PCS型配料秤使用说明书

1、PC曜配料秤使用说明书第一章、配料秤概述一、用途、使用围PCS系列配料秤主要用于不同物质的配比称重，适用于饲料厂配料、面粉 厂后处理工段配粉以及化工、建材等行业的配料。二、性能特点和主要技术参数1、性能特点：PCS系列配料秤由配料秤斗、控制仪表、称重传感器、控制电柜、计算机 等组成，具有配比称量准确、可靠、结构合理，安装方便、维修简便，整体外形 美观、无残留、带料、跑灰等不良情况，提高了配料精度和密封性能。采用XK3201型大型称重控制器，对配料秤进行控制，控制器具有14位荧光管，显示批次、仓号、物料重量、配料累计值、触摸式键盘实现配方输入、控 制参数设置、人工干预命令操作等功能。（具体操作见

2、称重控制器技术手册）。2、主要技术参数：a.规格（满秤量 F S）: 250 kg、500 kg、1000 kg、1500 kg、2000 kgb.计量精度静态（整码检定）：优于土 0.1%F-S动态（物料检定）：优于土 0.3%F-Sc.喂料绞龙数目：一机一秤0 16一机两秤0 24d.气缸工作压力：0.40.6Mpae.外形尺寸：见表一三、主要结构和工作原理：1 .主要结构：1.1 称重筒体：称重筒体由筒体、盖板、进料口等组成。筒体采用圆形锥斗。盖板、进料 口通过螺栓与筒体联接，形成一整体。进料口的位置可根据工艺定或根据现场出 仓绞龙出料口的实际位置来确定。通过软连接将进料口和绞龙出料口连

3、接起来。主要结构为：1、称重筒体，2、称重传感器，3、支撑腿, 4、双门排料机构，5、出料口表规格ABCH2HH1250 kg14601400130015001570540500 kg15601500400185019308371000 kg19601900 150021502236678+6002000 kg2260220060027002820937+6001.2称重传感器:称重筒体与支撑腿之间通过传感器联接。采用L-BX型悬臂梁式称重传感器， 它一端固定，一端加载，受力后自动调心好，安装容易，使用方便，互换性好。 在每个传感器的两侧，各有一支撑螺杆一一运输保护螺杆，将称重筒体与支撑腿 联

4、接，形成一整体，以便运输，同时也便于传感器的安装和维修。1.3 支撑腿：三个支撑腿在圆周方向均布，通过传感器支撑整个称重斗。支撑腿的高度可 根据工艺安装要求制作成分体组装或整体的形式。1.4 排料机构：排料机构通过采用锁定机构通过双气缸控制双闸门，结构简单，开启灵活、 密封性能好，在启闭过程中无带料、结料、跑灰的现象。2 .工作原理：每种物料根据设定的配方比例通过出仓机进入称重筒体，传感器把物料的重 量转换成电信号送入称重控制器又转变成数字量进入微电脑作处理。当称量值达到预置点时，称重控制器发出信号关闭出仓机， 转而进行第二种物料的配比。当 最后一种物料配比结束，称重控制器发出信号关闭出仓机后

5、， 经数秒种称重控制 器显示的称量值稳定，电脑将它累计总重量中，必要时还可把数据传送到中央控 制室计算机，此时称重控制器判断上批料从混合物排空并将混合机门关闭后，将自动打开闸门放料。放料完毕后闸门关闭，称重控制器复零，进行下批配料。 四、吊运、安装1. 配料称作为一个整体运输时必须处于垂直位置，在运输、储存等情况下都不得横卧或倾斜。吊运时将吊钩钩住称重筒体上的四个吊环螺钉，并注意以下几点：1.1 吊运时必须使用运输保护螺杆，不得让称重传感器受力。1.2 吊运时注意保持整体的垂直位置。1.3 在吊运过程，不得让称重传感器、电磁阀、气缸以及其他各部件受到碰撞 以免造成损坏。2. 安装2.1 本产品

