂充填了制冷剂，根据管道口径和管道长度有些系统需要追加 充填制冷剂，追加量可参照冷媒充填表进行添加， 并且将其写在附带的“追加的 制冷剂”板上，然后将其挂在前罩的后面。在真空干燥完成之后，从液体截止阀口处停止以液态形式充填补充的制冷 剂。参考以下说明： 检查气体和液体截止阀是否关闭。 停止压缩机，然后充填规定量的制冷剂。 为了耐压和防止外来异物混入系统之内，确认所使用的安装工具为专用 于R410A冷媒的工具。3-12、冷媒管的保温A.保温材料的材质：保温材料能耐热120C,材料为耐热发泡聚乙烯管材配管尺寸绝热材料厚度6.4 25.49mm28.6 38.115mmB.保温要点(

10、1) 铜管与保温管管径要相配(2) 保温管之间的接缝要挤紧，用胶水粘牢。(3) 着重分支组件的保温。(4) 室内机的配管连接部，用随机的保温材料包好，再用塑料带绑牢，不会漏出接头、扩口螺母。4、排水管施工4-1、冷凝排管的选择室内机排水管尺寸选择注：PV的准指的是外径，JIS标准指的是内径标准。硬质聚乙烯管成组排水时 合流管尺寸选择及计算 根据合流管排出的冷凝水流量选择合流管管径 按室内机每1HP容量产生2L/h冷凝水计算 合流管用PVC40E管径更大的排水管A、水平管道管径与允许冷凝水流量的关系P V C配管JIS标准配管允许a# ( L/h )注型号内径 (mm)型号内径 (mm)斜度1:

11、50斜度1:100PVC2519VP20203927不能用于合流管PVC3227VP25257050PVC4034VP303112588能用于合流管PVC5044VP4040247175PVC6356VP5051473334B、允许冷凝水流量的关系冷凝水流量的关系P V C配管J I S标准配管允许流量注型号内径(mm)型号内径(mm)(l/h)PVC2519VP2020220不能用于合流管PVC3227VP2525410PVC4034VP3031730能用于合流管PVC5044VP40401440PVC6356VP50512760PVC7566VP65675710PVC9079VP75778

12、280G根据室内机的积水盘出口的管径确定支管管径D下游侧的室内机冷凝水的总流量选择总管。E、支管从总管中心线以上 45o90o插入。4-2、冷凝水管的基本要求A、冷凝水管一般采用PVC®,排水管与积水盘出口的管径相配，用粘接剂B、冷凝水管的安装斜度至少为1/100 0C、冷凝水管应就近排放。为了防止 PVCt弯曲，安装支（吊）架。分类标称直径间隔硬性PVCt32 50 mm少于1.5mD自然排水管情况下，如果排水配管与积水盘连接处有负压存在， 则冷凝水管将安装存水弯。E、存水弯处安装堵头或阀门，以便于日后清洗。F、冷凝水管将注意保温，保温会保到室内机积水盘排水口处， 如有软接头亦 应

13、保温。保温材料采用10mn#的聚乙烯发泡材料。4-3、采用提水泵的情况A、水泵提升排出之水有一定高度，因此排水提升管有高度H限制，不能超过。 不同的机型的高度也不同。B、排水升程管距室内机的距离应小于 300mm水平管白斜度在1/100以上。C、有提升水泵的室内机，冷凝排水不需要存水弯。4-4、多台室内机冷凝排水集中排放A、横向主配管从上首安装起,要保证安装的倾斜度1/100以上。B、横向主配管不宜太长，所接室内机尽可能少。如果室内机多或距离较远， 可分为两三组。C、自然排水和提升水泵排水，不要混合在同一个集中排水系统中。D横向主配管和垂直主配管均需要保温。注：冷凝水管系统完成后，用手提补水泵

14、，从注水口向积水盘注水，检查系统排水是否顺畅，排水后积水盘内是否还留水，各接口是否有漏水。5、风管施工5-1、工艺流程5-2、制作工艺按图选择适当的模具支在特定的架子上开始操作；风管用1:1经纬线玻纤布增强，无机原料的重量含量为5060%玻纤布。玻纤布的铺置接缝应错开，无 重叠现象。原料应涂刷均匀，不得漏涂。玻璃钢风管和配件的壁厚及法兰规格应符合玻璃钢风管和配件壁厚及法表 规格规定，见下表：矩形风管人边尺寸(mm)管壁厚度(mm)法兰规格ax b(mm)<5002.5 3.040 X 1050110003.0 3.550 X 12100115004.0 4.550 X 141501200

