9政排水倒虹管

1、排水工程(一)、概述本工程雨、污水管道采用开挖法施工。采用DN300DN1000用承插式钢筋碎管(H 级，离心工艺制作),橡胶圈接口， 135°碎基础。其中过河段采用倒虹管， DN200壁 厚8mms管，内防腐采用IPN8710。排水工程分为三个工作面同时进行。(二)开挖施工1、工艺流程老路破除-测量放样-降水-开挖沟槽-沟槽支护-垫层基础-安管-管道接口检查井护管闭水试验回填施工。1、测量放样现场清理后，以事先布置好的导线点为依据，正确放出管道的轴线，并做好控制桩， 然后以此轴线为准放出管道基础边线及开挖范围，此范围应满足立模、工作面宽度等要 求。各道工序均要测量放样，测量放样直接

2、影响各工序施工，必须仔细精确。(1)、临时水准点必须设置在不受施工影响的固定构筑物上，妥善保护，临时水准 点必须闭合。(2)、管道中心线及转折点均设攀线桩，妥善保护。(3)、测量放样由专人负责校对，原始资料妥善保管。如发生管线标高冲突或地下 障碍物，立即向建设单位汇报，商讨措施。2、降水由于雨水管开挖深度较浅，最深不超过3.5m,拟采用水泵抽水，明沟排水。3、沟槽开挖管道沟槽的开挖，采用机械开挖，边开挖，边人工清底和修整边坡。离沟槽基底25cm 采用人工开挖。放坡系数为1： 0.33,具体根据开挖情况确定，以满足边坡稳定和施工安全。对于地表水，采用在沟槽内两侧设明沟把积水排到集水坑，用水泵打到

3、沉淀池内沉 淀后排入市政管网中。4、钢板桩支护本工程开挖管沟槽边坡较为稳定，若遇特殊地质或槽边有建筑物等特殊情况时，拟 采用钢板桩进行沟槽支护，钢板桩拟采用 69m22黜钢施打钢板桩要点如下：(1)、根据沟槽边线，先开挖钢板桩槽，宽度为 0.60m,深度0.50m左右。采用挖 掘机施打。为保证钢板桩的打入质量，采用夹板定位的沉桩方式。打桩操作严格执行市 政工程安全操作规程。(2)、钢板桩的排列根据土质和沟槽深度，采用间隔打入，稀打时每根钢板桩之间 距离为20-25CM密打时钢板桩采用下反扣。(3)、打桩时钢板桩顶部戴钢帽，同时要到横平竖直。当发现桩入土过慢，桩锤回 弹过大，应查明原因，处理后方

4、可继续施打。(4)、打桩前应查明地下管线或底下构筑物，必要时将管线外露。采取保护后再打 设钢板桩，或者局部不打设钢板桩，采取其它支护措施。5、垫层及基础钢筋混凝土采用10cmC15t混凝土垫层，135° C25钢筋混凝土基础。钢筋混凝土主 干管基础侧模采用定型钢模板，用钢管及方木作支撑，同时进行管基钢筋的绑扎。以上 工序自检合格后，通知驻地监理工程师验收，合格后浇筑混凝土基础。管道底板基础采用C25混凝土，混凝土拟采用商品碎，用插入式和平板式振捣器振 捣密实。混凝土施工时，应严格控制各类原材料的质量及拌和时的配合比、塌落度要求， 并按规范现场取样制作混凝土试块。拆模后，要求管基表面平

5、整，侧面无蜂窝，麻面及 炸模等现象。6、下管及接口施工排管前复核碎基座高程，符合规范要求后再下管。钢筋混凝土管由厂家运输至施工 现场并经试验合格后方可投入使用。每批次管节运输至用施工现场，采用汽吊下货，检 查合格后按井段集中堆放，叠放高度不得超过两层，上下层间用方木垫好。采用12T的汽吊把管节吊入沟槽内，在吊管节时，管节应均匀缓慢移动，防止碰撞。 排管时，以管内标高为准，用管枕调整标高。在井位处排管，控制好各井的内净尺寸， 使管口突出井壁一个抹灰厚度。钢筋混凝土管管节铺设前做好以下准备工作：将承口内表和插口外表油污、杂物 消除干净。按照管径规格选用O型橡胶密封圈，并套入插口槽内，四周均匀、平顺