6、经装配、检验合格后出厂，用户应按说明书的要求进行安装。安装 应由有经验的技术人员安排进行。2.2 配料秤必须安装在牢固的楼板上，工作时不得受震动和冲击，进出料管道 不得把外来震动传到称体上，也不应直接受到 3级和3级以上风力。2.3 秤体安装时，地面应水平，三个支撑腿应处于垂直，秤体应处于水平位置。注意：安装时绝不可以踩在秤体上进行工作。在配料秤的安装场地进行焊接， 要确保焊接电流未经过秤体，控制仪表也必须关断电源，否则会损坏电控箱和传包中0该配料秤的安装形式灵活，可安装在同一楼层穿过楼层安装（见图一） 。用 户应在订货时提出要求。注意：在整体安装过程中秤体必须由运输保护螺杆固定支撑，直至正式

7、使用 方可拆下。2.4 配料秤周围应留有足够的操作空间。 其中，秤下面应留有1000mmz上的空 间，四周应留800mmz上的空间。2.5 秤体安装结束后，将称重传感器装上，拆下运输保护螺杆，由称重传感器 支撑秤体。并检查有无外力作用在秤体上。五、操作使用1. 注意事项1.1 为避免由于对系统及有关设备不熟悉而发生误操作、或者安装调试与使用的维护方法不当造成性能丧失甚至引起严重故障，用户务必配备专人负责本系统 的操作管理。操作人员上岗前请仔细阅读本手册，熟悉全套设备的结构、性能、 操作方法及维护保养的要求。1.2 秤体的运输保护螺杆直到秤正式使用方可拆下。拆卸后应妥善保管，以备 日后维修时使用

8、。使用前应检查秤各部件是否正常， 连接部位是否松动，气缸动 作是否灵活。1.3 仪表通电前，应检查秤体与周围物体不得相碰，尤其应检查传感器周围不 能有物阻塞，秤体呈自由状态，传感器连线正确。1.4 与秤体进料口相连的密封软连接应保持松弛状态，以免产生附加的力而影 响称重精度。1.5 空气压力源应保证0.40.6Mpa压力。压缩空气保证干燥、洁净。六、维护保养1.排料机构的维修设备使用一段时间后，若发现闸门有漏料现象发生，可能磨损造成的，此时 仅将气缸与接头间的距离调长，确保秤门关死，或在秤斗的V型下料处粘上羊毛 毡。第二章、奥思博配料监控管理软件概述2.1 软件简介软件采用国际上流行的OPW发

9、方法，具有国流行的工控组态软件的各个模 块，硬件采用核心部件是美国最新技术及公认的优秀前置放大器，具有高精度快速地转换效果，超群的零点稳定性能和增益稳定性能。该系统极大地提高了配料的效率及精度，全系统一个人即可通过电脑控制完 成，实现在配料过程控制自动化可以节省大量的财力及人力， 为企业带来可观的 利润。在国有几十家用户，是经过多年考验的可靠稳定的产品。2.2 功能简介本软件由市和协饲料机械制造独立开发的专用配料软件系统，可用于面粉 厂、饲料厂等多种配料系统，软件简单易懂，配料精度高，其强大的数据库部分， 保存配料中的数据，并可以可随时进行组态式的打印。实时通信：能实现实时通信，直观地模拟生产

10、现场的加料及卸料工况，实时 传送配方和其他各种仪表及 PLC的控制命令，实现对系统的控制功能，进而实现 对配料生产过程的控制。配方输入及查询功能：能在计算机中输入和查询配方表。配料结果查询功能：能在计算机中查询任意一天的配料记录、进行精度计算, 得到各种详细统计报表等。2.3 系统需求本软件基于 Windows 2000开发，适合于运行在 Microsoft Windows2000、 Windows XP等平台下，主机最低要求奔腾166MHz,64 MBff ,100MB磁盘空间，显 示器分辨率1024*768,要求最少一个的串口 RS2323口。2.4 安装与卸载软件的安装提供了标准的Win