15、05.050 X 155-3、法兰孔径风管大边长(mm)<1250>1250孔径(mm911法兰孔径(mm1101305-4、风管边宽大于2m (含2M以上，单节长度不超过2nl中间增一道加强筋，加强筋材料可用50mm x 5mmi钢。5-5、所有支管一律在现场开口，三通口不得开在加强筋位置上。5-6、安装工艺：玻璃钢风管连接采用镀锌螺栓，螺栓与法兰接触处采用镀锌垫圈以增加其接 触面。法兰中间垫料采用68石棉纯，若设计同意也可采用 8501胶条垫料规格为12X3。垫料形式如图:支吊托架形式及间距按下列标准执行:风管大边间距<1000<3m>1000<5m因玻

16、璃钢风管是固化成型且质量易受外界影响而变形，故支托架规格要比法 兰高一档以加大受力接触面，支拖架规格见下表：风管大边长托盘吊杆<500L40X485011000L50X41010012000匚 50X510>2000L 50X4.512风管大边大于2000mm托盘采用5#曹钢为加大受力接触面。要求槽钢托盘上面固定一铁皮条，规格为100mm（宽）x 1.2mm（厚）。所有风管现场开洞、孔位置规格要正确、要求先打眼后开洞。5-7、质量标准玻璃钢风管制作完成内表面应平整光滑， 外表面整齐美观、厚度均匀、边缘 无毛刺，不得有气泡（气孔）分层现象，外表面不得扭曲，不平度不大于3,内外壁的直线

17、度不得大于5mm法兰与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴线要成 直角，不垂直度不大于2mm法兰自身表面平整，不品度不大于2%0,法兰孔与法 兰中心线偏差不得超过2mm风管两对角线之差不大于3mm管表面气泡数量不得 多于5个，气泡单个面积不大于10mm每节管可见裂纹不得大于2处，裂纹长度不 得超过管长的1/10,裂纹距管边缘不得小于50mm管件严禁有贯通性裂纹。成品抽查率按系统的5%fi行检验。6、电器配线工程电源容量：火表容量应大于空调机和其它电器用电量之和。设置空调机专用分支电路：电路的最大允许电流应是空调机额定电流的 1.5 倍，以考虑空调机的超负荷运转。电源插座中应有良好的接地线，接地电阻

18、应小于 4Q。空调机的接地电阻要小于4Q ;空调机的绝缘电阻要大于2MQ 0当电网配电 板上没有接地线，则应重新埋设接地线。接地线和接地棒的规格应根据电工手册 的推荐数据选取，以保证接地有效。7、设备调试及运行熟悉有关系统的全部资料，技术文件，核对施工与设计是否相符，如发现安 装方面的问题要及时进行整改，设备出现问题，则由供货方负责进行维修或更换。设备安装结束后，应由施工、设计、建设、监理、设备供应方共同组成调试 小组，进行验收调试。试运转及调试的整个过程必须遵守 GBJ245-82规范要求，由专人负责并作 好记录。对施工中的隐蔽、中间验收、调试、试运行等工程资料要及时编报归档。调试方法：空调

19、系统安装完毕，运转调试前应会同建设单位全面检查， 全面 符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定的标准后才能进行调试。 且电源 到位，现场清理干净。调试前的准备工作系统调试：系统调试是空调空调系统安装的最后一道工序，是能否保证空调 正常运转的最终保证，也是验证空调产品“质量”最重要的一关，系统调试必须 严格按照厂家对调试的要求进行。1、准备工作：调试现场条件具备，包括正式供电正常，电压在正常范围之内、 空调管路、控制线路连接正确无误；调试人员须具备空调空调系统的调试能力， 必须经过空调厂家专业培训并考核合格。2、操作工序：系统真空干燥：目的：通过真空干燥除去系统内的水分。注意事项：(1)确认真空泵工作一小时以上确认压力能够达到 -755mmHg以下,达不到此数值，说明有水分混入或有漏气的地方，需要检查。 密闭性能试验时不泄露，而在真空时出现泄露的情况经常发生。此时， 应检查阀门的气密性能。 真空干燥工序要求进行二次以上。冷媒充填：目的：系统已经填充了标准管长的冷媒量，但配管超过标准管时，必须追加充填相应的冷媒量。操作步骤：第一步：抽真空干燥已经完成。第二步：计算应追加充填的冷媒量。第三步：用电子充填器或根据空调计算公式正常量出冷媒量。第