6、， 无扭曲。为调节管道铺设长度符合两普井间长度，将一只管节凿成二个半节管子，带 承口的半节管子排在窖井的进水方向，带插口的半节管子排在窖井的出水方向。害井底 板离承口的管端或尾部距离大于 250mnW,加设管枕及垫板。管节铺设方法按以下要求进行：根据龙门板上定出的管道中心位置，垂直引至铁 撑柱上，拉好中心线，吊上垂线。管节合拢采用起吊设备吊排，手拉的产进行管节就位，承插管第一节铺设、定位完毕，在管中部拴一道钢丝身纯，然后铺设第二节管道。 用吊车将要铺设的管道吊起，将插口插入上一节管道承口，用管枕作为临时支座，然后 用钢丝绳将上一节管道中部的钢丝绳与本节管道承口的1/2处绑好（承口处采用横木作为

7、绑扎点，尽量避免将钢丝绳直接绑扎承口以免损坏管道承口），管节合拢前，在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合扰时用管节二侧手拉的产组拉紧，使管道插口缓慢滑入 前节管道的承口。每次就位后，立即检查橡胶圈完全进入凹槽内，并无扭曲现象。排 管时，管口内放平尺板（托板），用水平尺调整水平，若平尺板的中心缺口刚好对准垂 线，表示管子居中。排管时用水平尺校正管道坡度，每排二只管节用高程样板复核一 次管底标高。每只沟管垫实稳固，排好后确保不摇动。排管顺序从下游排向上游， 插口向下，承口向上，放出中线（兼高程线）与边线，每排一节管子核一次标高，避免 倒坡。接口采用1: 2水泥砂浆抹450斜坡。在抹碎管子接口前，将接

8、口处清理干净，对 接口与带基相交处须凿毛，洒水湿润后先用1: 2.5水泥砂浆捻缝，然后再抹带。7、管座管座混凝土在接口完成后浇筑，模板采用定型钢模板，用钢管及方木作支撑，在浇 筑管座混凝土时，管道两侧同时进行，必须振捣密实，并与管身结合严密。8、检查井本工程中砖砌矩形排水检查井，井内壁均用 2cm厚的1: 2防水水泥砂浆抹面,抹 至检查井顶部，有支管接入的污水检查井做落底井，落底 50cmi检查井施工时，井的底板必须与管道基础碎同时浇筑，并在井外第一节管道接口处 设沉降缝，减小由于井室与管道的不均匀沉降而造成对管道质量的影响。井室底板碎经 浇筑、养护后，先在底板碎面上进行井室定位，并弹上墨线标

9、示，然后砌筑检查井。检 查井的砌筑严格按设计图和技术规范进行，砌筑时应做到：1）、砌砖的砂浆配合比及强度符合设计要求；2）、在砌筑部位的基础面上，先铺一层砂浆方可砌砖墙；3）、做到墙面垂直，边角整齐，宽度一致，井体不走样；4）、砌砖时夹角对齐，上下错缝，内外搭接；5）、砖缝的砂浆应均匀饱满，不得有通缝；6)、砖墙继续砌高时，顶部应冲洗干净。7)、流槽砌筑、沉降缝的设置、钢筋碎盖板的安装应严格按标准施工。9、闭水试验雨、污水管道施工完一段后，按国标及设计要求进行闭水试验，闭水合格后方可分 层回填土方。管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：(1)、管道及检查井外观质量已验收合格；(2)、管道未回

10、填土且沟槽内无积水；(3)、全部预留孔应封堵，不得渗水；(4)、管道两端封堵板坚固，不得渗水。管道闭水试验应符合下列规定：1)、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2米计；2)、试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2米计；3)、试验时应进行外管检查，不得有漏水现象；4)、试验应在管道灌满水后24小时后再进行；5)、对渗水量的测定时间不小于半小时，且取三次的平均值；6)、相同管径方可作为一试验段。10、沟槽土方回填管道经闭水合格，基础碎达到设计强度后即及时回填，有支撑的沟槽，填土前拆支 撑时，要注意检查沟槽及临时建筑物、构筑物的安全