11、dows应用程序安装向导，可根据提示一步一步 完成，安装或者升级之前，请先关闭运行中的软件。在开始菜单中，单击'Uninstall ',卸载程序将自动地删除本软件。第三章、和协配料监控管理软件使用手册3.1 主界面:系统工作状态监控系统工作状态监控配方号因累白时同酢】加阳推：叶.忖也定期量批诜，劫F1 1| 90019。1 «| 5口1 03b.能图3-1系统工作状态监控可以监控当前的配方、配方名称、混合时间、排料时间、配料批次预定、累计批数、秤量批次、添加剂的当前值。图3-2时间和配方设置时间设置中，可以将配料的混合时间、排料时间，通过软件传递给配料控制 仪表。预设

12、批次：可以自动实现配料批次的设定，如：当在配料前设定预设批次为 5时，配料系统将在配完5批料后自动停工，完成配料。图3-3擦除大秤配方操作配方处理，选择想要写入的配方，系统将自动出现该配方所对应的配方名称, 点击“应用配方”之后，便可写入大小秤仪表，将配方写入仪表中后，便可以在 图表中显示数值。图3-4大秤小秤某配方用量配料实射监控画 面3.2 、监控画面工具栏:图3-5监控画面工具栏图3-6给出了整个配料实时监控画面，该画面能够实时反映每个仓的动作情 况，包括下料、关仓门等，以及大秤、小秤、混合机的开关门情况；在状态一栏 可反映当前配料情况，是否已经停工；当前的配料的预置批次，已经配制的配次

13、 等；还配有“大秤紧停”、“小秤紧停”按钮，万一在此画面下出现异常情况可按 此按钮强制停止配料。点击“主画面”可以返回到主画面窗口。图3-6配料实时监控画面3.3 用口参数设置菜单：管理/设置 通讯设置COMK置工具栏：图3-7用口设置工具栏配料系统中的采用DC的布时控制系统，采用RS485总线连接设备进行通讯， 根据下位机的要求请将串口的通讯参数设置位波特率 =9600,校验方式：偶校验, 停止位：2位，数据位：7位。串口根据连接在RS232/Rs48转接口上的具体而定。 填写方式如图3-6所示。3.4 、仪表机码设置菜单：管理/设置 通讯设置 仪表地址图3-10主表机码设置图3-11从表机

14、码设置仪表采用的配料仪表，功能齐全，在机码设置部分请将主表、 从表的地址要 分开，默认情况设置为主表 01,从表02,小数位数必须跟仪表的设置相一致， 一般设置为1或2。填写完毕之后请单击“发送”按钮存储，否则无效，单击“确 定”可退出。3.5 时间参数设置工具栏:图3-12时间参数设置工具栏图3-13时间参数设定窗口混合机混合时间：即为配料秤放料结束后搅拌混合的时间混合机排料时间：混合机开门的排料时间在主界面上也有相应的设置图3-14时间设置窗体100点击“设置时间”后，混合时间、排料时间变为可填写状态，填写后单击保存即 可。注意：时间的单位是秒，混合时间、排料时间不能太短，一般要填写 秒以

15、上 高级：点击“高级”按钮之后，窗体会进一步展开为,图3-15高级选项窗体高级选项的时间：为仪表的一些参数设置。查询：点击查询按钮之后，系统会读取当前仪表中的相应的参数值确定：当修改了某一个时间参数之后，单击确定之后可以将这些时间参数写入仪 表中3.6 原料管理菜单：管理/设置（M）原料管理图3-16原料管理工具栏原料管理可以将您的产品中常用的原料的原料号及原料名称存入数据库中，则在以后的配方管理中，可以方便的调用已经存在的原料进行配料。单击“添加”按 钮可以在原料号，原料名称中添加，单击保存按钮完成，保存。选中某一中原料也可以对其进行删除， 若要修改，则可以删除原有的名称再进行 添加。图3-