11、。沟槽回填顺序，应按沟槽排水方 向由高向低分层进行。分段回填压实时相邻段的接荏应呈阶梯形，不应漏夯，各型号的检查井周围的回填 压实应沿井室四周对称进行且不应漏夯，回填材料压实后应与井壁紧贴。开槽施工的钢筋碎管：回填土的密实度，管道两侧不低于90%沟槽应分层对称回填、夯实，管顶以上50cm内不低于85%管顶50cm以上按路基要求回填。分段回填压实时相邻段的接荏应呈阶梯形，不应漏夯，各型号的检查井周围的回填 压实应沿井室四周对称进行且不应漏夯，回填材料压实后应与井壁紧贴。沟槽回填材料要求：(1)、与管道接触的材料均要求最大颗粒不超过 50mm且含土量达30犯上。(2)其他部位控制颗粒粒径不大于 5

12、0mm(3)、严禁采用建筑垃圾、淤泥等不良土质直接回填。(4)、若管顶覆土少于70cm的管道，采用外包钢筋混凝土加固。13、雨、污水支管施工雨、污水支管施工应紧随主干管的施工。支管若埋设较浅，可采用大开挖，沟槽边 坡为1: 0.5。垫层、基础、管道铺设等工序按规范及设计要求施工。如因支管施工而破 坏原有便道，应做绕道处理，以便居民及车辆进出。13、排出口本工程排出口为浆砌块石结构，C20碎克顶,M10水泥砂浆砌MU3映石墙身，C25毛 石碎基础。(二)、倒虹管施工方案1、施工工艺流程如下：筑坝抽水-测量放线-工作坑开挖-铺管-管道包固-闭水试验。2、围堰筑坝抽水参见桥梁工程，这里不再复述。3、

13、测量放线一般将工作坑位置设在检查井井位上，根据每个井位的设计坐标，利用全站仪和已 布设的平面控制网放样出工作坑中心位置，然后用水准仪测量出工作坑的开挖深度，计 算工作坑上口开挖尺寸，最后依照工作坑中心桩利用钢尺放样出工作坑开挖边线，放样 完成后应及时报监理工程师验线。4、工作坑开挖工作坑开挖前，先做好降水工作，然后将表面淤泥清除干净。同时，开挖前应先对 该施工范围内的各种地下管线进行详细调查， 对周围有影响的地面构筑物进行加固或迁 移。工作坑开挖采用挖掘机开挖，人工配合，超出机械作业范围的采用人工开挖，开挖 土方全部进行现场转运，保证工作范围，并做好排水设施。5、铺管下管的关键是安全问题，下管

14、前应根据具体情况和需要，制订必要的安全措施。下 管必须由经验较多的工人担任指挥，以确保施工安全。起吊管子的下方严禁站人；人工 下管时，槽内工作人员必须躲开下管位置。套管子应找好重心，以使起吊平稳。管子起 吊速度应均匀，回转应平稳，下落应低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。管道安装过程中测量员应及时测量管道高程，用边线法控制管道中线位置，作到及 时检查及时调整。同时应控制相邻两管的对口间隙与井位管头距离，管道安放后要用干 净的碎垫块或碎石将管体在管枕部位卡牢，避免管道碰撞或因自身重量而移位。钢管焊接前应对口使内壁齐平，用300mrfi尺在接口内壁周围顺序靠贴，错口不得 大于2mm采用双面焊，焊口应

15、符合设计及规范要求，特别是转角焊接要严格控制。6、管道包固倒虹管采用碎包固基础。管道混凝土基座的施工，按设计尺寸沿管身两侧支设模板， 模板支设应牢固、直顺、严密。确保原材料水泥、砂子、石子合格。每次浇注碎采用公 司碎搅拌厂供料，采用碎灌车水平运输。自高处向模内倾卸碎时，为防止离析，可通过 溜槽或用筒等设施下落。并使用插入式振捣器充分振捣，移动间距不应超过振动器作用 半径的1.5倍。应特别注意管接口处的振捣密实，碎密实的标志是以碎不再沉落和表面 呈现水泥浆为度。一般碎浇注完毕后的 12小时以内，应加以覆盖和洒水养护，当碎达 到设计强度时，方可拆除模板。7、闭水试验污水管道在回填土之前，且管箍养护 24小时以上进行闭水试验。8、碎井施工1）、拟采用商品碎。施工时，分三次