16、17原料管理窗体3.7 、添加剂管理 菜单：管理/设置（刈原料管理工具栏:图3-18添加剂管理工具栏3.8 配方管理菜单：管理/设置（M）配方管理工具栏：图3-19配方管理工具栏点击“配方管理”之后，会切入配方管理窗口图3-20配方管理窗体按钮图3-21大秤、小秤配方设置配方号：选择配方号，之后会自动弹出所对应的配方名称窗口， 同时在下面的窗 口中出现本配方号所对应的大小秤的配方的具体信息。仓号：大小秤均设有16个仓。可以随意选择仓号，并对其进行原料料名称，以及目标量等设置原料名称：原料名称即为原料管理中所添加的原料， 下拉列表可以选择需要的原料。目标量、慢进量、空中量：配料过程是逐步喂料的过

17、程，本系统中分为三个步骤 由快到慢。其设定应当满足：1、目标量慢进量空中量2、目标量慢进量+空中量3、所有物料设定的目标量总合必须小于最大量程4、物料1的目标量不能设置为小于等于 0的数字图3-22配方管理中的操作按钮添加配方：添加新的配方，可以重建新配方。删除配方：将已有的不合理的配方删除。在配方管理页面中，直接点击“配方号” 下拉列表，选中想要删除的配方，然后点击“删除配方”即可。保存修改：配方 管理中的大小秤配方都是可以直接修改的，在修改后，点击“保存修改”即可取 消。再点击添加配方号，如果不想添加，可以点“取消”按钮。读仪表配方：可 以从大小秤重仪表中读取仪表中的配料配方。 应用：可以

18、将现有显示的仪表配方 写入仪表中，写完之后，系统会自动切换到主界面。退出：点击可退出管理界面，回到主界面。图3-23时间修改与添加修改时间：指当前配方的修改时间添加时间：指当前配方第一次添加的时间。3.9 仓号设置图3-25报表仓号设置菜单：报表打印报表设置工具栏:图3-24仓号设置工具栏报表仓号设置：大小秤对应的仓号各有 16个，然而实际配料过程中很少出 现32个仓都用上的情况，在一般的程序中，无论仓号是否用到，都会将其打印 出，这样的问题就是，大小秤分开打印，这样既浪费纸又不利于阅读，针对这种 情况，我们对报表的仓号进行组态，即只要你选择的大小秤的仓号超过20个则都可以打印，其打印效果可在

19、打印报表中查看。如果打印的仓号超过20个，则会出现错误提示窗口，即报表的宽度超过纸的宽度图3-26报表错误提小注意：每次打印之前必须查看报表仓号设置是否与实际相符合3.10 、打印报表菜单：报表打印生产报表工具栏:图3-27打印报表工具栏图3-28生产报表打印设置窗体在打印出生产报表之前，系统会自动加载当前日期为起始和终止日期 配料情况：打印的报表为大小秤的所选仓号的实际配料量、 添加剂的量以及日期、 时间、总计，配方名称、操作员 原料累计：从起始日期到终止日期的所用到原料累计和及添加剂的累计 添加剂累计：将添加剂配方的详细累计。打印：点击按钮圜，即可打印。导出文档：点击按钮,即可导出数据，保

20、存为文档格式。配料系统报表打印时皿F 15也疑MM配方考Ml号色卜号色MJ号奇6*师号”峪号台卜9号仓脏q51 +4忸，仓忸，也同号*7也SittMaM225加阴-fl,301:0002E04100ODOCUOO：0：gm0.00OIOono1加ODO0,00.300.10D£0O0D0.003fliN54.00225ICtOIIS-K025D4OlOO0.00QJOOODDooa0.00U.I.IDjOCDjOD0 00ooo0.30期口DUOOOD0.003030E4.00冲3005-7-fi-10(230能一把¥MCi 00oooeno-n-ooooooc.coono

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